CN212665420U - 一种不锈钢零件的内孔车磨一体机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不锈钢零件的内孔车磨一体机床，包括机架、主轴箱、横移滑板和纵移滑板；所述纵移滑板与横移滑板滑动连接，纵移滑板上设置有磨削装置和车削装置，机架上沿横移滑板滑动方向固定设置有横向光栅，横移滑板上对应位置设置有光栅探头；磨削装置包括电主轴和砂轮，车削装置包括内孔刀座和内孔刀杆，机架上沿横向光栅的方向设置有横向丝杆，横移滑板上沿纵向光栅的方向设置有纵向丝杆，纵向丝杆伸出横移滑板的一端设置有手轮；本实用新型不需变换工件夹持状态，即可同时对工件进行车、磨内孔加工，并且设置有行星轮传动装置，可达到较大的减速比，实现超低速进给；本实用新型涉及机床技术领域。

Description

一种不锈钢零件的内孔车磨一体机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，更具体而言，涉及一种不锈钢零件内孔车磨一体机床。

背景技术

不锈钢零件现有的加工工艺一般为先由数控车床车内孔，然后由内圆磨床将内孔磨至要求尺寸，整个工序繁琐，产品合格率低，消耗比较大。现有技术的缺陷在于：如果产品经粗车后直接磨内孔的话磨削量较大，对砂轮的得消耗比较高，加工用时比较；如果产品经粗车、精车后磨内孔，虽然磨削量较小，但是装夹到内圆磨床上后容易因与前道加工工序的装夹位置不同心而导致产品内孔不能完全磨出，造成工废，因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，提供一种不需变换工件夹持状态，即可同时对工件进行车、磨内孔加工的不锈钢零件内孔车磨一体机床。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种不锈钢零件的内孔车磨一体机床，包括机架、主轴箱、横移滑板和纵移滑板；所述主轴箱设置于机架的一侧，所述横移滑板设置于机架上，与机架滑动连接，所述纵移滑板与横移滑板滑动连接，其特征在于：所述纵移滑板上设置有磨削装置和车削装置，所述机架上沿横移滑板滑动方向固定设置有横向光栅，所述横移滑板上对应位置设置有光栅探头，所述横移滑板上沿纵移滑板的滑动方向设置有纵向光栅，纵移滑板上对应位置设置有光栅探头；

所述磨削装置包括电主轴和砂轮，所述纵移滑板上固定设置有电主轴座，电主轴设置在电主轴座上，所述砂轮固定设置在电主轴的转轴上，转轴方向与主轴箱的方向平行；

所述车削装置包括内孔刀座和内孔刀杆，所述内孔刀座沿纵向滑动设置在纵移滑板上，内孔刀座与纵移滑板之间设置有锁止机构，内孔刀杆固定设置在内孔刀座上，内孔刀杆长度方向与主轴箱的方向平行；

所述机架上沿横向光栅的方向设置有横向丝杆，横向丝杆与机架之间转动连接，横移滑板上设置有与横向丝杆配合的内螺纹，横向丝杆伸出机架的一端设置有手轮；所述横移滑板上沿纵向光栅的方向设置有纵向丝杆，纵向丝杆与横移滑板之间转动连接，纵移滑板上设置有与纵向丝杆配合的内螺纹，纵向丝杆伸出横移滑板的一端设置有手轮。

进一步的，所述手轮与横向丝杆之间设置有行星轮传动装置，行星轮传动装置包括安装座、齿圈、太阳轮、行星轮和行星轮架，齿圈、太阳轮、行星轮和行星轮架设置在安装座之中，安装座与机架固定连接，齿圈与太阳轮同轴设置，行星轮设置于太阳轮与齿圈之间，行星轮与行星轮架转动连接，所述太阳轮的转轴与手轮连接，行星轮架的转轴与横向丝杆连接。

进一步的，所述太阳轮的转轴与太阳轮滑动连接，太阳轮的转轴上设置有花键，行星轮架上设置有与花键相配合的花键孔，太阳轮的转轴与太阳轮的一端之间设置有压缩弹簧，行星轮架与安装座内壁之间设置有压缩弹簧；

所述齿圈为双面齿圈，齿圈内面为直齿，齿圈外面为锥齿，所述安装座上固定设置有与齿圈的锥齿相配合的锥齿轮。

进一步的，所述机架沿横移滑板的滑动方向上设置有横向滑槽，横移滑板上设置有与横向滑槽对应的横向滑块，横向滑块与横向滑槽连接，所述横向丝杆转动设置在横向滑槽的两端。

进一步的，所述内孔刀座上端设置有换刀盘，换刀盘转动设置在内孔刀座上。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：

1、本实用新型同时设置有车刀和砂轮，不需要改变工件的夹持状态即可对工件内孔进行粗车、精车、精磨等操作，避免因为二次装夹后内孔不同心的问题，提高了产品合格率。

2、本实用新型通过设置行星齿轮机构，可实现快进和慢进两种工作状态，使得进给速度更易于控制，提高了加工精度。

3、本实用新型通过设置光栅机构，可实时检测刀具位移和进给状态，避免刀具进给过量，造成工废，提高了成品率。

附图说明

下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型行星轮传动装置结构示意图；

图3为本实用新型行星轮传动装置工作示意图。

图中：1为机架，11为横向光栅，12为横向丝杆，13为手轮，2为主轴箱，3为横移滑板，31为纵向光栅，32为纵向丝杆，4为纵移滑板，41为磨削装置，411为电主轴，412为砂轮，413为电主轴座，42为车削装置，421为内孔刀座，422为内孔刀杆，5为行星轮传动装置，51为齿圈，52为太阳轮，53为行星轮，54为行星轮架，55为花键，56为花键孔，57为压缩弹簧，58为安装座，59为锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图3所示，一种不锈钢零件的内孔车磨一体机床，包括机架1、主轴箱2、横移滑板3和纵移滑板4；所述主轴箱2设置于机架1的一侧，所述横移滑板3设置于机架1上，与机架1滑动连接，所述纵移滑板4与横移滑板3滑动连接，纵移滑板4上设置有磨削装置41和车削装置42，机架1上沿横移滑板3滑动方向固定设置有横向光栅11，所述横移滑板3上对应位置设置有光栅探头，通过横向光栅11和光栅探头实现监控横移滑板3相对机架的位移，所述横移滑板3上沿纵移滑板4的滑动方向设置有纵向光栅31，纵移滑板4上对应位置设置有纵向光栅探头，通过纵向光栅31和纵向光栅探头监控纵移滑板的位移；

机架1沿横移滑板3的滑动方向上设置有横向滑槽，横移滑板上设置有与横向滑槽对应的横向滑块，所述横向滑块与横向滑槽连接，机架1上沿横向滑槽长度的方向设置有横向丝杆12，横向丝杆12与机架1之间转动连接，横向滑块上设置有与横向丝杆12配合的内螺纹，横向丝杆12伸出机架1的一端设置有手轮13；

所述手轮13与横向丝杆12之间设置有行星轮传动装置5，行星轮传动装置5包括安装座58、齿圈51、太阳轮52、行星轮53和行星轮架54，齿圈51、太阳轮52、行星轮53和行星轮架54设置在安装座58之中，安装座58一端与机架固定连接，齿圈51、太阳轮52、行星轮53设置在同一平面内，齿圈51与太阳轮52同轴设置，行星轮53设置于太阳轮52与齿圈51之间，行星轮53与行星轮架54转动连接，太阳轮52的转轴与手轮13连接，行星轮架54的转轴与横向丝杆12连接。

齿圈51为双面齿圈，齿圈内面为直齿，齿圈外面为锥齿，所述安装座58上固定设置有与齿圈51的锥齿相配合的锥齿轮59。

太阳轮52的转轴与太阳轮52滑动连接，太阳轮的转轴的一端设置有花键55，行星轮架54上设置有与花键55相配合的花键孔56，太阳轮的转轴与太阳轮的一端之间设置有压缩弹簧57，行星轮架54与安装座58内壁之间也设置有压缩弹簧；

当没有外力对太阳轮的转轴施加轴向力时，在压缩弹簧的作用下，花键55与花键孔56处于分离状态，齿圈51与固定设置在安装座上的锥齿轮啮合，此时齿圈不动，当通过手轮驱动太阳轮旋转时，施加给太阳轮的扭矩经过太阳轮-行星轮-行星轮架的减速从行星轮架的转轴输出，进而驱动横移丝杆转动，因为要经过行星轮传动装置5的减速，所以横移丝杆可以在很慢的转速下转动，进而实现速度的精确控制；

当需要快进时，沿太阳轮转轴的轴向按压手轮，此时花键55与花键孔56啮合，齿圈51与固定设置在安装座上的锥齿轮分离，齿圈可以自由转动，转动手轮，手轮施加的扭矩直接通过花键和花键孔的作用时间给行星轮架和横移丝杆，此时，转速没有经过减速，横移丝杆可实现快速转动，节约非工作时间，提高效率。

横移滑板3上沿纵向光栅31的方向设置有纵向丝杆32，纵向丝杆32与横移滑板3之间转动连接，纵移滑板4上设置有与纵向丝杆32配合的内螺纹，纵向丝杆32伸出横移滑板3的一端设置有手轮。

磨削装置41包括电主轴411和砂轮412，所述纵移滑板4上固定设置有电主轴座413，电主轴411设置在电主轴座413上，所述砂轮412固定设置在电主轴411的转轴上，转轴方向与主轴箱2的方向平行；

所述车削装置42包括内孔刀座421和内孔刀杆422，所述内孔刀座421沿纵向滑动设置在纵移滑板4上，内孔刀座421与纵移滑板4之间设置有锁止机构，内孔刀杆422固定设置在内孔刀座421上，内孔刀杆422长度方向与主轴箱2的方向平行。

所述内孔刀座421上端设置有换刀盘，换刀盘转动设置在内孔刀座上，换刀盘上可同时设置在有精车车刀和粗车车刀，对应于精车车刀和粗车车刀，换刀盘上设置有定位装置。

通过本装置，不需要更换工件夹持状态，即可对工件进行车削和磨削，精度更高，效率也更高。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种不锈钢零件的内孔车磨一体机床，包括机架（1）、主轴箱（2）、横移滑板（3）和纵移滑板（4）；所述主轴箱（2）设置于机架（1）的一侧，所述横移滑板（3）设置于机架（1）上，与机架（1）滑动连接，所述纵移滑板（4）与横移滑板（3）滑动连接，其特征在于：所述纵移滑板（4）上设置有磨削装置（41）和车削装置（42），所述机架（1）上沿横移滑板（3）滑动方向固定设置有横向光栅（11），所述横移滑板（3）上对应位置设置有光栅探头，所述横移滑板（3）上沿纵移滑板（4）的滑动方向设置有纵向光栅（31），纵移滑板（4）上对应位置设置有光栅探头；

所述磨削装置（41）包括电主轴（411）和砂轮（412），所述纵移滑板（4）上固定设置有电主轴座（413），电主轴（411）设置在电主轴座（413）上，所述砂轮（412）固定设置在电主轴（411）的转轴上，转轴方向与主轴箱（2）的方向平行；

所述车削装置（42）包括内孔刀座（421）和内孔刀杆（422），所述内孔刀座（421）沿纵向滑动设置在纵移滑板（4）上，内孔刀座（421）与纵移滑板（4）之间设置有锁止机构，内孔刀杆（422）固定设置在内孔刀座（421）上，内孔刀杆（422）长度方向与主轴箱（2）的方向平行；

所述机架（1）上沿横向光栅（11）的方向设置有横向丝杆（12），横向丝杆（12）与机架（1）之间转动连接，横移滑板（3）上设置有与横向丝杆（12）配合的内螺纹，横向丝杆（12）伸出机架的一端设置有手轮（13）；所述横移滑板（3）上沿纵向光栅（31）的方向设置有纵向丝杆（32），纵向丝杆（32）与横移滑板（3）之间转动连接，纵移滑板（4）上设置有与纵向丝杆（32）配合的内螺纹，纵向丝杆（32）伸出横移滑板（3）的一端设置有手轮。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢零件的内孔车磨一体机床，其特征在于：所述手轮（13）与横向丝杆（12）之间设置有行星轮传动装置（5），行星轮传动装置（5）包括安装座（58）、齿圈（51）、太阳轮（52）、行星轮（53）和行星轮架（54），齿圈（51）、太阳轮（52）、行星轮（53）和行星轮架（54）设置在安装座（58）之中，安装座（58）与机架固定连接，齿圈（51）与太阳轮（52）同轴设置，行星轮（53）设置于太阳轮（52）与齿圈（51）之间，行星轮（53）与行星轮架（54）转动连接，所述太阳轮（52）的转轴与手轮（13）连接，行星轮架（54）的转轴与横向丝杆（12）连接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢零件的内孔车磨一体机床，其特征在于：所述太阳轮（52）的转轴与太阳轮（52）滑动连接，太阳轮的转轴上设置有花键（55），行星轮架（54）上设置有与花键（55）相配合的花键孔（56），太阳轮的转轴与太阳轮的一端之间设置有压缩弹簧（57），行星轮架（54）与安装座（58）内壁之间设置有压缩弹簧；

所述齿圈（51）为双面齿圈，齿圈内面为直齿，齿圈外面为锥齿，所述安装座（58）上固定设置有与齿圈（51）的锥齿相配合的锥齿轮（59）。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢零件的内孔车磨一体机床，其特征在于：所述机架（1）沿横移滑板（3）的滑动方向上设置有横向滑槽，横移滑板上设置有与横向滑槽对应的横向滑块，横向滑块与横向滑槽连接，所述横向丝杆转动设置在横向滑槽的两端。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢零件的内孔车磨一体机床，其特征在于：所述内孔刀座（421）上端设置有换刀盘，换刀盘转动设置在内孔刀座上。

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