CN210172979U - 一种快开慢开阀芯一体专用机床 - Google Patents

一种快开慢开阀芯一体专用机床 Download PDF

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本实用新型公开了一种快开慢开阀芯一体专用机床,涉及机械加工技术领域,其技术方案要点是:包括车身、主轴箱、主轴、滑板一、滑板二、电机一以及电机二,在车身上设置主轴箱,主轴箱上设置有主轴,主轴端部设置有夹盘,主轴箱带动设置于夹盘上的毛坯工件转动;滑板上依次并排设置有车削机构、孔加工机构、方加工机构以及切断机构。电机一驱动滑板一并带动滑板二上的刀具横向滑动于车身上,实现刀具的横向进给,电机二驱动滑板二并带动滑板二上的刀具纵向滑动于车身上,实现刀具的纵向进给;采用这种将刀具并排设置于滑板二上并驱动刀具依次进给的方式,实现了仅一道工序就将阀体或阀杆加工成型,以此达到节约换刀时间的目的。

Description

一种快开慢开阀芯一体专用机床
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,特别涉及一种快开慢开阀芯一体专用机床。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用冲头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
目前,公告号为CN208729167U的中国专利公开了一种机床。包括床身,所述床身上安装有主轴箱,所述主轴箱内设置有主轴,所述主轴下方设有若干根滑轨,所述滑轨上设置有一滑板,所述滑板下表面成型有一中空的固定座,所述固定座内穿设有一丝杠,所述丝杠左端连接有一动力源;所述滑板上设置有刀塔以及装夹刀具的刀盘。
上述技术方案存在以下缺陷:上述机床在使用过程中只能在刀盘上装夹一个刀头进行机械加工,而在加工同一个复杂结构的零部件时,往往需要多道工序,即要更换不同的刀具才能满足加工需要,这样就容易浪费时间在刀具的多次装夹过程中,导致机床的加工效率不高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种快开慢开阀芯一体专用机床,其具有减少更换刀具时间的优势。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种快开慢开阀芯一体专用机床,包括车身、设置于所述车身上的主轴箱、设置于所述主轴箱上的主轴、设置于所述主轴一端并用于夹持毛坯的夹盘、设置于所述主轴一侧且与所述车身横向滑移连接的滑板一、设置于所述滑板一上且纵向滑移于所述滑板一上的滑板二、设置于所述车身上且用于驱动所述滑板二滑动的横向驱动机构、设置于所述车身上且用于驱动所述滑板二滑动的纵向驱动机构,所述滑板一垂直于所述滑板二,所述滑板二上依次设置有车削机构、孔加工机构、方加工机构以及切断机构。
通过上述技术方案,在车身上设置主轴箱,主轴箱上设置有主轴,主轴端部设置有夹盘,主轴箱带动设置于夹盘上的毛坯转动,横向驱动机构驱动滑板一并带动滑板二上的车削机构、孔加工机构、方加工机构以及切断机构横向滑动于车身上,实现刀具的横向进给,纵向驱动机构驱动滑板二并带动滑板二上的车削机构、孔加工机构、方加工机构以及切断机构纵向滑动于车身上,实现刀具的纵向进给;采用这种将刀具并排设置于滑板二上并驱动刀具依次进给的方式,实现仅一道工序就将阀体或阀杆加工成型,以此达到节约换刀时间的目的。
优选的,所述横向驱动机构包括电机一,所述纵向驱动机构包括电机二。
通过上述技术方案,通过电机一驱动滑板一纵向移动,完成横向进给,通过电机二驱动滑板二纵向移动,完成纵向进给。
优选的,所述车削机构包括刀架一、外圆车刀,所述外圆车刀设置于所述刀架一上。
通过上述技术方案,将外圆车刀固定于刀架一上,并将刀架一固定于滑板二上,再通过滑板二带动外圆刀向毛坯处移动,实现外圆车刀的进给,完成对阀杆或阀体外壁的加工。
优选的,所述孔加工机构包括刀架二、设置于所述刀架二上的镗刀、设置于所述刀架二上的螺纹刀。
通过上述技术方案,将镗刀固定于刀架二上,并将刀架二固定于滑板二上,再通过滑板二带动镗刀移动,实现镗刀的进给,完成对阀体内壁以及内槽一的加工;刀架二上还固定有螺纹刀,螺纹刀跟随滑板二移动,最终与阀体毛坯外壁接触,完成阀体外螺纹的加工。
优选的,所述方加工机构包括电机三、设置于所述电机三转轴上的飞刀盘、设置于所述飞刀盘中心位置的冲头。
通过上述技术方案,通过电机三驱动飞刀盘转动,同时滑板二带动飞刀盘向毛坯处移动,实现飞刀盘的进给,完成对阀体上的方一以及阀杆外壁上方二的加工;设置于飞刀盘上的冲头跟随飞刀盘转动,同时冲头跟随滑板二移动,最终伸入阀体内部,完成阀体内壁上挡肩的加工。
优选的,所述切断机构设置于刀架一上,所述切断机构包括设置于刀架一上的切断车刀。
通过上述技术方案,将切断车刀固定于刀架一上,并将刀架一固定于滑板二上,再通过滑板二带动切断车刀向毛坯处移动,实现切断车刀的进给,最终将加工完成的阀体以及阀杆从毛坯上切断。
优选的,所述滑板二上还设置有槽加工机构、丝攻机构、套齿成型机构。
通过上述技术方案,满足加工阀杆的需要,在滑板二上设置有槽加工机构、丝攻机构、套齿成型机构。
优选的,所述槽加工机构包括刀架三、设置于所述刀架三上的钻头、设置于所述刀架三上的槽刀。
通过上述技术方案,刀架三上设置有钻头,通过滑板二带动钻头向毛坯处移动,实现钻头的进给,从而在阀杆端部上开设一个定位槽,以便后续加工阀杆的内槽;将槽刀固定于刀架三上,并将刀架三固定于滑板二上,再滑板二带动槽刀向毛坯处移动,实现槽刀的进给,从而完成对阀杆内槽二的加工。
优选的,所述丝攻机构包括刀架四、设置于所述刀架四上的丝锥。
通过上述技术方案,将丝锥固定于刀架四上,并将刀架四固定于滑板二上,再通过滑板二带动丝锥向毛坯处移动,实现丝锥的进给,从而完成对阀杆内螺纹的加工。
优选的,所述套齿成型机构设置于刀架四上,所述套齿成型机构包括插齿机。
通过上述技术方案,将插齿机固定于刀架四上,并将刀架四固定于滑板二上,再通过滑板二带动插齿机向毛坯处移动,实现插齿机的进给,从而完成对阀杆外壁上套齿的加工。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图,主要用于展示实施例1的结构;
图2为实施例1的局部放大图,主要用于展示滑板二上阀体加工刀具的结构;
图3为实施例1的结构示意图,主要用于展示电机的位置;
图4为实施例1的结构示意图,主要用于展示阀体的外部结构;
图5为实施例1的结构示意图,主要用于展示阀体的内部结构;
图6为实施例1的局部放大图, 主要用于展示飞刀盘与冲头的结构;
图7为实施例2的结构示意图, 主要用于展示实施例2的结构;
图8为实施例2的结构示意图, 主要用于展示阀杆加工刀具的结构;
图9为实施例2的结构示意图, 主要用于展示阀杆的结构。
附图标记:1、车身;2、主轴箱;3、主轴;4、夹盘;5、滑板一;6、横向驱动机构;7、滑板二;8、纵向驱动机构;9、车削机构;901、刀架一;902、外圆车刀;10、孔加工机构;101、刀架二;102、镗刀;103、螺纹刀;11、方加工机构;111、电机三;112、飞刀盘;113、冲头;12、切断机构;121、切断车刀;13、电机一;14、电机二;15、槽加工机构;151、刀架三;152、钻头;153、槽刀;16、丝攻机构;161、刀架四;162、丝锥;17、套齿成型机构;171、插齿机;18、毛坯;19、阀体;20、阀杆;21、内槽一;22、方一;23、方二;24、挡肩;25、套齿;26、外螺纹;27、内螺纹;28、内槽二。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1:
一种快开慢开阀芯一体专用机床,如图1至图6所示,包括车身1、设置于车身1上的主轴箱2、设置于所述主轴箱2上的主轴3、设置于主轴3一端并用于夹持阀体毛坯18的夹盘4、设置于主轴3一侧且与所述车身1横向滑移连接的滑板一5、设置于车身1上且用于驱动滑板二7滑动的横向驱动机构6、设置于滑板一5上且纵向滑移于滑板一5上的滑板二7、设置于车身1上且用于驱动所述滑板二7滑动的纵向驱动机构8,滑板一5垂直于滑板二7,横向驱动机构6包括电机一13,纵向驱动机构8包括电机二14,电机一13以及电机二14通过正反转驱动电机一13带动滑板二7横向滑动,电机一13以及电机二14通过正反转驱动电机二14带动滑板二7纵向滑动;滑板二7上依次并排设置有车削机构9、孔加工机构10、方加工机构11以及切断机构12。
车削机构9包括刀架一901、设置于刀架一901上的外圆车刀902,刀架一901将外圆车刀902压紧,启动机床后,主轴3箱2驱动主轴3带动毛坯18做轴向转动,电机一13以及电机二14驱动滑板二7向毛坯18方向进给,外圆车刀902接触毛坯18并将毛坯18加工成阀体19的外壁。
孔加工机构10包括刀架二101、设置于刀架二101上的镗刀102,毛坯18的外壁加工成型后,电机一13以及电机二14驱动滑板二7向毛坯18方向进给,镗刀102接触毛坯18的端面后,将毛坯18镗孔并加工毛坯18的内壁以及内槽一21。刀架二101上还设置有螺纹刀103,毛坯18的内壁加工成型后,螺纹刀103开始加工毛坯18上的外螺纹26。
方加工机构11括连接于电机一13以及电机二14上的电机三111、设置于电机三111转轴上的飞刀盘112、设置于飞刀盘112中心位置的冲头113,电机三111驱动飞刀盘112转动,此时飞刀盘112加工阀体19外壁上的方一22;冲头113跟随飞刀盘112转动,在飞刀盘112将阀体19外壁上的方一22加工完成后,电机一13以及电机二14驱动滑板二7靠近阀体19的端面处,冲头113伸入阀体19内并加工阀体19内壁上的挡肩24。
切断机构12设置于刀架一901上,切断机构12包括切断车刀121,切断车刀121用于将已经加工成型的阀体19从毛坯18上切下。
实施例2:
如图7至图9所示,实施例1与实施例2的区别在于,滑板上还设置有槽加工机构15、丝攻机构16、套齿成型机构17。
槽加工机构15包括刀架三151、设置于刀架三151上的钻头152、设置于刀架四161上的槽刀153,钻头152平行于槽刀153;启动机床后,主轴3箱2带动毛坯18做轴向转动,电机一13以及电机二14驱动滑板二7向毛坯18方向进给,外圆车刀902将毛坯18外壁加工成型后,电机一13以及电机二14驱动滑板二7向毛坯18处滑动,使得钻头152接触到毛坯18的端面并在毛坯18的端面中心处开设一个定位槽;之后槽刀153向定位槽处移动且将定位槽加深、扩大最终形成内槽二28。
丝攻机构16包括刀架四161、设置于刀架四161上的丝锥162,内槽二28加工完成后,电机一13以及电机二14驱动滑板二7向毛坯18处移动,使得丝锥162伸入内槽二28,此时丝锥162开始加工阀杆20的内螺纹27。
套齿成型机构17设置于刀架四161上,套齿25成型机构17包括插齿机171,电机一13以及电机二14驱动滑板二7向毛坯18处移动,使得插齿机171完全容纳毛坯18的端部,插齿机171开始加工阀杆20上的套齿25。
上述加工完成后,电机一13以及电机二14驱动滑板二7向毛坯18处滑动,电机三111驱动飞刀盘112转动并开始加工阀杆20外壁上的方二23,之后电机一13以及电机二14驱动刀架一901上的切断车刀121将加工完成后的阀杆20从毛坯18上切下。
加工阀杆20时可将用于加工阀体19的孔加工机构10,替换成用于加工阀杆20的槽加工机构15 、丝攻机构16、套齿成型机构17;采用刀具并排设置于滑板二7上并通过电机一13以及电机二14驱动刀具依次进给的方式,实现了只用一道工序就可将阀体19或阀杆20加工成型,以此达到节约换刀时间的目的。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式,而非用于限制本实用新型的保护范围,本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种快开慢开阀芯一体专用机床,包括车身(1)、设置于所述车身(1)上的主轴箱(2)、设置于所述主轴箱(2)上的主轴(3)、设置于所述主轴(3)一端并用于夹持毛坯(18)的夹盘(4)、设置于所述主轴(3)一侧且与所述车身(1)横向滑移连接的滑板一(5)、设置于所述滑板一(5)上且纵向滑移于所述滑板一(5)上的滑板二(7)、设置于所述车身(1)上且用于驱动所述滑板二(7)滑动的横向驱动机构(6)、设置于所述车身(1)上且用于驱动所述滑板二(7)滑动的纵向驱动机构(8),所述滑板一(5)垂直于所述滑板二(7),其特征是:所述滑板二(7)上依次设置有车削机构(9)、孔加工机构(10)、方加工机构(11)以及切断机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种快开慢开阀芯一体专用机床,其特征是:所述横向驱动机构(6)包括电机一(13),所述纵向驱动机构(8)包括电机二(14)。
3.根据权利要求1所述的一种快开慢开阀芯一体专用机床,其特征是:所述车削机构(9)包括刀架一(901)、外圆车刀(902),所述外圆车刀(902)设置于所述刀架一(901)上。
4.根据权利要求1所述的一种快开慢开阀芯一体专用机床,其特征是:所述孔加工机构(10)包括刀架二(101)、设置于所述刀架二(101)上的镗刀(102)、设置于所述刀架二(101)上的螺纹刀(103)。
5.根据权利要求1所述的一种快开慢开阀芯一体专用机床,其特征是:所述方加工机构(11)包括电机三(111)、设置于所述电机三(111)转轴上的飞刀盘(112)、设置于所述飞刀盘(112)中心位置的冲头(113)。
6.根据权利要求3所述的一种快开慢开阀芯一体专用机床,其特征是:所述切断机构(12)设置于刀架一(901)上,所述切断机构(12)包括设置于刀架一(901)上的切断车刀(121)。
7.根据权利要求1所述的一种快开慢开阀芯一体专用机床,其特征是:所述滑板二(7)上还设置有槽加工机构(15)、丝攻机构(16)、套齿成型机构(17)。
8.根据权利要求7所述的一种快开慢开阀芯一体专用机床,其特征是:所述槽加工机构(15)包括刀架三(151)、设置于所述刀架三(151)上的钻头(152)、设置于所述刀架三(151)上的槽刀(153)。
9.根据权利要求7所述的一种快开慢开阀芯一体专用机床,其特征是:所述丝攻机构(16)包括刀架四(161)、设置于所述刀架四(161)上的丝锥(162)。
10.根据权利要求7所述的一种快开慢开阀芯一体专用机床,其特征是:所述套齿成型机构(17)设置于刀架四(161)上,所述套齿成型机构(17)包括插齿机(171)。
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