CN210172979U - 一种快开慢开阀芯一体专用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快开慢开阀芯一体专用机床，涉及机械加工技术领域，其技术方案要点是：包括车身、主轴箱、主轴、滑板一、滑板二、电机一以及电机二，在车身上设置主轴箱，主轴箱上设置有主轴，主轴端部设置有夹盘，主轴箱带动设置于夹盘上的毛坯工件转动；滑板上依次并排设置有车削机构、孔加工机构、方加工机构以及切断机构。电机一驱动滑板一并带动滑板二上的刀具横向滑动于车身上，实现刀具的横向进给，电机二驱动滑板二并带动滑板二上的刀具纵向滑动于车身上，实现刀具的纵向进给；采用这种将刀具并排设置于滑板二上并驱动刀具依次进给的方式，实现了仅一道工序就将阀体或阀杆加工成型，以此达到节约换刀时间的目的。

Description

一种快开慢开阀芯一体专用机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种快开慢开阀芯一体专用机床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用冲头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

目前，公告号为CN208729167U的中国专利公开了一种机床。包括床身，所述床身上安装有主轴箱，所述主轴箱内设置有主轴，所述主轴下方设有若干根滑轨，所述滑轨上设置有一滑板，所述滑板下表面成型有一中空的固定座，所述固定座内穿设有一丝杠，所述丝杠左端连接有一动力源；所述滑板上设置有刀塔以及装夹刀具的刀盘。

上述技术方案存在以下缺陷：上述机床在使用过程中只能在刀盘上装夹一个刀头进行机械加工，而在加工同一个复杂结构的零部件时，往往需要多道工序，即要更换不同的刀具才能满足加工需要，这样就容易浪费时间在刀具的多次装夹过程中，导致机床的加工效率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种快开慢开阀芯一体专用机床，其具有减少更换刀具时间的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快开慢开阀芯一体专用机床，包括车身、设置于所述车身上的主轴箱、设置于所述主轴箱上的主轴、设置于所述主轴一端并用于夹持毛坯的夹盘、设置于所述主轴一侧且与所述车身横向滑移连接的滑板一、设置于所述滑板一上且纵向滑移于所述滑板一上的滑板二、设置于所述车身上且用于驱动所述滑板二滑动的横向驱动机构、设置于所述车身上且用于驱动所述滑板二滑动的纵向驱动机构，所述滑板一垂直于所述滑板二，所述滑板二上依次设置有车削机构、孔加工机构、方加工机构以及切断机构。

通过上述技术方案，在车身上设置主轴箱，主轴箱上设置有主轴，主轴端部设置有夹盘，主轴箱带动设置于夹盘上的毛坯转动，横向驱动机构驱动滑板一并带动滑板二上的车削机构、孔加工机构、方加工机构以及切断机构横向滑动于车身上，实现刀具的横向进给，纵向驱动机构驱动滑板二并带动滑板二上的车削机构、孔加工机构、方加工机构以及切断机构纵向滑动于车身上，实现刀具的纵向进给；采用这种将刀具并排设置于滑板二上并驱动刀具依次进给的方式，实现仅一道工序就将阀体或阀杆加工成型，以此达到节约换刀时间的目的。

优选的，所述横向驱动机构包括电机一，所述纵向驱动机构包括电机二。

通过上述技术方案，通过电机一驱动滑板一纵向移动，完成横向进给，通过电机二驱动滑板二纵向移动，完成纵向进给。

优选的，所述车削机构包括刀架一、外圆车刀，所述外圆车刀设置于所述刀架一上。

通过上述技术方案，将外圆车刀固定于刀架一上，并将刀架一固定于滑板二上，再通过滑板二带动外圆刀向毛坯处移动，实现外圆车刀的进给，完成对阀杆或阀体外壁的加工。

优选的，所述孔加工机构包括刀架二、设置于所述刀架二上的镗刀、设置于所述刀架二上的螺纹刀。

通过上述技术方案，将镗刀固定于刀架二上，并将刀架二固定于滑板二上，再通过滑板二带动镗刀移动，实现镗刀的进给，完成对阀体内壁以及内槽一的加工；刀架二上还固定有螺纹刀，螺纹刀跟随滑板二移动，最终与阀体毛坯外壁接触，完成阀体外螺纹的加工。

优选的，所述方加工机构包括电机三、设置于所述电机三转轴上的飞刀盘、设置于所述飞刀盘中心位置的冲头。

通过上述技术方案，通过电机三驱动飞刀盘转动，同时滑板二带动飞刀盘向毛坯处移动，实现飞刀盘的进给，完成对阀体上的方一以及阀杆外壁上方二的加工；设置于飞刀盘上的冲头跟随飞刀盘转动，同时冲头跟随滑板二移动，最终伸入阀体内部，完成阀体内壁上挡肩的加工。

优选的，所述切断机构设置于刀架一上，所述切断机构包括设置于刀架一上的切断车刀。

通过上述技术方案，将切断车刀固定于刀架一上，并将刀架一固定于滑板二上，再通过滑板二带动切断车刀向毛坯处移动，实现切断车刀的进给，最终将加工完成的阀体以及阀杆从毛坯上切断。

优选的，所述滑板二上还设置有槽加工机构、丝攻机构、套齿成型机构。

通过上述技术方案，满足加工阀杆的需要，在滑板二上设置有槽加工机构、丝攻机构、套齿成型机构。

优选的，所述槽加工机构包括刀架三、设置于所述刀架三上的钻头、设置于所述刀架三上的槽刀。

通过上述技术方案，刀架三上设置有钻头，通过滑板二带动钻头向毛坯处移动，实现钻头的进给，从而在阀杆端部上开设一个定位槽，以便后续加工阀杆的内槽；将槽刀固定于刀架三上，并将刀架三固定于滑板二上，再滑板二带动槽刀向毛坯处移动，实现槽刀的进给，从而完成对阀杆内槽二的加工。

优选的，所述丝攻机构包括刀架四、设置于所述刀架四上的丝锥。

通过上述技术方案，将丝锥固定于刀架四上，并将刀架四固定于滑板二上，再通过滑板二带动丝锥向毛坯处移动，实现丝锥的进给，从而完成对阀杆内螺纹的加工。

优选的，所述套齿成型机构设置于刀架四上，所述套齿成型机构包括插齿机。

通过上述技术方案，将插齿机固定于刀架四上，并将刀架四固定于滑板二上，再通过滑板二带动插齿机向毛坯处移动，实现插齿机的进给，从而完成对阀杆外壁上套齿的加工。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图，主要用于展示实施例1的结构；

图2为实施例1的局部放大图，主要用于展示滑板二上阀体加工刀具的结构；

图3为实施例1的结构示意图，主要用于展示电机的位置；

图4为实施例1的结构示意图，主要用于展示阀体的外部结构；

图5为实施例1的结构示意图，主要用于展示阀体的内部结构；

图6为实施例1的局部放大图, 主要用于展示飞刀盘与冲头的结构；

图7为实施例2的结构示意图, 主要用于展示实施例2的结构；

图8为实施例2的结构示意图, 主要用于展示阀杆加工刀具的结构；

图9为实施例2的结构示意图, 主要用于展示阀杆的结构。

附图标记：1、车身；2、主轴箱；3、主轴；4、夹盘；5、滑板一；6、横向驱动机构；7、滑板二；8、纵向驱动机构；9、车削机构；901、刀架一；902、外圆车刀；10、孔加工机构；101、刀架二；102、镗刀；103、螺纹刀；11、方加工机构；111、电机三；112、飞刀盘；113、冲头；12、切断机构；121、切断车刀；13、电机一；14、电机二；15、槽加工机构；151、刀架三；152、钻头；153、槽刀；16、丝攻机构；161、刀架四；162、丝锥；17、套齿成型机构；171、插齿机；18、毛坯；19、阀体；20、阀杆；21、内槽一；22、方一；23、方二；24、挡肩；25、套齿；26、外螺纹；27、内螺纹；28、内槽二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种快开慢开阀芯一体专用机床，如图1至图6所示，包括车身1、设置于车身1上的主轴箱2、设置于所述主轴箱2上的主轴3、设置于主轴3一端并用于夹持阀体毛坯18的夹盘4、设置于主轴3一侧且与所述车身1横向滑移连接的滑板一5、设置于车身1上且用于驱动滑板二7滑动的横向驱动机构6、设置于滑板一5上且纵向滑移于滑板一5上的滑板二7、设置于车身1上且用于驱动所述滑板二7滑动的纵向驱动机构8，滑板一5垂直于滑板二7，横向驱动机构6包括电机一13，纵向驱动机构8包括电机二14，电机一13以及电机二14通过正反转驱动电机一13带动滑板二7横向滑动，电机一13以及电机二14通过正反转驱动电机二14带动滑板二7纵向滑动；滑板二7上依次并排设置有车削机构9、孔加工机构10、方加工机构11以及切断机构12。

车削机构9包括刀架一901、设置于刀架一901上的外圆车刀902，刀架一901将外圆车刀902压紧，启动机床后，主轴3箱2驱动主轴3带动毛坯18做轴向转动，电机一13以及电机二14驱动滑板二7向毛坯18方向进给，外圆车刀902接触毛坯18并将毛坯18加工成阀体19的外壁。

孔加工机构10包括刀架二101、设置于刀架二101上的镗刀102，毛坯18的外壁加工成型后，电机一13以及电机二14驱动滑板二7向毛坯18方向进给，镗刀102接触毛坯18的端面后，将毛坯18镗孔并加工毛坯18的内壁以及内槽一21。刀架二101上还设置有螺纹刀103，毛坯18的内壁加工成型后，螺纹刀103开始加工毛坯18上的外螺纹26。

方加工机构11括连接于电机一13以及电机二14上的电机三111、设置于电机三111转轴上的飞刀盘112、设置于飞刀盘112中心位置的冲头113，电机三111驱动飞刀盘112转动，此时飞刀盘112加工阀体19外壁上的方一22；冲头113跟随飞刀盘112转动，在飞刀盘112将阀体19外壁上的方一22加工完成后，电机一13以及电机二14驱动滑板二7靠近阀体19的端面处，冲头113伸入阀体19内并加工阀体19内壁上的挡肩24。

切断机构12设置于刀架一901上，切断机构12包括切断车刀121，切断车刀121用于将已经加工成型的阀体19从毛坯18上切下。

实施例2：

如图7至图9所示，实施例1与实施例2的区别在于，滑板上还设置有槽加工机构15、丝攻机构16、套齿成型机构17。

槽加工机构15包括刀架三151、设置于刀架三151上的钻头152、设置于刀架四161上的槽刀153，钻头152平行于槽刀153；启动机床后，主轴3箱2带动毛坯18做轴向转动，电机一13以及电机二14驱动滑板二7向毛坯18方向进给，外圆车刀902将毛坯18外壁加工成型后，电机一13以及电机二14驱动滑板二7向毛坯18处滑动，使得钻头152接触到毛坯18的端面并在毛坯18的端面中心处开设一个定位槽；之后槽刀153向定位槽处移动且将定位槽加深、扩大最终形成内槽二28。

丝攻机构16包括刀架四161、设置于刀架四161上的丝锥162，内槽二28加工完成后，电机一13以及电机二14驱动滑板二7向毛坯18处移动，使得丝锥162伸入内槽二28，此时丝锥162开始加工阀杆20的内螺纹27。

套齿成型机构17设置于刀架四161上，套齿25成型机构17包括插齿机171，电机一13以及电机二14驱动滑板二7向毛坯18处移动，使得插齿机171完全容纳毛坯18的端部，插齿机171开始加工阀杆20上的套齿25。

上述加工完成后，电机一13以及电机二14驱动滑板二7向毛坯18处滑动，电机三111驱动飞刀盘112转动并开始加工阀杆20外壁上的方二23，之后电机一13以及电机二14驱动刀架一901上的切断车刀121将加工完成后的阀杆20从毛坯18上切下。

加工阀杆20时可将用于加工阀体19的孔加工机构10，替换成用于加工阀杆20的槽加工机构15 、丝攻机构16、套齿成型机构17；采用刀具并排设置于滑板二7上并通过电机一13以及电机二14驱动刀具依次进给的方式，实现了只用一道工序就可将阀体19或阀杆20加工成型，以此达到节约换刀时间的目的。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种快开慢开阀芯一体专用机床，包括车身(1)、设置于所述车身(1)上的主轴箱(2)、设置于所述主轴箱(2)上的主轴(3)、设置于所述主轴(3)一端并用于夹持毛坯(18)的夹盘(4)、设置于所述主轴(3)一侧且与所述车身(1)横向滑移连接的滑板一(5)、设置于所述滑板一(5)上且纵向滑移于所述滑板一(5)上的滑板二(7)、设置于所述车身(1)上且用于驱动所述滑板二(7)滑动的横向驱动机构(6)、设置于所述车身(1)上且用于驱动所述滑板二(7)滑动的纵向驱动机构(8)，所述滑板一(5)垂直于所述滑板二(7)，其特征是：所述滑板二(7)上依次设置有车削机构(9)、孔加工机构(10)、方加工机构(11)以及切断机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种快开慢开阀芯一体专用机床，其特征是：所述横向驱动机构(6)包括电机一(13)，所述纵向驱动机构(8)包括电机二(14)。

3.根据权利要求1所述的一种快开慢开阀芯一体专用机床，其特征是：所述车削机构(9)包括刀架一(901)、外圆车刀(902)，所述外圆车刀(902)设置于所述刀架一(901)上。

4.根据权利要求1所述的一种快开慢开阀芯一体专用机床，其特征是：所述孔加工机构(10)包括刀架二(101)、设置于所述刀架二(101)上的镗刀(102)、设置于所述刀架二(101)上的螺纹刀(103)。

5.根据权利要求1所述的一种快开慢开阀芯一体专用机床，其特征是：所述方加工机构(11)包括电机三(111)、设置于所述电机三(111)转轴上的飞刀盘(112)、设置于所述飞刀盘(112)中心位置的冲头(113)。

6.根据权利要求3所述的一种快开慢开阀芯一体专用机床，其特征是：所述切断机构(12)设置于刀架一(901)上，所述切断机构(12)包括设置于刀架一(901)上的切断车刀(121)。

7.根据权利要求1所述的一种快开慢开阀芯一体专用机床，其特征是：所述滑板二(7)上还设置有槽加工机构(15)、丝攻机构(16)、套齿成型机构(17)。

8.根据权利要求7所述的一种快开慢开阀芯一体专用机床，其特征是：所述槽加工机构(15)包括刀架三(151)、设置于所述刀架三(151)上的钻头(152)、设置于所述刀架三(151)上的槽刀(153)。

9.根据权利要求7所述的一种快开慢开阀芯一体专用机床，其特征是：所述丝攻机构(16)包括刀架四(161)、设置于所述刀架四(161)上的丝锥(162)。

10.根据权利要求7所述的一种快开慢开阀芯一体专用机床，其特征是：所述套齿成型机构(17)设置于刀架四(161)上，所述套齿成型机构(17)包括插齿机(171)。

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