CN220278281U - 一种双主轴车削车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双主轴车削车床，包括车床底座、主轴、副主轴、第一刀架、第二刀架、驱动装置，所述主轴和副主轴用于夹持工件并对称设置在车床底座上，所述主轴的一侧径向延伸设有第一刀架，所述副主轴相对第一刀架的另一侧径向延伸设有第二刀架；所述驱动装置驱动副主轴和第二刀架一起移动以使副主轴靠近第一刀架或主轴、第二刀架靠近或远离主轴，待工件的一端车削完成后，副主轴夹持工件对工件的另一端进行车削，从而解决单个主轴的机床加工工件时，工序复杂、加工耗时、加工精度不理想及效率低的问题，并且减少驱动机构，解决碎屑积聚损坏刀具的问题。

Description

一种双主轴车削车床

技术领域

本实用新型属于车床技术领域，特别涉及一种双主轴车削车床。

背景技术

传统的车床通常都是采用单个的主轴，工件完整的加工需要在一台机床上经过多道工序才能完成，而且需有辅助机构帮助完成工件的拆卸、装夹等上下料及输送过程，比较繁琐，增加成本；以往当工件的一端由主轴夹头夹住加工完另一端后，要借助自动上下料机构中的机械手，将工件取下放到料盘中，再装夹另一个工件，依次将料盘中的工件的这一端都加工完成，加工另一端还需根据工件的几何参数替换主轴夹头或机械手卡爪等来继续进行另一端的加工，工序时间长，工件的加工精度也不理想。

为了提高效率，市场上也逐渐出现双主轴的机床，如中国专利公开号为206047110一种双主轴机床，该专利将车削装置设置在两个主轴移动装置之间，即将刀架装置设置在两个主轴之间，这样设置还需增加一个驱动装置来驱动刀架装置移动配合，会增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双主轴车削车床，解决单个主轴的机床加工工件时，工序复杂、加工耗时、加工精度不理想及效率低的问题，且减少驱动机构，减低成本。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种双主轴车削车床，包括车床底座、主轴、副主轴、第一刀架、第二刀架、驱动装置，所述主轴和副主轴用于夹持工件并对称设置在车床底座上，所述主轴的一侧径向延伸设有第一刀架，所述副主轴相对第一刀架的另一侧径向延伸设有第二刀架；所述驱动装置驱动副主轴和第二刀架一起移动以使副主轴靠近第一刀架或主轴、第二刀架靠近或远离主轴。

进一步，所述驱动装置包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构驱动副主轴和第二刀架轴向移动以靠近或远离主轴和第一刀架，所述第二驱动机构驱动副主轴和第二刀架径向移动以轴向对齐主轴和第二刀架、副主轴和第一刀架或者主轴和副主轴。

进一步，所述主轴固定在车床底座上，所述车床底座上沿轴向设有第一导轨，所述第一导轨上滑动设有第一托盘，所述第一托盘上沿径向设有第二导轨，所述第二导轨上滑动设有第二托盘，所述副主轴和第二刀架设置在第二托盘上；所述第一驱动机构设置在车床底座上并驱动第一托盘轴向移动，所述第二驱动机构设置在第一托盘上并驱动第二托盘径向移动。

进一步，所述第一导轨设有两排，所述第一驱动机构设置在两排第一导轨之间，所述第一驱动机构包括丝杆、传动螺母、丝杆电机，所述传动螺母设置在丝杆上并连接第一托盘，所述丝杆电机连接丝杆以驱动传动螺母带动第一托盘沿第一导轨滑动，所述第二驱动机构与第一驱动机构的结构相同。

进一步，所述第一导轨、第一托盘、第二导轨和第二托盘均侧向倾斜设置在车床底座上，所述主轴、第一刀架、副主轴和第二刀架侧向倾斜设置并位于同一倾斜面上。

进一步，所述主轴的一端设有夹持工件的第一夹筒，另一端设有驱动第一夹筒转动的主轴电机；所述副主轴的一端设有与第一夹筒相对设置的第二夹筒，另一端设有驱动第二夹筒转动的副主轴电机。

进一步，所述第一夹筒和第二夹筒上设有夹爪机构或电磁吸盘以固定工件。

进一步，所述车床底座上固定有主轴座，所述主轴固定在主轴座上，所述第一刀架的一端套置在第一夹筒上，且第一刀架竖直贴置固定在主轴座上，所述第一刀架上的刀具垂直于第一刀架。

进一步，所述车床底座在主轴和副主轴之间设有屑槽，所述第一刀架和第二刀架位于屑槽的上方。

采用上述方案后，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型设有双主轴，且主轴和副主轴的侧边径向延伸有第一刀架和第二刀架，第一刀架和第二刀架对称设置；工作时，先将工件安装在主轴上，再通过第二刀具将工件的一端车削完成，接着驱动装置驱动副主轴移动至靠近主轴夹持工件已车削的一端，然后副主轴再带动工件移动至第一刀具处进行车削工件的另一端，从而完成工件的车削；因此在本实用新型的一台车床上就可完成工件两端的车削，无需设置辅助机构将工件从主轴上拆卸再安装，解决了单个主轴的机床加工工件时，工序复杂、加工耗时、加工精度不理想及效率低的问题，且可在主轴和副主轴上都安装工件，第一刀架和第二刀架上的刀具可同时分别对副主轴和主轴上的工件进行车削，进一步提高了加工效率；

2、本实用新型的第一刀架和第二刀架分别设置在主轴和副主轴的侧边，驱动装置带动副主轴和第二刀架一起移动，就可对齐主轴和第二刀架、副主轴和第一刀架、主轴和副主轴，无需另外设置驱动第一刀架或第二刀架移动的驱动机构，与现有技术相比减少了驱动机构，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图一；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型的正视图一；

图4为本实用新型的立体示意图二；

图5为本实用新型的正视图二；

图6为本实用新型的立体示意图三；

图7为本实用新型的右视图。

标号说明：

1、车床底座；11、第一导轨；12、第一托盘；13、第二导轨；14、第二托盘；15、屑槽；2、主轴；21、主轴座；22、第一夹筒；23、主轴电机；3、副主轴；31、第二夹筒；32、副主轴电机；4、第一刀架；41、刀具；5、第二刀架；6、第一驱动机构；61、丝杆；62、丝杆电机；63、限位螺母；7、第二驱动机构；8、工件。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1-7所示，本实用新型提供一种双主轴车削车床，包括车床底座1、主轴2、副主轴3、第一刀架4、第二刀架5、驱动装置，所述主轴2和副主轴3用于夹持工件8并对称设置在车床底座1上，所述主轴2的一侧径向延伸设有第一刀架4，所述副主轴3相对第一刀架4的另一侧径向延伸设有第二刀架5，所述第一刀架4和第二刀架5对称且倾斜或水平设置，第一刀架4和二第二刀架5不竖直设置，且主轴2、第一刀架4、副主轴3和第二刀架5应在同一平面上；所述第一刀架4和第二刀架5上径向排列设有若干个用以车削工件8的刀具41，若设置多个刀具41，多个刀具41的种类可不相同；本实用新型的轴向和径向均为沿主轴2和副主轴3的轴线方向和直径方向，所述驱动装置驱动副主轴3和第二刀架5一起移动以使副主轴3靠近第一刀架4或主轴2、第二刀架5靠近或远离主轴2。

具体的，所述驱动装置包括第一驱动机构6和第二驱动机构7，所述第一驱动机构6驱动副主轴3和第二刀架5一起轴向移动以靠近或远离主轴2和第一刀架4，所述第二驱动机构7驱动副主轴3和第二刀架5一起径向移动以使副主轴3和主轴2在同一轴线上或者主轴2与第二刀架5、副主轴3与第一刀架4在同一轴线上，从而轴向对齐主轴2和副主轴3或者主轴2和第二刀架5、副主轴3和第一刀架4。所述第一驱动机构6和第二驱动机构7配合可驱动第二刀架5与主轴2靠近对主轴2上的工件8进行车削，第二刀架5与主轴2靠近的同时，副主轴3与第一刀架4靠近可对副主轴3上的工件8进行车削，一个车床可同时对两个工件8进行车削，提高了加工效率；并且第一驱动机构6和第二驱动机构7配合还可使副主轴3靠近主轴2，当主轴2上的工件8的一端车削完成后，副主轴3可靠近主轴2夹持工件8已车削的一端，然后移动至靠近第一刀架41对工件8的另一端进行车削，从而完成工件8两端的车削，无需设置辅助机构来将车削完一端的工件8取下再安装来车削工件8的另一端，从而大大提高了加工效率。

重点参照图1、图6和图7，所述主轴2固定在车床底座1上，从而主轴2和第一刀架4不移动，第一驱动机构6和第二驱动机构7驱动副主轴3和第二刀架5移动，从而只需两个驱动机构就可完成所有车削工艺。具体的，所述车床底座1上沿轴向设有第一导轨11，所述第一导轨11上滑动设有第一托盘12，所述第一托盘12上沿径向设有第二导轨13，所述第二导轨13上滑动设有第二托盘14，所述副主轴3和第二刀架5设置在第二托盘14上，或者第二托盘14直接作为第二刀架5以安装刀具41；所述第一驱动机构6设置在车床底座1上并驱动第一托盘12轴向移动，第一托盘12带动第二托盘14移动，从而第二托盘14带动副主轴3和第二刀架5轴向移动；所述第二驱动机构7设置在第一托盘12上并驱动第二托盘14径向移动，第二托盘14带动副主轴3和第二刀架5径向移动。

作为优选的实施例，所述第一驱动机构6和第二驱动机构7的结构相同，都可采用丝杆驱动机构；以第一驱动机构6为例，所述第一导轨11设有两排，所述第一驱动机构6设置在两排第一导轨11之间，所述第一驱动机构6包括丝杆61、传动螺母(图中未示出)、丝杆电机62，所述传动螺母设置在丝杆61上并连接第一托盘12，所述丝杆电机62连接丝杆61，启动丝杆电机62可驱动传动螺母带动第一托盘12沿第一导轨11滑动，从而驱动副主轴3和第二刀架5轴向移动；所述第二驱动机构7的结构与原理与第一驱动机构6相同，因此不再赘述。此外，可在丝杆61的两端均设至限位螺母63，以防止第一托盘12滑出第一导轨11，从而限制副主轴3与第二刀架5的移动行程。

重点参照图7，本实用新型优选第一刀架4和第二刀架5倾斜设置，所述第一导轨11、第一托盘12、第二导轨13和第二托盘14均侧向倾斜设置在车床底座1上，从而使副主轴3和第二刀架5侧向倾斜设置，并且主轴2和第一刀架4也对应侧向倾斜设置，使主轴2、第一刀架4、副主轴3和第二刀架5位于同一倾斜面上，侧向倾斜设置可增加车床在加工时的动态性能，并且刀具41车削后表面残留的碎屑容易沿斜面掉落，防止碎屑堆积损坏刀具41。

重点参照图2，所述车床底座1上固定有主轴座21，所述主轴2固定在主轴座21上而不移动，所述主轴2的一端设有夹持工件8的第一夹筒22，另一端设有驱动第一夹筒22转动的主轴电机23，当主轴电机23驱动第一夹筒22转动时，第一夹筒22带动工件8转动，从而配合刀具41进行车削；所述副主轴3的一端设有与第一夹筒22相对设置的第二夹筒31，另一端设有驱动第二夹筒31转动的副主轴电机32，副主轴电机32同样驱动第二夹筒31转动来进行车削。

所述第一夹筒22和第二夹筒31上可设置夹爪机构(图中未示出)来夹持固定工件8，也可设置电磁吸盘来磁吸固定工件8，当然也可设置其他固定装置来固定装置，但是采用夹爪机构和电磁吸盘驱动方便且固定牢固。

重点参照图2和图4，所述刀具41用于车削工件8的一端均从朝向工件8的一侧伸出于第一刀架4或第二刀架5，所述第一刀架4的一端套置在第一夹筒22上，且第一刀架4竖直贴置固定在主轴座21的一端面上，从而第一刀架4上的刀具41垂直于第一刀架4，使第一刀架4上的刀具41车削的一端朝向副主轴3；因此，刀具41能够移动至工件8的车削部位进行车削，第一刀架4和第二刀架5不会与第二夹筒31和第一夹筒22干涉，且刀具41伸出使车削后的碎屑不会掉落在第一刀架4和第二刀架5上，不会产生碎屑堆积而损坏刀具41。并且可在车床底座1上设置屑槽15，所述屑槽15设置在主轴2和副主轴3之间，所述第一刀架4和第二刀架5位于屑槽15的上方，车削后的碎屑可掉落至屑槽15中，方便清理。

本实用新型的工作工程包括以下步骤：

S1、启动电源，将待车削的第一个工件8装入第一夹筒22内，第一驱动机构6驱动第二刀架5轴向移动以靠近主轴2对工件8的一端进行车削；若启动电源后，第二刀架5上的刀具41未与主轴2在同一轴线上，则第二驱动装置驱动第二刀架5径向移动至其上的刀具41与主轴2对齐；

S2、第一个工件8的一端车削完成后，第一驱动机构6驱动第二刀架5远离主轴2，然后第二驱动机构7驱动副主轴3径向移动至与主轴2在同一轴线上使副主轴3与主轴2对齐，接着第一驱动机构6驱动副主轴3轴向移动以靠近主轴2，直至第二夹筒31与第一夹筒22贴合，第二夹筒31夹持固定第一个工件8已被车削的一端后，第一夹筒22松开工件8；

S3、第一驱动机构6驱动副主轴3远离主轴2，接着第二驱动机构7驱动副主轴3径向移动至与第一刀架4上的刀具41在同一轴线上使副主轴3与第一刀架4上的刀具41对齐；在第一驱动机构6驱动副主轴3远离主轴2后，可同时将待车削的第二个工件8装入第一夹筒22内；

S4、第一驱动机构6驱动副主轴3靠近第一刀架4对第一个工件8的另一端进行车削，以及同时驱动第二刀架5靠近主轴2对第二个工件8的一端进行车削，车削完成后，第一驱动装置驱动副主轴3远离第一刀架4，此时可取下车削完成的第一个工件8，接着重复步骤S2可继续车削第二个工件8的另一端，完成第二个工件8的车削；

S5、循环上述步骤直至车削完成所有工件8。

本实用新型的车削工艺可依次对工件8的两端进行车削，并且主轴2和副主轴3可同时工作，在车削第一个工件8的另一端的同时可车削第二个工件8的一端，如此循环完成所有工件8的车削，大大缩短了加工时间，提高加工效率，减少加工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (9)

1.一种双主轴车削车床，其特征在于：包括车床底座、主轴、副主轴、第一刀架、第二刀架、驱动装置，所述主轴和副主轴用于夹持工件并对称设置在车床底座上，所述主轴的一侧径向延伸设有第一刀架，所述副主轴相对第一刀架的另一侧径向延伸设有第二刀架；所述驱动装置驱动副主轴和第二刀架一起移动以使副主轴靠近第一刀架或主轴、第二刀架靠近或远离主轴。

2.如权利要求1所述的一种双主轴车削车床，其特征在于：所述驱动装置包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构驱动副主轴和第二刀架轴向移动以靠近或远离主轴和第一刀架，所述第二驱动机构驱动副主轴和第二刀架径向移动以轴向对齐主轴和第二刀架、副主轴和第一刀架或者主轴和副主轴。

3.如权利要求2所述的一种双主轴车削车床，其特征在于：所述主轴固定在车床底座上，所述车床底座上沿轴向设有第一导轨，所述第一导轨上滑动设有第一托盘，所述第一托盘上沿径向设有第二导轨，所述第二导轨上滑动设有第二托盘，所述副主轴和第二刀架设置在第二托盘上；所述第一驱动机构设置在车床底座上并驱动第一托盘轴向移动，所述第二驱动机构设置在第一托盘上并驱动第二托盘径向移动。

4.如权利要求3所述的一种双主轴车削车床，其特征在于：所述第一导轨设有两排，所述第一驱动机构设置在两排第一导轨之间，所述第一驱动机构包括丝杆、传动螺母、丝杆电机，所述传动螺母设置在丝杆上并连接第一托盘，所述丝杆电机连接丝杆以驱动传动螺母带动第一托盘沿第一导轨滑动，所述第二驱动机构与第一驱动机构的结构相同。

5.如权利要求3所述的一种双主轴车削车床，其特征在于：所述第一导轨、第一托盘、第二导轨和第二托盘均侧向倾斜设置在车床底座上，所述主轴、第一刀架、副主轴和第二刀架侧向倾斜设置并位于同一倾斜面上。

6.如权利要求1所述的一种双主轴车削车床，其特征在于：所述主轴的一端设有夹持工件的第一夹筒，另一端设有驱动第一夹筒转动的主轴电机；所述副主轴的一端设有与第一夹筒相对设置的第二夹筒，另一端设有驱动第二夹筒转动的副主轴电机。

7.如权利要求6所述的一种双主轴车削车床，其特征在于：所述第一夹筒和第二夹筒上设有夹爪机构或电磁吸盘以固定工件。

8.如权利要求7所述的一种双主轴车削车床，其特征在于：所述车床底座上固定有主轴座，所述主轴固定在主轴座上，所述第一刀架的一端套置在第一夹筒上，且第一刀架竖直贴置固定在主轴座上，所述第一刀架上的刀具垂直于第一刀架。

9.如权利要求1所述的一种双主轴车削车床，其特征在于：所述车床底座在主轴和副主轴之间设有屑槽，所述第一刀架和第二刀架位于屑槽的上方。