CN210413961U - 一种麻花钻开槽车床 - Google Patents

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本实用新型属于机械技术领域,涉及一种麻花钻开槽车床,其解决了现有开槽车床自动化程度低等问题。丰车床包括底座、夹持装置、滑动平台、上料装置和开槽装置,夹持装置包括旋转驱动源一,旋转驱动源一连接有主轴,主轴内插接有芯轴,芯轴的一端连接有直线驱动源一,芯轴的另一端连接有夹具,麻花钻能够穿过芯轴,滑动平台设置于底座上,夹持装置设置于滑动平台上,上料装置包括送料通道、置物槽及顶料组件,送料通道与芯轴相对应,置物槽位于送料通道的侧边,顶料组件能够带动麻花钻插设于芯轴内,开槽装置包括能够对芯轴上的麻花钻进行磨削开槽的砂轮机。本实用新型具有自动化程度高、加工效率好等优点。

Description

一种麻花钻开槽车床
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种麻花钻开槽车床。
背景技术
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削工件的圆孔的工具,因其容屑槽呈螺旋状形似麻花而得名,螺旋槽有2槽、3槽或更多槽,加工麻花钻时,需要专用设备对其进行开槽。
我国专利CN 204277111U公开了一种钻头开槽机,其包括夹持部、切割部和回收部,夹持部包括夹持底座、设置在夹持底座上的固定部、设置在固定部尾部的夹具开关以及设置在固定部一侧的夹持端,夹持端包括两个夹持片,两个夹持片的末端咬合在一起,夹具开关和夹持端在固定部的内部螺杆相连能控制夹持片的咬合和松开。使用时,将钻头夹持在夹持端的两个夹持片之间,并用夹具开关将夹持片夹紧从而将钻头固定住,再开动电机进行加工即可。
上述开槽机虽然可以对钻头进行开槽,但是其上料、下料均需要人工完成,自动化程度较低,加工效率有待提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种麻花钻开槽车床,本实用新型所要解决的技术问题是:如何通过提高本麻花钻开槽车床的自动化程度,从而提高加工效率。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种麻花钻开槽车床,其特征在于,所述车床包括
底座;
夹持装置,该夹持装置包括旋转驱动源一,所述旋转驱动源一连接有主轴,所述主轴内插接有芯轴且两者均为空心轴,芯轴的一端连接有直线驱动源一,芯轴的另一端连接有能够固定麻花钻的夹具,所述麻花钻能够穿过芯轴;
滑动平台,该滑动平台设置于底座上,所述夹持装置设置于该滑动平台上,且该滑动平台能够带动夹持装置沿水平方向直线移动;
上料装置,该上料装置包括送料通道、置物槽及顶料组件,所述送料通道与芯轴相对应,所述置物槽位于送料通道的侧边且能够将麻花钻逐根输送于该送料通道内,所述顶料组件能够带动麻花钻插设于芯轴内;
开槽装置,该开槽装置包括能够对芯轴上的麻花钻进行磨削开槽的砂轮机。
其工作原理如下:本麻花钻开槽车床使用时,先将麻花钻放置于置物槽内,置物槽可逐根将麻花钻输送至送料通道上,顶料组件带动麻花钻移动,将其尾部顶入芯轴内,麻花钻的头部露在芯轴外,直线驱动源一带动芯轴移动,从而使芯轴上的夹具对麻花钻进行固定;启动砂轮机,同时,启动驱动源一,主轴在旋转驱动源一的作用下开始转动,从而带动芯轴上的麻花钻转动,而夹持装置同时在滑动平台的作用下沿直线移动,使得麻花钻沿直线移动的同时绕自身转动,转动着的砂轮机可与之配合对麻花钻的侧壁进行开槽;而当开槽完毕后,直线驱动源一反向移动,夹具将麻花钻松开,顶料组件将下一根麻花钻向芯轴的方向输送,该麻花钻可将芯轴轴内加工完毕的麻花钻顶出实现退料,而其自身刚好位于芯轴轴内,夹具对其完成夹持后即可进行开槽。与现有技术相比,本申请将上料、退料均设计为自动化,可有效提高整机的自动化程度,提高加工效率。
在上述的一种麻花钻开槽车床中,所述夹持装置还包括设置于所述主轴端部的轧头,所述轧头内开设有锥形孔,所述夹具包括与该锥形孔相配合的弹性夹头。设计有锥形孔和弹性夹头后,当芯轴移动时,可带动弹性夹头在锥形孔内移动,在锥形孔的作用下收拢和张开,从而对麻花钻进行固定和松脱。
在上述的一种麻花钻开槽车床中,所述滑动平台包括设置于所述底座上的水平滑轨,所述水平滑轨上连接有水平滑动板,所述旋转驱动源一固定于该水平滑动板上,所述底座上设置有能够带动该水平滑动板移动的直线驱动源二。开槽时,可通过直线驱动源二带动水平滑动板沿水平滑转移动,从而带动旋转驱动源一移动,进而实现带动夹持装置上的麻花钻移动进行开槽。
在上述的一种麻花钻开槽车床中,所述顶料组件包括与所述芯轴同轴设置的动力缸,所述动力缸的活塞杆能够与麻花钻的尾部相接触。通过动力缸的活塞杆伸长,可将麻花钻顶入空心轴内。
在上述的一种麻花钻开槽车床中,所述上料装置还包括底板和L形板,所述底板通过横向条形孔与底座相连接使底板可沿横向移动调节,所述L形板的底部通过纵向条形孔与底板相连接使L形板可沿纵向移动调节,所述L形板的侧壁通过竖向条形孔连接有安装板使得安装板可沿竖直方向移动调节,所述置物槽、送料通道和动力缸均固定于该安装板上。如上设计,使得整个上料装置可沿车床的横向、纵向及竖向调节,以保证能够通过调节使动力缸的活塞杆与空心轴保持同轴。
在上述的一种麻花钻开槽车床中,所述开槽装置包括设置于底座上的立柱和旋转驱动源二,所述立柱沿竖直方向开设有竖直滑轨,所述竖直滑轨上滑动连接有滑座,所述立柱上设置有能够带动滑座移动的直线驱动源三;所述砂轮机的转轴转动设置于该滑座上,所述砂轮机的转轴端部设置有砂轮,所述旋转驱动源二通过同步带与转轴相连接。通过直线驱动源三可带动滑座移动,从而带动砂轮机靠近待加工的麻花钻,而通过旋转驱动源二可带动砂轮机的转轴转动,从而带动砂轮转动,对麻花钻进行加工开槽。
在上述的一种麻花钻开槽车床中,所述立柱上还沿水平方向设置有与所述砂轮机的转轴相平行的导轨,所述导轨上滑动连接有滑块,所述立柱上设置有能够带动该滑块移动的直线驱动源四;所述滑块上固定有旋转驱动源三,所述旋转驱动源三的输出端连接有能够与所述砂轮相接触的金刚修复轮。当砂轮出现磨损时,可通过直线驱动源三带动砂轮向上移动靠近金刚修复轮,并通过旋转驱动源三带动金刚修复轮转动,接着通过直线驱动源四使金刚修复轮与砂轮相接触进行修复。
在上述的一种麻花钻开槽车床中,所述底座上设置有环形隔板,所述砂轮位于环形隔板的上方,且能够延伸至环形隔板内,所述芯轴的端部和送料通道的端部均延伸至该环形隔板内,所述环形隔板内还设置有与所述芯轴及送料通道同轴的支架,所述支架位于芯轴及送料通道之间,且开设有用于承载麻花钻的凹槽。当进行加工时,麻花钻的头部延伸至支架上的凹槽处,可提高加工稳定性。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
本申请将上料、退料均设计为自动化,可有效提高整机的自动化程度,提高加工效率。
附图说明
图1是本麻花钻开槽车床的轴测图。
图2是本滑动平台的结构示意图。
图3是本上料装置的结构示意图。
图4是本开槽装置的结构示意图。
图5是本夹持装置的结构示意图。
图中,1、底座;2、夹持装置;3、旋转驱动源一;4、主轴;5、芯轴;6、直线驱动源一;7、麻花钻;8、滑动平台;9、上料装置;10、送料通道;11、置物槽;12、顶料组件;13、开槽装置;14、轧头;15、水平滑轨;16、水平滑动板;17、直线驱动源二;18、底板;19、L形板;20、横向条形孔;21、纵向条形孔;22、竖向条形孔;23、竖直滑轨;24、滑座;25、直线驱动源三;26、转轴;27、砂轮;28、导轨;29、直线驱动源四;30、旋转驱动源三;31、金刚修复轮;32、环形隔板;33、支架;34、夹具;35、立柱;36、旋转驱动源二。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图5所示,本车床包括底座1和夹持装置2,夹持装置2包括旋转驱动源一3,旋转驱动源一3连接有主轴4,主轴4内插接有芯轴5且两者均为空心轴,芯轴5的一端连接有直线驱动源一6,芯轴5的另一端连接有能够固定麻花钻7的夹具34,麻花钻7能够穿过芯轴5。作为优选,本夹持装置2还包括设置于主轴4端部的轧头14,轧头14内开设有锥形孔,夹具34包括与该锥形孔相配合的弹性夹头。本实施例中,旋转驱动源一3可设计为电机,而直线驱动源一6可设计为油缸等。
如图1、图2所示,本车床还包括滑动平台8,该滑动平台8设置于底座1上,夹持装置2设置于该滑动平台8上,且该滑动平台8能够带动夹持装置2沿水平方向直线移动。
具体来讲,滑动平台8包括设置于底座1上的水平滑轨15,水平滑轨15上连接有水平滑动板16,旋转驱动源一3固定于该水平滑动板16上,底座1上设置有能够带动该水平滑动板16移动的直线驱动源二17。本实施例中,旋转驱动源一3可设计为电机,直线驱动源二17可设计为电机丝杆的组合,当然作为其它方案,直线驱动源二17也可设计为气缸等。
如图1、图3所示,本车床还包括上料装置9,该上料装置9包括送料通道10、置物槽11及顶料组件12,送料通道10与芯轴5相对应,置物槽11位于送料通道10的侧边且能够将麻花钻7逐根输送于该送料通道10内,顶料组件12能够带动麻花钻7插设于芯轴5内。
具体来讲,顶料组件12包括与芯轴5同轴设置的动力缸,动力缸的活塞杆能够与麻花钻7的尾部相接触。上料装置9还包括底板18和L形板19,底板18通过横向条形孔20与底座1相连接使底板18可沿横向移动调节,L形板19的底部通过纵向条形孔21与底板18相连接使L形板19可沿纵向移动调节,L形板19的侧壁通过竖向条形孔22连接有安装板使得安装板可沿竖直方向移动调节,置物槽11、送料通道10和动力缸均固定于该安装板上。
如图1、图4所示,本车床还包括开槽装置13,该开槽装置13包括能够对芯轴5上的麻花钻7进行磨削开槽的砂轮机。
具体来讲,开槽装置13包括设置于底座1上的立柱35和旋转驱动源二36,立柱35沿竖直方向开设有竖直滑轨23,竖直滑轨23上滑动连接有滑座24,立柱35上设置有能够带动滑座24移动的直线驱动源三25;上料装置的转轴26转动设置于该滑座24上,上料装置的转轴26端部设置有砂轮27,旋转驱动源二36通过同步带与转轴26相连接。其中,旋转驱动源二36可设计为电机,直线驱动源三25可设计为电机丝杆组合,当然,作为其它方案,也可设计为气缸、油缸等。
为了对砂轮27进行修复,立柱35上还沿水平方向设置有与上料装置的转轴26相平行的导轨28,导轨28上滑动连接有滑块,立柱35上设置有能够带动该滑块移动的直线驱动源四29;滑块上固定有旋转驱动源三30,旋转驱动源三30的输出端连接有能够与砂轮27相接触的金刚修复轮31。旋转驱动源三30可设计为电机,而直线驱动源四29可设计为电机丝杆、气缸、油缸等。
为了方便加工,如图1、图4所示,底座1上设置有环形隔板32,砂轮27位于环形隔板32的上方,且能够延伸至环形隔板32内,芯轴5的端部和送料通道10的端部均延伸至该环形隔板32内,环形隔板32内还设置有与芯轴5及送料通道10同轴的支架33,支架33位于芯轴5及送料通道10之间,且开设有用于承载麻花钻7的凹槽。
本实用新型的工作原理如下:本麻花钻7开槽车床使用时,先将麻花钻7放置于置物槽11内,置物槽11可逐根将麻花钻7输送至送料通道10上,顶料组件12带动麻花钻7移动,将其尾部顶入芯轴5内,麻花钻7的头部露在芯轴5外,直线驱动源一6带动芯轴5移动,从而使芯轴5上的夹具34对麻花钻7进行固定;启动上料装置,同时,启动驱动源一,主轴4在旋转驱动源一3的作用下开始转动,从而带动芯轴5上的麻花钻7转动,而夹持装置2同时在滑动平台8的作用下沿直线移动,使得麻花钻7沿直线移动的同时绕自身转动,转动着的上料装置可与之配合对麻花钻7的侧壁进行开槽;而当开槽完毕后,直线驱动源一6反向移动,夹具34将麻花钻7松开,顶料组件12将下一根麻花钻7向芯轴5的方向输送,该麻花钻7可将芯轴5轴内加工完毕的麻花钻7顶出实现退料,而其自身刚好位于芯轴5轴内,夹具34对其完成夹持后即可进行开槽。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种麻花钻开槽车床,其特征在于,所述车床包括
底座(1);
夹持装置(2),该夹持装置(2)包括旋转驱动源一(3),所述旋转驱动源一(3)连接有主轴(4),所述主轴(4)内插接有芯轴(5)且两者均为空心轴,芯轴(5)的一端连接有直线驱动源一(6),芯轴(5)的另一端连接有能够固定麻花钻(7)的夹具(34),所述麻花钻(7)能够穿过芯轴(5);
滑动平台(8),该滑动平台(8)设置于底座(1)上,所述夹持装置(2)设置于该滑动平台(8)上,且该滑动平台(8)能够带动夹持装置(2)沿水平方向直线移动;
上料装置(9),该上料装置(9)包括送料通道(10)、置物槽(11)及顶料组件(12),所述送料通道(10)与芯轴(5)相对应,所述置物槽(11)位于送料通道(10)的侧边且能够将麻花钻(7)逐根输送于该送料通道(10)内,所述顶料组件(12)能够带动麻花钻(7)插设于芯轴(5)内;
开槽装置(13),该开槽装置(13)包括能够对芯轴(5)上的麻花钻(7)进行磨削开槽的砂轮机。
2.根据权利要求1所述的麻花钻开槽车床,其特征在于,所述夹持装置(2)还包括设置于所述主轴(4)端部的轧头(14),所述轧头(14)内开设有锥形孔,所述夹具(34)包括与该锥形孔相配合的弹性夹头。
3.根据权利要求2所述的麻花钻开槽车床,其特征在于,所述滑动平台(8)包括设置于所述底座(1)上的水平滑轨(15),所述水平滑轨(15)上连接有水平滑动板(16),所述旋转驱动源一(3)固定于该水平滑动板(16)上,所述底座(1)上设置有能够带动该水平滑动板(16)移动的直线驱动源二(17)。
4.根据权利要求3所述的麻花钻开槽车床,其特征在于,所述顶料组件(12)包括与所述芯轴(5)同轴设置的动力缸,所述动力缸的活塞杆能够与麻花钻(7)的尾部相接触。
5.根据权利要求4所述的麻花钻开槽车床,其特征在于,所述上料装置(9)还包括底板(18)和L形板(19),所述底板(18)通过横向条形孔(20)与底座(1)相连接使底板(18)可沿横向移动调节,所述L形板(19)的底部通过纵向条形孔(21)与底板(18)相连接使L形板(19)可沿纵向移动调节,所述L形板(19)的侧壁通过竖向条形孔(22)连接有安装板使得安装板可沿竖直方向移动调节,所述置物槽(11)、送料通道(10)和动力缸均固定于该安装板上。
6.根据权利要求5所述的麻花钻开槽车床,其特征在于,所述开槽装置(13)包括设置于底座(1)上的立柱(35)和旋转驱动源二(36),所述立柱(35)沿竖直方向开设有竖直滑轨(23),所述竖直滑轨(23)上滑动连接有滑座(24),所述立柱(35)上设置有能够带动滑座(24)移动的直线驱动源三(25);所述砂轮机的转轴(26)转动设置于该滑座(24)上,所述砂轮机的转轴(26)端部设置有砂轮(27),所述旋转驱动源二(36)通过同步带与转轴(26)相连接。
7.根据权利要求6所述的麻花钻开槽车床,其特征在于,所述立柱(35)上还沿水平方向设置有与所述砂轮机的转轴(26)相平行的导轨(28),所述导轨(28)上滑动连接有滑块,所述立柱(35)上设置有能够带动该滑块移动的直线驱动源四(29);所述滑块上固定有旋转驱动源三(30),所述旋转驱动源三(30)的输出端连接有能够与所述砂轮(27)相接触的金刚修复轮(31)。
8.根据权利要求7所述的麻花钻开槽车床,其特征在于,所述底座(1)上设置有环形隔板(32),所述砂轮(27)位于环形隔板(32)的上方,且能够延伸至环形隔板(32)内,所述芯轴(5)的端部和送料通道(10)的端部均延伸至该环形隔板(32)内,所述环形隔板(32)内还设置有与所述芯轴(5)及送料通道(10)同轴的支架(33),所述支架(33)位于芯轴(5)及送料通道(10)之间,且开设有用于承载麻花钻(7)的凹槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113560967A (zh) * 2021-08-10 2021-10-29 浙江嘉湖机床股份有限公司 一种用于麻花钻的全自动打磨机床
CN113560967B (zh) * 2021-08-10 2024-05-14 浙江嘉湖机床股份有限公司 一种用于麻花钻的全自动打磨机床

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