CN214721232U - 一种螺纹跟随制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹跟随制作装置，包括尾柄、跟随套、螺纹攻制部，所述尾柄上滑动套设有跟随套，所述跟随套的自由端可拆卸设置有螺纹攻制部；所述尾柄上垂直设置有防转销，所述跟随套上对应设置有腰型槽，所述防转销与腰型槽滑动连接。本实用新型采用被加工螺纹本身具有的螺旋升角引导跟随套前行，消除了由于手工攻制螺纹时的受力不均、引导不便、加工断续、牙形不正等缺陷，使螺纹的加工过程平稳、连续，螺纹品质得以提高，同时，降低了作业强度，提高了加工效率。

Description

一种螺纹跟随制作装置

技术领域

本实用新型属于螺纹制作装置的技术领域，具体涉及一种螺纹跟随制作装置。

背景技术

在机械加工中，我们常常会遇到一些外螺纹、内螺纹的工件加工，常用的方法有：板牙架板动、螺纹车刀切削、螺纹铣刀切削、滚丝以及丝锥攻制等工艺方法，不同的加工方法所需的成本是不同的，如果产品能在满足要求的条件下，针对内螺纹加工，采用简单的丝锥攻制的方法是成本最低的，而用丝锥攻制存在的问题是由于手动攻制螺纹，内螺纹品质及效率不能得到有效保证，往往会使被加工螺纹产生歪斜、牙型不正等缺陷。针对外螺纹加工，采用简单的板牙架板动的方法是成本最低的，而用板牙架板动存在的问题是由于板制螺纹，外螺纹品质及效率不能得到有效保证，往往会使被加工螺纹产生歪斜、牙型不正等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺纹跟随制作装置，旨在提高螺纹加工品质及效率。本实用新型采用被加工螺纹本身具有的螺旋升角引导跟随套前行，消除了由于手工制作螺纹时的受力不均、引导不便、加工断续、牙形不正等缺陷，使螺纹的加工过程平稳、连续，螺纹品质得以提高，同时，降低了作业强度，提高了加工效率。

本实用新型主要通过以下技术方案实现：

一种螺纹跟随制作装置，包括尾柄、跟随套、螺纹攻制部，所述尾柄上滑动套设有跟随套，所述跟随套的自由端可拆卸设置有螺纹制作部；所述尾柄上垂直设置有防转销，所述跟随套上对应设置有腰型槽，所述防转销与腰型槽滑动连接。所述防转销的设置可以防止跟随套相对于尾柄的旋转。

本实用新型在使用过程中，首先将尾柄固定在车床尾座或钻床主轴椎孔内，将螺纹攻制部固定在跟随套上，当启动主轴旋转时，将尾柄向一个方向旋转，此时，跟随套与螺纹攻制部同时向前运动进行螺纹制作，加工至既定长度后，将主轴向相反方向旋转，此时，尾柄向相反的方向旋转，所述跟随套与螺纹制作部同时向后退出脱离被加工件端面，完成螺纹加工。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述跟随套的自由端对应螺纹制作部设置有台阶孔，且跟随套的一侧垂直设置有定位螺钉，所述定位螺钉伸入台阶孔并与螺纹制作部的一端固定抵接。所述跟随套对应尾柄设置安装孔，起到在螺纹进行制作时的定心作用，在加工螺纹时，跟随套由于定位螺钉的定位，随螺纹制作部同步移动。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述跟随套的另一端对应尾柄设置有安装孔，且安装孔的侧壁上对应设置有腰型槽。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述螺纹制作部为丝锥或者板牙。

本实用新型在使用过程中，针对内螺纹的加工，通过丝锥实现内螺纹的加工，在加工时，将尾柄安装于车床尾座或钻床主轴椎孔内，引导跟随套与丝锥至被加工工件的内螺纹端面，当启动主轴旋转时，跟随套与丝锥将向前移动，从而攻制出内螺纹；当反向启动主轴旋转时，所述跟随套与丝锥反向退出。所述跟随套与丝锥同轴切削，使内螺纹的牙型及螺纹品质得到保证，内螺纹与要求的轴心线的同轴度得以有效控制。

本实用新型在使用过程中，针对外螺纹的加工，通过板牙实现外螺纹的加工，在加工时，将尾柄推入固定在车床尾座或钻床的主轴孔内，然后，安装装夹好需进行外螺纹加工的零件，手动牵引跟随套使被外螺纹加工段端面与板牙孔口接触，启动主轴使被加工件旋转。跟随套在外螺纹套制的同时向前移动，直至要求的加工长度。最后，反转主轴，跟随套将反向移动，直至脱离被加工件端面，至此外螺纹加工完成。本实用新型通过跟随套上板牙的同轴切削，有效地使外螺纹的牙型得以保持、外螺纹与要求的轴心线的同轴度得以有效保证；本实用新型结构简单，作业方便，可广泛应用于外螺纹的加工制作过程。在外螺纹套制过程中，需持续在板牙切削部位加注冷却液，使螺纹达到应有的粗糙度。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述尾柄的自由端设置有锥柄或者直柄，且通过锥柄或者直柄与设备尾座套筒锥孔或主轴锥孔连接。所述尾柄还可以通过弹簧夹头等工具进行夹紧，起到固定本身并对跟随套作支撑导向作用。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，加工螺纹的长度小于等于腰型槽的长度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用被加工螺纹本身具有的螺旋升角引导跟随套前行，消除了由于手工攻制螺纹时的受力不均、引导不便、加工断续、牙形不正等缺陷，使螺纹的加工过程平稳、连续，螺纹品质得以提高，同时，降低了作业强度，提高了加工效率。

附图说明

图1为内螺纹跟随制作装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为内螺纹加工距离H后的状态图；

图4为丝锥的结构示意图；

图5为外螺纹跟随制作装置的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为外螺纹加工距离H后的状态图；

图8为板牙的结构示意图。

其中：1、丝锥，2、定位螺钉，3、跟随套，4、防转销，5、尾柄，6-板牙。

具体实施方式

实施例1：

一种螺纹跟随制作装置，包括尾柄5、跟随套3、螺纹制作部，所述尾柄5上滑动套设有跟随套3，所述跟随套3的自由端可拆卸设置有螺纹制作部；所述尾柄5上垂直设置有防转销4，所述跟随套3上对应设置有腰型槽，所述防转销4与腰型槽滑动连接。

进一步地，所述跟随套3的自由端对应螺纹制作部设置有台阶孔，且跟随套3的一侧垂直设置有定位螺钉2，所述定位螺钉2伸入台阶孔并与螺纹制作部的一端固定抵接。所述跟随套3对应尾柄5设置安装孔，起到在螺纹进行制作时的定心作用，在加工螺纹时，跟随套3由于定位螺钉2的定位，随螺纹制作部同步移动。

进一步地，所述跟随套3的另一端对应尾柄5设置有安装孔，且安装孔的侧壁上对应设置有腰型槽。所述防转销4的设置可以防止跟随套3相对于尾柄5的旋转，所述防转销4沿腰型槽的长度方向直线滑动设置。

进一步地，如图1、图4以及图5、图8所示，所述螺纹制作部为丝锥1或者板牙6。

本实用新型在使用过程中，首先将尾柄5固定在车床尾座或钻床主轴椎孔内，将螺纹攻制部固定在跟随套3上，当启动主轴旋转时，将尾柄5向一个方向旋转，此时，跟随套3与螺纹制作部同时向前运动进行螺纹制作，加工至既定长度后，将主轴向相反方向旋转，此时，尾柄5向相反的方向旋转，所述跟随套3与螺纹制作部同时向后退出脱离被加工件端面，完成螺纹加工。本实用新型通过丝锥1进行内螺纹的攻制，通过板牙6实现外螺纹的套制。

本实用新型采用被加工螺纹本身具有的螺旋升角引导跟随套3前行，消除了由于手工攻制螺纹时的受力不均、引导不便、加工断续、牙形不正等缺陷，使螺纹的加工过程平稳、连续，螺纹品质得以提高，同时，降低了作业强度，提高了加工效率。

实施例2：

一种螺纹跟随制作装置，如图1-图4所示，包括尾柄5、跟随套3、丝锥1，所述跟随套3滑动套设在尾柄5的外侧，且跟随套3的自由端通过定位螺钉2固定有丝锥1。所述尾柄5上垂直设置有防转销4，所述跟随套3上对应设置有腰型槽，所述防转销4的两端分别与腰型槽滑动连接。如图2所示，螺纹加工的最大行程等于腰型槽的长度L。所述丝锥1的一端设只有四方柄，所述定位螺钉2与丝锥1的四方柄固定抵接。

本实用新型在使用过程中，在加工前，将尾柄5推入固定在车床尾座或钻床的主轴回转孔内，所述尾柄5上的防转销4沿腰型槽长度方向直线滑动设置，安装装夹好需进行内螺纹加工的零件，手动牵引跟随套3使内螺纹被加工段端孔口与丝锥1前端接触，启动主轴使被加工件旋转攻制内螺纹；或固定好需进行外螺纹被加工零件，手动引导安装该装置的主轴，使板牙6前端与被加工工件外螺纹端部相接触，启动主轴套制。如图3所示，此时，跟随套3随同丝锥1在内螺纹攻制的同时向前移动，直至要求的加工长度H。反转主轴，跟随套3随同丝锥1将跟随主轴反向移动，直至脱离被加工件端面，至此内螺纹加工完成。内螺纹制作过程中，需持续在丝锥1切削部位加注冷却液，使螺纹达到应有的粗糙度。

本实用新型采用被加工螺纹本身具有的螺旋升角引导跟随套3前行，消除了由于手工攻制螺纹时的受力不均、引导不便、加工断续、牙形不正等缺陷，使螺纹的加工过程平稳、连续，螺纹品质得以提高，同时，降低了作业强度，提高了加工效率。

实施例3：

一种螺纹跟随制作装置，如图5-图8所示，包括尾柄5、跟随套3、板牙6，所述跟随套3滑动套设在尾柄5的外侧，且跟随套3的自由端通过定位螺钉2固定有板牙6。所述尾柄5上垂直设置有防转销4，所述跟随套3上对应设置有腰型槽，所述防转销4的两端分别与腰型槽滑动连接。如图6所示，螺纹加工的最大行程等于腰型槽的长度L。所述板牙6对应定位螺钉2设置有定位凹孔。

本实用新型在使用过程中，针对外螺纹的加工，通过板牙6实现外螺纹的加工，在加工时，将尾柄5推入固定在车床尾座或钻床的主轴孔内，然后，安装装夹好需进行外螺纹加工的零件，手动牵引跟随套3使被外螺纹加工段端面与板牙6孔口接触，启动主轴使被加工件旋转。如图7所示，跟随套3在外螺纹套制的同时向前移动，直至要求的加工长度H。最后，反转主轴，跟随套3将反向移动，直至脱离被加工件端面，至此外螺纹加工完成。本实用新型通过跟随套3上板牙6的同轴切削，有效地使外螺纹的牙型得以保持、外螺纹与要求的轴心线的同轴度得以有效保证；本实用新型结构简单，作业方便，可广泛应用于外螺纹的加工制作过程。在外螺纹套制过程中，需持续在板牙6切削部位加注冷却液，使螺纹达到应有的粗糙度。

本实用新型采用被加工螺纹本身具有的螺旋升角引导跟随套3前行，消除了由于手工攻制螺纹时的受力不均、引导不便、加工断续、牙形不正等缺陷，使螺纹的加工过程平稳、连续，螺纹品质得以提高，同时，降低了作业强度，提高了加工效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺纹跟随制作装置，其特征在于，包括尾柄（5）、跟随套（3）、螺纹攻制部，所述尾柄（5）上滑动套设有跟随套（3），所述跟随套（3）的自由端可拆卸设置有螺纹攻制部；所述尾柄（5）上垂直设置有防转销（4），所述跟随套（3）上对应设置有腰型槽，所述防转销（4）与腰型槽滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹跟随制作装置，其特征在于，所述跟随套（3）的自由端对应螺纹攻制部设置有台阶孔，且跟随套（3）的一侧垂直设置有定位螺钉（2），所述定位螺钉（2）伸入台阶孔并与螺纹攻制部的一端固定抵接。

3.根据权利要求2所述的一种螺纹跟随制作装置，其特征在于，所述跟随套（3）的另一端对应尾柄（5）设置有安装孔，且安装孔的侧壁上对应设置有腰型槽。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种螺纹跟随制作装置，其特征在于，所述螺纹攻制部为丝锥（1）或者板牙（6）。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹跟随制作装置，其特征在于，所述尾柄（5）的自由端设置有锥柄或者直柄，且通过锥柄或者直柄与设备尾座套筒锥孔或主轴锥孔连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺纹跟随制作装置，其特征在于，加工螺纹的长度小于等于腰型槽的长度。

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