CN219881326U - 一种数控车床用的多工位加工机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控车床用的多工位加工机构，属于数控车床领域，一种数控车床用的多工位加工机构，包括数控车床主体，数控车床主体的顶端通过电动滑轨滑动连接有移动板，移动板的顶端均匀开设有卡槽，卡槽的内部卡合安装有多个卡块，卡块的顶端固定安装有基座，基座的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器传动连接有联动轴一，基座的内部通过轴承安装有一对联动轴二，一对联动轴二与联动轴一的一端均固定安装有刀具夹头，三个刀具夹头的一端均固定连接有刀具本体，一对联动轴二与联动轴一的外壁均固定安装有链轮，它可以实现通过对刀架的改进，设置驱动机构带动多组刀具进行转动以便实现切削，提升了车床加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控车床领域，更具体地说，涉及一种数控车床用的多工位加工机构。
背景技术
数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
基于上述，本发明人发现：传统的车削双轴加工只有 XY 轴加工，需要对钻头进行不断的更换，并且其加工方式单一，从而大大的降低了数控车床的加工效率，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种数控车床用的多工位加工机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种数控车床用的多工位加工机构，它可以实现通过对刀架的改进，设置驱动机构带动多组刀具进行转动以便实现切削，提升了车床加工的效率。
2．技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种数控车床用的多工位加工机构，包括数控车床主体，所述数控车床主体的顶端通过电动滑轨滑动连接有移动板，所述移动板的顶端均匀开设有卡槽，所述卡槽的内部卡合安装有多个卡块，所述卡块的顶端固定安装有基座，所述基座的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器传动连接有联动轴一，所述基座的内部通过轴承安装有一对联动轴二，一对所述联动轴二与联动轴一的一端均固定安装有刀具夹头，三个所述刀具夹头的一端均固定连接有刀具本体，一对所述联动轴二与联动轴一的外壁均固定安装有链轮，三个所述链轮的外侧传动连接有链条，所述数控车床主体内部的一侧设置有工件夹头。
进一步的，所述卡槽与卡块的形状均为“T”字形，所述卡块的一端延伸至卡槽的外侧。
进一步的，所述基座的底端与卡槽的顶端相互贴合，且所述基座的形状为“L”形。
进一步的，所述驱动电机通过螺钉与基座外壁的一侧固定连接，所述联动轴一的一端通过通口贯穿基座。
进一步的，一对所述联动轴二位于联动轴一的两侧，且一对所述联动轴二的联动轴一的位置相互对称，一对所述联动轴二的一端均通过通槽延伸至基座的外侧。
进一步的，三个所述刀具本体的直径相互不同，且三个所述链轮位于基座的内部。
进一步的，所述工件夹头的水平位置与刀具本体的水平位置相互对称，且所述工件夹头通过连接件与数控车床主体内壁的一侧固定连接。
3．有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本方案，通过设置基座、驱动电机、刀具夹头和刀具本体，在该装置投入使用后，通过驱动电机带动联动轴一转动，同时联动轴一外侧的链轮能通过链条带动一对联动轴二一同进行转动，使得刀具夹头一端的刀具本体进行转动，三个刀具本体分别用于成型第一孔、成型第二孔和对第二孔进行进一步的精加工，随后工件将利用数控车床主体上的工件夹头进行抱紧固定，通过移动板的移动，即可通过刀具本体对工件进行加工，通过推动基座，使得基座在移动板上移动，从而能对刀具本体进行选择，通过该装置能有效的提升工件加工时的效率以及稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体示意图；
图2为本实用新型的移动板结构立体示意图；
图3为本实用新型的驱动电机结构立体示意图；
图4为本实用新型的图2中A处局部结构放大示意图。
图中标号说明：
1、数控车床主体；2、移动板；3、卡槽；4、卡块；5、基座；6、驱动电机；7、联动轴一；8、联动轴二；9、通槽；10、刀具夹头；11、刀具本体；12、链轮；13、链条；14、工件夹头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-4，一种数控车床用的多工位加工机构，包括数控车床主体1，数控车床主体1的顶端通过电动滑轨滑动连接有移动板2，移动板2的顶端均匀开设有卡槽3，卡槽3的内部卡合安装有多个卡块4，卡块4的顶端固定安装有基座5，基座5的一侧设置有驱动电机6，驱动电机6的输出端通过联轴器传动连接有联动轴一7，基座5的内部通过轴承安装有一对联动轴二8，一对联动轴二8与联动轴一7的一端均固定安装有刀具夹头10，三个刀具夹头10的一端均固定连接有刀具本体11，一对联动轴二8与联动轴一7的外壁均固定安装有链轮12，三个链轮12的外侧传动连接有链条13，数控车床主体1内部的一侧设置有工件夹头14，通过该装置能将工件抱紧固定至车床原先的工件夹头14上，通过移动基座5的位置进行刀具本体11的选择，提升了工件加工时的效率。
参阅图1、2、4，卡槽3与卡块4的形状均为“T”字形，卡块4的一端延伸至卡槽3的外侧，通过卡槽3以及卡块4的形状，能稳定的将基座5安装至移动板2的顶端，同时便于工作人员对基座5进行移动；基座5的底端与卡槽3的顶端相互贴合，且基座5的形状为“L”形；驱动电机6通过螺钉与基座5外壁的一侧固定连接，联动轴一7的一端通过通口贯穿基座5；一对联动轴二8位于联动轴一7的两侧，且一对联动轴二8的联动轴一7的位置相互对称，一对联动轴二8的一端均通过通槽9延伸至基座5的外侧，通过联动轴一7、联动轴二8位置上的设置，能有效的提升装置加工时的精准性。
参阅图1、2、3，三个刀具本体11的直径相互不同，且三个链轮12位于基座5的内部；工件夹头14的水平位置与刀具本体11的水平位置相互对称，且工件夹头14通过连接件与数控车床主体1内壁的一侧固定连接，通过将三个不同规格的刀具本体11安装至刀具夹头10上，能有效的增加工件加工时的方式。
在使用时：首先利用工作人员将工件通过工件夹头14进行抱紧固定，随后工作人员通过推动基座5，使得基座5在移动板2上移动，从而能对刀具本体11进行选择，随后通过驱动电机6带动联动轴一7转动，同时联动轴一7外侧的链轮12能通过链条13带动一对联动轴二8一同进行转动，使得刀具夹头10一端的刀具本体11进行转动，即可通过刀具本体11对工件进行加工，三个刀具本体11分别用于成型第一孔、成型第二孔和对第二孔进行进一步的精加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种数控车床用的多工位加工机构，包括数控车床主体（1），其特征在于：所述数控车床主体（1）的顶端通过电动滑轨滑动连接有移动板（2），所述移动板（2）的顶端均匀开设有卡槽（3），所述卡槽（3）的内部卡合安装有多个卡块（4），所述卡块（4）的顶端固定安装有基座（5），所述基座（5）的一侧设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端通过联轴器传动连接有联动轴一（7），所述基座（5）的内部通过轴承安装有一对联动轴二（8），一对所述联动轴二（8）与联动轴一（7）的一端均固定安装有刀具夹头（10），三个所述刀具夹头（10）的一端均固定连接有刀具本体（11），一对所述联动轴二（8）与联动轴一（7）的外壁均固定安装有链轮（12），三个所述链轮（12）的外侧传动连接有链条（13），所述数控车床主体（1）内部的一侧设置有工件夹头（14）。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床用的多工位加工机构，其特征在于：所述卡槽（3）与卡块（4）的形状均为“T”字形，所述卡块（4）的一端延伸至卡槽（3）的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种数控车床用的多工位加工机构，其特征在于：所述基座（5）的底端与卡槽（3）的顶端相互贴合，且所述基座（5）的形状为“L”形。
4.根据权利要求1所述的一种数控车床用的多工位加工机构，其特征在于：所述驱动电机（6）通过螺钉与基座（5）外壁的一侧固定连接，所述联动轴一（7）的一端通过通口贯穿基座（5）。
5.根据权利要求1所述的一种数控车床用的多工位加工机构，其特征在于：一对所述联动轴二（8）位于联动轴一（7）的两侧，且一对所述联动轴二（8）的联动轴一（7）的位置相互对称，一对所述联动轴二（8）的一端均通过通槽（9）延伸至基座（5）的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种数控车床用的多工位加工机构，其特征在于：三个所述刀具本体（11）的直径相互不同，且三个所述链轮（12）位于基座（5）的内部。
7.根据权利要求1所述的一种数控车床用的多工位加工机构，其特征在于：所述工件夹头（14）的水平位置与刀具本体（11）的水平位置相互对称，且所述工件夹头（14）通过连接件与数控车床主体（1）内壁的一侧固定连接。
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