CN204725127U - 一种用于加工节叉花键孔的转盘机 - Google Patents

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一种用于加工节叉花键孔的转盘机,属于机械加工技术领域,包括床身、旋转工作台和支撑驱动工作转台旋转的旋转机构,旋转工作台安装于所述的床身中央,所述的旋转工作台上沿圆周方向均布有多个夹装机构,所述的床身外周围沿圆周方向设置有与所述夹装机构位置对应的上下料工位、铣削工位、钻孔工位和镗削工位,所述的铣削工位对应设置有花键孔外孔口端面铣削装置,所述的钻孔工位对应设置有花键孔钻孔装置,所述的镗削工位对应设置有花键孔镗削装置,所述的花键孔外孔口端面铣削装置,花键孔钻孔装置、花键孔镗削装置均通过独立的伺服进给装置导向进给。解决了现有节叉加工花键孔时存在效率较低、精度受影响的问题,生产效率高、加工精度高。

Description

一种用于加工节叉花键孔的转盘机
技术领域
[0001] 本实用新型属于机械加工技术领域,尤其与一种用于加工节叉花键孔的转盘机有关。
背景技术
[0002] 汽车转向助力器已经发展到电子助力转向阶段,而节叉又是电子转向助力器中的重要部件,如图1和图2所示,节叉由连接毂部I和两个对称的叉头2组成,两个叉头2上分别设置有对应的轴承孔21,每一轴承孔21的外侧和内侧均为平面,其中每一轴承孔的内侧孔口处设置有沉孔22和倒角23,连接毂部I设置有贯通的花键孔13,花键孔13的两端孔口处设置有倒角132,花键孔13的外侧端面131为平面,该连接毂部I上设置有中心线与花键孔13中心线垂直的锁紧螺纹孔12和与花键孔13连通的锁紧槽11,锁紧槽11将锁紧螺纹孔12分割为两段,其中位于花键孔13孔壁上的锁紧槽11槽口处需要进行毛刺处理。由于节叉在使用过程中需要承受较大的力,所以大多采用锻件毛胚,需要对锻件毛胚进行花键孔加工、连接轴承孔加工、锁紧螺纹孔以及锁紧槽加工,而每处孔的加工都需要进行多道工序,如花键孔加工需要进行花键孔外孔口端面加工、花键孔钻孔加工、倒角处理、花键孔镗削加工等工序,通常情况下花键孔的完成需要采用多台机床进行依次加工,也就需要进行多次装夹,使得生产效率低,产品精度受到影响。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的旨在克服现有节叉加工花键孔时效率较低、精度受影响的缺陷,提供一种用于加工节叉花键孔且生产效率高、结构紧凑、精度高的转盘机。
[0004] 为此,本实用新型采用以下技术方案:一种用于加工节叉花键孔的转盘机,其特征是,所述的转盘机包括床身、旋转工作台和支撑驱动工作转台旋转的旋转机构,旋转工作台安装于所述的床身中央,所述的旋转工作台上沿圆周方向均布有多个夹装机构,所述的床身外周围沿圆周方向设置有与所述夹装机构位置对应的上下料工位、铣削工位、钻孔工位和镗削工位,所述的铣削工位对应设置有花键孔外孔口端面铣削装置,所述的钻孔工位对应设置有花键孔钻孔装置,所述的镗削工位对应设置有花键孔镗削装置,所述的花键孔外孔口端面铣削装置,花键孔钻孔装置、花键孔镗削装置均通过独立的伺服进给装置导向进给。
[0005] 作为对上述技术方案的补充和完善,本实用新型还包括以下技术特征。
[0006] 所述的花键孔外孔口端面铣削装置包括依次沿圆周方向设置的花键孔外孔口端面粗铣加工机构和花键孔外孔口端面精铣加工机构,花键孔外孔口端面粗铣加工机构和花键孔外孔口端面精铣加工机构分别对应一个所述的夹装机构,该两个加工机构各自对应一个所述的伺服进给装置进行导向进给,该两个伺服进给装置均为单向进给方式,分别驱动所述花键孔外孔口端面粗铣加工机构和花键孔外孔口端面精铣加工机构径向向该两个加工机构对应的夹装机构上的工件进行铣削加工。
[0007] 所述的花键孔钻孔装置包括依次沿圆周方向设置的第一花键孔粗钻加工机构和第二花键孔粗钻加工机构,第一花键孔粗钻加工机构和第二花键孔粗钻加工机构分别对应一个所述的夹装机构,该两个加工机构各自对应一个所述的伺服进给装置进行导向进给,该两个伺服进给装置均为单向进给方式,分别驱动所述第一花键孔粗钻加工机构和第二花键孔粗钻加工机构径向向该两个加工机构对应的夹装机构上的工件进行钻孔加工,所述第一花键孔粗钻加工机构将花键孔加工一半深,第二花键孔粗钻加工机构将花键孔通孔,通过将花键孔分两次加工,主要起到各个工序的加工节拍一致性,可以节省时间,提高效率。
[0008] 所述的花键孔镗削装置包括依次沿圆周方向设置的第一花键孔粗镗加工机构、第二花键孔粗镗加工机构和花键孔精镗加工机构,第一花键孔粗镗加工机构、第二花键孔粗镗加工机构和花键孔精镗加工机构分别对应一个所述的夹装机构,分别依次对夹装机构上的工件进行花键底孔粗镗兼外孔口倒角、花键底孔内孔口倒角、花键底孔精镗,第一花键孔粗镗加工机构和花键孔精镗加工机构各自对应的伺服进给装置均为单向进给方式,第二花键孔粗镗加工机构对应的伺服进给装置为双向进给方式,驱动所述第一花键孔粗镗加工机构、第二花键孔粗镗加工机构和花键孔精镗加工机构向该三个加工机构各自对应的夹装机构上的工件进行加工。
[0009] 所述的床身为圆形床身,减小了机床占用空间。
[0010] 工作时,旋转工作台上沿圆周方向均布有八个夹装机构,八个夹装机构分别对应一个上下料工位和七个加工工位,花键孔外孔口端面粗铣加工机构、花键孔外孔口端面精铣加工机构、轴承孔侧面铣削加工机构、第一花键孔粗钻加工机构、第二花键孔粗钻加工机构、第一花键孔粗镗加工机构、第二花键孔粗镗加工机构和花键孔精镗加工机构依次对应设置于七个加工工位,夹装机构上对应夹装有工件,七个加工机构对各自对应的夹装机构上的工件进行加工,使花键孔外孔口端面粗铣、花键孔外孔口端面精铣、花键底孔一半深粗钻、花键底孔通孔粗钻、花键底孔粗镗兼外孔口倒角、花键底孔内孔口倒角、花键底孔精镗以及上下料可以同时进行,实现各个工序同节拍加工,当一个加工节拍完成时,旋转机构驱动旋转工作台旋转将工件输送到下一工序上进行加工,节省了时间,提高了加工效率。
[0011] 本实用新型可以达到以下有益效果:通过将多道工序集合到一台机床上进行加工,工件进行一次装夹后随旋转工作台旋转一周即完成了花键孔的加工,使各个工序按照同一加工节拍进行加工,减少了加工时间,大大提高了加工效率,同时只需进行一次装夹,提高了加工精度。
附图说明
[0012] 图1是现有节叉的结构示意图。
[0013] 图2是现有节叉另一个方向示意图。
[0014] 图3是本实用新型的结构示意图。
[0015] 图4是本实用新型的俯视方向示意图。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
[0017] 如图3和图4所示,本实用新型包括圆形床身3、旋转工作台4和支撑驱动工作转台旋转的旋转机构,旋转工作台4安装于所述的床身3中央,旋转工作台4上沿圆周方向均布有八个夹装机构14,所述的床身3外周围沿圆周方向设置有与八个夹装机构14位置对应的上下料工位6、第一铣削工位、第二铣削工位、第一钻孔工位、第二钻孔工位、第一镗削工位、第二镗削工位和第三镗削工位,床身3外周围上设置有花键孔外孔口端面铣削装置、花键孔钻孔装置和花键孔镗削装置,花键孔外孔口端面铣削装置包括依次沿圆周方向设置的花键孔外孔口端面粗铣加工机构7和花键孔外孔口端面精铣加工机构8,且分别对应设置于所述的第一铣削工位和第二铣削工位;花键孔钻孔装置包括依次沿圆周方向设置的第一花键孔粗钻加工机构9和第二花键孔粗钻加工机构10,且分别对应设置于第一钻孔工位和第二钻孔工位;花键孔镗削装置包括依次沿圆周方向设置的第一花键孔粗镗加工机构15、第二花键孔粗镗加工机构16和花键孔精镗加工机构17,且分别对应设置于所述的第一镗削工位、第二镗削工位和第三镗削工位;所有的加工机构均通过各自对应的独立的伺服进给装置5导向进给,所有的伺服导向进给装置5为单向进给方式,分别驱动各个加工机构径向向该加工机构各自对应的夹装机构14上的工件进行加工。
[0018] 工作时,旋转工作台4上沿圆周方向均布有八个夹装机构14,八个夹装机构14分别对应一个上下料工位6和七个加工工位,花键孔外孔口端面粗铣加工机构7、花键孔外孔口端面精铣加工机构8、第一花键孔粗钻加工机构9、第二花键孔粗钻加工机构10、第一花键孔粗镗加工机构15、第二花键孔粗镗加工机构16和花键孔精镗加工机构17依次对应设置于七个加工工位,夹装机构14上对应夹装有工件,七个加工机构对各自对应的夹装机构14上的工件进行加工,使花键孔外孔口端面粗铣、花键孔外孔口端面精铣、花键底孔一半深粗钻、花键底孔通孔粗钻、花键底孔粗镗兼外孔口倒角、花键底孔内孔口倒角、花键底孔精镗以及上下料可以同时进行,实现各个工序同节拍加工,当一个加工节拍完成时,旋转机构驱动旋转工作台4旋转将工件输送到下一工序上进行加工,节省了时间,提高了加工效率。

Claims (5)

1.一种用于加工节叉花键孔的转盘机,其特征在于:所述的转盘机包括床身、旋转工作台和支撑驱动工作转台旋转的旋转机构,旋转工作台安装于所述的床身中央,所述的旋转工作台上沿圆周方向均布有多个夹装机构,所述的床身外周围沿圆周方向设置有与所述夹装机构位置对应的上下料工位、铣削工位、钻孔工位和镗削工位,所述的铣削工位对应设置有花键孔外孔口端面铣削装置,所述的钻孔工位对应设置有花键孔钻孔装置,所述的镗削工位对应设置有花键孔镗削装置,所述的花键孔外孔口端面铣削装置,花键孔钻孔装置、花键孔镗削装置均通过独立的伺服进给装置导向进给。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工节叉花键孔的转盘机,其特征在于:所述的花键孔外孔口端面铣削装置包括依次沿圆周方向设置的花键孔外孔口端面粗铣加工机构和花键孔外孔口端面精铣加工机构,花键孔外孔口端面粗铣加工机构和花键孔外孔口端面精铣加工机构分别对应一个所述的夹装机构,该两个加工机构各自对应一个所述的伺服进给装置进行导向进给,该两个伺服进给装置均为单向进给方式。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工节叉花键孔的转盘机,其特征在于:所述的花键孔钻孔装置包括依次沿圆周方向设置的第一花键孔粗钻加工机构和第二花键孔粗钻加工机构,第一花键孔粗钻加工机构和第二花键孔粗钻加工机构分别对应一个所述的夹装机构,该两个加工机构各自对应一个所述的伺服进给装置进行导向进给,该两个伺服进给装置均为单向进给方式。
4.根据权利要求3所述的一种用于加工节叉花键孔的转盘机,其特征在于:所述的花键孔镗削装置包括依次沿圆周方向设置的第一花键孔粗镗加工机构、第二花键孔粗镗加工机构和花键孔精镗加工机构,第一花键孔粗镗加工机构、第二花键孔粗镗加工机构和花键孔精镗加工机构分别对应一个所述的夹装机构,第一花键孔粗镗加工机构和花键孔精镗加工机构各自对应的伺服进给装置均为单向进给方式,第二花键孔粗镗加工机构对应的伺服进给装置为双向进给方式。
5.根据权利要求4所述的一种用于加工节叉花键孔的转盘机,其特征在于:所述的床身为圆形床身。
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