CN110842230A - 一种精度稳定的卡盘车床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精度稳定的卡盘车床，涉及车床技术领域。该精度稳定的卡盘车床，包括底座，所述底座的前表面设有控制器，所述底座的顶部从左到右依次设有操作箱、滑槽和动力箱，且动力箱穿插设置在滑槽上，所述底座的顶部且位于操作箱和动力箱之间还设有第一滑板，并且第一滑板位于滑槽的后方，所述操作箱的内侧连接有旋转柱。该精度稳定的卡盘车床，减震环的使用，在工件进行加工时，有效的减弱了刀架对工件产生的震动，降低了工件产生残次品的概率，提高了工作效率，降低了生产成本，自动伸缩杆和支臂的使用，可以让固定杆对横截面积不同的工件进行夹紧固定，增加了固定杆的使用范围。

Description

一种精度稳定的卡盘车床

技术领域

本发明涉及车床技术领域，具体为一种精度稳定的卡盘车床。

背景技术

车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等，车床应用十分广泛。

车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横向和纵向移动进行精度加工，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

传统的卡盘车床在工作过程中，工件会产生震动，而卡盘车床对工件的固定性能很差，在对工件进行加工时，就会使工件因为震动而导致产生残次品的概率增加，不仅影响工作效率，还增加了生产成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种精度稳定的卡盘车床，解决了卡盘车床固定性能差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种精度稳定的卡盘车床，包括底座，所述底座的前表面设有控制器，所述底座的顶部从左到右依次设有操作箱、滑槽和动力箱，且动力箱穿插设置在滑槽上，所述底座的顶部且位于操作箱和动力箱之间还设有第一滑板，并且第一滑板位于滑槽的后方，所述操作箱的内侧连接有旋转柱，所述旋转柱的一端贯穿操作箱并延伸至其内部，所述旋转柱的另一端固定连接有卡盘，所述动力箱的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的内侧镶嵌有减震环，所述减震环上连接有固定杆，且固定杆的一端贯穿减震环并延伸至固定箱的内部，所述第一滑板的顶部连接有第二滑板，所述第二滑板的顶部连接有刀架，所述滑槽的内壁底部固定连接有第一齿条。

所述底座的内壁底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述第二滑板的底部固定连接有连接杆，且连接杆的底端分别贯穿第一滑板和底座并延伸至底座的内部，所述连接杆位于底座内部的前表面的底部设有与第一齿轮配合使用的第二齿条，所述操作箱的内壁一侧从上到下依次设有第一轴承和支撑块，所述第一轴承与延伸至操作箱内部的旋转柱的一端转动连接，且旋转柱上固定连接有第二齿轮，所述支撑块的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第三齿轮，且第三齿轮与第二齿轮相互啮合，所述固定箱的内壁一侧设有第二轴承，且第二轴承与延伸至固定箱内部的固定杆的一端转动连接，所述控制器分别与第一电机和第二电机电性连接。

优选的，所述减震环包括外环、缓冲杆、缓冲弹簧和内环，所述外环的内侧设有内环，所述外环与内环之间设有缓冲杆，所述缓冲杆上环绕设有缓冲弹簧，所述缓冲杆与缓冲弹簧以环形阵列的方式分布在外环与内环之间。

优选的，所述固定杆的内壁上固定设有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆远离固定杆内壁的一端固定连接有支臂。

优选的，所述动力箱的内部活动连接有转轴，且转轴的一端贯穿动力箱并延伸至动力箱的外部，所述转轴位于动力箱外部的一端固定连接有手轮，所述转轴上且位于动力箱的内部固定连接有第四齿轮，且第四齿轮与第一齿条相互啮合。

优选的，所述第一滑板与底座的顶部均开设有可供连接杆左右移动的开口。

优选的，所述第二滑板上开设有可供刀架前后移动的凹槽。

优选的，所述卡盘、固定杆与刀架均位于同一平面上。

(三)有益效果

本发明提供了一种精度稳定的卡盘车床。具备以下有益效果：

(1)、通过减震环的使用，在工件进行加工时，有效的减弱了刀架对工件产生的震动，降低了工件产生残次品的概率，提高了工作效率，降低了生产成本，通过自动伸缩杆和支臂的使用，可以让固定杆对横截面积不同的工件进行夹紧固定，增加了固定杆的使用范围。

(2)、通过动力箱的使用和滑槽的配合使用，可以让卡盘车床对不同长度的工件进行加工，增加了卡盘车床的使用范围，通过第一电机上连接有的第一齿轮和第二滑板上连接有的连接杆，连接杆上设有的第二齿条，第二滑板上开设的凹槽，可以让刀架横向和纵向移动进行精度加工，保证了卡盘车床对工件加工的精确性，增加了生产收益。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底座、第一滑板和第二滑板的连接结构示意图；

图3为本发明操作箱的内部结构示意图；

图4为本发明固定箱的内部结构示意图；

图5为本发明动力箱的内部结构示意图；

图6为本发明减震环的内部结构示意图；

图7为本发明结构固定杆的内部侧视图；

图中，1底座、2控制器、3操作箱、4滑槽、5动力箱、6第一滑板、7旋转柱、8卡盘、9固定箱、10减震环、101外环、102缓冲杆、103缓冲弹簧、104内环、11固定杆、12第二滑板、13刀架、14第一齿条、15第一电机、16第一齿轮、17连接杆、18第二齿条、19第一轴承、20支撑块、21第二齿轮、22第二电机、23第三齿轮、24第二轴承、25自动伸缩杆、26支臂、27转轴、28手轮、29第四齿轮、30开口、31凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种精度稳定的卡盘车床，如图1所示，包括底座1，底座1的前表面设有控制器2，底座1的顶部从左到右依次设有操作箱3、滑槽4和动力箱5，且动力箱5穿插设置在滑槽4上，底座1的顶部且位于操作箱3和动力箱5之间还设有第一滑板6，并且第一滑板6位于滑槽4的后方，操作箱3的内侧连接有旋转柱7，旋转柱7的一端贯穿操作箱3并延伸至其内部，旋转柱7的另一端固定连接有卡盘8，动力箱5的顶部固定连接有固定箱9，固定箱9的内侧镶嵌有减震环10，减震环10上连接有固定杆11，且固定杆11的一端贯穿减震环10并延伸至固定箱9的内部，第一滑板6的顶部连接有第二滑板12，第二滑板12的顶部连接有刀架13，第二滑板12上开设有可供刀架13前后移动的凹槽31，滑槽4的内壁底部固定连接有第一齿条14，卡盘8、固定杆11与刀架13均位于同一平面上。

如图2-4所示，底座1的内壁底部固定安装有第一电机15，第一电机15的输出轴上固定连接有第一齿轮16，第二滑板12的底部固定连接有连接杆17，且连接杆17的底端分别贯穿第一滑板6和底座1并延伸至底座1的内部，连接杆17位于底座1内部的前表面的底部设有与第一齿轮16配合使用的第二齿条18，第一滑板6与底座1的顶部均开设有可供连接杆17左右移动的开口30，操作箱3的内壁一侧从上到下依次设有第一轴承19和支撑块20，第一轴承19与延伸至操作箱3内部的旋转柱7的一端转动连接，且旋转柱7上固定连接有第二齿轮21，支撑块20的顶部固定安装有第二电机22，第二电机22的输出轴上固定连接有第三齿轮23，且第三齿轮23与第二齿轮21相互啮合，固定箱9的内壁一侧设有第二轴承24，且第二轴承24与延伸至固定箱9内部的固定杆11的一端转动连接，控制器2分别与第一电机15和第二电机22电性连接。

如图6所示，减震环10包括外环101、缓冲杆102、缓冲弹簧103和内环104，外环101的内侧设有内环104，外环101与内环104之间设有缓冲杆102，缓冲杆102上环绕设有缓冲弹簧103，缓冲杆102与缓冲弹簧103以环形阵列的方式分布在外环101与内环104之间。

如图7所示，固定杆11的内壁上固定设有自动伸缩杆25，自动伸缩杆25远离固定杆11内壁的一端固定连接有支臂26。

如图5所示，动力箱5的内部活动连接有转轴27，且转轴27的一端贯穿动力箱5并延伸至动力箱5的外部，转轴27位于动力箱5外部的一端固定连接有手轮28，转轴27上且位于动力箱5的内部固定连接有第四齿轮29，且第四齿轮29与第一齿条14相互啮合。

工作原理：在使用时，把需要进行加工的工件的一端通过卡盘8卡住，根据工件的长度，转动手轮28，把固定箱9移动到工件的另一端并且让工件放置在固定杆11内，再根据工件的横截面积，用控制器2控制自动伸缩杆25运行，带动支臂26把工件牢牢的卡住，然后移动刀架13，让刀架13接触到工件，然后用控制器2控制第一电机15和第二电机22运行，第二电机22带动工件转动，第一电机15带动第二滑板12移动，从而带动刀架13移动，开始对工件进行加工，加工完成后，关闭第一电机15和第二电机22，然后移走刀架13，在控制自动伸缩杆25收缩，同时关闭自动伸缩杆25，然后通过手轮28移走固定箱9，再让卡盘8松开工件，拿走工件，完成加工。

综上所述，该精度稳定的卡盘车床，通过减震环10的使用，在工件进行加工时，有效的减弱了刀架13对工件产生的震动，降低了工件产生残次品的概率，提高了工作效率，降低了生产成本，通过自动伸缩杆25和支臂26的使用，可以让固定杆11对横截面积不同的工件进行夹紧固定，增加了固定杆11的使用范围。

另外，通过动力箱5的使用和滑槽4的配合使用，可以让卡盘车床对不同长度的工件进行加工，增加了卡盘车床的使用范围，通过第一电机15上连接有的第一齿轮16和第二滑板12上连接有的连接杆17，连接杆17上设有的第二齿条18，第二滑板12上开设的凹槽31，可以让刀架横向和纵向移动进行精度加工，保证了卡盘车床对工件加工的精确性，增加了生产收益。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种精度稳定的卡盘车床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的前表面设有控制器(2)，所述底座(1)的顶部从左到右依次设有操作箱(3)、滑槽(4)和动力箱(5)，且动力箱(5)穿插设置在滑槽(4)上，所述底座(1)的顶部且位于操作箱(3)和动力箱(5)之间还设有第一滑板(6)，并且第一滑板(6)位于滑槽(4)的后方，所述操作箱(3)的内侧连接有旋转柱(7)，所述旋转柱(7)的一端贯穿操作箱(3)并延伸至其内部，所述旋转柱(7)的另一端固定连接有卡盘(8)，所述动力箱(5)的顶部固定连接有固定箱(9)，所述固定箱(9)的内侧镶嵌有减震环(10)，所述减震环(10)上连接有固定杆(11)，且固定杆(11)的一端贯穿减震环(10)并延伸至固定箱(9)的内部，所述第一滑板(6)的顶部连接有第二滑板(12)，所述第二滑板(12)的顶部连接有刀架(13)，所述滑槽(4)的内壁底部固定连接有第一齿条(14)；

所述底座(1)的内壁底部固定安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴上固定连接有第一齿轮(16)，所述第二滑板(12)的底部固定连接有连接杆(17)，且连接杆(17)的底端分别贯穿第一滑板(6)和底座(1)并延伸至底座(1)的内部，所述连接杆(17)位于底座(1)内部的前表面的底部设有与第一齿轮(16)配合使用的第二齿条(18)，所述操作箱(3)的内壁一侧从上到下依次设有第一轴承(19)和支撑块(20)，所述第一轴承(19)与延伸至操作箱(3)内部的旋转柱(7)的一端转动连接，且旋转柱(7)上固定连接有第二齿轮(21)，所述支撑块(20)的顶部固定安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出轴上固定连接有第三齿轮(23)，且第三齿轮(23)与第二齿轮(21)相互啮合，所述固定箱(9)的内壁一侧设有第二轴承(24)，且第二轴承(24)与延伸至固定箱(9)内部的固定杆(11)的一端转动连接，所述控制器(2)分别与第一电机(15)和第二电机(22)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种精度稳定的卡盘车床，其特征在于：所述减震环(10)包括外环(101)、缓冲杆(102)、缓冲弹簧(103)和内环(104)，所述外环(101)的内侧设有内环(104)，所述外环(101)与内环(104)之间设有缓冲杆(102)，所述缓冲杆(102)上环绕设有缓冲弹簧(103)，所述缓冲杆(102)与缓冲弹簧(103)以环形阵列的方式分布在外环(101)与内环(104)之间。

3.根据权利要求1所述的一种精度稳定的卡盘车床，其特征在于：所述固定杆(11)的内壁上固定设有自动伸缩杆(25)，所述自动伸缩杆(25)远离固定杆(11)内壁的一端固定连接有支臂(26)。

4.根据权利要求1所述的一种精度稳定的卡盘车床，其特征在于：所述动力箱(5)的内部活动连接有转轴(27)，且转轴(27)的一端贯穿动力箱(5)并延伸至动力箱(5)的外部，所述转轴(27)位于动力箱(5)外部的一端固定连接有手轮(28)，所述转轴(27)上且位于动力箱(5)的内部固定连接有第四齿轮(29)，且第四齿轮(29)与第一齿条(14)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种精度稳定的卡盘车床，其特征在于：所述第一滑板(6)与底座(1)的顶部均开设有可供连接杆(17)左右移动的开口(30)。

6.根据权利要求2所述的一种精度稳定的卡盘车床，其特征在于：所述第二滑板(12)上开设有可供刀架(13)前后移动的凹槽(31)。

7.根据权利要求1所述的一种精度稳定的卡盘车床，其特征在于：所述卡盘(8)、固定杆(11)与刀架(13)均位于同一平面上。

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