CN112404473A - 一种铣刀加工自动化卡盘操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铣刀加工技术领域，且公开了一种铣刀加工自动化卡盘操作方法，包括卡盘本体和夹块，所述卡盘本体的中部开设有连接槽，所述连接槽的侧壁开设有定位槽，所述连接槽的内腔活动连接有旋转盘，所述旋转盘的侧壁上固定安装有定位环，所述旋转盘的左侧面固定安装有啮合圈一、啮合圈二、啮合圈三和啮合圈四。该铣刀加工自动化卡盘操作方法，通过松开卡块，卡块在重力的作用下向下运动，卡入卡槽内，对滑动轴进行固定，通过调节齿轮与啮合圈一、啮合圈二、啮合圈三或啮合圈四之间不同的啮合，在转动调节齿轮时可以带动旋转盘进行不同速度的旋转，从而能够快速的对工件进行夹紧，提高了装置的工作效率。

Description

一种铣刀加工自动化卡盘操作方法

技术领域

本发明涉及铣刀加工技术领域，具体为一种铣刀加工自动化卡盘操作方法。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，大多应用在车床上，在铣床或钻床等机床上也有应用，主要用来固定旋转体零件。

现有的卡盘大多采用转动调节齿轮带动卡盘上的夹块向卡盘的中心运动，从而对位于卡盘中间的工件进行加紧，但对较小尺寸的工件进行夹紧时，需要转动多次调节齿轮才能使夹块对工件进行固定，在操作时，需要较长的时间，降低了装置的工作效率。

现有的卡盘在夹紧时，需要操作人员手持专门配备的插接工具插接在调节齿轮上，在使用人工转动的方式来转动调节齿轮，由于需要将工件夹持到位，因此需要花费操作人员较大的力气来旋转调节齿轮，操作复杂，增加了操作人员的劳动强度。

现有的卡盘在安装至机床时，大多采用在卡盘的背面开设安装孔，然后在铣床的控制机内通过螺栓将卡盘连接在主机上，但当卡盘损坏需要维修时，则需要将控制主机内进行拆卸更换，增加了维修难度，降低了装置的实用性。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种铣刀加工自动化卡盘及其操作方法，具备能够快速的对工件进行夹紧，提高了装置的工作效率，操作简单，降低了操作人员的劳动强度，方便拆卸，降低了维修难度，增加了装置的实用性的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种铣刀加工自动化卡盘，包括卡盘本体和夹块，所述卡盘本体的中部开设有连接槽，所述连接槽的侧壁开设有定位槽，所述连接槽的内腔活动连接有旋转盘，所述旋转盘的侧壁上固定安装有定位环，所述旋转盘的左侧面固定安装有啮合圈一、啮合圈二、啮合圈三和啮合圈四，所述卡盘本体的前端固定安装有固定滑套，所述固定滑套的中部活动连接有滑动轴，所述滑动轴的后侧面固定安装有调节齿轮，所述卡盘本体的前端固定安装有固定杆，所述固定杆的前端活动连接有卡块，所述滑动轴的表面开设有卡槽。

优选的，所述滑动轴的表面开设有啮合槽，所述卡盘本体的前端固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有传动齿轮。

优选的，所述卡盘本体的侧壁固定安装有安装块，所述安装块的中部啮合有固定螺栓，所述安装块共有三个，三个所述安装块之间的夹角为一百二十度。

优选的，所述啮合圈一、啮合圈二、啮合圈三和啮合圈四的直径值依次减小，所述啮合圈一、啮合圈二、啮合圈三和啮合圈四之间相邻两个半径差值均相等。

优选的，所述调节齿轮贯穿并延伸至卡盘本体的中部，所述调节齿轮的前端与啮合圈一的后端啮合。

优选的，所述传动齿轮的顶端与啮合槽的顶端啮合，所述啮合槽的长度值等于啮合圈一与啮合圈四的半径值之差。

优选的，所述卡槽共有四个，四个所述卡槽之间的间距值均相等，所述卡块的后端卡接在卡槽内。

优选的，所述旋转盘的右侧面设置有螺纹，所述夹块的左侧面啮合在旋转盘右侧面设置的螺纹上，所述夹块共有三个，三个所述夹块之间的夹角为一百二十度。

一种如权利要求1-8任一所述的一种铣刀加工自动化卡盘的操作方法，包括以下操作步骤：

第一步：将安装块对准主轴机箱外侧的连接孔上，将固定螺栓旋入主轴机箱的连接孔内，将三个固定螺栓拧紧将卡盘本体通过安装块固定在主轴机箱上；

第二步：将工件从卡盘本体的右侧插入卡盘本体的中部，将卡块抬起，使卡块与卡槽分离，此时根据工件的直径推动滑动轴，使得调节齿轮与适合工件直径的啮合圈一、啮合圈二、啮合圈三或啮合圈四啮合，松开卡块，卡块在重力的作用下向下运动，卡入卡槽内，对滑动轴进行固定；

第三步，电机进行工作，从而带动传动齿轮旋转，通过传动齿轮与啮合槽底部的啮合带动啮合槽旋转，从而带动调节齿轮旋转，通过调节齿轮与啮合圈一、啮合圈二、啮合圈三或啮合圈四啮合带动旋转盘转动，带动夹块向卡盘本体的中心移动，从而使夹块对工件进行夹紧固定；

第四步：在需要对装置进行维修更换时，将三个固定螺栓反向旋转，使固定螺栓离开主轴机箱上的连接孔，从而将装置从主轴机箱上进行拆卸，方便对装置进行维修更换。

(三)有益效果

本发明具备以下有益效果：

1、该铣刀加工自动化卡盘及其操作方法，通过将卡块抬起，使卡块与卡槽分离，此时根据工件的直径推动滑动轴，使得调节齿轮与适合工件直径的啮合圈一、啮合圈二、啮合圈三或啮合圈四啮合，松开卡块，卡块在重力的作用下向下运动，卡入卡槽内，对滑动轴进行固定，通过调节齿轮与啮合圈一、啮合圈二、啮合圈三或啮合圈四之间不同的啮合，在转动调节齿轮时可以带动旋转盘进行不同速度的旋转，从而能够快速的对工件进行夹紧，提高了装置的工作效率。

2、该铣刀加工自动化卡盘及其操作方法，通过电机进行工作，从而带动传动齿轮旋转，通过传动齿轮与啮合槽底部的啮合带动啮合槽旋转，从而带动调节齿轮旋转，通过调节齿轮与啮合圈一、啮合圈二、啮合圈三或啮合圈四啮合带动旋转盘转动，带动夹块向卡盘本体的中心移动，从而使夹块对工件进行夹紧固定，不需要操作人员手动转动调节齿轮，操作简单，降低了操作人员的劳动强度。

3、该铣刀加工自动化卡盘及其操作方法，通过将安装块对准主轴机箱外侧的连接孔上，将固定螺栓旋入主轴机箱的连接孔内，对装置进行固定，在需要对装置进行维修更换时，将三个固定螺栓反向旋转，使固定螺栓离开主轴机箱上的连接孔，从而将装置从主轴机箱上进行拆卸，方便对装置进行维修更换。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构旋转盘爆炸连接示意图；

图3为本发明结构滑动轴连接示意图；

图4为本发明结构A处放大示意图；

图5为本发明结构B处放大示意图。

图中：1、卡盘本体；2、连接槽；3、定位槽；4、旋转盘；5、定位环；6、啮合圈一；7、啮合圈二；8、啮合圈三；9、啮合圈四；10、夹块；11、固定滑套；12、滑动轴；13、调节齿轮；14、固定杆；15、卡块；16、卡槽；17、啮合槽；18、电机；19、传动齿轮；20、安装块；21、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种铣刀加工自动化卡盘，包括卡盘本体1和夹块10，卡盘本体1的侧壁固定安装有安装块20，安装块20的中部啮合有固定螺栓21，安装块20共有三个，三个安装块20之间的夹角为一百二十度，通过将安装块20对准主轴机箱外侧的连接孔上，将固定螺栓21旋入主轴机箱的连接孔内，对装置进行固定，在需要对装置进行维修更换时，将三个固定螺栓21反向旋转，使固定螺栓21离开主轴机箱上的连接孔，从而将装置从主轴机箱上进行拆卸，方便对装置进行维修更换，卡盘本体1的中部开设有连接槽2，连接槽2的侧壁开设有定位槽3，连接槽2的内腔活动连接有旋转盘4，旋转盘4的右侧面设置有螺纹，夹块10的左侧面啮合在旋转盘4右侧面设置的螺纹上，夹块10共有三个，三个夹块10之间的夹角为一百二十度，旋转盘4在旋转时通过螺纹带动夹块10向卡盘本体1的中心移动，从而对工件进行夹紧，旋转盘4的侧壁上固定安装有定位环5，旋转盘4的左侧面固定安装有啮合圈一6、啮合圈二7、啮合圈三8和啮合圈四9，啮合圈一6、啮合圈二7、啮合圈三8和啮合圈四9的直径值依次减小，啮合圈一6、啮合圈二7、啮合圈三8和啮合圈四9之间相邻两个半径差值均相等，通过调节齿轮13分别与啮合圈一6、啮合圈二7、啮合圈三8或啮合圈四9的啮合，可以带动旋转盘4以不同的速度旋转，从而改变了夹块10移动速度，卡盘本体1的前端固定安装有固定滑套11，固定滑套11的中部活动连接有滑动轴12，滑动轴12的表面开设有啮合槽17，卡盘本体1的前端固定安装有电机18，电机18的输出端固定套接有传动齿轮19，传动齿轮19的顶端与啮合槽17的顶端啮合，电机18进行工作，从而带动传动齿轮19旋转，通过传动齿轮19与啮合槽17底部的啮合带动啮合槽17旋转，从而带动调节齿轮13旋转，通过调节齿轮13与啮合圈一6、啮合圈二7、啮合圈三8或啮合圈四9啮合带动旋转盘4转动，带动夹块10向卡盘本体1的中心移动，从而使夹块10对工件进行夹紧固定，啮合槽17的长度值等于啮合圈一6与啮合圈四9的半径值之差，保证了传动齿轮19能够完全与啮合槽17啮合，保证了装置的正常进行，滑动轴12的后侧面固定安装有调节齿轮13，调节齿轮13贯穿并延伸至卡盘本体1的中部，调节齿轮13的前端与啮合圈一6的后端啮合，卡盘本体1的前端固定安装有固定杆14，固定杆14的前端活动连接有卡块15，卡块15为强磁材料，卡块15可以吸附在卡槽16内，对卡块15进行固定，滑动轴12的表面开设有卡槽16，卡槽16共有四个，四个卡槽16之间的间距值均相等，卡块15的后端卡接在卡槽16内，通过卡块15卡入卡槽16内，从而可以对滑动轴12进行定位，四个卡槽16相对应调节齿轮13分别与啮合圈一6、啮合圈二7、啮合圈三8和啮合圈四9的啮合，将工件从卡盘本体1的右侧插入卡盘本体1的中部，将卡块15抬起，使卡块15与卡槽16分离，此时根据工件的直径推动滑动轴12。

一种如权利要求1-8任一所述的一种铣刀加工自动化卡盘的操作方法，包括以下操作步骤：

第一步：将安装块20对准主轴机箱外侧的连接孔上，将固定螺栓21旋入主轴机箱的连接孔内，将三个固定螺栓21拧紧将卡盘本体1通过安装块20固定在主轴机箱上；

第二步：将工件从卡盘本体1的右侧插入卡盘本体1的中部，将卡块15抬起，使卡块15与卡槽16分离，此时根据工件的直径推动滑动轴12，使得调节齿轮13与适合工件直径的啮合圈一6、啮合圈二7、啮合圈三8或啮合圈四9啮合，松开卡块15，卡块15在重力的作用下向下运动，卡入卡槽16内，对滑动轴12进行固定；

第三步，电机18进行工作，从而带动传动齿轮19旋转，通过传动齿轮19与啮合槽17底部的啮合带动啮合槽17旋转，从而带动调节齿轮13旋转，通过调节齿轮13与啮合圈一6、啮合圈二7、啮合圈三8或啮合圈四9啮合带动旋转盘4转动，带动夹块10向卡盘本体1的中心移动，从而使夹块10对工件进行夹紧固定；

第四步：在需要对装置进行维修更换时，将三个固定螺栓21反向旋转，使固定螺栓21离开主轴机箱上的连接孔，从而将装置从主轴机箱上进行拆卸，方便对装置进行维修更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铣刀加工自动化卡盘操作方法，包括卡盘本体(1)和夹块(10)，其特征在于：所述卡盘本体(1)的中部开设有连接槽(2)，所述连接槽(2)的侧壁开设有定位槽(3)，所述连接槽(2)的内腔活动连接有旋转盘(4)，所述旋转盘(4)的侧壁上固定安装有定位环(5)，所述旋转盘(4)的左侧面固定安装有啮合圈一(6)、啮合圈二(7)、啮合圈三(8)和啮合圈四(9)，所述卡盘本体(1)的前端固定安装有固定滑套(11)，所述固定滑套(11)的中部活动连接有滑动轴(12)，所述滑动轴(12)的后侧面固定安装有调节齿轮(13)，所述卡盘本体(1)的前端固定安装有固定杆(14)，所述固定杆(14)的前端活动连接有卡块(15)，所述滑动轴(12)的表面开设有卡槽(16)；

所述操作方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

第一步：将安装块(20)对准主轴机箱外侧的连接孔上，将固定螺栓(21)旋入主轴机箱的连接孔内，将三个固定螺栓(21)拧紧将卡盘本体(1)通过安装块(20)固定在主轴机箱上；

第二步：将工件从卡盘本体(1)的右侧插入卡盘本体(1)的中部，将卡块(15)抬起，使卡块(15)与卡槽(16)分离，此时根据工件的直径推动滑动轴(12)，使得调节齿轮(13)与适合工件直径的啮合圈一(6)、啮合圈二(7)、啮合圈三(8)或啮合圈四(9)啮合，松开卡块(15)，卡块(15)在重力的作用下向下运动，卡入卡槽(16)内，对滑动轴(12)进行固定；

第三步，电机(18)进行工作，从而带动传动齿轮(19)旋转，通过传动齿轮(19)与啮合槽(17)底部的啮合带动啮合槽(17)旋转，从而带动调节齿轮(13)旋转，通过调节齿轮(13)与啮合圈一(6)、啮合圈二(7)、啮合圈三(8)或啮合圈四(9)啮合带动旋转盘(4)转动，带动夹块(10)向卡盘本体(1)的中心移动，从而使夹块(10)对工件进行夹紧固定；

第四步：在需要对装置进行维修更换时，将三个固定螺栓(21)反向旋转，使固定螺栓(21)离开主轴机箱上的连接孔，从而将装置从主轴机箱上进行拆卸，方便对装置进行维修更换。

2.根据权利要求1所述的一种铣刀加工自动化卡盘操作方法，其特征在于：所述滑动轴(12)的表面开设有啮合槽(17)，所述卡盘本体(1)的前端固定安装有电机(18)，所述电机(18)的输出端固定套接有传动齿轮(19)。

3.根据权利要求1所述的一种铣刀加工自动化卡盘操作方法，其特征在于：所述卡盘本体(1)的侧壁固定安装有安装块(20)，所述安装块(20)的中部啮合有固定螺栓(21)，所述安装块(20)共有三个，三个所述安装块(20)之间的夹角为一百二十度。

4.根据权利要求1所述的一种铣刀加工自动化卡盘操作方法，其特征在于：所述啮合圈一(6)、啮合圈二(7)、啮合圈三(8)和啮合圈四(9)的直径值依次减小，所述啮合圈一(6)、啮合圈二(7)、啮合圈三(8)和啮合圈四(9)之间相邻两个半径差值均相等。

5.根据权利要求1所述的一种铣刀加工自动化卡盘操作方法，其特征在于：所述调节齿轮(13)贯穿并延伸至卡盘本体(1)的中部，所述调节齿轮(13)的前端与啮合圈一(6)的后端啮合。

6.根据权利要求2所述的一种铣刀加工自动化卡盘操作方法，其特征在于：所述传动齿轮(19)的顶端与啮合槽(17)的顶端啮合，所述啮合槽(17)的长度值等于啮合圈一(6)与啮合圈四(9)的半径值之差。

7.根据权利要求1所述的一种铣刀加工自动化卡盘操作方法，其特征在于：所述卡槽(16)共有四个，四个所述卡槽(16)之间的间距值均相等，所述卡块(15)的后端卡接在卡槽(16)内。

8.根据权利要求1所述的一种铣刀加工自动化卡盘操作方法，其特征在于：所述旋转盘(4)的右侧面设置有螺纹，所述夹块(10)的左侧面啮合在旋转盘(4)右侧面设置的螺纹上，所述夹块(10)共有三个，三个所述夹块(10)之间的夹角为一百二十度。

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