CN117798758A - 一种管状五金件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管状五金件打磨装置，属于五金件加工技术领域，该管状五金件打磨装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部一侧固定连接有支撑固定机构，所述支撑固定机构的内部转动连接有连接从动机构，所述连接从动机构在远离支撑固定机构的一侧中心安装有夹持机构，所述连接从动机构在远离支撑固定机构的一侧套接有限位套壳，所述限位套壳的顶部固定连接有调节驱动机构，所述夹持机构的中心设置有管状加工件。本发明设计双壁打磨机构，当管状加工件旋转时，内壁外壁均可受到第一打磨棒和第二打磨棒带来的相同压力，进而保证在打磨的过程中对五金件产生稳定的压力，大幅提高了打磨的效果。

Description

一种管状五金件打磨装置

技术领域

本发明属于五金件加工技术领域，具体涉及到一种管状五金件打磨装置。

背景技术

五金件是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，银的导电、传热性能极佳，常见的工业银件一般是电子仪器和发电设备的零件，如银芯电线等，铜的导电性能优良，仅次于银但铜矿比银矿多而且价格便宜，铜常被用来制造电线芯及一些通讯设备、电子设备的零件，铁的应用范围非常广，常用的铁分两种：赤铁矿和磁铁矿，赤铁矿的成分是三氧化二铁，呈暗红色或钢灰色，多用铸造铁钉、螺钉、螺帽、锤子头、机器零件等，磁铁矿具磁性，又称“吸铁石”、“磁石”，常见的锡件有罐头瓶盖、锡纸、塑料瓶锡封等，同时五金件还可以分为锁类、拉手类、门窗类五金、家庭装饰小五金类、水暖五金类等，五金件大多是通过冲压加工而成，或直接进行铸造而成，在制作后往往需要对其进行二次加工，如修理毛刺、打磨表面等工作，在对管状五金件打磨时往往需要使用打磨设备。

现有的针对管状五金件的打磨装置大多是将五金件固定而后进行打磨，或通过人工手动固定再配合小型打磨设备来多角度进行打磨，但现有的设备在进行打磨时无法调节对管状五金件的力度，无论是设备打磨还是人工手动打磨，无法保证在对五金件各个部分打磨时控制相同的力度，若力度较大则会导致五金件表面出现细微的划痕，力度较小又会影响整体的打磨的效率以及打磨的效果，同时现有的设备针对管状五金件的夹持效果不好，其中夹持的稳定性和管件直径的可调节夹持范围需要提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种管状五金件打磨装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种管状五金件打磨装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部一侧固定连接有支撑固定机构，所述支撑固定机构的内部转动连接有连接从动机构；

所述连接从动机构在远离支撑固定机构的一侧中心安装有夹持机构，所述连接从动机构在远离支撑固定机构的一侧套接有限位套壳，所述限位套壳的顶部固定连接有调节驱动机构；

所述夹持机构的中心设置有管状加工件，所述装置底座顶部在远离支撑固定机构的一侧设置有水平驱动机构，所述水平驱动机构上固定连接有双壁打磨机构。

进一步的，所述支撑固定机构包括固定连接在装置底座顶部的固定套壳和侧边连接板，所述固定套壳的一侧内壁固定连接有支撑圆环套，所述侧边连接板的底部在装置底座顶部上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动齿轮。

通过上述技术方案，通过支撑圆环套来实现对连接从动机构的转动支撑，通过侧边连接板来完成第一电机和驱动齿轮的安装固定，并通过第一电机来完成连接从动机构夹持机构的驱动，实现带动管状加工件开始转动。

进一步的，所述连接从动机构包括转动连接在支撑圆环套内壁的转动支撑柱，所述转动支撑柱的两侧分别固定连接有从动齿盘和连接盘，所述连接盘的一侧设置有安装固定盘，所述安装固定盘的外壁固定连接有多个固定耳，多个所述固定耳与连接盘之间均设置有螺栓组件，所述安装固定盘在远离连接盘的一侧中心固定连接有转动支撑连接套，所述转动支撑连接套的一端固定连接有限位环。

通过上述技术方案，在安装时，先将夹持机构中的连接套接环套接在转动支撑连接套外壁，而后再将转动支撑连接套通过长条螺栓安装在安装固定盘上，而后通过多个螺栓组件和固定耳将安装固定盘安装在连接盘上。

进一步的，所述支撑圆环套和转动支撑柱之间还设置有多个滚动钢珠，所述驱动齿轮和从动齿盘啮合，所述安装固定盘和转动支撑连接套之间通过长条螺栓进行固定。

通过上述技术方案，通过滚动钢珠口完成转动支撑柱在支撑圆环套内部的转动支撑，并通过第一电机带动驱动齿轮来带动从动齿盘转动，实现整体连接从动机构的转动。

进一步的，所述夹持机构包括套接在转动支撑连接套外壁一端的连接套接环，所述连接套接环的一侧通过螺栓固定连接有转动盘，所述转动盘的两侧分别固定连接有锥形齿环和驱动涡盘，所述驱动涡盘的一侧设置有多个夹持块，多个所述夹持块的一侧均设置有与驱动涡盘相对应的弧形齿牙，多个所述夹持块的一侧均螺旋连接有可调节支撑柱。

通过上述技术方案，在安装时，套接的连接套接环滑动套与转动盘通过多个螺栓进行固定连接，而后将整体限位套壳套接在安装固定盘上进行固定，而后安装多个夹持块，通过转动盘和驱动涡盘的转动可以带动多个夹持块同时移动完成夹持工作。

进一步的，所述连接套接环与限位环之间设置有多个滚动钢珠，多个所述夹持块的一侧均开设有与可调节支撑柱相对应螺纹孔，所述限位套壳带动一侧和顶部分别开设有与夹持块和调节驱动机构相对应的通孔。

通过上述技术方案，通过滚动钢珠完成连接套接环转动的支撑，用于在通过调节驱动机构调节多个夹持块时可以顺利带动转动盘转动，当管状加工件直径较大时，可以选择将多个夹持块上的可调节支撑柱螺旋到合适的螺纹孔内，而后在夹持块调节的过程中，可以采用多个可调节支撑柱扩张管状加工件内壁来对管状加工件进行固定。

进一步的，所述调节驱动机构包括固定连接在限位套壳顶部的安装环，所述安装环的顶部固定连接有顶部连接壳，所述安装环的中心转动连接有转动柱，所述转动柱的底部和顶部分别固定连接有调节锥齿轮和限位齿轮，所述顶部连接壳的前端滑动连接有与限位齿轮相啮合的滑动齿板，所述滑动齿板的前端面两侧与顶部连接壳内壁之间均固定连接有复位弹簧，所述滑动齿板的前端面中心固定连接有拉杆。

通过上述技术方案，使用时，拉动拉杆带动滑动齿板滑动，压缩复位弹簧并解除滑动齿板和限位齿轮的啮合自锁，取出待加工的管状加工件，放置在多个夹持块之间，而后使用六角扳手插入转动柱顶部，而后旋转，进而带动底部的调节锥齿轮，通过与之啮合的锥形齿环带动转动盘转动，并通过驱动涡盘和弧形齿牙的啮合，且在限位套壳的限位下，会带动多个夹持块同时向中心收缩，进而完成对管状加工件的夹持，松开拉杆在复位弹簧的作用下推动下滑动齿板复位完成自锁。

进一步的，所述水平驱动机构包括安装在装置底座顶部一侧的第二电机和两个固定连接在装置底座顶部凹槽的轴承座，所述第二电机的输出端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外壁设置有滚珠套，所述滚珠套的两侧分别和轴承座之间均设置有折叠塑料套，所述滚珠套的顶部固定连接有驱动框体，所述驱动框体底部的前后两端均固定连接有异形限位条。

通过上述技术方案，启动第二电机使其带动滚珠丝杆在两个轴承座之间进行转动，进而带动其外壁的滚珠套移动，实现对驱动框体内的双壁打磨机构驱动，使其逐渐靠近管状加工件。

进一步的，所述双壁打磨机构包括固定连接在驱动框体内壁的纵向固定壳和横向固定壳，所述纵向固定壳前后两端面中心和横向固定壳一侧之间均固定连接有辅助限位壳，所述纵向固定壳和横向固定壳的内壁均滑动连接有两个调节滑动套，多个所述调节滑动套的一端面中心均固定连接有锁紧螺柱，多个所述锁紧螺柱上均螺旋连接有锁紧螺母，多个所述调节滑动套的内部均固定连接有两个挤压弹簧，多个所述调节滑动套底部两个挤压弹簧的另一端均固定连接有连接滑动套，多个所述连接滑动套的内壁均安装有安装卡套，多个所述安装卡套的内壁均分别固定连接有第一打磨棒和第二打磨棒。

通过上述技术方案，水平驱动机构驱动过后使两个第一打磨棒和两个第二打磨棒分别处在管状加工件的外壁和内壁，而后滑动纵向固定壳和横向固定壳内调节滑动套上的锁紧螺柱进行调节，先使第一打磨棒贴合管状加工件内壁，而后再使对应的调节滑动套继续移动一小段距离，进而通过拉伸两个挤压弹簧来拉动连接滑动套，使第一打磨棒对管状加工件内壁产生一定的压力，同理第二打磨棒用同样的方法对管状加工件外壁产生一定的压力，而后启动第一电机，进而带动驱动齿轮转动，进而通过与之啮合的从动齿盘带动转动支撑柱在支撑圆环套内转动，实现整体连接从动机构转动，同时带动一侧的夹持机构，进而使管状加工件实现转动，并在两个第一打磨棒和两个第二打磨棒的接触下开始同时进行管状加工件内壁和外壁的打磨。

进一步的，所述纵向固定壳和横向固定壳内的安装卡套分别与第一打磨棒和第二打磨棒相对应，且第二打磨棒长度大于第一打磨棒。

通过上述技术方案，保证第一打磨棒和第二打磨棒能够在管状加工件内部和外部伸出同样的长度进行打磨。

本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设计双壁打磨机构，水平驱动机构驱动过后使两个第一打磨棒和两个第二打磨棒分别处在管状加工件的外壁和内壁，而后滑动纵向固定壳和横向固定壳内调节滑动套上的锁紧螺柱进行调节，先使第一打磨棒贴合管状加工件内壁，而后再使对应的调节滑动套继续移动一小段距离，进而通过拉伸两个挤压弹簧来拉动连接滑动套，使第一打磨棒对管状加工件内壁产生一定的压力，同理第二打磨棒用同样的方法对管状加工件外壁产生一定的压力，当管状加工件旋转时，内壁外壁均可受到第一打磨棒和第二打磨棒带来的相同压力，进而保证在打磨的过程中对五金件产生稳定的压力，大幅提高了打磨的效果；（2）本发明通过设计调节驱动机构，拉动拉杆带动滑动齿板滑动，压缩复位弹簧并解除滑动齿板和限位齿轮的啮合自锁，取出待加工的管状加工件，放置在多个夹持块之间，而后使用六角扳手插入转动柱顶部，而后旋转，进而带动底部的调节锥齿轮，通过与之啮合的锥形齿环带动转动盘转动，并通过驱动涡盘和弧形齿牙的啮合，且在限位套壳的限位下，会带动多个夹持块同时向中心收缩，进而完成对管状加工件的夹持，松开拉杆在复位弹簧的作用下推动下滑动齿板复位完成自锁，避免在转动五金件的过程中会发生松动；（3）本发明通过在夹持块上设计可调节支撑柱，当管状加工件直径较大时，可以选择将多个夹持块上的可调节支撑柱螺旋到合适的螺纹孔内，而后在夹持块调节的过程中，可以采用多个可调节支撑柱扩张管状加工件内壁来对管状加工件进行固定，提高了夹持机构夹持管状加工件的直径区间，提高设备适用范围。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的剖面立体结构示意图；

图3是本发明的剖视结构示意图；

图4是本发明的部分结构立体示意图；

图5是本发明的部分结构剖视示意图；

图6是本发明的部分结构剖面立体示意图；

图7是本发明的支撑固定机构结构示意图；

图8是本发明的连接从动机构和夹持机构爆炸第一视角结构示意图；

图9是本发明的连接从动机构和夹持机构爆炸第二视角结构示意图；

图10是本发明的夹持机构爆炸结构示意图；

图11是本发明的调节驱动机构结构示意图；

图12是本发明的调节驱动机构纵向剖面结构示意图；

图13是本发明的调节驱动机构横向剖面结构示意图；

图14是本发明的双壁打磨机构结构示意图；

图15是本发明的水平驱动机构和双壁打磨机构连接结构示意图；

图16是图15剖面示意图；

图17是本发明的双壁打磨机构结构示意图；

图18是本发明的双壁打磨机构部分结构示意图。

附图标记：1、装置底座；2、支撑固定机构；201、固定套壳；202、支撑圆环套；203、侧边连接板；204、第一电机；205、驱动齿轮；3、连接从动机构；301、转动支撑柱；302、从动齿盘；303、连接盘；304、安装固定盘；305、固定耳；306、螺栓组件；307、转动支撑连接套；308、限位环；4、夹持机构；401、连接套接环；402、转动盘；403、锥形齿环；404、驱动涡盘；405、夹持块；406、弧形齿牙；407、可调节支撑柱；5、限位套壳；6、调节驱动机构；601、安装环；602、顶部连接壳；603、转动柱；604、调节锥齿轮；605、限位齿轮；606、滑动齿板；607、复位弹簧；608、拉杆；7、管状加工件；8、水平驱动机构；801、第二电机；802、轴承座；803、滚珠丝杆；804、滚珠套；805、折叠塑料套；806、驱动框体；807、异形限位条；9、双壁打磨机构；901、纵向固定壳；902、横向固定壳；903、辅助限位壳；904、调节滑动套；905、锁紧螺柱；906、锁紧螺母；907、挤压弹簧；908、连接滑动套；909、安装卡套；910、第一打磨棒；911、第二打磨棒。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图7所示，本实施例的一种管状五金件打磨装置，包括装置底座1，装置底座1的顶部一侧固定连接有支撑固定机构2，支撑固定机构2包括固定连接在装置底座1顶部的固定套壳201和侧边连接板203，固定套壳201的一侧内壁固定连接有支撑圆环套202，侧边连接板203的底部在装置底座1顶部上固定连接有第一电机204，第一电机204的输出端固定连接有驱动齿轮205，通过支撑圆环套202来实现对连接从动机构3的转动支撑，通过侧边连接板203来完成第一电机204和驱动齿轮205的安装固定，并通过第一电机204来完成连接从动机构3夹持机构4的驱动，实现带动管状加工件7开始转动。

如图8和图9所示，支撑固定机构2的内部转动连接有连接从动机构3，连接从动机构3包括转动连接在支撑圆环套202内壁的转动支撑柱301，转动支撑柱301的两侧分别固定连接有从动齿盘302和连接盘303，连接盘303的一侧设置有安装固定盘304，安装固定盘304的外壁固定连接有多个固定耳305，多个固定耳305与连接盘303之间均设置有螺栓组件306，安装固定盘304在远离连接盘303的一侧中心固定连接有转动支撑连接套307，转动支撑连接套307的一端固定连接有限位环308，在安装时，先将夹持机构4中的连接套接环401套接在转动支撑连接套307外壁，而后再将转动支撑连接套307通过长条螺栓安装在安装固定盘304上，而后通过多个螺栓组件306和固定耳305将安装固定盘304安装在连接盘303上，支撑圆环套202和转动支撑柱301之间还设置有多个滚动钢珠，驱动齿轮205和从动齿盘302啮合，安装固定盘304和转动支撑连接套307之间通过长条螺栓进行固定，通过滚动钢珠口完成转动支撑柱301在支撑圆环套202内部的转动支撑，并通过第一电机204带动驱动齿轮205来带动从动齿盘302转动，实现整体连接从动机构3的转动。

如图8-图10所示，连接从动机构3在远离支撑固定机构2的一侧中心安装有夹持机构4，夹持机构4包括套接在转动支撑连接套307外壁一端的连接套接环401，连接套接环401的一侧通过螺栓固定连接有转动盘402，转动盘402的两侧分别固定连接有锥形齿环403和驱动涡盘404，驱动涡盘404的一侧设置有多个夹持块405，多个夹持块405的一侧均设置有与驱动涡盘404相对应的弧形齿牙406，多个夹持块405的一侧均螺旋连接有可调节支撑柱407，在安装时，套接的连接套接环401滑动套与转动盘402通过多个螺栓进行固定连接，而后将整体限位套壳5套接在安装固定盘304上进行固定，而后安装多个夹持块405，通过转动盘402和驱动涡盘404的转动可以带动多个夹持块405同时移动完成夹持工作，连接套接环401与限位环308之间设置有多个滚动钢珠，多个夹持块405的一侧均开设有与可调节支撑柱407相对应螺纹孔，限位套壳5带动一侧和顶部分别开设有与夹持块405和调节驱动机构6相对应的通孔，通过滚动钢珠完成连接套接环401转动的支撑，用于在通过调节驱动机构6调节多个夹持块405时可以顺利带动转动盘402转动，当管状加工件7直径较大时，可以选择将多个夹持块405上的可调节支撑柱407螺旋到合适的螺纹孔内，而后在夹持块405调节的过程中，可以采用多个可调节支撑柱407扩张管状加工件7内壁来对管状加工件7进行固定，连接从动机构3在远离支撑固定机构2的一侧套接有限位套壳5。

如图11-图13所示，限位套壳5的顶部固定连接有调节驱动机构6，调节驱动机构6包括固定连接在限位套壳5顶部的安装环601，安装环601的顶部固定连接有顶部连接壳602，安装环601的中心转动连接有转动柱603，转动柱603的底部和顶部分别固定连接有调节锥齿轮604和限位齿轮605，顶部连接壳602的前端滑动连接有与限位齿轮605相啮合的滑动齿板606，滑动齿板606的前端面两侧与顶部连接壳602内壁之间均固定连接有复位弹簧607，滑动齿板606的前端面中心固定连接有拉杆608，使用时，拉动拉杆608带动滑动齿板606滑动，压缩复位弹簧607并解除滑动齿板606和限位齿轮605的啮合自锁，取出待加工的管状加工件7，放置在多个夹持块405之间，而后使用六角扳手插入转动柱603顶部，而后旋转，进而带动底部的调节锥齿轮604，通过与之啮合的锥形齿环403带动转动盘402转动（通过连接套接环401在转动支撑连接套307上完成转动支撑），并通过驱动涡盘404和弧形齿牙406的啮合，且在限位套壳5的限位下，会带动多个夹持块405同时向中心收缩，进而完成对管状加工件7的夹持，松开拉杆608在复位弹簧607的作用下推动下滑动齿板606复位完成自锁。

如图1-图3和图15所示，夹持机构4的中心设置有管状加工件7，装置底座1顶部在远离支撑固定机构2的一侧设置有水平驱动机构8，水平驱动机构8包括安装在装置底座1顶部一侧的第二电机801和两个固定连接在装置底座1顶部凹槽的轴承座802，第二电机801的输出端固定连接有滚珠丝杆803，滚珠丝杆803的外壁设置有滚珠套804，滚珠套804的两侧分别和轴承座802之间均设置有折叠塑料套805，滚珠套804的顶部固定连接有驱动框体806，驱动框体806底部的前后两端均固定连接有异形限位条807，启动第二电机801使其带动滚珠丝杆803在两个轴承座802之间进行转动，进而带动其外壁的滚珠套804移动，实现对驱动框体806内的双壁打磨机构9驱动，使其逐渐靠近管状加工件7。

如图14-图18所示，水平驱动机构8上固定连接有双壁打磨机构9，双壁打磨机构9包括固定连接在驱动框体806内壁的纵向固定壳901和横向固定壳902，纵向固定壳901前后两端面中心和横向固定壳902一侧之间均固定连接有辅助限位壳903，纵向固定壳901和横向固定壳902的内壁均滑动连接有两个调节滑动套904，多个调节滑动套904的一端面中心均固定连接有锁紧螺柱905，多个锁紧螺柱905上均螺旋连接有锁紧螺母906，多个调节滑动套904的内部均固定连接有两个挤压弹簧907，多个调节滑动套904底部两个挤压弹簧907的另一端均固定连接有连接滑动套908，多个连接滑动套908的内壁均安装有安装卡套909，多个安装卡套909的内壁均分别固定连接有第一打磨棒910和第二打磨棒911，水平驱动机构8驱动过后使两个第一打磨棒910和两个第二打磨棒911分别处在管状加工件7的外壁和内壁，而后滑动纵向固定壳901和横向固定壳902内调节滑动套904上的锁紧螺柱905进行调节，先使第一打磨棒910贴合管状加工件7内壁，而后再使对应的调节滑动套904继续移动一小段距离，进而通过拉伸两个挤压弹簧907来拉动连接滑动套908，使第一打磨棒910对管状加工件7内壁产生一定的压力，同理第二打磨棒911用同样的方法对管状加工件7外壁产生一定的压力（产生的压力大小与贴合后继续移动的小段距离有关，因此需要保证两个第一打磨棒910和第二打磨棒911在贴合后，多个调节滑动套904继续移动的距离相等，保证压力相同），而后启动第一电机204，进而带动驱动齿轮205转动，进而通过与之啮合的从动齿盘302带动转动支撑柱301在支撑圆环套202内转动，实现整体连接从动机构3转动，同时带动一侧的夹持机构4，进而使管状加工件7实现转动，并在两个第一打磨棒910和两个第二打磨棒911的接触下开始同时进行管状加工件7内壁和外壁的打磨，纵向固定壳901和横向固定壳902内的安装卡套909分别与第一打磨棒910和第二打磨棒911相对应，且第二打磨棒911长度大于第一打磨棒910，保证第一打磨棒910和第二打磨棒911能够在管状加工件7内部和外部伸出同样的长度进行打磨。

本实施例的工作原理如下，使用时，拉动拉杆608带动滑动齿板606滑动，压缩复位弹簧607并解除滑动齿板606和限位齿轮605的啮合自锁，取出待加工的管状加工件7，放置在多个夹持块405之间，而后使用六角扳手插入转动柱603顶部，而后旋转，进而带动底部的调节锥齿轮604，通过与之啮合的锥形齿环403带动转动盘402转动（通过连接套接环401在转动支撑连接套307上完成转动支撑），并通过驱动涡盘404和弧形齿牙406的啮合，且在限位套壳5的限位下，会带动多个夹持块405同时向中心收缩，进而完成对管状加工件7的夹持，松开拉杆608在复位弹簧607的作用下推动下滑动齿板606复位完成自锁，而后启动第二电机801使其带动滚珠丝杆803在两个轴承座802之间进行转动，进而带动其外壁的滚珠套804移动，实现对驱动框体806内的双壁打磨机构9驱动，使其逐渐靠近管状加工件7，使两个第一打磨棒910和两个第二打磨棒911分别处在管状加工件7的外壁和内壁，而后滑动纵向固定壳901和横向固定壳902内调节滑动套904上的锁紧螺柱905进行调节，先使第一打磨棒910贴合管状加工件7内壁，而后再使对应的调节滑动套904继续移动一小段距离，进而通过拉伸两个挤压弹簧907来拉动连接滑动套908，使第一打磨棒910对管状加工件7内壁产生一定的压力，同理第二打磨棒911用同样的方法对管状加工件7外壁产生一定的压力；

而后启动第一电机204，进而带动驱动齿轮205转动，进而通过与之啮合的从动齿盘302带动转动支撑柱301在支撑圆环套202内转动，实现整体连接从动机构3转动，同时带动一侧的夹持机构4，进而使管状加工件7实现转动，并在两个第一打磨棒910和两个第二打磨棒911的接触下开始同时进行管状加工件7内壁和外壁的打磨。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种管状五金件打磨装置，包括装置底座（1），其特征在于：所述装置底座（1）的顶部一侧固定连接有支撑固定机构（2），所述支撑固定机构（2）的内部转动连接有连接从动机构（3）；

所述连接从动机构（3）在远离支撑固定机构（2）的一侧中心安装有夹持机构（4），所述连接从动机构（3）在远离支撑固定机构（2）的一侧套接有限位套壳（5），所述限位套壳（5）的顶部固定连接有调节驱动机构（6）；

所述夹持机构（4）的中心设置有管状加工件（7），所述装置底座（1）顶部在远离支撑固定机构（2）的一侧设置有水平驱动机构（8），所述水平驱动机构（8）上固定连接有双壁打磨机构（9）。

2.根据权利要求1所述的管状五金件打磨装置，其特征在于，所述支撑固定机构（2）包括固定连接在装置底座（1）顶部的固定套壳（201）和侧边连接板（203），所述固定套壳（201）的一侧内壁固定连接有支撑圆环套（202），所述侧边连接板（203）的底部在装置底座（1）顶部上固定连接有第一电机（204），所述第一电机（204）的输出端固定连接有驱动齿轮（205）。

3.根据权利要求2所述的管状五金件打磨装置，其特征在于，所述连接从动机构（3）包括转动连接在支撑圆环套（202）内壁的转动支撑柱（301），所述转动支撑柱（301）的两侧分别固定连接有从动齿盘（302）和连接盘（303），所述连接盘（303）的一侧设置有安装固定盘（304），所述安装固定盘（304）的外壁固定连接有多个固定耳（305），多个所述固定耳（305）与连接盘（303）之间均设置有螺栓组件（306），所述安装固定盘（304）在远离连接盘（303）的一侧中心固定连接有转动支撑连接套（307），所述转动支撑连接套（307）的一端固定连接有限位环（308）。

4.根据权利要求3所述的管状五金件打磨装置，其特征在于，所述支撑圆环套（202）和转动支撑柱（301）之间还设置有多个滚动钢珠，所述驱动齿轮（205）和从动齿盘（302）啮合，所述安装固定盘（304）和转动支撑连接套（307）之间通过长条螺栓进行固定。

5.根据权利要求3所述的管状五金件打磨装置，其特征在于，所述夹持机构（4）包括套接在转动支撑连接套（307）外壁一端的连接套接环（401），所述连接套接环（401）的一侧通过螺栓固定连接有转动盘（402），所述转动盘（402）的两侧分别固定连接有锥形齿环（403）和驱动涡盘（404），所述驱动涡盘（404）的一侧设置有多个夹持块（405），多个所述夹持块（405）的一侧均设置有与驱动涡盘（404）相对应的弧形齿牙（406），多个所述夹持块（405）的一侧均螺旋连接有可调节支撑柱（407）。

6.根据权利要求5所述的管状五金件打磨装置，其特征在于，所述连接套接环（401）与限位环（308）之间设置有多个滚动钢珠，多个所述夹持块（405）的一侧均开设有与可调节支撑柱（407）相对应螺纹孔，所述限位套壳（5）带动一侧和顶部分别开设有与夹持块（405）和调节驱动机构（6）相对应的通孔。

7.根据权利要求1所述的管状五金件打磨装置，其特征在于，所述调节驱动机构（6）包括固定连接在限位套壳（5）顶部的安装环（601），所述安装环（601）的顶部固定连接有顶部连接壳（602），所述安装环（601）的中心转动连接有转动柱（603），所述转动柱（603）的底部和顶部分别固定连接有调节锥齿轮（604）和限位齿轮（605），所述顶部连接壳（602）的前端滑动连接有与限位齿轮（605）相啮合的滑动齿板（606），所述滑动齿板（606）的前端面两侧与顶部连接壳（602）内壁之间均固定连接有复位弹簧（607），所述滑动齿板（606）的前端面中心固定连接有拉杆（608）。

8.根据权利要求1所述的管状五金件打磨装置，其特征在于，所述水平驱动机构（8）包括安装在装置底座（1）顶部一侧的第二电机（801）和两个固定连接在装置底座（1）顶部凹槽的轴承座（802），所述第二电机（801）的输出端固定连接有滚珠丝杆（803），所述滚珠丝杆（803）的外壁设置有滚珠套（804），所述滚珠套（804）的两侧分别和轴承座（802）之间均设置有折叠塑料套（805），所述滚珠套（804）的顶部固定连接有驱动框体（806），所述驱动框体（806）底部的前后两端均固定连接有异形限位条（807）。

9.根据权利要求8所述的管状五金件打磨装置，其特征在于，所述双壁打磨机构（9）包括固定连接在驱动框体（806）内壁的纵向固定壳（901）和横向固定壳（902），所述纵向固定壳（901）前后两端面中心和横向固定壳（902）一侧之间均固定连接有辅助限位壳（903），所述纵向固定壳（901）和横向固定壳（902）的内壁均滑动连接有两个调节滑动套（904），多个所述调节滑动套（904）的一端面中心均固定连接有锁紧螺柱（905），多个所述锁紧螺柱（905）上均螺旋连接有锁紧螺母（906），多个所述调节滑动套（904）的内部均固定连接有两个挤压弹簧（907），多个所述调节滑动套（904）底部两个挤压弹簧（907）的另一端均固定连接有连接滑动套（908），多个所述连接滑动套（908）的内壁均安装有安装卡套（909），多个所述安装卡套（909）的内壁均分别固定连接有第一打磨棒（910）和第二打磨棒（911）。

10.根据权利要求9所述的管状五金件打磨装置，其特征在于，所述纵向固定壳（901）和横向固定壳（902）内的安装卡套（909）分别与第一打磨棒（910）和第二打磨棒（911）相对应，且第二打磨棒（911）长度大于第一打磨棒（910）。