CN218341560U - 一种薄壁金属件加工装夹防变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，公开了一种薄壁金属件加工装夹防变形装置，包括外夹具机构和内夹具机构，所述外夹具机构设置在车床主轴上，所述内夹具机构固定连接在外夹具机构中部，所述外夹具机构和内夹具机构同轴设置，所述外夹具机构一侧设置有多个可调夹头组件，所述夹盘固定连接在外夹具机构中部，所述夹盘前侧设置有多个第二滑座，多个所述第二滑座相对侧均固定连接有第二夹块，所述第二夹块相对侧端均固定连接有第二橡胶垫。本实用新型中，使得对薄壁长筒状工件夹持更加稳定，使得在对其进行车削加工时减少高速旋转时的抖动，防止切削加工时产生变形，同时可适应不同直径大小的薄壁工件的夹持，且能防止划伤工件。

Description

一种薄壁金属件加工装夹防变形装置

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种薄壁金属件加工装夹防变形装置。

背景技术

车床上最常见的夹具为三爪自动定心卡盘，现有的三爪卡盘在装夹工件时，卡爪与工件的接触面积较小，在装夹薄壁易变形的工件时，用力稍大就容易将工件夹变形，用力稍小则工件装夹不牢固，容易飞出，因此，通过对现有卡盘进行改建，提出一种薄壁金属件加工装夹防变形装置，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄壁金属件加工装夹防变形装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种薄壁金属件加工装夹防变形装置，包括外夹具机构和内夹具机构，所述外夹具机构设置在车床主轴上，所述内夹具机构固定连接在外夹具机构中部，所述外夹具机构和内夹具机构同轴设置，所述外夹具机构一侧设置有多个可调夹头组件；

所述内夹具机构包括夹盘，所述夹盘固定连接在外夹具机构中部，所述夹盘前侧设置有多个第二滑座，多个所述第二滑座相对侧均固定连接有第二夹块，所述第二夹块相对侧端均呈梯形设置，所述第二夹块相对侧端均固定连接有第二橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述可调夹头组件包括第一滑座，所述第一滑座设置在外夹具机构圆盘上，所述第一滑座一侧设置有第一夹块，多个所述第一夹块相对侧端固定连接有第一橡胶垫，所述第一滑座中部滑槽内滑动连接有顶紧块，所述第一夹块一侧设置有多个紧固螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹盘内部转动连接有驱动盘，所述驱动盘前表面中部固定连接有调节螺头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节螺头为内六角螺栓头。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述紧固螺栓均螺纹连接在顶紧块螺纹孔内。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置的外夹具机构和内夹具机构对薄壁长筒状金属件进行内顶外夹式夹持，使得对薄壁长筒状工件夹持更加稳定，使得在对其进行车削加工时减少高速旋转时的抖动，防止切削加工时产生变形。

2、本实用新型中，通过头端均呈梯形设置的第二夹块以及第二橡胶垫的设置，使得在内夹具机构在夹持薄壁工件时，第二橡胶垫可根据梯形面自适应调整，使得可适应不同直径大小的薄壁工件的夹持，同时防止划伤工件。

3、本实用新型中，通过设置的可调式夹头组件，使得将外夹具机构中的第一夹块向内延伸，使得在外夹具机构夹持时，第一滑座不会对装置中部内夹具机构造成影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种薄壁金属件加工装夹防变形装置的立体图图；

图2为本实用新型提出的一种薄壁金属件加工装夹防变形装置的内夹具机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种薄壁金属件加工装夹防变形装置的驱动盘结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种薄壁金属件加工装夹防变形装置的可调夹头组件结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种薄壁金属件加工装夹防变形装置的第二滑块处结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种薄壁金属件加工装夹防变形装置的夹持时结构示意图。

图例说明：

1、外夹具机构；101、可调夹头组件；1011、第一滑座；1012、第一夹块；1013、第一橡胶垫；1014、紧固螺栓；1015、顶紧块；2、内夹具机构；201、夹盘；202、驱动盘；203、第二滑座；204、第二夹块；205、第二橡胶垫；206、调节螺头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种薄壁金属件加工装夹防变形装置，包括外夹具机构1和内夹具机构2，外夹具机构1和内夹具机构2均为多爪卡盘，外夹具机构1安装在车床主轴上，内夹具机构2固定连接在外夹具机构1中部，外夹具机构1和内夹具机构2同轴设置，外夹具机构1一侧设置有多个可调夹头组件101，可调夹头组件101用于将外夹具机构1中夹头相对向内延伸，以保证外夹具机构1在夹持过程中，第一滑座1011不会对装置中部的内夹具机构2造成影响；

内夹具机构2包括夹盘201，夹盘201固定连接在外夹具机构1中部，夹盘201内部转动连接有驱动盘202，驱动盘202前表面中部固定连接有调节螺头206，调节螺头206为内六角螺栓头，夹盘201前侧设置有多个第二滑座203，多个第二滑座203相对侧均固定连接有第二夹块204，第二夹块204相对侧端均呈梯形设置，第二夹块204相对侧端均固定连接有第二橡胶垫205，通过内六角扳手旋动调节螺头206，从而带动驱动盘202旋转，驱动盘202旋转带动多个第二滑座203动作，多个第二滑座203相对远离，从而通过内部向外将薄壁长筒状金属件顶住，同时通过第二橡胶垫205的设置，起到防止第二夹块204划伤薄壁长筒状金属件的作用。

可调夹头组件101包括第一滑座1011，第一滑座1011设置在外夹具机构1圆盘上，第一滑座1011一侧设置有第一夹块1012，多个第一夹块1012相对侧端固定连接有第一橡胶垫1013，第一滑座1011中部滑槽内滑动连接有顶紧块1015，第一夹块1012一侧设置有多个紧固螺栓1014，多个紧固螺栓1014均螺纹连接在顶紧块1015螺纹孔内，通过可调夹头组件101将外夹具机构1中的第一夹块1012向内延伸，使得在外夹具机构1夹持时，第一滑座1011不会对装置中部内夹具机构2造成影响。

上述实施例中外内外夹具均为对现有技术中车床卡盘机构进行调节改进，未作出详细说明的结构及原理均为本领域技术人员悉知的。

工作原理：使用此薄壁金属件装夹装置夹持薄壁长筒状金属件进行车削加工时，首先通过将薄壁长筒状金属置于内夹具机构2中多个第二夹块204外侧，随后通过使用内六角扳手旋动调节螺头206，从而带动驱动盘202旋转，驱动盘202旋转带动多个第二滑座203动作，多个第二滑座203相对远离，从而通过内部向外将薄壁长筒状金属件顶住，同时通过第二橡胶垫205的设置，起到防止第二夹块204划伤薄壁长筒状金属件的作用，随后通过时外夹具机构1动作，使多个可调夹头组件101从外侧将薄壁长筒状金属件进行夹持，通过内顶外夹式夹持，使得对薄壁长筒状工件夹持更加稳定，使得在对其进行车削加工时减少高速旋转时的抖动，防止切削加工时产生变形。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种薄壁金属件加工装夹防变形装置，包括外夹具机构(1)和内夹具机构(2)，其特征在于：所述外夹具机构(1)设置在车床主轴上，所述内夹具机构(2)固定连接在外夹具机构(1)中部，所述外夹具机构(1)和内夹具机构(2)同轴设置，所述外夹具机构(1)一侧设置有多个可调夹头组件(101)；

所述内夹具机构(2)包括夹盘(201)，所述夹盘(201)固定连接在外夹具机构(1)中部，所述夹盘(201)前侧设置有多个第二滑座(203)，多个所述第二滑座(203)相对侧均固定连接有第二夹块(204)，所述第二夹块(204)相对侧端均呈梯形设置，所述第二夹块(204)相对侧端均固定连接有第二橡胶垫(205)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁金属件加工装夹防变形装置，其特征在于：所述可调夹头组件(101)包括第一滑座(1011)，所述第一滑座(1011)设置在外夹具机构(1)圆盘上，所述第一滑座(1011)一侧设置有第一夹块(1012)，多个所述第一夹块(1012)相对侧端固定连接有第一橡胶垫(1013)，所述第一滑座(1011)中部滑槽内滑动连接有顶紧块(1015)，所述第一夹块(1012)一侧设置有多个紧固螺栓(1014)。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁金属件加工装夹防变形装置，其特征在于：所述夹盘(201)内部转动连接有驱动盘(202)，所述驱动盘(202)前表面中部固定连接有调节螺头(206)。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁金属件加工装夹防变形装置，其特征在于：所述调节螺头(206)为内六角螺栓头。

5.根据权利要求2所述的一种薄壁金属件加工装夹防变形装置，其特征在于：多个所述紧固螺栓(1014)均螺纹连接在顶紧块(1015)螺纹孔内。

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