CN210524867U - 一种调距后稳定性强的重型台钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调距后稳定性强的重型台钳，包括旋转盘，所述旋转盘的顶端固定有加工座，所述加工座的内部贯穿有主传动柱，所述加工座的内壁对称开设有条形槽，所述条形槽的中间位置处放置有限位块，所述限位块的表面开设有通槽，所述条形槽的端口处嵌入有卡销，所述卡销贯穿通槽与限位块连接，所述主传动柱的两侧开设有与限位块相适配的侧槽；通过设计的限位块和开设在主传动柱侧边的侧槽，可以在现有夹紧的基础上，使得主传动柱的两侧受到挤压限位，从而进一步提高调节后的稳定性，避免在长时间高强度工作中，主传动柱发生松动的现象，保证了后期加工的精度，使用的稳定性也得到有效的提升。

Description

一种调距后稳定性强的重型台钳

技术领域

本实用新型属于重型台钳技术领域，具体涉及一种调距后稳定性强的重型台钳。

背景技术

重型台钳是一种加工专用的夹具，其中包括台虎钳，台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具，转盘式的钳体可旋转，使工件旋转到合适的工作位置。

现有的重型台钳在使用时仍然存在一些不足之处：现有的重型台钳在车工中应用广泛，通过重型台钳将需要加工工件进行固定，但在长时间高强度的加工中，重型台钳的夹具部位容易出现轻微的松动，在车削零件中，及时轻微的松动也会导致加工的精度受到影响，影响后期的加工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调距后稳定性强的重型台钳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调距后稳定性强的重型台钳，包括旋转盘，所述旋转盘的顶端固定有加工座，所述加工座的内部贯穿有主传动柱，所述加工座的内壁对称开设有条形槽，所述条形槽的中间位置处放置有限位块，所述限位块的表面开设有通槽，所述条形槽的端口处嵌入有卡销，所述卡销贯穿通槽与限位块连接，所述主传动柱的两侧开设有与限位块相适配的侧槽。

优选的，所述条形槽的内壁对称开设有滑槽，所述限位块的底端两侧固定有滑动凸起，所述滑动凸起卡入滑槽的内侧与条形槽滑动连接，所述限位块的底端面与条形槽的内壁之间连接有伸缩弹簧。

优选的，所述主传动柱的一端顶部固定有活动钳头，所述加工座的顶端面固定有固定钳头，所述固定钳头与活动钳头的侧边均设置有贴合板，所述固定钳头与贴合板的表面均开设有螺孔，处于所述固定钳头表面处的螺孔两侧对称开设有限位槽，所述贴合板的后表面固定有与限位槽相适配的限位柱。

优选的，所述固定钳头与活动钳头的大小、结构以及形状均相等。

优选的，所述主传动柱的内部贯穿有丝杠，所述丝杠的端部设置有转杆。

优选的，所述旋转盘的底端设置有底座，所述底座的四周等角度安装有固定片，所述底座通过外部螺栓贯穿固定片与外部设备相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的限位块和开设在主传动柱侧边的侧槽，可以在现有夹紧的基础上，使得主传动柱的两侧受到挤压限位，从而进一步提高调节后的稳定性，避免在长时间高强度工作中，主传动柱发生松动的现象，保证了后期加工的精度，使用的稳定性也得到有效的提升；

2.通过设计的可拆卸式贴合板，可以在长期使用中，将其拆卸清理，避免车削工件上的切屑粘附在贴合板上，且避免长时间使用中，贴合板上的切屑掉落主传动柱的顶端面，从而保证后期加工中传动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加工座与主传动柱的连接剖视图；

图3为本实用新型图2中A区域的放大示意图；

图4为本实用新型固定钳头与贴合板的连接结构示意图。

图中：1、卡销；2、加工座；3、固定钳头；4、活动钳头；5、主传动柱；6、丝杠；7、旋转盘；8、底座；9、固定片；10、侧槽；11、滑槽；12、滑动凸起；13、通槽；14、伸缩弹簧；15、限位块；16、贴合板；17、螺孔；18、限位柱；19、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种调距后稳定性强的重型台钳，包括旋转盘7，旋转盘7的顶端固定有加工座2，加工座2的内部贯穿有主传动柱5，加工座2的内壁对称开设有条形槽，条形槽的中间位置处放置有限位块15，限位块15的表面开设有通槽13，条形槽的端口处嵌入有卡销1，卡销1贯穿通槽13与限位块15连接，主传动柱5的两侧开设有与限位块15相适配的侧槽10。

本实施例中，优选的，条形槽的内壁对称开设有滑槽11，限位块15的底端两侧固定有滑动凸起12，滑动凸起12卡入滑槽11的内侧与条形槽滑动连接，限位块15的底端面与条形槽的内壁之间连接有伸缩弹簧14通过设计的限位块15和开设在主传动柱侧边的侧槽10，可以在现有夹紧的基础上，使得主传动柱5的两侧受到挤压限位，从而进一步提高调节后的稳定性，避免在长时间高强度工作中，主传动柱5发生松动的现象，保证了后期加工的精度，使用的稳定性也得到有效的提升。

本实施例中，优选的，固定钳头3与活动钳头4的大小、结构以及形状均相等。

本实施例中，优选的，主传动柱5的内部贯穿有丝杠6，丝杠6的端部设置有转杆。

本实施例中，优选的，旋转盘7的底端设置有底座8，底座8的四周等角度安装有固定片9，底座8通过外部螺栓贯穿固定片9与外部设备相连接。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种调距后稳定性强的重型台钳，包括旋转盘7，旋转盘7的顶端固定有加工座2，加工座2的内部贯穿有主传动柱5，加工座2的内壁对称开设有条形槽，条形槽的中间位置处放置有限位块15，限位块15的表面开设有通槽13，条形槽的端口处嵌入有卡销1，卡销1贯穿通槽13与限位块15连接，主传动柱5的两侧开设有与限位块15相适配的侧槽10。

本实施例中，优选的，条形槽的内壁对称开设有滑槽11，限位块15的底端两侧固定有滑动凸起12，滑动凸起12卡入滑槽11的内侧与条形槽滑动连接，限位块15的底端面与条形槽的内壁之间连接有伸缩弹簧14通过设计的限位块15和开设在主传动柱侧边的侧槽10，可以在现有夹紧的基础上，使得主传动柱5的两侧受到挤压限位，从而进一步提高调节后的稳定性，避免在长时间高强度工作中，主传动柱5发生松动的现象，保证了后期加工的精度，使用的稳定性也得到有效的提升。

本实施例中，优选的，主传动柱5的一端顶部固定有活动钳头4，加工座2的顶端面固定有固定钳头3，固定钳头3与活动钳头4的侧边均设置有贴合板16，固定钳头3与贴合板16的表面均开设有螺孔17，处于固定钳头3表面处的螺孔17两侧对称开设有限位槽19，贴合板16的后表面固定有与限位槽19相适配的限位柱18，通过设计的可拆卸式贴合板16，可以在长期使用中，将其拆卸清理，避免车削工件上的切屑粘附在贴合板16上，且避免长时间使用中，贴合板6上的切屑掉落主传动柱5的顶端面，从而保证后期加工中传动的稳定性。

本实施例中，优选的，固定钳头3与活动钳头4的大小、结构以及形状均相等。

本实施例中，优选的，主传动柱5的内部贯穿有丝杠6，丝杠6的端部设置有转杆。

本实施例中，优选的，旋转盘7的底端设置有底座8，底座8的四周等角度安装有固定片9，底座8通过外部螺栓贯穿固定片9与外部设备相连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将需要加工的工件的底部位置处与固定钳头3进行贴合，随后转动丝杠6，丝杠6贯穿加工座2内部的固定螺母，并与其进行旋转，以此将主传动柱5的位置进行传动，随后主传动柱5带动活动钳头4，活动钳头4与工件的另一侧面贴合，在丝杠6的转动下，活动钳头4与工件的侧面紧密贴合以此完成对工件的夹紧，此时，将卡销1向加工座2的内部挤压，随后卡销1的端部插入限位块15内侧开设的通槽13内，由于卡销1呈楔形状，在逐渐插入通槽13内时，通过卡销1厚度的变化将限位块15向加工座2的内部挤压，直至限位块15挤压至侧槽10的内侧，此时限位块15两端的滑动凸起12在滑槽11的内侧移动，且伸缩弹簧14受力拉伸，此时主传动柱5的两侧受到限位块15的挤压完成限位固定，后期需要松动时，只需要将卡销1拔出，随后在伸缩弹簧14的回弹下，限位块15繁殖至原位，随后再次拧动丝杠6即可，在长时间加工中，工件加工中产生的切屑容易黏附在固定钳头3与活动钳头4的端面上，同时由于现有的产品中，两者端面上一般为凹凸不平的结构，因此在后期的清理中也较为困难，在本实用新型的清理中，直接将固定钳头3与贴合板16之间相连接的螺栓进行拆卸，随后将贴合板16单独分开，接着分离的贴合板16进行清理即可，在后期的安装中，先将贴合板16后侧面的限位柱18处插入限位槽19的内侧，接着再通过外部的螺栓贯穿螺孔17与固定钳头3进行安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种调距后稳定性强的重型台钳，包括旋转盘(7)，所述旋转盘(7)的顶端固定有加工座(2)，所述加工座(2)的内部贯穿有主传动柱(5)，其特征在于：所述加工座(2)的内壁对称开设有条形槽，所述条形槽的中间位置处放置有限位块(15)，所述限位块(15)的表面开设有通槽(13)，所述条形槽的端口处嵌入有卡销(1)，所述卡销(1)贯穿通槽(13)与限位块(15)连接，所述主传动柱(5)的两侧开设有与限位块(15)相适配的侧槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种调距后稳定性强的重型台钳，其特征在于：所述条形槽的内壁对称开设有滑槽(11)，所述限位块(15)的底端两侧固定有滑动凸起(12)，所述滑动凸起(12)卡入滑槽(11)的内侧与条形槽滑动连接，所述限位块(15)的底端面与条形槽的内壁之间连接有伸缩弹簧(14)。

3.根据权利要求1所述的一种调距后稳定性强的重型台钳，其特征在于：所述主传动柱(5)的一端顶部固定有活动钳头(4)，所述加工座(2)的顶端面固定有固定钳头(3)，所述固定钳头(3)与活动钳头(4)的侧边均设置有贴合板(16)，所述固定钳头(3)与贴合板(16)的表面均开设有螺孔(17)，处于所述固定钳头(3)表面处的螺孔(17)两侧对称开设有限位槽(19)，所述贴合板(16)的后表面固定有与限位槽(19)相适配的限位柱(18)。

4.根据权利要求3所述的一种调距后稳定性强的重型台钳，其特征在于：所述固定钳头(3)与活动钳头(4)的大小、结构以及形状均相等。

5.根据权利要求1所述的一种调距后稳定性强的重型台钳，其特征在于：所述主传动柱(5)的内部贯穿有丝杠(6)，所述丝杠(6)的端部设置有转杆。

6.根据权利要求1所述的一种调距后稳定性强的重型台钳，其特征在于：所述旋转盘(7)的底端设置有底座(8)，所述底座(8)的四周等角度安装有固定片(9)，所述底座(8)通过外部螺栓贯穿固定片(9)与外部设备相连接。

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