CN218109374U - 一种用于车床键槽加工的刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于车床键槽加工的刀具，包括刀架主体1，所述刀架主体1的左端上部穿插固定安装有铜套2，所述铜套2贯穿刀架主体1的右端，所述铜套2内活动插接有滑动杆3，所述滑动杆3的左端穿插固定安装有加工机构4，所述加工机构4位于刀架主体1的左侧，所述滑动杆3的右端活动安装有压力杆9，所述压力杆9位于刀架主体1的右侧，所述压力杆的上端活动安装有活动支架。本实用新型所述的一种用于车床键槽加工的刀具，通过此键槽加工刀具，免去了产品在刨床、插床、拉床及线切割机床上的二次装夹、划线、校正等内容，可以在车床上一次装夹直接完成外圆、内孔及孔内键槽的加工，更容易保证产品精度要求，避免不必要的报废。

Description

一种用于车床键槽加工的刀具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种用于车床键槽加工的刀具。

背景技术

市场上内孔键槽一般可以用刨、插、拉和线切割的加工方法加工。刨床和插床适合盲孔和通孔键槽的加工，加工速度比较快，效率比较高，但每个零件都需要二次装夹，加工时需要划线找正等；拉床是一种应用广泛的加工机床。但是拉刀的工作方式为直线运行，在运行过程中拉刀的拉削齿与工件表面接触，从而在工件上加工出槽。因此，为了避免拉刀复位过程与工件接触使工件发生位置偏移，影响加工精度；或者导致拉刀和工件的损坏，造成生产损失。因此将工件固定工装前往往需要先进行拉刀复位，尤其是环形工件内圈加工，需要将环形工件套在拉刀上，再将工件固定在固定工装上，这个过程操作繁琐缓慢，限制了工件的生产效率。线切割主要切割工件通孔的键槽，容易校正，但每加工一个工件都要重新穿引电极丝的。穿引电极丝的操作过程中，手不得不与到处是油污的电极丝，丝筒，导轮等接触。所以穿引电极丝不仅费时而且很脏。因此内孔键槽的加工效率比加工外形效率低得多。

目前市场上有一部分机械加工厂加工带内孔键槽的套类零件仍然采用普通车床加插床传统加工，尤其是私营机械加工厂为了减少成本只有普通车床，无法完成带内孔键槽的套类零件的整体加工，键槽部分只能请外斜厂家完成，即不能保证产品质量，又浪费时间和金钱。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于车床键槽加工的刀具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于车床键槽加工的刀具，包括刀架主体1，所述刀架主体1的左端上部穿插固定安装有铜套2，所述铜套2贯穿刀架主体1的右端，所述铜套2内活动插接有滑动杆3，所述滑动杆3的左端穿插固定安装有加工机构4，所述加工机构4位于刀架主体1的左侧，所述滑动杆3的右端活动安装有压力杆9，所述压力杆9位于刀架主体1的右侧，所述压力杆的上端活动安装有活动支架，所述刀架主体的上端右部固定安装有支撑架，所述支撑架与活动支架活动连接，所述压力杆的下端固定安装有手柄球头，所述滑动杆的外圆柱面右部通过螺栓固定套接有定位块。

优选的，所述加工机构包括浮动刀杆，所述浮动刀杆的外圆柱面上固定安装有安装环，所述浮动刀杆的外圆柱面上部贯设有卡槽，所述卡槽内可拆卸安装有刀片，所述浮动刀杆的左端螺纹安装有六角螺栓，所述六角螺栓与刀片活动连接。

优选的，所述活动支架的左右两端均开设有U形槽，所述活动支架的前端穿插固定安装有一组一号圆柱销，所述一号圆柱销设置为每组两个且呈左右对称分布，所述支撑架和压力杆的上方分别位于两侧U形槽内且均与一号圆柱销活动连接。

优选的，所述滑动杆的后端开设有活动槽，所述压力杆的上部位于活动槽内，所述滑动杆的外圆柱面右部穿插固定连接有二号圆柱销，所述压力杆的前端上部贯设有穿孔，所述二号圆柱销穿插活动安装在穿孔内。

优选的，所述浮动刀杆的外圆柱面右部穿插固定安装在滑动杆内，所述安装环的右端与滑动杆的左端固定连接。

优选的，所述支撑架设置为凸形结构，所述穿孔的直径大于二号圆柱销。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过此键槽加工刀具，免去了产品在刨床、插床、拉床及线切割机床上的二次装夹、划线、校正等内容，可以在车床上一次装夹直接完成外圆、内孔及孔内键槽的加工，更容易保证产品精度要求，避免不必要的报废。

2.本实用新型中，通过设置刀架主体和压力杆，使用时把该刀架直接安装在CA6140方刀架上（该刀具机构设计按照CA6140刀架设计），调整大托盘位置，使刀刃靠近工件端面，通过不断调整小托盘刻度位置，手动按压完成内孔键槽的加工，手动按压方法在车床上加工孔内键槽比较适合铜、铝等软材料的加工，加工过程中手感比较好掌握。

3.本实用新型，通过设置定位块，该刀具机构既可以加工通孔键槽，也可以加工盲孔键槽，同时也可以通过定位块控制键槽长度尺寸。

4.本实用新型，通过设置加工机构和滑动杆，可以根据孔大小方便更换浮动刀杆及刀片厚度，以方便加工不同尺寸的键槽宽度和深度。

附图说明

图1为本实用新型一种用于车床键槽加工的刀具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于车床键槽加工的刀具的按压后的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种用于车床键槽加工的刀具的截面的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种用于车床键槽加工的刀具的加工机构的结构示意图；

图5为本实用新型一种用于车床键槽加工的刀具的二号圆柱销和穿孔连接关系的结构示意图。

图中：1、刀架主体；2、铜套；3、滑动杆；4、加工机构；5、支撑架；6、一号圆柱销；7、活动支架；8、U形槽；9、压力杆；10、手柄球头；11、二号圆柱销；12、穿孔；13、活动槽；14、定位块；41、浮动刀杆；42、六角螺栓；43、卡槽；44、刀片；45、安装环。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种用于车床键槽加工的刀具，包括刀架主体1，刀架主体1的左端上部穿插固定安装有铜套2，铜套2贯穿刀架主体1的右端，铜套2内活动插接有滑动杆3，滑动杆3的左端穿插固定安装有加工机构4，加工机构4位于刀架主体1的左侧，滑动杆3的右端活动安装有压力杆9，压力杆9位于刀架主体1的右侧，按压压力杆9时，可带动活动支架7进行左右移动，压力杆9的上端活动安装有活动支架7，刀架主体1的上端右部固定安装有支撑架5，支撑架5与活动支架7活动连接，压力杆9的下端固定安装有手柄球头10，滑动杆3的外圆柱面右部通过螺栓固定套接有定位块14；可以通过定位块14控制键槽长度尺寸。

加工机构4包括浮动刀杆41，浮动刀杆41的外圆柱面上固定安装有安装环45，浮动刀杆41的外圆柱面上部贯设有卡槽43，卡槽43内可拆卸安装有刀片44，浮动刀杆41的左端螺纹安装有六角螺栓42，六角螺栓42可将刀片44抵住，可且方便对刀片44进行更换，便于对不同厚度的刀片44进行安装，六角螺栓42与刀片44活动连接；浮动刀杆41的外圆柱面右部穿插固定安装在滑动杆3内，安装环45的右端与滑动杆3的左端固定连接

活动支架7的左右两端均开设有U形槽8，方便对压力杆9进行安装，活动支架7的前端穿插固定安装有一组一号圆柱销6，便于活动支架7转动，一号圆柱销6设置为每组两个且呈左右对称分布，支撑架5和压力杆9的上方分别位于两侧U形槽8内且均与一号圆柱销6活动连接。

滑动杆3的后端开设有活动槽13，便于压力杆9与滑动杆3的安装，压力杆9的上部位于活动槽13内，滑动杆3的外圆柱面右部穿插固定连接有二号圆柱销11，压力杆9的前端上部贯设有穿孔12，二号圆柱销11穿插活动安装在穿孔12内；支撑架5设置为凸形结构，穿孔12的直径大于二号圆柱销11，可以使二号圆柱销11更方便转动。

需要说明的是，本实用新型为一种用于车床键槽加工的刀具，使用时，操作时，首先使夹持零件的三爪卡盘固定不允许旋转，把该刀具安装在方刀架上，对准中心高度，调整定位套位置保证键槽长度方向尺寸，移动车床大托盘，使刀具靠近工件端面，通过不断调整小托盘刻度位置保证键槽深度，随后向刀架主体1的方向手动按压压力杆9，使压力杆9带动滑动杆3、定位块14移动，随后滑动杆3带动浮动刀杆41和安装环45移动，使浮动刀杆41带动刀片44移动，紧接着，活动支架7的右侧会随着压力杆9的按压而慢慢向上移动，直至按压至定位块14的左端与刀架主体1的右端接触即可停止，此时即可利用刀片44对键槽进行加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于车床键槽加工的刀具，包括刀架主体（1），其特征在于：所述刀架主体（1）的左端上部穿插固定安装有铜套（2），所述铜套（2）贯穿刀架主体（1）的右端，所述铜套（2）内活动插接有滑动杆（3），所述滑动杆（3）的左端穿插固定安装有加工机构（4），所述加工机构（4）位于刀架主体（1）的左侧，所述滑动杆（3）的右端活动安装有压力杆（9），所述压力杆（9）位于刀架主体（1）的右侧，所述压力杆（9）的上端活动安装有活动支架（7），所述刀架主体（1）的上端右部固定安装有支撑架（5），所述支撑架（5）与活动支架（7）活动连接，所述压力杆（9）的下端固定安装有手柄球头（10），所述滑动杆（3）的外圆柱面右部通过螺栓固定套接有定位块（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于车床键槽加工的刀具，其特征在于：所述加工机构（4）包括浮动刀杆（41），所述浮动刀杆（41）的外圆柱面上固定安装有安装环（45），所述浮动刀杆（41）的外圆柱面上部贯设有卡槽（43），所述卡槽（43）内可拆卸安装有刀片（44），所述浮动刀杆（41）的左端螺纹安装有六角螺栓（42），所述六角螺栓（42）与刀片（44）活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于车床键槽加工的刀具，其特征在于：所述活动支架（7）的左右两端均开设有U形槽（8），所述活动支架（7）的前端穿插固定安装有一组一号圆柱销（6），所述一号圆柱销（6）设置为每组两个且呈左右对称分布，所述支撑架（5）和压力杆（9）的上方分别位于两侧U形槽（8）内且均与一号圆柱销（6）活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于车床键槽加工的刀具，其特征在于：所述滑动杆（3）的后端开设有活动槽（13），所述压力杆（9）的上部位于活动槽（13）内，所述滑动杆（3）的外圆柱面右部穿插固定连接有二号圆柱销（11），所述压力杆（9）的前端上部贯设有穿孔（12），所述二号圆柱销（11）穿插活动安装在穿孔（12）内。

5.根据权利要求4所述的一种用于车床键槽加工的刀具，其特征在于：所述浮动刀杆（41）的外圆柱面右部穿插固定安装在滑动杆（3）内，所述安装环（45）的右端与滑动杆（3）的左端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于车床键槽加工的刀具，其特征在于：所述支撑架（5）设置为凸形结构，所述穿孔（12）的直径大于二号圆柱销（11）。

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