CN213317703U - 一种新型轴类零件加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型轴类零件加工机床，设在底座上的工件夹具和位于工件夹具两边的展刀动力头，展刀动力头通过丝杆与工件夹具连接，第一伺服电机的输出端与丝杆连接，展刀动力头包括用于加工工件的加工刀盘及驱动加工刀盘的转动电机，转动电机的输出轴与加工刀盘连接，加工刀盘包括设于加工刀盘中心的中心钻头和位于加工刀盘上的多个由第二伺服电机控制位置的车刀，工件夹具的数量不少于两个，工件夹具包括带有升降夹头的上夹具部和固定的下夹具部。本实用新型提供了新型轴类零件加工机床，展刀动力头的前后移动及加工刀盘上车刀的移动，可完成轴类工件端面加工、台阶加工及中心孔加工，解决了工件两端面中心孔同心度精度难以保证的问题。

Description

一种新型轴类零件加工机床

技术领域

本实用新型涉及机床，更具体地说，它涉及一种新型轴类零件加工机床。

背景技术

对于轴类零件的加工工艺流程的首道工序普遍是加工两端面及加工形成夹位，并在零件的两端形成中心孔，而其中，两端中心孔的同心度是零件后续加工的基础并决定零件后续加工的精度。但现有的加工机床至少需要两套刀具，分别是加工端面的刀具和加工中心孔的刀具，在加工轴类零件时，由于需要移动零件来适应不同的刀具或移动刀具来适应零件，因此在加工时两端中心孔的同心度难以保证，严重影响后续的加工精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型轴类零件加工机床，展刀动力头的前后移动及加工刀盘上车刀的移动，可完成轴类工件端面加工、台阶加工及中心孔加工，解决了工件两端面中心孔同心度精度难以保证的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型轴类零件加工机床，设置在底座上的工件夹具和位于所述工件夹具两边的展刀动力头，所述展刀动力头通过丝杆与工件夹具连接，展刀动力头的第一伺服电机的输出端与丝杆连接，所述展刀动力头包括用于加工工件的加工刀盘及驱动加工刀盘的转动电机，所述转动电机的输出轴与加工刀盘连接，所述加工刀盘与转动电机连接组成旋转机构，所述第二伺服电机驱使展刀头动力头运动从而驱使加工刀盘靠近或远离工件夹具，所述加工刀盘由转动电机驱动旋转并由第二伺服电机驱使靠近或远离工件夹具，所述加工刀盘包括设于加工刀盘中心的中心钻头和位于加工刀盘上的多个由第二伺服电机控制位置的车刀，所述工件夹具的数量不少于两个，所述工件夹具包括带有升降夹头的上夹具部和固定的下夹具部。

在其中一个实施例中，所述加工刀盘设有多个滑槽，所述滑槽内设有由第二伺服电机驱动来回运动的车刀固定部，所述车刀固定部上可拆卸地设置有车刀。

在其中一个实施例中，所述工件夹具还包括设置在底座上的夹具支座，所述夹具支座上端设置上夹具部，所述夹具支座下端设置下夹具部，升降夹头所述升降夹头的上端设有驱动升降夹头的升降油缸，所述升降夹头与工件接触的接触面呈倒V型，所述下夹具部与工件接触的接触面呈正V型，调整升降夹头以夹紧工件，上夹具部和下夹具部对工件有极好的稳定效果。

在其中一个实施例中，所述升降夹头包括与升降油缸连接的上夹具固定部和与上夹具固定部连接并可调整位置的上夹具调整部，所述上夹具调整部与工件的接触面呈倒V型，升降夹头和下夹具部可适用于不同尺寸的工件。

所述上夹具调整部与工件的接触面呈不对称的倒V型，上夹具调整部与工件接触的接触面的一边的长度大于接触面另一边的长度，上夹具调整部根据工件的外形来调整自身位置以适应工件形状，与下夹具部共同夹紧工件。

在其中一个实施例中，所述底座设置有用于展刀动力头和夹具支座运动的导轨，所述夹具支座的底部设有用于锁紧导轨的第一锁紧装置，所述展刀动力头的底部设有用于锁紧导轨的第二锁紧装置，在底座的导轨上根据工件的长度来调整多个夹具之间的距离，第一锁紧装置锁紧夹具支座在底座的位置即可，在加工过程中，通过第一伺服电机驱动丝杆的转动，使得展刀动力头在导轨上运动，靠近或离开工件，从而对工件进行加工。

在其中一个实施例中，所述上夹具部与工件接触的一面设置上防滑层，所述下夹具部与工件接触的一面设置下防滑层，在加工过程中，能有效防止工件转动。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在底座上设置工件夹具和展刀动力头，工件夹具可升降适应不同尺寸的工件并夹紧工件，本实用新型将加工中心孔的中心钻头和加工端面的车刀集中到同一加工刀盘上，避免在加工过程中多次更换车刀，在加工工件端面时同时加工中心孔，避免因调整工件位置或更换车刀而影响工件中心孔的同心度精度，在加工刀盘上的车刀的位置可调整，以适应不同的加工要求，再加工过程中不需要因更换车刀而移动加工刀盘，解决了工件两端面中心孔同心度精度难以保证的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工件夹具的结构示意图；

图3是本实用新型的加工刀盘的结构示意图；

图4是本实用新型的防护盖的结构示意图。

图中：1-底座，2-加工刀盘，21-中心钻头，22-车刀，221-第二伺服电机，222-车刀固定部，223-滑槽，23-防护盖，231-中心钻头孔，232-滑片， 233-车刀孔，3-工件夹具，31-上夹具部，32-下夹具部，33-升降夹头，331- 上夹具固定部，332-上夹具调整部，333-上防滑层，321-下防滑层，34- 夹具支座，35-升降油缸，4-工件，5-展刀动力头，51-第一伺服电机，52- 丝杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

如图1-4所示。

实施例1

一种新型轴类零件加工机床，设置在底座1上的工件夹具3和位于所述工件夹具3两边的展刀动力头5，所述展刀动力头5通过丝杆52与工件夹具 3连接，展刀动力头5的第一伺服电机51的输出端与丝杆52连接，展刀动力头5与丝杆52滑动连接，工件夹具3与丝杆52螺纹连接，第一伺服电机 51驱使丝杆52转动来调整展刀动力头5与工件夹具3的相对位置，所述展刀动力头5包括用于加工工件4的加工刀盘2及驱动加工刀盘2的转动电机，所述转动电机的输出轴与加工刀盘2连接，所述加工刀盘2与转动电机连接组成旋转机构，所述第二伺服电机驱使展刀头动力头5运动从而驱使加工刀盘2靠近或远离工件夹具3，所述加工刀盘2由转动电机驱动旋转并由第二伺服电机驱使靠近或远离工件夹具3，加工刀盘2包括设于加工刀盘2中心的中心钻头21和位于加工刀盘2上的多个车刀22，加工刀盘2内设有多个滑槽223，滑槽223内设有由第二伺服电机221驱动来回运动的车刀固定部 222，车刀固定部222上可拆卸地设置有车刀22；

工件夹具3的数量不少于两个，工件夹具3包括底座1上的夹具支座34，夹具支座34的上端设置带有升降夹头33的上夹具部31，夹具支座34的上端设有驱动升降夹头33的升降油缸35，夹具支座34的下端设置固定的下夹具部32，升降夹头33与工件4接触的接触面呈倒V型，所述下夹具部32与工件4接触的接触面呈正V型，调整上夹具部31升降以夹紧工件4，上夹具部31和下夹具部32可适用于不同尺寸的工件4，对工件4有极好的稳定效果。

优选地，工件夹具3的数量是两个。

优选地，底座1设置有用于展刀动力头5和夹具支座34运动的导轨，所述夹具支座34的底部设有用于锁紧导轨的第一锁紧装置，所述展刀动力头5 的底部设有用于锁紧导轨的第二锁紧装置，在底座1的导轨上根据工件4的长度来调整多个夹具之间的距离，第一锁紧装置将夹具支座34锁紧在底座的位置即可，在加工过程中，第二锁紧装置松开，通过第一伺服电机51驱动丝杆52的转动，使得展刀动力头5在导轨上运动，靠近或离开工件4，从而对工件4进行加工。

优选地，上夹具部31与工件4接触的一面设置上防滑层333，下夹具部 32与工件4接触的一面设置下防滑层321，在加工过程中，能有效防止工件 4转动。

优选地，车刀22的规格是多种的，根据加工需求来将适合的车刀安装在车刀固定部222上来对工件4来进行加工。

实施例2

在实施例1的基础上，上夹具部31的升降夹头33包括与升降油缸35 连接的上夹具固定部331和与上夹具固定部331连接并可调整位置的上夹具调整部332，上夹具调整部332根据工件4的外形来调整自身位置以适应工件4形状，与下夹具部32共同夹紧工件4。

优选地，上夹具调整部332与工件4的接触面呈不对称的倒V型，上夹具调整部332与工件4接触的接触面的一边的长度大于接触面另一边的长度，当工件4的截面呈椭圆形时，上夹具调整部332贴合工件4的外形，与下夹具部32共同夹紧工件4，工件夹具3的夹持范围宽，基本无需调整工件夹具 3，实现不同工件的夹装。

实施例3

在实施例1和2的基础上，加工刀盘2设有防止碎屑溅入滑槽223内的防护盖23，所述防护盖23上设有露出中心钻头21的中心钻头孔231和露出车刀固定部222的车刀孔233，在加工过程中，金属碎屑被防护盖23挡住不能进入滑道中，不会对车刀固定部222的移动造成影响。

优选地，防护盖23设置滑动调整的滑片232，滑片232上设有露出车刀固定部222的车刀孔233，滑片232随着车刀固定部222的移动，避免金属碎屑溅入滑道。

结合实施例1-3来说明本实用新型的工作过程：

根据工件4的长度来调整夹具支座34的位置，夹具支座34的升降油缸 35驱使上夹具部31下降，上夹具部31的上夹具调整部332适应工件4的外形，上夹具部31和下夹具部32共同作用夹紧工件4，通过加工刀盘2上的第二伺服电机221调整车刀固定部222的位置，在车刀固定部222上装上车刀22，转动电机驱使加工刀盘2转动且第一伺服电机51驱使加工刀盘2按程序要求靠近工件4，对工件4进行加工，在加工过程中，上夹具部31的防滑面和下夹具部32的防滑面有效防止工件4转动，在加工过程中，金属碎屑被加工刀盘2的防护盖23挡住不能进入滑道中，不会对加工前后车刀固定部 222的移动造成影响。

本实用新型的工件夹具3可升降适应不同尺寸的工件4并夹紧工件4，本实用新型将加工中心孔的中心钻头21和加工端面的车刀22集中到同一加工刀盘2上，避免在加工过程中多次更换车刀22，在加工工件4端面时同时加工中心孔，避免因调整工件4位置或更换车刀22而影响工件4中心孔的同心度精度，在加工刀盘2上的车刀22的位置可调整，以适应不同的加工要求，再加工过程中不需要因更换车刀22而移动加工刀盘2，解决了工件4两端面中心孔同心度精度难以保证的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型轴类零件加工机床，其特征在于，设置在底座(1)上的工件夹具(3)和位于所述工件夹具(3)两边的展刀动力头(5)，所述展刀动力头(5)通过丝杆(52)与工件夹具(3)连接，展刀动力头(5)的第一伺服电机(51)的输出端与丝杆(52)连接，所述展刀动力头(5)包括用于加工工件(4)的加工刀盘(2)及驱动加工刀盘(2)的转动电机，所述转动电机的输出轴与加工刀盘(2)连接，所述加工刀盘(2)包括设于加工刀盘(2)中心的中心钻头(21)和位于加工刀盘(2)上的多个由第二伺服电机(221)控制位置的车刀(22)，所述工件夹具(3)的数量不少于两个，所述工件夹具(3)包括带有升降夹头(33)的上夹具部(31)和固定的下夹具部(32)。

2.如权利要求1所述的新型轴类零件加工机床，其特征在于，所述加工刀盘(2)设有多个滑槽(223)，所述滑槽(223)内设有由第二伺服电机(221)驱动来回运动的车刀固定部(222)，所述车刀固定部(222)上可拆卸地设置有车刀(22)。

3.如权利要求1所述的新型轴类零件加工机床，其特征在于，所述工件夹具(3)还包括设置在底座(1)上的夹具支座(34)，所述夹具支座(34)上端设置上夹具部(31)，所述夹具支座(34)下端设置下夹具部(32)，所述升降夹头(33)的上端设有驱动升降夹头(33)的升降油缸(35)，所述升降夹头(33)与工件(4)接触的接触面呈倒V型，所述下夹具部(32)与工件(4)接触的接触面呈正V型。

4.如权利要求3所述的新型轴类零件加工机床，其特征在于，所述升降夹头(33)包括与升降油缸(35)连接的上夹具固定部(331)和与上夹具固定部(331)连接并可调整位置的上夹具调整部(332)，所述上夹具调整部(332)与工件(4)的接触面呈倒V型。

5.如权利要求4所述的新型轴类零件加工机床，其特征在于，所述上夹具调整部(332)与工件(4)的接触面呈不对称的倒V型，上夹具调整部(332)与工件(4)接触的接触面的一边的长度大于接触面另一边的长度。

6.如权利要求3-5任一项所述的新型轴类零件加工机床，其特征在于，所述底座(1)设置有用于展刀动力头(5)和夹具支座(34)运动的导轨，所述夹具支座(34)的底部设有用于锁紧导轨的第一锁紧装置，所述展刀动力头(5)的底部设有用于锁紧导轨的第二锁紧装置。

7.如权利要求1-5任一项所述的新型轴类零件加工机床，其特征在于，所述上夹具部(31)与工件(4)接触的一面设置上防滑层(333)，所述下夹具部(32)与工件(4)接触的一面设置下防滑层(321)。

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