JPS61214903A - 旋盤 - Google Patents
旋盤Info
- Publication number
- JPS61214903A JPS61214903A JP61053840A JP5384086A JPS61214903A JP S61214903 A JPS61214903 A JP S61214903A JP 61053840 A JP61053840 A JP 61053840A JP 5384086 A JP5384086 A JP 5384086A JP S61214903 A JPS61214903 A JP S61214903A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carriage
- axis
- cutting tool
- lathe
- balloon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/36—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning specially-shaped surfaces by making use of relative movement of the tool and work produced by geometrical mechanisms, i.e. forming-lathes
- B23B5/38—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning specially-shaped surfaces by making use of relative movement of the tool and work produced by geometrical mechanisms, i.e. forming-lathes for turning conical surfaces inside or outside, e.g. taper pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/14—Axial pattern
- Y10T82/148—Pivoted tool rest
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
北J!ど11一
本発明は旋盤に関し、特に、バルーン状のポケットを加
工片に機械加工するための旋盤に関するものである。
工片に機械加工するための旋盤に関するものである。
大きな一体型タービンロータの製造に際しては、大径の
鍛造品の内部に複数のバルーン状ポケットを機械加工し
てタービンロータを形成する。これ等のポケットを機械
加工するために、12種の異なったオフセット工具を使
用してバルーン状ポケットの一方の側を機械加工し、そ
してバルーン状ポケットの他方の側を機械加工するため
に使い勝手が反対の工具が必要であった。従って、合計
では26種のオフセット工具が使用されていた0機械加
工途中の工具の交換に必要な時間は相当なものであった
。また、別の問題点は、異なる工具によって機械加工さ
れた部分間の境界は応力を上昇させるので、応力上昇を
無くすために境界を研摩する必要があった。バルーン状
のポケットは機械加工を行うのが非常に難しかった。そ
の理由は、特に、タービンロータを運転する環境が応力
腐食を生じさせるものなので、応力腐食の可能性を増す
応力上昇を生じさせるどんな工程も、アンダーカットも
、或はチャタ−マークも仕上げ条件が禁じていたからで
ある。
鍛造品の内部に複数のバルーン状ポケットを機械加工し
てタービンロータを形成する。これ等のポケットを機械
加工するために、12種の異なったオフセット工具を使
用してバルーン状ポケットの一方の側を機械加工し、そ
してバルーン状ポケットの他方の側を機械加工するため
に使い勝手が反対の工具が必要であった。従って、合計
では26種のオフセット工具が使用されていた0機械加
工途中の工具の交換に必要な時間は相当なものであった
。また、別の問題点は、異なる工具によって機械加工さ
れた部分間の境界は応力を上昇させるので、応力上昇を
無くすために境界を研摩する必要があった。バルーン状
のポケットは機械加工を行うのが非常に難しかった。そ
の理由は、特に、タービンロータを運転する環境が応力
腐食を生じさせるものなので、応力腐食の可能性を増す
応力上昇を生じさせるどんな工程も、アンダーカットも
、或はチャタ−マークも仕上げ条件が禁じていたからで
ある。
几[
本発明に従って構成された旋盤は、加工片をその長手方
向軸心回りに回転させる回転手段と、該軸心に沿って実
質的に平行に移動する往復台と、・該往復台に配置され
た横送り装置と、片刃の切削工具とを備える。横送り装
置に設けられているのは、片刃の切削工具を円形の弧状
に移動させる移動手段である。また、旋盤は、横送り装
置を半自動的に又は自動的に制御するため及び移動手段
を半自動的に又は自動的に制御するため、加工片の軸心
に沿って往復台を同時に半自動的に又は自動的に制御し
て、所定の寸法と非常に良い表面仕上げとを有するバル
ーン状の内部を備えたポケットが前記加工片に機械加工
しうる制御手段を有する。
向軸心回りに回転させる回転手段と、該軸心に沿って実
質的に平行に移動する往復台と、・該往復台に配置され
た横送り装置と、片刃の切削工具とを備える。横送り装
置に設けられているのは、片刃の切削工具を円形の弧状
に移動させる移動手段である。また、旋盤は、横送り装
置を半自動的に又は自動的に制御するため及び移動手段
を半自動的に又は自動的に制御するため、加工片の軸心
に沿って往復台を同時に半自動的に又は自動的に制御し
て、所定の寸法と非常に良い表面仕上げとを有するバル
ーン状の内部を備えたポケットが前記加工片に機械加工
しうる制御手段を有する。
t の H
図面、特に第1図、第2図及び第3図を参照すると、蒸
気タービンの大型一体ロータ(加工片)3にバルーン状
のポケット2を機械加工する旋盤1が示されている。旋
盤1は、電動モータ7で付勢される歯車駆動の主軸台5
と、軸方向に可動の心押台9とを有する。主軸台5及び
心押台9とはそれぞれ、タービンロータ3を旋盤1の軸
心と軸方向に整列させる中心を有する。主軸台5は、タ
ービンロータ3を旋盤1の軸心と同軸に回転させるため
の回転手段(図示せず)を備えた面板11を有する。
気タービンの大型一体ロータ(加工片)3にバルーン状
のポケット2を機械加工する旋盤1が示されている。旋
盤1は、電動モータ7で付勢される歯車駆動の主軸台5
と、軸方向に可動の心押台9とを有する。主軸台5及び
心押台9とはそれぞれ、タービンロータ3を旋盤1の軸
心と軸方向に整列させる中心を有する。主軸台5は、タ
ービンロータ3を旋盤1の軸心と同軸に回転させるため
の回転手段(図示せず)を備えた面板11を有する。
往復台13は、旋盤1の軸心と実質的に平行に移動する
ため通路15上に設けられている。この軸方向に指向さ
れた運動は、往復台13を半自動的に又は自動的に移動
させるか、或は往復台13を前記軸心に沿った任意の位
置に固定させる制御装置17によって制御される。制御
装置17は、この往復台13の固定手段と、後述する横
送り装置19の制御手段と、後述する移動手段29の制
御手段として機能する。
ため通路15上に設けられている。この軸方向に指向さ
れた運動は、往復台13を半自動的に又は自動的に移動
させるか、或は往復台13を前記軸心に沿った任意の位
置に固定させる制御装置17によって制御される。制御
装置17は、この往復台13の固定手段と、後述する横
送り装置19の制御手段と、後述する移動手段29の制
御手段として機能する。
往復台13に設けられているのは、狭くて、深く、長い
送り台31を有する横送り装置19であって、該送り台
31は横送り装置19と共に移動するのが普通である。
送り台31を有する横送り装置19であって、該送り台
31は横送り装置19と共に移動するのが普通である。
制御装置17は、半自動的に又は自動的に軸心に向かっ
たり軸心から離れたりする横送り装置19の移動を制御
する。また、横送り装置19は任意の位置に固定しても
よい。
たり軸心から離れたりする横送り装置19の移動を制御
する。また、横送り装置19は任意の位置に固定しても
よい。
横送り装置の送り台31には、炭化タングステンその他
の材料から作られた片刃の三角形又は円形のバイトない
しは切削工具23の工具ホルダー21が装着されている
。工具ホルダー21は、はぼ180°より大きく360
°より小さい円形の弧状に切削工具23の切断刃を運動
させるようになっている。
の材料から作られた片刃の三角形又は円形のバイトない
しは切削工具23の工具ホルダー21が装着されている
。工具ホルダー21は、はぼ180°より大きく360
°より小さい円形の弧状に切削工具23の切断刃を運動
させるようになっている。
工具ホルダー21は、脚部と交差部材の一部とを貫いて
延びる機械ねじ25その他の手段によって横送り装置の
送り台31に取着される大体丁字形の本体部から構成さ
れている0丁字形本体部の他の部分はもっと重くなって
おり、また、先端に片刃の切削・工具23を装着せしめ
た涙滴形の板27はポケット2内に配置されていて、該
涙滴形の板2フに垂直で且つその円形部分の中心を通る
軸心回りに回転する。小径の液圧モータその他の駆動装
置(移動手段)29が涙滴形の板27に接続されていて
、該板を円形の弧状に回転させ、片刃の切削工具を円形
の弧状に回転させる。制御装置17は半自動的又は自動
的に駆動装置29を作動して涙滴形の板27を運動させ
、円形の弧状に動くときの片刃の切削工具23の運動を
制御する。制御装置17は横送り装置19及び駆動装置
29を半自動的又は自動的に作動して、少量の増分的運
動を切削工具23に生じさせ、非常に良好な表面仕上げ
で一部タービンロータ内にバルーン状のポケットを機械
加工すべく所定の通路に切削工具23を追従させる。
延びる機械ねじ25その他の手段によって横送り装置の
送り台31に取着される大体丁字形の本体部から構成さ
れている0丁字形本体部の他の部分はもっと重くなって
おり、また、先端に片刃の切削・工具23を装着せしめ
た涙滴形の板27はポケット2内に配置されていて、該
涙滴形の板2フに垂直で且つその円形部分の中心を通る
軸心回りに回転する。小径の液圧モータその他の駆動装
置(移動手段)29が涙滴形の板27に接続されていて
、該板を円形の弧状に回転させ、片刃の切削工具を円形
の弧状に回転させる。制御装置17は半自動的又は自動
的に駆動装置29を作動して涙滴形の板27を運動させ
、円形の弧状に動くときの片刃の切削工具23の運動を
制御する。制御装置17は横送り装置19及び駆動装置
29を半自動的又は自動的に作動して、少量の増分的運
動を切削工具23に生じさせ、非常に良好な表面仕上げ
で一部タービンロータ内にバルーン状のポケットを機械
加工すべく所定の通路に切削工具23を追従させる。
第1図は、本発明に従って構成された旋盤の平面図、第
2図は旋盤の立面図、第3図は第2図の■−■線におけ
る断面図、第4図はこの旋盤によって機械加工されるバ
ルーン状のポケットを示す蒸気タービンロータの部分断
面図、第5図はバルーン状のポケット内の切削工具を見
下ろした拡大部分断面図、第6図はロータの一端からバ
ルーン状のポケット内の切削工具を見た拡大部分断面図
である。 1・・・旋盤 2・・・ポケット3・・・ター
ビンロータ(加工片) 11・・・回転手段(図示せず)を備えた面板13・・
・往復台 19・・・横送り装置23・・・切削
工具 29・・・移動手段(駆動装置)17・・・
制御装置(往復台の固定手段、横送り装置を制御する制
御手段、移動手段を制御する制御手段) 出願人 ウェスチングハウス・エレクトリック・し−− FIG、 4
2図は旋盤の立面図、第3図は第2図の■−■線におけ
る断面図、第4図はこの旋盤によって機械加工されるバ
ルーン状のポケットを示す蒸気タービンロータの部分断
面図、第5図はバルーン状のポケット内の切削工具を見
下ろした拡大部分断面図、第6図はロータの一端からバ
ルーン状のポケット内の切削工具を見た拡大部分断面図
である。 1・・・旋盤 2・・・ポケット3・・・ター
ビンロータ(加工片) 11・・・回転手段(図示せず)を備えた面板13・・
・往復台 19・・・横送り装置23・・・切削
工具 29・・・移動手段(駆動装置)17・・・
制御装置(往復台の固定手段、横送り装置を制御する制
御手段、移動手段を制御する制御手段) 出願人 ウェスチングハウス・エレクトリック・し−− FIG、 4
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 軸心回りに加工片を回転させる回転手段と、前記軸心に
実質的に平行に移動する往復台と、該往復台に設けられ
た横送り装置と、 片刃の切削工具と、 前記横送り装置に設けられ、該片刃の切削工具を円形の
弧状に移動させる移動手段と、 前記軸心に沿った任意の位置で前記往復台を実質的に固
定する固定手段と、 前記横送り装置を制御する制御手段と、 前記移動手段を制御する制御手段と、 を備え、所定の寸法と非常に良い表面仕上げとを有する
内部がバルーン状のポケットを前記加工片に機械加工し
うる、旋盤。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/711,548 US4624158A (en) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | Lathe for machining balloon-shaped pockets in a workpiece |
US711548 | 1985-03-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61214903A true JPS61214903A (ja) | 1986-09-24 |
Family
ID=24858522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61053840A Pending JPS61214903A (ja) | 1985-03-13 | 1986-03-13 | 旋盤 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4624158A (ja) |
EP (1) | EP0198592B1 (ja) |
JP (1) | JPS61214903A (ja) |
KR (1) | KR940009658B1 (ja) |
CN (1) | CN1010923B (ja) |
DE (1) | DE3664583D1 (ja) |
ES (1) | ES8703317A1 (ja) |
IN (1) | IN163998B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009137010A (ja) * | 2008-12-09 | 2009-06-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ディスク用旋盤、ディスクの加工方法、及び、ディスク移送用媒体 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004015300A1 (de) * | 2004-03-29 | 2005-10-20 | Mtu Aero Engines Gmbh | Vorrichtung zur Bearbeitung von Bauteilen |
KR101110912B1 (ko) * | 2009-10-27 | 2012-03-13 | 두산중공업 주식회사 | 터빈로터의 그루브 가공장치 |
CN103480897A (zh) * | 2012-11-17 | 2014-01-01 | 镁联科技(芜湖)有限公司 | 一种切削加工装置及其加工方法 |
JP5826426B1 (ja) * | 2015-06-22 | 2015-12-02 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | タービンロータ加工用旋盤及びタービンロータ加工方法 |
WO2019004496A1 (ko) * | 2017-06-28 | 2019-01-03 | 주식회사 한화 | 표면 지연 뇌관 및 이를 이용한 발파 기폭 장치 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS597502A (ja) * | 1982-06-26 | 1984-01-14 | ヘツシユ・ウエルケ・アクチエンゲゼルシヤフト | 深いリング溝の旋削のための刃物台 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE365854C (de) * | 1921-08-05 | 1922-12-22 | Wilhelm Gurgzdies | Drehstahlhalter |
CH239061A (de) * | 1944-04-15 | 1945-09-15 | Theodor Bell & Cie Ag | Gerät zum Drehen und zum Hobeln von Hohlflächen. |
US2450469A (en) * | 1945-07-25 | 1948-10-05 | Martin Anthony E De | Radius tool |
US3211896A (en) * | 1962-05-14 | 1965-10-12 | Gen Electric | Automatic control apparatus |
US3301104A (en) * | 1965-01-29 | 1967-01-31 | Philip R Matlack | Apparatus for turning curved surfaces |
DE1602900A1 (de) * | 1967-07-19 | 1971-09-23 | Mai Ernst Dipl Ing | Steuerbarer Werkzeugtraeger fuer Drehmaschinen |
US3545061A (en) * | 1968-05-21 | 1970-12-08 | Kenneth S Michael | Cutting tool |
US3744357A (en) * | 1971-09-27 | 1973-07-10 | Anderson Cook Inc | Profile cutting tool |
US3966347A (en) * | 1973-12-13 | 1976-06-29 | Sanders Chapman Watson | Hydraulically actuated cutting tool |
DE8103723U1 (de) * | 1981-02-12 | 1981-07-09 | Vićentić, Dragoslav, 7130 Mühlacker | "vorrichtung zum herstellen von ausnehmungen mit kreisfoermigem querschnitt, insbesondere von ringfoermigen nuten an drehteilen" |
DE8112300U1 (de) * | 1981-04-25 | 1981-10-22 | Hoesch Maschinenfabrik Deutschland Ag, 4600 Dortmund | Support fuer das drehen von tiefen ringnuten |
-
1985
- 1985-03-13 US US06/711,548 patent/US4624158A/en not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-02-14 IN IN101/CAL/86A patent/IN163998B/en unknown
- 1986-03-11 KR KR1019860001710A patent/KR940009658B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-03-11 CN CN86101351A patent/CN1010923B/zh not_active Expired
- 1986-03-12 ES ES552914A patent/ES8703317A1/es not_active Expired
- 1986-03-13 JP JP61053840A patent/JPS61214903A/ja active Pending
- 1986-03-13 EP EP86301810A patent/EP0198592B1/en not_active Expired
- 1986-03-13 DE DE8686301810T patent/DE3664583D1/de not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS597502A (ja) * | 1982-06-26 | 1984-01-14 | ヘツシユ・ウエルケ・アクチエンゲゼルシヤフト | 深いリング溝の旋削のための刃物台 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009137010A (ja) * | 2008-12-09 | 2009-06-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ディスク用旋盤、ディスクの加工方法、及び、ディスク移送用媒体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0198592A1 (en) | 1986-10-22 |
IN163998B (ja) | 1988-12-24 |
ES552914A0 (es) | 1987-02-16 |
KR940009658B1 (ko) | 1994-10-15 |
EP0198592B1 (en) | 1989-07-26 |
KR860007052A (ko) | 1986-10-06 |
CN86101351A (zh) | 1986-09-10 |
DE3664583D1 (en) | 1989-08-31 |
US4624158A (en) | 1986-11-25 |
ES8703317A1 (es) | 1987-02-16 |
CN1010923B (zh) | 1990-12-26 |
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