WO2019004496A1 - 표면 지연 뇌관 및 이를 이용한 발파 기폭 장치 - Google Patents

표면 지연 뇌관 및 이를 이용한 발파 기폭 장치 Download PDF

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WO2019004496A1
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primer
connector
tube
casing member
connector head
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이응소
박기출
김세훈
김인
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주식회사 한화
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    • F42D—BLASTING
    • F42D1/00—Blasting methods or apparatus, e.g. loading or tamping
    • F42D1/04—Arrangements for ignition
    • F42D1/043—Connectors for detonating cords and ignition tubes, e.g. Nonel tubes
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    • C06C—DETONATING OR PRIMING DEVICES; FUSES; CHEMICAL LIGHTERS; PYROPHORIC COMPOSITIONS
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    • C06C5/06—Fuse igniting means; Fuse connectors
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    • C06B41/00—Compositions containing a nitrated metallo-organic compound
    • C06B41/02—Compositions containing a nitrated metallo-organic compound the compound containing lead

Definitions

  • the present invention relates to a surface delay primer and a blasting detonator using the same. More particularly, the present invention relates to a surface delay primer and a blasting detonator using the surface delay primer, Delay detonators and blasting detonators using the same.
  • non-electrical blasting devices use blasting detonators to simultaneously deliver an aerial signal to a detonator detonator.
  • the blasting / detonating device is capable of simultaneous detonating explosive detonators by simultaneously applying a simultaneous detonating signal to a plurality of shock tubes connected to a plurality of explosive detonating detonators.
  • a non-electric blasting detonator includes a connector into which a plurality of shock tubes are inserted, and a surface delay primer that applies an aerial signal to the shock tube inserted in the connector.
  • the shock tube is connected to a plurality of explosive detonating primers, and the detonation detonating primer transmits the detonating signal through the explosive.
  • the non-electric blasting detonator fuses the connector with a plurality of shock tubes connected to the detonator detonating detonator for blasting, then expels the surface delay detonator inserted therein, A plurality of explosive detonating detonators connected to the plurality of shock tubes are simultaneously exposed.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a connector for a conventional blasting detonator.
  • a conventional connector 5 for a blasting detonator is formed in a straight bar shape and includes a tube insertion portion
  • the primer 5a is formed on the upper side, the surface delay primer 2 is inserted in the longitudinal direction, and the primer coupling part 5b penetrating through the tube insertion part 5a is formed.
  • Conventional blasting detonator connector 5 has a planar upper surface and the upper end of the surface delay primer 2 is also formed in a plane parallel to the upper surface of connector 5 for blasting detonator.
  • the top surface of the surface delay primer 2 is partially protruded into the tube insertion portion 5a and the shock tube 1 is inserted between the inner circumferential surface of the tube insertion portion 5a and the outer circumferential surface of the surface delay primer 2 Respectively.
  • the conventional connector 5 for a blasting detonator can not maintain the post-explosion shape and is damaged, thereby damaging the shock tube 1 and causing a cut-off phenomenon.
  • the upper surface of the surface delay primer 2 is formed to have a flat upper surface and the inner circumferential surface of the tube insertion portion 5a is formed in a plane corresponding to the upper surface of the surface delay primer 2.
  • the surface delay primer 2 and the shock tube 1 And thus shock waves are not uniformly transmitted to the shock tube 1 when the primer is detonated.
  • the surface delay primer (2) is sensitive, such as LA, and uses explosive powders having strong power to cause explosion of detonating primer fragments in contact with the surface, and this fragment is a shock of an adjacent primer This results in a catastrophic failure of the detonator detonator connected to the severed signal tube by cutting the tube.
  • the signal tubes are arranged asymmetrically, so that a uniform shock wave is not transmitted.
  • the gunpowder used in the surface delay primer 2 includes a heavy metal such as lead, which adversely affects the manufacturing process and the post-use environment.
  • a surface delay primer is a surface delay primer that applies an aerial signal to the shock tube as a plurality of shock tubes, A priming member inserted in the insertion space of the primer casing member, the primer member inserted into the insertion space of the primer casing member, the primer member inserted into the insertion space of the primer casing member, And a guide member inserted into the insertion space of the primer casing member and positioned at a lower portion of the guide member, and a guide member having one end inserted into the insertion space of the primer casing member, Is inserted into the inside of the spigot member so as to be located up to the upper end side of the member, It characterized in that it comprises a tube.
  • the upper end of the primer casing member may have a hemispherical round about a central flat portion.
  • the outer diameter of the primer casing member may be 7.1 to 8.5 mm and the inner diameter may be 5.5 to 7.0 mm.
  • the above-mentioned additive member may include any one of triacinate, diazodinitrophenol (DDNP), tetracene, and tetrahydrofuran.
  • DDNP diazodinitrophenol
  • tetracene tetracene
  • tetrahydrofuran any one of triacinate, diazodinitrophenol (DDNP), tetracene, and tetrahydrofuran.
  • the additive member is one in which the value of one of fallen sensitivity and friction sensitivity is equal to or less than LA (Lead Azide) and the other is less sensitive than LA (Lead Azide) Any one gunpowder can be used.
  • the surface delay primer includes a hollow portion provided at the upper end of the fastener member and having an outer circumferential surface contacted with an outer circumferential surface of the primer casing member to remove an imprint drug remaining on the outer circumferential surface, And may further include a removal plate member.
  • a blasting / detonating device including a plurality of shock tubes connected to a primer for explosive detonation between a connector and a surface delay primer
  • the connector has a rectangular bar shape including front and rear surfaces and both side surfaces and is penetrated in the longitudinal direction to form a surface delay primer
  • a connector body portion having a detachable primer insertion portion formed integrally with a rear end portion of the connector body portion and having an upper surface formed to have a curved surface extending from a rear end portion side to a tip end side portion
  • a plurality of shock tubes connected to a primer for explosive detonation are interposed between the body portions
  • a connector head portion having a tube fitting portion and a front side end portion separated from the connector body portion;
  • a clip fixing body portion integrally formed at a lower end of the connector body portion and protruding from the connector body portion, the clip fixing body portion having an inlet of the primer insertion portion formed on a lower surface thereof, And a fixing clip member
  • the upper end of the primer casing member may be formed into a shape having a hemispherical round about a central flat portion.
  • the outer diameter of the primer casing member may be 7.1 to 8.5 mm and the inner diameter may be 5.5 to 7.0 mm.
  • the above-mentioned additive member may include any one of triacinate, diazodinitrophenol (DDNP), tetracene, and tetrahydrofuran.
  • DDNP diazodinitrophenol
  • tetracene tetracene
  • tetrahydrofuran any one of triacinate, diazodinitrophenol (DDNP), tetracene, and tetrahydrofuran.
  • any one of fallen sensitivity and friction sensitivity is equal to or greater than LA (Lead Azide) and the other is less sensitive than LA (Lead Azide) Any one gunpowder can be used.
  • a blasting / detonating device includes a hollow portion provided at an upper end of the above-mentioned jig-related member and having an outer circumferential surface contacted with an outer circumferential surface of the primer casing member to remove an imprint drug remaining on the outer circumferential surface, And may further include a removal plate member.
  • the connector body portion, the connector head portion, and the clip fixing body portion are formed as a single body, and may be formed of any one of high density polyethylene, medium density polyethylene, polypropylene, metallocene linear low density polyethylene, Or may be formed by mixing at least two or more materials.
  • the lower surface of the connector head may be formed in a plane corresponding to the plane portion and a curved surface corresponding to the hemispherical round.
  • the connector body the main body member having a rectangular bar shape, the main body member provided on the upper side of the main body member and protruding to the outer periphery of the main body member, And a head supporting member which is separated from a front end of the connector head at the front side, wherein the head supporting member is provided at its front side with a protrusion which is in contact with a distal end of the connector head, the protrusion being in contact with the connector head
  • the distance between the connector head and the connector head portion gradually increases toward the front end side of the connector head portion.
  • a first transverse groove and a second transverse groove are formed on the front surface of the main body member, the first transverse groove and the second transverse groove being spaced apart from the center,
  • a third transverse groove portion and a fourth transverse groove portion are formed on the rear surface of the main body member and are spaced apart from the center and open to both sides of the main body member, And may be spaced apart in the longitudinal direction of the main body member.
  • the upper surface of the connector body part is provided with a tube supporting side protrusion part protruding to the inside of the tube fitting part and disposed at an upper end of the primer surface delay primer and having a semicircular shape in the lateral direction of the connector body part .
  • the fixing clip member is provided with a tube fitting groove into which the detonating tube connected to the surface delay primer is inserted, and the detonating tube is inserted into the tube fitting groove to support the lower end of the surface retarding primer have.
  • the total length of the connector body portion, the connector head portion, and the clip fixing body portion is 65 to 110 mm
  • the thickness between the both side surfaces of the connector body portion is 15 to 50 mm
  • the diameter of the primer insertion portion is 7.1
  • the thickness between the upper surface and the lower surface of the connector head is 3 to 15 mm and the distance between the lower surface of the connector head and the outer surface of the tube supporting side projection is 2.5 to 4.5 mm.
  • the present invention relates to a shock tube which improves adhesion with a shock tube, reduces energy lost during explosion, and is more sensitive than conventional explosives, There is an effect that can be applied to.
  • the present invention has the effect of significantly improving the ignition reliability by preventing the phenomenon that other shock tubes are cut off when ignited by using a gunpowder which is relatively insensitive to the gunpowder used in the past and has a weak power .
  • the present invention has the effect of preventing environmental pollution during the manufacturing process or use by using a powder containing no heavy metal.
  • the present invention has the effect of maintaining the shape of the detonating connector, minimizing the generation of debris and improving the safety of detonation.
  • the present invention maintains the shape of the explosion-proof connector and prevents damage to a plurality of shock tubes connected to a primer for explosive detonation by debris, thereby preventing a cut-off phenomenon due to damage of the explosion shock tube, Is further improved.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a connector for a conventional blasting detonator
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing a surface delay primer according to the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional view of a surface delay primer according to the present invention.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing a blasting / detonating device according to the present invention.
  • FIG. 5 is a rear view of a connector in a blasting detonator according to the present invention.
  • FIG. 6 is a side view of a connector in a blasting detonator according to the invention.
  • FIG. 7 is a sectional view of a connector in a blasting detonator according to the invention.
  • FIG. 8 is a sectional view of a blasting / detonating device according to the present invention.
  • shock tube 2 surface delay primer
  • primer casing member 20 primer casing member
  • primer insertion unit 110 main body member
  • first horizontal groove portion 112 second horizontal groove portion
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing a surface delay primer 2 according to the present invention
  • FIG. 3 is a sectional view showing a surface delay primer 2 according to the present invention
  • the surface delay primer 2 includes a primer casing member 10 formed in a lengthwise direction in which an insertion space having an open bottom shape is formed.
  • the upper end of the primer casing member 10 is formed in a shape having a hemispherical round about the central flat portion to improve the adhesion with the shock tube contacting the outer surface of the upper end.
  • the captive member 20 is inserted into the insertion space of the primer casing member 10 and the captive member 20 is inserted at the uppermost position in the insertion space.
  • the outer diameter of the primer casing member 10 may be 7.1 to 8.5 mm and the inner diameter may be 5.5 to 7.0 mm. It is revealed that the shock wave generated during the explosion is effectively transmitted to the connected shock tube and the outer diameter and the inner diameter range are improved to improve the explosion reliability.
  • the upper end portion of the primer casing member 10 is formed in a shape having a hemispherical round about the central flat portion and improves the adhesion with the shock tube which is in contact with the outer surface of the upper end portion, Azide), explosives that are less sensitive and weaker than high explosives such as PETN.
  • the additive member 20 is an example in which the additive includes any one of a powder of tricinate, diazodinitrophenol (DDNP), tetracene, and neurofine, and is manufactured without containing a heavy metal such as lead.
  • DDNP diazodinitrophenol
  • tetracene tetracene
  • neurofine a heavy metal such as lead.
  • the additive member (20) is formed such that the value of either fallen sensitivity or friction sensitivity is equal to or greater than LA (Lead Azide), the other value is greater than LA (Lead Azide), less sensitive, Explain that explosives may also be included.
  • the gunpowder including LA contains lead, so that the value of either the fallen sensitivity or the friction sensitivity is equal to or larger than LA (Lead Azide) It is more preferable to use explosives which are less sensitive than Lead Azide and exclude a heavy metal such as lead in the powder of weak power.
  • the additive member 20 is an example of using explosives of diazodinitrophenol (DDNP).
  • the jig member 30 is inserted into the insertion space of the primer casing member 10 and the jigger member 30 is positioned on the lower side of the attachment member 20 and the ignition member 20
  • the ignition retarder 31 may be provided.
  • the ignition retarder 31 is positioned on the upper side in the inside of the jig member 30 and disposed as close as possible to the loading member 20 so that the insertion amount is adjusted according to the ignition timing of the loading member 20 Leave.
  • a wand member 40 for supporting the lower portion of the stitch member 30 and fixing the position of the stitch member 30 is inserted.
  • a cap member 40 into which the evacuating tube 50 is inserted is inserted in the cap member 40. As shown in Fig.
  • the jig 30 is coupled to the upper end of the spigot member 40 and the spigot member 40 is formed of a rubber material.
  • any material having elasticity such as rubber may be variously modified .
  • the evacuation tube 50 is inserted into the interior of the sparger member 40 such that one end thereof is located up to the upper end side of the spigot member 40.
  • the explosion tube 50 is inserted into the inside of the cap member 40 at a position where the gunpowder is inserted and the upper end portion is capable of igniting the ignition retardant 31 or the attracting member 20 at the upper end side of the cap member 40 ).
  • the explosion tube 50 is an example in which the explosive is ignited to ignite the attracting member 20 through the ignition retarder 31 in the associated member 30 and the ignition retarder 31 is included It is possible to ignite the attachment member 20 directly.
  • the surface delay primer 2 according to the present invention is provided at the upper end of the jig member 30 and has a hollow portion.
  • the outer periphery of the surface delay primer 2 contacts the outer peripheral surface of the primer casing member 10, It is preferable to further include a weakening removing plate member 60 to be removed.
  • An additive weakening agent may remain on the inner circumferential surface of the primer casing member 10 when the priming agent member 20 is formed as an additive drug in the primer casing member 10 and the primer drug may remain on the inner circumferential surface of the primer casing member 10
  • Attachment detergents may cause explosion by friction during manufacturing and irregular explosion when ignited.
  • the jigger member 30 is coupled to the upper end side of the sparger member 40 and inserted into the primer casing member 10 together with the sparger member 40. At this time, The removal plate member 60 is provided to remove the additive drug residue remaining on the inner circumferential surface of the primer casing member 10 by the weakening removal plate member 60.
  • the weakening plate member 60 is made of a paper material and has a shape that can be brought into close contact with the inner circumferential surface of the primer casing member 10 so that the association member 30 and the cap member 40 are fixed to the primer casing member 10 of the primer casing member 10 while being in contact with the inner circumferential surface of the primer casing member 10 from the lower end side to the upper end side of the primer casing member 10, .
  • the weakening removing plate member (60) removes the remaining adhering drug residue on the inner circumferential surface of the primer casing member (10) to prevent irregular explosion due to the residual adhered drug weakening.
  • the surface delay primer (2) according to the present invention improves the adhesion with the shock tube to reduce the energy lost in the explosion, is relatively insensitive to the explosive used in the prior art, and is stable The explosion signal can be uniformly applied to the shock tube.
  • the surface delay primer (2) according to the present invention prevents the phenomenon that other shock tubes are cut off during ignition by using a gunpowder which is relatively insensitive to the sensitivity of the conventional gunpowder and has weak power, Thereby greatly improving reliability.
  • the surface delay primer (2) according to the present invention uses a powder containing no heavy metals to prevent environmental pollution during manufacturing or use.
  • the blasting / detonating apparatus includes a detachable detachable primer 2 inserted into a connector 3 to detach the connector 3, And a surface delay primer (2) are inserted between a plurality of shock tubes connected to a detonating detonator primer to apply a detonation signal to the shock tube by the detonation of the surface delay primer (2).
  • the connector 3 includes a connector body 101 having a rectangular rod shape including front and rear surfaces and both side surfaces and having a primer insertion portion 101 penetrating the inside in the longitudinal direction to insert the surface delay primer 2,
  • the connector body 100 includes a connector body 100 and a connector body 100.
  • the connector body 100 has a rear end integrally connected to a rear end of the connector body 100, A connector head part 200 formed with a tube fitting part 200a in which a plurality of shock tubes 1 connected to an explosive detonating primer are inserted and connected and a front end part of which is separated from the connector body part 100; And a lower end of the connector body 100.
  • the lower end of the connector body 100 protrudes around the connector body 100.
  • the lower end of the connector body 100 has an inlet of the primer insertion unit 101, A clip fixing body part 300 formed with a clip 310; And a fixing clip member 400 which is fitted to the clip fitting part 310 and fixes the surface delay primer 2 inserted into the primer insertion part 101.
  • the surface delay primer 2 includes a primer casing member 10 formed in the longitudinal direction in which an insertion space of a lower end is opened, a primer container 10 inserted in the insertion space of the primer casing member 10,
  • the member 20 is inserted into the insertion space of the primer casing member 10 and is positioned at the lower portion of the attachment member 20 and includes the connection member 30 having the ignition retarder 31 therein, (40) inserted into the insertion space of the holding member (10) and positioned at the lower portion of the associated member (30) and the inside of the holding member (40) so that one end is positioned up to the upper end side of the holding member And an evacuation tube 50 inserted with a gunpowder inserted therein.
  • FIG. 6 is a side view of the connector in the blasting detonator according to the present invention
  • Fig. 7 is a cross-sectional view of the connector in the blasting detonator according to the invention
  • Fig. 8 is a cross-sectional view of a blasting / detonating device according to the present invention.
  • the embodiment of the surface delay primer (2) is omitted as a duplicated substrate as described in the above.
  • the connector body 100, the connector head 200, and the clip fixing body 300 are formed as a single body, and are formed of a high density polyethylene, medium density polyethylene, polypropylene, Linear low density polyethylene, polyamide, or a mixture of at least two or more materials, and it may be made of a known synthetic resin material.
  • the connector body portion 100 has a rectangular rod shape including front and back surfaces and both side surfaces, and a primer insertion portion 101 penetrating the inside of the connector body portion in the longitudinal direction and capable of inserting a primer is formed.
  • the surface delay primer 2 is inserted into the primer insertion unit 101 and the surface delay primer 2 is activated to simultaneously apply an aerial signal to the plurality of shock tubes 1 connected to the primer for explosive detonation.
  • the rear end of the connector head 200 is integrally connected to the upper end of the connector body 100 and the connector head 200 is formed such that the upper surface thereof has a curved surface extending from the rear end side to the front end side, The distal end side is separated from the connector body 100.
  • a plurality of shock tubes (1) penetrating through the connector body part (100) in both lateral directions and connected to the primer for explosive detonation are provided between the lower surface side of the connector head part (200) and the connector body part
  • a tube fitting portion 200a is formed to be fitted and joined.
  • a main body member 110 having a rectangular rod shape and a protruding portion provided on an upper end side of the main body member 110 and protruding from an outer periphery of the main body member 110, And a head supporting member 120 integrally connected to the head unit 200 and separated from the front end of the connector head unit 200 at the front side.
  • a first lateral groove portion 111 and a second lateral groove portion 112 are formed on the front surface of the main body member 110 and are spaced apart from the center to be opened to both sides of the main body member 110.
  • the first lateral groove portion 111 and the second lateral groove portion 112, (112) are spaced apart from each other in the longitudinal direction of the main body member (110).
  • a third transverse groove 113 and a fourth transverse groove 114 are formed on the rear surface of the main body member 110 and are spaced apart from the center and opened to both sides of the main body member 110.
  • the third transverse groove 113 and fourth The lateral grooves 114 are spaced apart in the longitudinal direction of the main body member 110 and are provided in a plurality.
  • the first transverse groove portion 111, the second transverse groove portion 112, the third transverse groove portion 113 and the fourth transverse groove portion 114 formed on the front and rear surfaces of the main body member 110 are connected to the main body member 110 to prevent breakage of the main body member 110 when the surface delay primer 2 is detonated in the primer insertion unit 101 and to improve the usability.
  • the head supporting member 120 is provided with a guide protrusion 121 which is in contact with the front end of the connector head 200 on the front side and the guide protrusion 121 is provided on the connector head 200, the distance between the connector head 200 gradually increases toward the front end side.
  • the distance between the tip end of the connector head 200 and the guide protrusion 121 gradually narrows from the entrance side to the inside of the connector head 200.
  • the connector head 200 is lifted at the entrance side,
  • the plurality of shock tubes 1 can be easily fitted to the tube fitting portion 200a by widening the interval between the tube fitting portions 200a formed between the connector body portion 100 and the head supporting member 120 .
  • Both side surfaces of the connector head 200 can be formed in a flat surface.
  • the connector head 200 may be formed to have a spherical shape in which the upper side and the both side surfaces are both curved.
  • a head protrusion 210 protruding from the rear end side to the tip end side is provided on the upper surface of the connector head part 200.
  • the head protrusion 210 protrudes from the upper surface of the connector head 200 at the center and has an upper end of a curved surface corresponding to the curved surface of the upper surface of the connector head 200.
  • the head protrusion 210 increases the rigidity of the connector head 200 to prevent breakage of the connector head 200 during detonation of the surface delay primer 2 within the primer insertion portion 101.
  • the upper end of the surface delay primer 2 is formed into a shape having a hemispherical round about a central plane portion, and a lower surface of the connector head 200 is formed into a plane corresponding to the plane portion and a curved surface corresponding to the hemispherical round A plurality of shock tubes 1 are fitted between the outer circumferential surfaces of the surface delayed primer tube 2 to be coupled.
  • the curved surface of the lower surface of the connector head 200 has a semicircular shape having the same center as the hemispherical round of the surface delay primer 2 protruding into the tube fitting portion 200a.
  • the upper surface of the connector body 100 is provided with a tube supporting side projection 130 protruding to the inside of the tube fitting portion 200a and having an upper end portion of the primer surface delay primer 2 interposed therebetween desirable.
  • the tube supporting side projection 130 preferably has a semi-circular protrusion in the lateral direction of the connector body 100, and preferably has the same radius as the hemispherical round at the upper end of the surface delay primer 2.
  • the tube supporting side protrusions 130 are formed on both sides of the upper end of the surface delay primer 2 protruding into the tube fitting portion 200a and are formed to surround the outer circumferential surfaces of the upper end portions of the surface delay primer 2,
  • the tube supporting side protrusion 130 serves to allow the connector head 200 to be more resistant to impact in the detonating primer 2 in the detonator 101 when the shape of the connector head 200 is changed And prevents fragments in the detonating primer insertion unit 101 from being scattered out.
  • the tube supporting side protrusion 130 supports the shock tube 1 fitted into the tube fitting portion 200a so that the upper end of the surface delay primer 2 is depressed to the lower side of the tube supporting side protrusion 130, A plurality of shock tubes 1 which are fitted to the tube fitting portion 200a by positioning the upper end of the surface delay primer 2 so as to coincide with the upper ends of the tube supporting side projection portions 130 are inserted into the surface delay primer 2 So that it can be fixed evenly on the outer peripheral surface of the housing.
  • the clip fixing body part 300 is integrally formed at the lower end of the connector body part 100 and has a shape protruding around the connector body part 100.
  • the clip fixing body portion 300 has an inlet of the primer insertion portion 101 formed on the lower surface thereof, and a clip fitting portion 310 is formed through both sides thereof.
  • the fixing clip member 400 is engaged with the clip fitting portion 310 and the fixing clip member 400 supports the lower end portion of the surface delay primer 2 inserted into the primer insertion portion 101, ) Is fixed.
  • the fixing clip member 400 is provided with a tube fitting groove 410 into which the detonating tube 50 connected to the surface delay primer 2 is inserted so that the detonating tube 50 is inserted into the tube fitting groove 410, So that the surface delay primer 2 is prevented from being pushed toward the lower end side in the longitudinal direction of the connector body portion 100.
  • the total length of the connector body 100, the connector head 200, and the clip fixing body 300 is preferably 65 to 110 mm.
  • the thickness between the both side surfaces of the connector body portion 100 is preferably 15 to 50 mm and is a thickness range that allows the shape of the connector body portion 100 to be maintained when the surface delay primer 2 is detonated.
  • the diameter of the primer insertion unit 101 is in the range of 7.1 to 9.5 mm because the diameter of the primer surface of the primer 2 is fixed within the primer insertion unit 101, 2 so that the shape of the connector body portion 100 can be maintained.
  • the thickness between the upper and lower surfaces of the connector head 200 is between 3 and 15 mm which is sufficient to maintain the shape of the connector head 200 when detonating the surface delay primer 2 Range.
  • the distance between the lower surface of the connector head 200 and the outer surface of the tube supporting side protrusion 130 is preferably 2.5 to 4.5 mm and the distance from the outer surface of the surface delay primer 2 And is spaced apart from the connector head 200 by a predetermined distance.
  • the blasting detonator according to the present invention is characterized in that the surface delay primer 2 is inserted into the primer insertion portion 101 of the connector 100 so that the upper end of the surface delay primer 2 is aligned with the upper end of the tube supporting side projection 130 A plurality of shock tubes 1 are fitted into the tube fitting portion 200a in such a manner that the plurality of shock tubes 1 are closely fitted to the outer peripheral surface of the surface delay primer 2 and the gunpowder in the explosion tube 50 is inserted into the tube fitting portion 200a
  • the impingement member 20 is ignited to expel the surface delay primer 2, thereby effectively transmitting the shock waves generated in the primer 1 to the plurality of shock tubes 1.
  • the present invention maintains the shape of the detonating connector to minimize the generation of debris, thereby improving the safety of detonation.
  • the present invention maintains the shape of the explosion-proof connector and prevents damage to a plurality of shock tubes connected to a primer for explosive detonation by debris, thereby preventing a cut-off phenomenon due to damage of the explosion shock tube, .

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Abstract

본 발명은 표면 지연 뇌관 및 이를 이용한 발파 기폭 장치에 관한 것으로, 커넥터의 내부로 표면 지연 뇌관이 삽입되어 상기 커넥터와 상기 표면 지연 뇌관의 사이에 폭약 기폭용 뇌관과 연결되는 복수의 쇼크튜브가 끼워져 상기 표면 지연 뇌관의 기폭에 의해 상기 쇼크튜브로 기폭 신호를 인가하는 발파 기폭 장치에서 상기 표면 지연 뇌관의 외측면과 쇼크튜브와의 밀착성을 향상시켜 기폭 시 손실되는 에너지를 감소시키고, 기존에 사용되는 화약보다 상대적으로 감도가 둔감하고, 약한 위력을 가지는 화약을 사용하여 안정적으로 쇼크튜브에 폭파 신호를 균일하게 인가할 수 있다.

Description

표면 지연 뇌관 및 이를 이용한 발파 기폭 장치
본 발명은 표면 지연 뇌관 및 이를 이용한 발파 기폭 장치에 관한 것으로 더 상세하게는 표면 지연 뇌관의 기폭 시 낮은 충격파를 이용해 뇌관의 끝단에 배치된 쇼크튜브만을 전폭시키고, 주변의 쇼크튜브에 영향을 주지않는 표면 지연 뇌관 및 이를 이용한 발파 기폭 장치에 관한 것이다.
일반적으로 비전기적인 발파 장치는 복수의 폭약 기폭용 뇌관으로 동시에 기폭 신호를 전달하기 위해 발파 기폭 장치를 사용한다.
즉, 상기 발파 기폭 장치는 복수의 폭약 기폭용 뇌관과 연결되는 복수의 쇼크튜브에 동시 기폭 신호를 인가하여 복수의 폭약 기폭용 뇌관을 동시에 기폭시킬 수 있도록 하는 것이다.
비전기식 발파 기폭장치는 복수의 쇼크튜브가 끼워지는 커넥터와, 상기 커넥터 내에 삽입되어 있는 상기 쇼크튜브에 기폭 신호를 인가하는 표면 지연 뇌관을 포함한다.
상기 쇼크튜브는 내부에 화약이 삽입되며 복수의 폭약 기폭용 뇌관과 연결되어 상기 화약을 통해 상기 폭약 기폭용 뇌관에 기폭신호를 전달한다.
즉, 상기 비전기식 발파 기폭 장치는 상기 커넥터에 발파를 위한 폭약 기폭용 뇌관과 연결된 복수의 쇼크튜브를 상기 커넥터에 끼운 후 내부에 삽입된 표면 지연 뇌관을 기폭시킴으로써 복수의 쇼크튜브 내에 화약으로 동시에 기폭신호를 전달하여 복수의 쇼크튜브에 연결된 복수의 폭약 기폭용 뇌관을 동시에 기폭시키게 되는 것이다.
도 1은 종래 발파 기폭 장치용 커넥터를 도시한 개략도로써, 도 1을 참고하면 종래 발파 기폭 장치용 커넥터(5)는 일자형 막대형상으로 형성되고, 복수의 쇼크튜브(1)가 끼워지는 튜브 삽입부(5a)가 상부 측에 형성되고, 길이방향으로 표면 지연 뇌관(2)이 삽입되며 상기 튜브 삽입부(5a)로 관통되는 뇌관 결합부(5b)가 형성된다.
종래 발파 기폭 장치용 커넥터(5)는 평면의 상부면을 구비하며, 상기 표면 지연 뇌관(2)의 상단도 상기 발파 기폭 장치용 커넥터(5)의 상부면과 나란한 평면으로 형성된다.
상기 표면 지연 뇌관(2)은 상단부가 상기 튜브 삽입부(5a) 내로 일부 돌출되고, 상기 쇼크튜브(1)는 상기 튜브 삽입부(5a)의 내주면과 상기 표면 지연 뇌관(2)의 외주면 사이에 끼워져 결합된다.
그러나, 종래 발파 기폭 장치용 커넥터(5)는 상기 표면 지연 뇌관(2)의 기폭 시 형상이 유지되지 못하고, 폭발하여 다수의 파편이 발생되는 문제점이 있었다.
또한, 종래 발파 기폭 장치용 커넥터(5)는 기폭 후 형상을 유지하지 못하고 파손되면서 상기 쇼크튜브(1)를 손상시켜 컷오프(Cut-off) 현상을 발생시키는 문제점이 있었다.
또한, 상기 표면 지연 뇌관(2)의 상단부가 평면의 상부면을 가지도록 형성되고 상기 튜브 삽입부(5a)의 내주면이 이에 대응되는 평면으로 형성되는데 상기 표면 지연 뇌관(2)과 쇼크튜브(1) 사이에 이격이 발생하여 뇌관 기폭 시 충격파가 쇼크튜브(1)에 균일하게 전달이 되지 않는 문제점이 있었다.
또한, 상기 표면 지연 뇌관(2)은 LA등과 같이 민감하고, 강한 위력을 가지는 화약류를 사용하여 표면에 접촉된 기폭 시 뇌관 파편 비산이 발생하고 이 파편은 폭약을 기폭 시키기 위해 설치되는 인접한 뇌관의 쇼크튜브를 절단하게 되어 절단된 시그널튜브와 연결된 폭약 기폭용 뇌관이 불발되는 치명적인 현상을 초래한다.
즉, 뇌관 표면과 접촉되는 쇼크튜브 사이에 이격이 발생하여 에너지 손실이 발생되고 그 에너지까지 보완하기 위하여 위력이 강한 화약을 과량 사용하게 되는 것이다.
또한 쇼크튜브가 배치되는 상기 표면 지연 뇌관(2)의 상단부 모서리가 각진 형상이기 때문에 시그널튜브가 비대칭으로 배치되어 균일한 충격파가 전달되지 않는 문제점이 있다.
또한, 상기 표면 지연 뇌관(2)에 사용되는 화약은 납 등과 같은 중금속이 포함되어 제조과정 및 사용 후 환경에 악영향을 미치는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 쇼크튜브와의 밀착성을 향상시켜 기폭 시 손실되는 에너지를 감소시키고, 기존에 사용되는 화약보다 상대적으로 감도가 둔감하고, 약한 위력을 가지는 화약을 사용하여 안정적으로 쇼크튜브에 폭파 신호를 균일하게 인가할 수 있는 표면 지연 뇌관을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 기폭 시 커넥터의 형상을 유지하여 파편의 발생을 최소화하는 발파 기폭 장치를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 의한 표면 지연 뇌관은, 폭약 기폭용 뇌관과 연결되는 복수의 쇼크튜브가 표면에 접촉되어 기폭되면서 상기 쇼크튜브에 기폭 신호를 인가하는 표면 지연 뇌관이며, 하단부가 개방된 형태의 삽입 공간이 형성된 길이방향으로 내부에 형성된 뇌관 케이싱부재, 상기 뇌관 케이싱부재의 삽입공간 내에서 상단부 측에 삽입되는 첨장약부재, 상기 뇌관 케이싱부재의 삽입공간 내에 삽입되어 상기 첨장약부재의 하부에 위치되며, 내부에 점화 지연제가 구비될 수 있는 지연관부재, 상기 뇌관 케이싱부재의 삽입공간 내에 삽입되어 상기 지연관부재의 하부에 위치되는 마개관부재 및 일단부가 상기 마개관부재의 상단부 측까지 위치되도록 상기 마개관부재의 내부에 삽입되며 내부에 화약이 삽입되어 있는 기폭용 튜브를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 뇌관 케이싱부재의 상단부가 중앙의 평면부를 중심으로 반구형 라운드를 가질 수 있다.
본 발명에서 상기 뇌관 케이싱부재의 외경은 7.1~8.5mm 일 수 있고, 내경이 5.5~7.0mm일 수 있다.
본 발명에서 상기 첨장약부재는 트리시네이트, 디아조디니트로페놀(DDNP), 테트라센, 뇌홍 중 어느 한 화약을 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 첨장약부재는 낙추감도와 마찰감도 중 어느 하나의 값이 LA(Lead Azide)와 같거나 작고, 다른 하나의 값이 LA(Lead Azide)보다 작아 덜 민감하고, 위력이 약한 화약 중 어느 하나의 화약을 사용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 표면 지연 뇌관은, 상기 지연관부재의 상단에 구비되며 중공부를 구비하며 외측둘레가 상기 뇌관 케이싱부재의 외주면에 접촉되어 상기 외주면에 잔류된 첨장약 약분을 제거하는 약분 제거판부재를 더 포함할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 의한 발파 기폭 장치는, 커넥터의 내부로 표면 지연 뇌관이 삽입되어 상기 커넥터와 상기 표면 지연 뇌관의 사이에 폭약 기폭용 뇌관과 연결되는 복수의 쇼크튜브가 끼워져 상기 표면 지연 뇌관의 기폭에 의해 상기 쇼크튜브로 기폭 신호를 인가하는 발파 기폭 장치이며, 상기 커넥터는, 전후면과 양측면을 포함한 직사각형 막대 형상을 가지며 내부에 길이 방향으로 관통되어 표면 지연 뇌관을 삽입할 수 있는 뇌관 삽입부가 형성된 커넥터 몸체부, 상기 커넥터 몸체부의 후면 측에 후단부가 연결되어 일체로 구비되며 상부면이 후단부 측에서 선단부 측으로 이어지는 곡면을 가지도록 형성되며, 하부면 측과 상기 커넥터 몸체부의 사이에 폭약 기폭용 뇌관과 연결되는 복수의 쇼크튜브가 끼워져 결합되는 튜브 끼움부가 형성되며 전면 측 단부가 상기 커넥터 몸체부와 분리된 커넥터 머리부; 및 상기 커넥터 몸체부의 하단부에 일체로 구비되며 상기 커넥터 몸체부의 둘레로 돌출되는 형상을 가지며 하부면에 상기 뇌관 삽입부의 입구가 형성되고 양 측면을 관통하여 클립 끼움부가 형성된 클립 고정몸체부; 및 상기 클립 끼움부에 끼워져 결합되어 상기 뇌관 삽입부 내에 삽입되는 표면 지연 뇌관을 고정하는 고정클립부재를 포함하며, 상기 표면 지연 뇌관은 하단부가 개방된 형태의 삽입 공간이 형성된 길이방향으로 내부에 형성된 뇌관 케이싱부재, 상기 뇌관 케이싱부재의 삽입공간 내에서 상단부 측에 삽입되는 첨장약부재, 상기 뇌관 케이싱부재의 삽입공간 내에 삽입되어 상기 첨장약부재의 하부에 위치되며, 내부에 점화 지연제가 구비된 지연관부재, 상기 뇌관 케이싱부재의 삽입공간 내에 삽입되어 상기 지연관부재의 하부에 위치되는 마개관부재 및 일단부가 상기 마개관부재의 상단부 측까지 위치되도록 상기 마개관부재의 내부에 삽입되며 내부에 화약이 삽입되어 있는 기폭용 튜브를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 뇌관 케이싱부재의 상단부가 중앙의 평면부를 중심으로 반구형 라운드를 가지는 형상으로 형성될 수 있다.
본 발명에서 상기 뇌관 케이싱부재의 외경은 7.1~8.5mm 일 수 있고, 내경이 5.5~7.0mm일 수 있다.
본 발명에서 상기 첨장약부재는 트리시네이트, 디아조디니트로페놀(DDNP), 테트라센, 뇌홍 중 어느 한 화약을 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 첨장약부재는 낙추감도와 마찰감도 중 어느 하나의 값이 LA(Lead Azide)와 같거나 크고, 다른 하나의 값이 LA(Lead Azide)보다 커 덜 민감하고, 위력이 약한 화약 중 어느 하나의 화약을 사용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 발파 기폭 장치는, 상기 지연관부재의 상단에 구비되며 중공부를 구비하며 외측둘레가 상기 뇌관 케이싱부재의 외주면에 접촉되어 상기 외주면에 잔류된 첨장약 약분을 제거하는 약분 제거판부재를 더 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 커넥터 몸체부, 상기 커넥터 머리부, 상기 클립 고정몸체부는 하나의 몸체로 형성되며, 고밀도폴리에틸렌, 중밀도폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 메탈로센선형저밀도폴리에틸렌, 폴리아마이드 중 어느 하나의 재질 또는 또는 적어도 2가지 이상의 재질을 혼합하여 형성될 수 있다.
본 발명에서 상기 커넥터 머리부의 하부면은 상기 평면부에 대응되는 평면과 상기 반구형 라운드와 대응되는 곡면으로 형성될 수 있다.
본 발명에서 상기 커넥터 몸체부, 직사각형 막대 형상을 가지는 메인 몸체부재, 상기 메인 몸체부재의 상단 측에 구비되며 상기 메인 몸체부재의 외측 둘레로 돌출되는 형상을 가지며 후면 측에 상기 커넥터 머리부가 일체로 연결되고, 전면 측에서 상기 커넥터 머리부의 선단부와 분리되는 머리 지지부재를 포함하며, 상기 머리 지지부재는 전면 측에 상기 커넥터 머리부의 선단부와 접촉되는 돌기부가 구비되고, 상기 돌기부는 상기 커넥터 머리부와 접촉부분에서 상기 커넥터 머리부의 선단부 측으로 갈수록 상기 커넥터 머리부의 간격이 점차 벌어지는 형상으로 형성될 수 있다.
본 발명에서 상기 메인 몸체부재의 전면에는 중앙에서 이격되어 양 측면으로 각각 개방되게 형성된 제1가로홈부와 제2가로홈부가 형성되며 상기 제1가로홈부와 제2가로홈부는 상기 메인 몸체부재의 길이방향으로 이격되며 다수 구비되며, 상기 메인 몸체부재의 후면에는 중앙에서 이격되어 양 측면으로 각각 개방되게 형성된 제3가로홈부와 제4가로홈부가 형성되며 상기 제3가로홈부와 제4가로홈부는 상기 메인 몸체부재의 길이방향으로 이격되며 다수 구비될 수 있다.
본 발명에서 상기 커넥터 몸체부의 상부면에는 상기 튜브 끼움부의 내부로 이격되게 돌출되며 사이로 상기 뇌관용 표면 지연 뇌관의 상단부가 배치되며 상기 커넥터 몸체부의 측면 방향에서 반원형상을 가지는 튜브지지 측면돌기부가 구비될 수 있다.
본 발명에서 상기 고정클립부재는 상기 표면 지연 뇌관에 연결되는 기폭용 튜브가 끼워지는 튜브 끼움홈이 구비되어 상기 튜브 끼움홈으로 상기 기폭용 튜브가 끼워 삽입되면서 상기 표면 지연 뇌관의 하단부를 지지할 수 있다.
본 발명에서 상기 커넥터 몸체부, 상기 커넥터 머리부, 상기 클립 고정몸체부를 포함하는 전체 길이는 65~110mm이고, 상기 커넥터 몸체부의 양 측면 사이의 두께는 15~50mm이며, 상기 뇌관 삽입부의 직경은 7.1~9.5mm이고, 상기 커넥터 머리부의 상부면과 하부면 사이의 두께는 3~15mm이며, 상기 커넥터 머리부의 하부면과 상기 튜브지지 측면돌기부의 외측면 사이 간격은 2.5~4.5mm일 수 있다.
본 발명은 쇼크튜브와의 밀착성을 향상시켜 기폭 시 손실되는 에너지를 감소시키고, 기존에 사용되는 화약보다 상대적으로 감도가 둔감하고, 약한 위력을 가지는 화약을 사용하여 안정적으로 쇼크튜브에 폭파 신호를 균일하게 인가할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 기존에 사용되는 화약보다 상대적으로 감도가 둔감하고, 약한 위력을 가지는 화약을 사용하여 기폭 시 다른 쇼크튜브가 컷 오프(Cut off)되는 현상을 방지하여 기폭 신뢰성을 크게 향상시키는 효과가 있다.
본 발명은 중금속이 포함되지 않은 화약을 사용하여 제조 과정이나 사용 시 환경 오염을 방지하는 효과가 있다.
본 발명은 기폭 시 커넥터의 형상을 유지하여 파편의 발생을 최소화하여 기폭 시 안전성을 향상시키는 효과가 있다.
본 발명은 기폭 시 커넥터의 형상을 유지하여 파편에 의한 폭약 기폭용 뇌관과 연결되는 복수의 쇼크튜브의 손상을 방지하므로 기폭 시 쇼크튜브의 손상에 의한 컷오프(Cut-off) 현상을 방지하며 기폭 신뢰성을 더 크게 향상시키는 효과가 있다.
도 1은 종래 발파 기폭 장치용 커넥터를 도시한 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 표면 지연 뇌관을 도시한 분해사시도.
도 3은 본 발명에 따른 표면 지연 뇌관을 도시한 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 발파 기폭 장치를 도시한 분해 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 발파 기폭 장치에서 커넥터의 후면도.
도 6은 본 발명에 따른 발파 기폭 장치에서 커넥터의 측면도.
도 7은 본 발명에 따른 발파 기폭 장치에서 커넥터의 단면도.
도 8은 본 발명에 따른 발파 기폭 장치를 도시한 단면도.
*도면 중 주요 부호에 대한 설명*
1 : 쇼크튜브 2 : 표면 지연 뇌관
10 : 뇌관 케이싱부재 20 : 첨장약부재
30 : 지연관부재 31 : 점화 지연제
40 : 마개관부재 50 : 기폭용 튜브
60 : 약분 제거판부재 100 : 커넥터 몸체부
101 : 뇌관 삽입부 110 : 메인 몸체부재
111 : 제1가로홈부 112 : 제2가로홈부
113 : 제3가로홈부 114 : 제4가로홈부
120 : 머리 지지부재 121 : 가이드 돌기부
130 : 튜브지지 측면돌기부 200 : 커넥터 머리부
200a : 튜브 끼움부 210 : 머리 돌출부
300 : 클립 고정몸체부 310 : 클립 끼움부
400 : 고정클립부재 410 : 튜브 끼움홈
첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서, 반복되는 설명, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능, 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 본 발명의 실시형태는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 표면 지연 뇌관(2)을 도시한 분해사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 표면 지연 뇌관(2)을 도시한 단면도이며, 본 발명에 따른 표면 지연 뇌관(2)은 폭약 기폭용 뇌관과 연결되는 복수의 쇼크튜브가 표면에 접촉되어 기폭되면서 쇼크튜브에 기폭 신호를 인가하는 표면 지연 뇌관(2)인 것을 일 예로 한다.
도 2 및 도 3을 참고하면, 본 발명에 따른 표면 지연 뇌관(2)은 하단부가 개방된 형태의 삽입 공간이 형성된 길이방향으로 내부에 형성된 뇌관 케이싱부재(10)를 포함한다. 뇌관 케이싱부재(10)의 상단부는 중앙의 평면부를 중심으로 반구형 라운드를 가지는 형상으로 형성되어 상단부의 외측면에 접촉되는 쇼크튜브와의 밀착성을 개선한다.
뇌관 케이싱부재(10)의 삽입공간 내에는 첨장약부재(20)가 삽입되고, 첨장약부재(20)는 삽입공간 내에서 최상단부에서 위치되게 삽입된다.
뇌관 케이싱부재(10)의 외경은 7.1~8.5mm 일 수 있고, 내경이 5.5~7.0mm 일 수 있다. 이는 기폭 시 발생하는충격파를 연결된 쇼크튜브에 효과적으로 전달하고 기폭 신뢰성을 향상시키기 위한 외경 및 내경 범위임을 밝혀둔다.
뇌관 케이싱부재(10)의 상단부가 중앙의 평면부를 중심으로 반구형 라운드를 가지는 형상으로 형성되어 상단부의 외측면에 접촉되는 쇼크튜브와의 밀착성을 개선하므로, 첨장약부재(20)는 기존 LA(Lead Azide)와 같이 민감한 화약류, PETN와 같은 고폭약류보다 덜 민감하고 위력이 더 약한 화약류를 사용할 수 있다.
첨장약부재(20)는 트리시네이트, 디아조디니트로페놀(DDNP), 테트라센, 뇌홍 중 어느 한 화약을 포함하는 것을 일 예로 하며, 납 등의 중금속을 포함하지 않고 제조된다.
첨장약부재(20)는 낙추감도와 마찰감도 중 어느 하나의 값이 LA(Lead Azide)와 같거나 크고, 다른 하나의 값이 LA(Lead Azide)보다 커 덜 민감하고, 위력이 약한 화약 중 어느 화약류도 포함 가능함을 밝혀둔다.
또한, LA(Lead Azide)를 포함한 화약은 납을 포함하고 있어 첨장약부재(20)는 낙추감도와 마찰감도 중 어느 하나의 값이 LA(Lead Azide)와 같거나 크고, 다른 하나의 값이 LA(Lead Azide)보다 커 덜 민감하고, 위력이 약한 화약 중 납 등과 같은 중금속이 제외된 화약류를 사용하는 것이 더 바람직하다.
하기 표 1은 화약류의 감도를 나타낸 표로써 본 발명에서 첨장약부재(20)는 디아조디니트로페놀(DDNP)의 화약류를 사용하는 것을 일 예로 한다.
화약의 종류 내정전성(kV) 발화점(℃) 낙추감도(cm) 마찰감도(kgf) 비고
DDNP 20 162 5 1 실시예
PETN 12 262 10 5.6 비교예
LA 4 285 5 0.2 비교예
LS 1 340 30 1.4
RDX 20 340 13 14.4
HMX 295 25 9.6
뇌관 케이싱부재(10)의 삽입공간 내에는 지연관부재(30)가 삽입되며 지연관부재(30)는 첨장약부재(20)의 하부 측에 위치되며, 내부에 첨장약부재(20)의 점화를 지연하는 점화 지연제(31)가 구비될 수 있다.
점화 지연제(31)는 지연관부재(30)의 내부에서 상부 측에 위치하여 첨장약부재(20)와 최대한 근접하게 배치되며, 첨장약부재(20)의 점화시기에 따라 삽입량이 조절됨을 밝혀둔다.
뇌관 케이싱부재(10)의 삽입공간 내에는 지연관부재(30)의 하부를 지지하여 지연관부재(30)의 위치를 고정하는 마개관부재(40)가 삽입된다.
마개관부재(40) 내부에 기폭용 튜브(50)가 내부에 삽입되는 마개관부재(40)가 삽입된다.
마개관부재(40)의 상단부에는 지연관부재(30)가 결합되며, 마개관부재(40)는 러버재질로 형성된 것을 일 예로 하며, 이외에도 러버와 같이 탄성을 가지는 어떠한 재질도 다양하게 변형실시될 수 있음을 밝혀둔다.
마개관부재(40)의 내부에는 일단부가 마개관부재(40)의 상단부 측까지 위치되도록 기폭용 튜브(50)가 삽입된다.
기폭용 튜브(50)는 내부에 화약이 삽입되고 상단부가 마개관부재(40)의 상단부 측에서 점화 지연제(31) 또는 첨장약부재(20)를 점화시킬 수 있는 위치로 마개관부재(40)의 내부에 삽입된다.
기폭용 튜브(50)는 화약이 점화되어 지연관부재(30) 내의 점화 지연제(31)를 통해 첨장약부재(20)를 점화시켜 기폭시키는 것을 일 예로 하며, 점화 지연제(31)가 포함되지 않는 경우 첨장약부재(20)를 직접 점화시킬 수도 있음을 밝혀둔다.
한편, 본 발명에 따른 표면 지연 뇌관(2)은 지연관부재(30)의 상단에 구비되며 중공부를 구비하며 외측둘레가 뇌관 케이싱부재(10)의 외주면에 접촉되어 외주면에 잔류된 첨장약 약분을 제거하는 약분 제거판부재(60)를 더 포함하는 것이 바람직하다.
뇌관 케이싱부재(10) 내에 첨장약 약분으로 첨장약부재(20)를 형성할 때 뇌관 케이싱부재(10)의 내주면에 첨장약 약분이 잔류될 수 있고, 뇌관 케이싱부재(10)의 내주면에 잔류된 첨장약 약분은 제조 시 마찰에 의한 폭발 위험 및 기폭 시 불규칙한 폭발을 유발할 수 있다.
지연관부재(30)는 마개관부재(40)의 상단부 측에 결합되어 뇌관 케이싱부재(10) 내로 마개관부재(40)와 함께 삽입되고, 이 때 지연관부재(30)의 상단부 측에 약분 제거판부재(60)를 구비시켜 약분 제거판부재(60)가 뇌관 케이싱부재(10)의 내주면에 잔류된 첨장약 약분을 제거하게 되는 것이다.
약분 제거판부재(60)는 종이 재질인 것을 일 예로 하며, 뇌관 케이싱부재(10)의 내주면에 밀착될 수 있는 형상을 가져 지연관부재(30)와 마개관부재(40)가 뇌관 케이싱부재(10)의 내부로 삽입될 때 뇌관 케이싱부재(10)의 내주면에 밀착된 상태로 뇌관 케이싱부재(10)의 하단부 측에서부터 상단부측까지 이동하면서 뇌관 케이싱부재(10)의 내주면에 잔류된 첨장약 약분을 제거한다.
약분 제거판부재(60)는 뇌관 케이싱부재(10)의 내주면에 잔류된 첨장약 약분을 제거하여 잔류된 첨장약 약분에 의한 불규칙한 폭발을 방지한다.
본 발명에 따른 표면 지연 뇌관(2)은 쇼크튜브와의 밀착성을 향상시켜 기폭 시 손실되는 에너지를 감소시키고, 기존에 사용되는 화약보다 상대적으로 감도가 둔감하고, 약한 위력을 가지는 화약을 사용하여 안정적으로 쇼크튜브에 폭파 신호를 균일하게 인가할 수 있다.
본 발명에 따른 표면 지연 뇌관(2)은 기존에 사용되는 화약보다 상대적으로 감도가 둔감하고, 약한 위력을 가지는 화약을 사용하여 기폭 시 다른 쇼크튜브가 컷 오프(Cut off)되는 현상을 방지하여 기폭 신뢰성을 크게 향상시킨다.
본 발명에 따른 표면 지연 뇌관(2)은 중금속이 포함되지 않은 화약을 사용하여 제조 과정이나 사용 시 환경 오염을 방지한다.
도 4는 본 발명에 따른 발파 기폭 장치를 도시한 분해 사시도로써, 도 4를 참고하면 본 발명에 따른 발파 기폭 장치는 커넥터(3)의 내부로 표면 지연 뇌관(2)이 삽입되어 커넥터(3)와 표면 지연 뇌관(2)의 사이에 폭약 기폭용 뇌관과 연결되는 복수의 쇼크튜브가 끼워져 표면 지연 뇌관(2)의 기폭에 의해 쇼크튜브로 기폭 신호를 인가하는 발파 기폭 장치이다.
도 4를 참고하면 커넥터(3)는, 전후면과 양측면을 포함한 직사각형 막대 형상을 가지며 내부에 길이 방향으로 관통되어 표면 지연 뇌관(2)을 삽입할 수 있는 뇌관 삽입부(101)가 형성된 커넥터 몸체부(100), 커넥터 몸체부(100)의 후면 측에 후단부가 연결되어 일체로 구비되며 상부면이 후단부 측에서 선단부 측으로 이어지는 곡면을 가지도록 형성되며, 하부면 측과 커넥터 몸체부(100)의 사이에 폭약 기폭용 뇌관과 연결되는 복수의 쇼크튜브(1)가 끼워져 결합되는 튜브 끼움부(200a)가 형성되며 전면 측 단부가 커넥터 몸체부(100)와 분리된 커넥터 머리부(200); 및 커넥터 몸체부(100)의 하단부에 일체로 구비되며 커넥터 몸체부(100)의 둘레로 돌출되는 형상을 가지며 하부면에 뇌관 삽입부(101)의 입구가 형성되고 양 측면을 관통하여 클립 끼움부(310)가 형성된 클립 고정몸체부(300); 및 클립 끼움부(310)에 끼워져 결합되어 뇌관 삽입부(101) 내에 삽입되는 표면 지연 뇌관(2)을 고정하는 고정클립부재(400)를 포함한다.
또한, 표면 지연 뇌관(2)은 하단부가 개방된 형태의 삽입 공간이 형성된 길이방향으로 내부에 형성된 뇌관 케이싱부재(10), 뇌관 케이싱부재(10)의 삽입공간 내에서 상단부 측에 삽입되는 첨장약부재(20), 뇌관 케이싱부재(10)의 삽입공간 내에 삽입되어 첨장약부재(20)의 하부에 위치되며, 내부에 점화 지연제(31)가 구비된 지연관부재(30), 뇌관 케이싱부재(10)의 삽입공간 내에 삽입되어 지연관부재(30)의 하부에 위치되는 마개관부재(40) 및 일단부가 마개관부재(40)의 상단부 측까지 위치되도록 마개관부재(40)의 내부에 삽입되며 내부에 화약이 삽입되어 있는 기폭용 튜브(50)를 포함한다.
또한, 도 5는 본 발명에 따른 발파 기폭 장치에서 커넥터의 후면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 발파 기폭 장치에서 커넥터의 측면도이며, 도 7은 본 발명에 따른 발파 기폭 장치에서 커넥터의 단면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 발파 기폭 장치를 도시한 단면도이다.
표면 지연 뇌관(2)의 실시 예는 에서 기재한 바 중복 기재로 생략함을 밝혀둔다.
도 5 내지 도 8을 참고하면, 커넥터 몸체부(100), 커넥터 머리부(200), 클립 고정몸체부(300)는 하나의 몸체로 형성되며, 고밀도폴리에틸렌, 중밀도폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 메탈로센선형저밀도폴리에틸렌, 폴리아마이드 중 어느 하나의 재질 또는 적어도 2가지 이상의 재질을 혼합하여 형성되는 것을 일 예로 하며, 이외에 공지의 합성수지 재질로 제조될 수 있음을 밝혀둔다.
커넥터 몸체부(100)는 전후면과 양측면을 포함한 직사각형 막대 형상을 가지며 내부에 길이 방향으로 관통되어 뇌관을 삽입할 수 있는 뇌관 삽입부(101)가 형성된다. 뇌관 삽입부(101)에는 표면 지연 뇌관(2)이 삽입되며, 표면 지연 뇌관(2)은 기폭되어 폭약 기폭용 뇌관과 연결되는 복수의 쇼크튜브(1)에 동시에 기폭 신호를 인가한다.
커넥터 몸체부(100)의 상단부에는 후면 측에 커넥터 머리부(200)의 후단부가 일체로 연결되며, 커넥터 머리부(200)는 상부면이 후단부 측에서 선단부 측으로 이어지는 곡면을 가지도록 형성되며, 선단부 측이 커넥터 몸체부(100)와 분리된다.
또한, 커넥터 머리부(200)의 하부면 측과 커넥터 몸체부(100)의 사이에는 커넥터 몸체부(100)의 양 측면 방향으로 관통되어 폭약 기폭용 뇌관과 연결되는 복수의 쇼크튜브(1)가 끼워져 결합되는 튜브 끼움부(200a)가 형성된다.
커넥터 몸체부(100), 직사각형 막대 형상을 가지는 메인 몸체부재(110), 메인 몸체부재(110)의 상단 측에 구비되며 메인 몸체부재(110)의 외측 둘레로 돌출되는 형상을 가지며 후면 측에 커넥터 머리부(200)가 일체로 연결되고, 전면 측에서 커넥터 머리부(200)의 선단부와 분리되는 머리 지지부재(120)를 포함한다.
메인 몸체부재(110)의 전면에는 중앙에서 이격되어 양 측면으로 각각 개방되게 형성된 제1가로홈부(111)와 제2가로홈부(112)가 형성되며 제1가로홈부(111)와 제2가로홈부(112)는 메인 몸체부재(110)의 길이방향으로 이격되며 다수 구비된다.
또한, 메인 몸체부재(110)의 후면에는 중앙에서 이격되어 양 측면으로 각각 개방되게 형성된 제3가로홈부(113)와 제4가로홈부(114)가 형성되며 제3가로홈부(113)와 제4가로홈부(114)는 메인 몸체부재(110)의 길이방향으로 이격되며 다수 구비된다.
메인 몸체부재(110)의 전면과 후면에 각각 형성된 제1가로홈부(111), 제2가로홈부(112), 제3가로홈부(113), 제4가로홈부(114)는 메인 몸체부재(110)의 강성을 증대시켜 뇌관 삽입부(101) 내에서 표면 지연 뇌관(2)의 기폭 시 메인 몸체부재(110)의 파손을 방지하며, 사용편의성을 증대시킨다.
머리 지지부재(120)는 전면 측에 커넥터 머리부(200)의 선단부와 접촉되는 가이드 돌기부(121)가 구비되고, 가이드 돌기부(121)는 커넥터 머리부(200)와 접촉부분에서 커넥터 머리부(200)의 선단부 측으로 갈수록 커넥터 머리부(200)의 간격이 점차 벌어지는 형상으로 형성된다.
커넥터 머리부(200)의 선단부와 가이드 돌기부(121)의 사이는 입구 측에서부터 안쪽으로 갈수록 점차 사이 간격이 좁아지는 형상을 가져 입구 측에서 커넥터 머리부(200)를 들어올려 커넥터 머리부(200)와 커넥터 몸체부(100) 즉, 머리 지지부재(120)의 사이에 형성되는 튜브 끼움부(200a)의 간격을 넓혀 튜브 끼움부(200a)로 복수의 쇼크튜브(1)를 용이하게 끼워 결합시킬 수 있도록 한다.
커넥터 머리부(200)의 양측면은 평면으로 형성될 수 있다.
또한, 커넥터 머리부(200)는 상부 측과 양 측면 측이 모두 곡면인 구형상을 가지도록 형성될 수도 있다.
커넥터 머리부(200)의 상부면에는 후단부 측에서 선단부 측까지 연장되게 돌출된 머리 돌출부(210)가 구비되는 것이 바람직하다.
머리 돌출부(210)는 커넥터 머리부(200)의 상부면에서 중앙에 돌출되며 커넥터 머리부(200)의 상부면의 곡면과 대응되는 곡면의 상단부를 가지는 것을 일 예로 한다.
머리 돌출부(210)는 커넥터 머리부(200)의 강성을 증대시켜 뇌관 삽입부(101) 내에서 표면 지연 뇌관(2)의 기폭 시 커넥터 머리부(200)의 파손을 방지한다.
표면 지연 뇌관(2)의 상단부는 중앙의 평면부를 중심으로 반구형 라운드를 가지는 형상으로 형성되며, 커넥터 머리부(200)의 하부면은 평면부에 대응되는 평면과 반구형 라운드와 대응되는 곡면으로 형성되어 표면 지연 뇌관(2)의 외주면 사이로 복수의 쇼크튜브(1)를 끼워 결합시키게 된다.
또한, 커넥터 머리부(200)의 하부면에서 곡면은 튜브 끼움부(200a) 내로 돌출되는 표면 지연 뇌관(2)의 반구형 라운드와 동일한 중심을 가지는 반원형상을 가지는 것이 바람직하다.
이는 표면 지연 뇌관(2)의 상단부와 튜브 끼움부(200a)의 상부면 사이에서 동일한 직경을 가지는 복수의 쇼크튜브(1)를 표면 지연 뇌관(2)의 상단부 외주면에 균일하게 밀착시킬 수 있도록 하기 위함이다.
또한, 커넥터 몸체부(100)의 상부면에는 튜브 끼움부(200a)의 내부로 이격되게 돌출되며 사이로 뇌관용 표면 지연 뇌관(2)의 상단부가 배치되는 튜브지지 측면돌기부(130)가 구비되는 것이 바람직하다.
튜브지지 측면돌기부(130)는 커넥터 몸체부(100)의 측면 방향에서 반원형상을 가지는 돌기부로써 표면 지연 뇌관(2)의 상단부에서 반구형 라운드와 동일한 반경을 가지는 것이 바람직하다.
튜브지지 측면돌기부(130)는 튜브 끼움부(200a) 내로 돌출되는 표면 지연 뇌관(2)의 상단부 양측에 배치되어 표면 지연 뇌관(2)의 상단부의 외주면을 각각 일부분씩 감싸도록 형성된다.
튜브지지 측면돌기부(130)는 뇌관 삽입부(101) 내에서 표면 지연 뇌관(2)의 기폭 시 커넥터 머리부(200)가 충격에 더 견딜수 있게 해주는 역할을 하여 커넥터 머리부(200)의 형상을 유지할 수 있도록 하며, 기폭 시 뇌관 삽입부(101) 내의 파편이 밖으로 비산되는 것을 방지한다.
또한, 튜브지지 측면돌기부(130)는 튜브 끼움부(200a) 내로 끼워 결합되는 쇼크튜브(1)를 지지하여 표면 지연 뇌관(2)의 상단부가 튜브지지 측면돌기부(130)의 하부로 함몰되어 위치하지 않도록 하고, 표면 지연 뇌관(2)의 상단부가 튜브지지 측면돌기부(130)의 상단부와 일치하도록 위치시켜 튜브 끼움부(200a)에 끼워 결합되는 복수의 쇼크튜브(1)가 표면 지연 뇌관(2)의 외주면에 고르게 밀착되어 고정될 수 있도록 한다.
클립 고정몸체부(300)는 커넥터 몸체부(100)의 하단부에 일체로 구비되며 커넥터 몸체부(100)의 둘레로 돌출되는 형상을 가진다.
또한, 클립 고정몸체부(300)는 하부면에 뇌관 삽입부(101)의 입구가 형성되고 양 측면을 관통하여 클립 끼움부(310)가 형성된다.
클립 끼움부(310)에는 고정클립부재(400)가 끼워져 결합되며, 고정클립부재(400)는 뇌관 삽입부(101) 내에 삽입되는 표면 지연 뇌관(2)의 하단부를 지지하여 표면 지연 뇌관(2)의 위치를 고정한다.
고정클립부재(400)는 표면 지연 뇌관(2)에 연결되는 기폭용 튜브(50)가 끼워지는 튜브 끼움홈(410)이 구비되어 튜브 끼움홈(410)으로 기폭용 튜브(50)가 끼워 삽입되면서 표면 지연 뇌관(2)의 하단부를 지지하여 표면 지연 뇌관(2)이 커넥터 몸체부(100)의 길이 방향에서 하단부 측으로 밀려 이동되지 않도록 한다.
이는 기폭용 튜브(50)가 발파현장에서 당겨질 경우 튜브 끼움부(200a) 내에서 표면 지연 뇌관(2)의 상단부 측이 쇼크튜브(1)와 밀착된 위치에서 더 이상 하강하지 않도록 하여 쇼크튜브(1)와 표면 지연 뇌관(2)의 밀착 상태를 견고히 유지할 수 있도록 한다.
커넥터 몸체부(100), 커넥터 머리부(200), 클립 고정몸체부(300)를 포함하는 전체 길이는 65~110mm인 것이 바람직하다.
이는 표면 지연 뇌관(2)의 기폭 시 커넥터 몸체부(100), 커넥터 머리부(200), 클립 고정몸체부(300)의 형상을 유지할 수 있도록 하는 길이 범위이다.
또한, 커넥터 몸체부(100)의 양 측면 사이의 두께는 15~50mm인 것이 바람직하며, 이는 표면 지연 뇌관(2)의 기폭 시 커넥터 몸체부(100)의 형상을 유지할 수 있도록 하는 두께 범위이다.
또한, 뇌관 삽입부(101)의 직경은 7.1~9.5mm인 것이 바람직하며, 이는 표면 지연 뇌관(2)을 뇌관 삽입부(101) 내에서 끼워 고정할 수 있는 직경범위임과 동시에 표면 지연 뇌관(2)의 기폭 시 커넥터 몸체부(100)의 형상을 유지할 수 있도록 하는 직경 범위이다.
또한, 커넥터 머리부(200)의 상부면과 하부면 사이의 두께는 3~15mm인 것이 바람직하며, 이는 표면 지연 뇌관(2)의 기폭 시 커넥터 머리부(200)의 형상을 유지할 수 있도록 하는 두께 범위이다.
또한, 커넥터 머리부(200)의 하부면과 튜브지지 측면돌기부(130)의 외측면 사이 간격은 2.5~4.5mm인 것이 바람직하며, 이는 쇼크튜브(1)를 표면 지연 뇌관(2)의 외주면에 균일하게 밀착되게 끼워 고정할 수 있는 간격임과 동시에 커넥터 머리부(200)의 형상을 유지할 수 있도록 하는 간격 범위이다.
본 발명에 따른 발파 기폭 장치는, 커넥터(100)의 뇌관 삽입부(101)에 표면 지연 뇌관(2)을 삽입하여 표면 지연 뇌관(2)의 상단부가 튜브지지 측면돌기부(130)의 상단부가 일치되도록 튜브 끼움부(200a) 내에 돌출시킨 후 튜브 끼움부(200a) 내로 복수의 쇼크튜브(1)를 표면 지연 뇌관(2)의 외주면에 밀착되게 끼워 결합시킨 후 기폭용 튜브(50) 내 화약을 통해 첨장약부재(20)를 점화시켜 표면 지연 뇌관(2)을 기폭시킴으로써 복수의 쇼크튜브(1)에 뇌관 기폭 시 발생하는 충격파를 연결된 효과적으로 전달한다.
본 발명은 기폭 시 커넥터의 형상을 유지하여 파편의 발생을 최소화하여 기폭 시 안전성을 향상시킨다.
본 발명은 기폭 시 커넥터의 형상을 유지하여 파편에 의한 폭약 기폭용 뇌관과 연결되는 복수의 쇼크튜브의 손상을 방지하므로 기폭 시 쇼크튜브의 손상에 의한 컷오프(Cut-off) 현상을 방지하며 기폭 신뢰성을 더 크게 향상시킨다.
이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 권리범위는 첨부한 특허청구 범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.

Claims (19)

  1. 폭약 기폭용 뇌관과 연결되는 복수의 쇼크튜브가 표면에 접촉되어 기폭되면서 상기 쇼크튜브에 기폭 신호를 인가하는 표면 지연 뇌관이며,
    하단부가 개방된 형태의 삽입 공간이 형성된 길이방향으로 내부에 형성된 뇌관 케이싱부재;
    상기 뇌관 케이싱부재의 삽입공간 내에서 상단부 측에 삽입되는 첨장약부재;
    상기 뇌관 케이싱부재의 삽입공간 내에 삽입되어 상기 첨장약부재의 하부에 위치되며, 내부에 점화 지연제가 구비될 수 있는 지연관부재;
    상기 뇌관 케이싱부재의 삽입공간 내에 삽입되어 상기 지연관부재의 하부에 위치되는 마개관부재; 및
    일단부가 상기 마개관부재의 상단부 측까지 위치되도록 상기 마개관부재의 내부에 삽입되며 내부에 화약이 삽입되어 있는 기폭용 튜브를 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 지연 뇌관.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 뇌관 케이싱부재의 상단부가 중앙의 평면부를 중심으로 반구형 라운드를 가지는 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 표면 지연 뇌관.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 뇌관 케이싱부재의 외경은 7.1~8.5mm 일 수 있고, 내경이 5.5~7.0mm인 것을 특징으로 하는 표면 지연 뇌관.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 첨장약부재는 트리시네이트, 디아조디니트로페놀(DDNP), 테트라센, 뇌홍 중 어느 한 화약을 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 지연 뇌관.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 첨장약부재는 낙추감도와 마찰감도 중 어느 하나의 값이 LA(Lead Azide)와 같거나 크고, 다른 하나의 값이 LA(Lead Azide)보다 커 덜 민감하고, 위력이 약한 화약 중 어느 하나의 화약을 사용하는 것을 특징으로 하는 표면 지연 뇌관.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 지연관부재의 상단에 구비되며 중공부를 구비하며 외측둘레가 상기 뇌관 케이싱부재의 외주면에 접촉되어 상기 외주면에 잔류된 첨장약 약분을 제거하는 약분 제거판부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 지연 뇌관.
  7. 커넥터의 내부로 표면 지연 뇌관이 삽입되어 상기 커넥터와 상기 표면 지연 뇌관의 사이에 폭약 기폭용 뇌관과 연결되는 복수의 쇼크튜브가 끼워져 상기 표면 지연 뇌관의 기폭에 의해 상기 쇼크튜브로 기폭 신호를 인가하는 발파 기폭 장치이며,
    상기 커넥터는, 전후면과 양측면을 포함한 직사각형 막대 형상을 가지며 내부에 길이 방향으로 관통되어 표면 지연 뇌관을 삽입할 수 있는 뇌관 삽입부가 형성된 커넥터 몸체부, 상기 커넥터 몸체부의 후면 측에 후단부가 연결되어 일체로 구비되며 상부면이 후단부 측에서 선단부 측으로 이어지는 곡면을 가지도록 형성되며, 하부면 측과 상기 커넥터 몸체부의 사이에 폭약 기폭용 뇌관과 연결되는 복수의 쇼크튜브가 끼워져 결합되는 튜브 끼움부가 형성되며 전면 측 단부가 상기 커넥터 몸체부와 분리된 커넥터 머리부; 및 상기 커넥터 몸체부의 하단부에 일체로 구비되며 상기 커넥터 몸체부의 둘레로 돌출되는 형상을 가지며 하부면에 상기 뇌관 삽입부의 입구가 형성되고 양 측면을 관통하여 클립 끼움부가 형성된 클립 고정몸체부; 및 상기 클립 끼움부에 끼워져 결합되어 상기 뇌관 삽입부 내에 삽입되는 표면 지연 뇌관을 고정하는 고정클립부재를 포함하며,
    상기 표면 지연 뇌관은 하단부가 개방된 형태의 삽입 공간이 형성된 길이방향으로 내부에 형성된 뇌관 케이싱부재;
    상기 뇌관 케이싱부재의 삽입공간 내에서 상단부 측에 삽입되는 첨장약부재;
    상기 뇌관 케이싱부재의 삽입공간 내에 삽입되어 상기 첨장약부재의 하부에 위치되며, 내부에 점화 지연제가 구비된 지연관부재;
    상기 뇌관 케이싱부재의 삽입공간 내에 삽입되어 상기 지연관부재의 하부에 위치되는 마개관부재; 및
    일단부가 상기 마개관부재의 상단부 측까지 위치되도록 상기 마개관부재의 내부에 삽입되며 내부에 화약이 삽입되어 있는 기폭용 튜브를 포함하는 것을 특징으로 하는 발파 기폭 장치.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 뇌관 케이싱부재의 상단부가 중앙의 평면부를 중심으로 반구형 라운드를 가지는 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 발파 기폭 장치.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 뇌관 케이싱부재의 외경은 7.1~8.5mm 일 수 있고, 내경이 5.5~7.0mm인 것을 특징으로 하는 발파 기폭 장치.
  10. 청구항 7에 있어서,
    상기 첨장약부재는 트리시네이트, 디아조디니트로페놀(DDNP), 테트라센, 뇌홍 중 어느 한 화약을 포함하는 것을 특징으로 하는 발파 기폭 장치.
  11. 청구항 7에 있어서,
    상기 첨장약부재는 낙추감도와 마찰감도 중 어느 하나의 값이 LA(Lead Azide)와 같거나 작고, 다른 하나의 값이 LA(Lead Azide)보다 작아 덜 민감하고, 위력이 약한 화약 중 어느 하나의 화약을 사용하는 것을 특징으로 하는 발파 기폭 장치.
  12. 청구항 7에 있어서,
    상기 지연관부재의 상단에 구비되며 중공부를 구비하며 외측둘레가 상기 뇌관 케이싱부재의 외주면에 접촉되어 상기 외주면에 잔류된 첨장약 약분을 제거하는 약분 제거판부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발파 기폭 장치.
  13. 청구항 7에 있어서,
    상기 커넥터 몸체부, 상기 커넥터 머리부, 상기 클립 고정몸체부는 하나의 몸체로 형성되며, 고밀도폴리에틸렌, 중밀도폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 메탈로센선형저밀도폴리에틸렌, 폴리아마이드 중 어느 하나의 재질 또는 적어도 2가지 이상의 재질을 혼합하여 형성되는 것을 특징으로 하는 발파 기폭 장치.
  14. 청구항 8에 있어서,
    상기 커넥터 머리부의 하부면은 상기 평면부에 대응되는 평면과 상기 반구형 라운드와 대응되는 곡면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 발파 기폭 장치.
  15. 청구항 7에 있어서,
    상기 커넥터 몸체부, 직사각형 막대 형상을 가지는 메인 몸체부재;
    상기 메인 몸체부재의 상단 측에 구비되며 상기 메인 몸체부재의 외측 둘레로 돌출되는 형상을 가지며 후면 측에 상기 커넥터 머리부가 일체로 연결되고, 전면 측에서 상기 커넥터 머리부의 선단부와 분리되는 머리 지지부재를 포함하며
    상기 머리 지지부재는 전면 측에 상기 커넥터 머리부의 선단부와 접촉되는 돌기부가 구비되고,
    상기 돌기부는 상기 커넥터 머리부와 접촉부분에서 상기 커넥터 머리부의 선단부 측으로 갈수록 상기 커넥터 머리부의 간격이 점차 벌어지는 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 발파 기폭 장치.
  16. 청구항 15에 있어서,
    상기 메인 몸체부재의 전면에는 중앙에서 이격되어 양 측면으로 각각 개방되게 형성된 제1가로홈부와 제2가로홈부가 형성되며 상기 제1가로홈부와 제2가로홈부는 상기 메인 몸체부재의 길이방향으로 이격되며 다수 구비되며,
    상기 메인 몸체부재의 후면에는 중앙에서 이격되어 양 측면으로 각각 개방되게 형성된 제3가로홈부와 제4가로홈부가 형성되며 상기 제3가로홈부와 제4가로홈부는 상기 메인 몸체부재의 길이방향으로 이격되며 다수 구비되는 것을 특징으로 하는 발파 기폭 장치.
  17. 청구항 8에 있어서,
    상기 커넥터 몸체부의 상부면에는 상기 튜브 끼움부의 내부로 이격되게 돌출되며 사이로 상기 뇌관용 표면 지연 뇌관의 상단부가 배치되며 상기 커넥터 몸체부의 측면 방향에서 반원형상을 가지는 튜브지지 측면돌기부가 구비되는 것을 특징으로 하는 발파 기폭 장치용 커넥터.
  18. 청구항 7에 있어서,
    상기 고정클립부재는 상기 표면 지연 뇌관에 연결되는 기폭용 튜브가 끼워지는 튜브 끼움홈이 구비되어 상기 튜브 끼움홈으로 상기 기폭용 튜브가 끼워 삽입되면서 상기 표면 지연 뇌관의 하단부를 지지하는 것을 특징으로 하는 발파 기폭 장치용 커넥터.
  19. 청구항 7에 있어서,
    상기 커넥터 몸체부, 상기 커넥터 머리부, 상기 클립 고정몸체부를 포함하는 전체 길이는 65~110mm이고, 상기 커넥터 몸체부의 양 측면 사이의 두께는 15~50mm이며, 상기 뇌관 삽입부의 직경은 7.1~9.5mm이고, 상기 커넥터 머리부의 상부면과 하부면 사이의 두께는 3~15mm이며, 상기 커넥터 머리부의 하부면과 상기 튜브지지 측면돌기부의 외측면 사이 간격은 2.5~4.5mm인 것을 특징으로 하는 발파 기폭 장치용 커넥터.
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