WO2021137622A1 - 가접장치 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a temporary welding device, and more particularly, to a temporary welding device capable of preventing scattering of sparks during a temporary welding operation.
- butt welding refers to a method of butt welding the ends of welded materials such as wire rods, plates, and pipes to each other.
- the flame generated during such a temporary welding operation has a very high temperature, which can threaten the safety of the worker as the flame is scattered in all directions, and is a cause of safety accidents such as fire at the work site by contact with flammable materials.
- the present invention has been devised to solve the problems as described above, and it is to prevent the scattering of sparks during temporary welding, thereby protecting the safety of workers, preventing the occurrence of fire, and providing a temporary welding device capable of shortening the working time. There is this.
- Another object of the present invention is to provide a fastener capable of easily adjusting the protruding length of the electrode rod of the torch head as necessary.
- a fastener that wraps around a pair of buttted pipes in the axial direction and has at least one insertion hole formed therethrough on the outer surface; And the tip is coupled to the insertion hole, it can be achieved by providing a fastener including a connector in which a hollow is formed to communicate with the insertion hole.
- the butt portion of the pair of pipes is exposed through the insertion hole, and the electrode rod of the torch head is inserted through the hollow, so that the butt portion of the pair of pipes is tethered. It is possible.
- the tip of the connector is in close contact with the periphery of the insertion hole, so that the scattering of sparks during the temporary plate is prevented.
- the front surface of the connector may be formed in a curved surface corresponding to the outer peripheral surface of the fastener.
- the fastener may include a locking hole formed to communicate with the insertion hole at one side of the insertion hole.
- the connector may include a locking protrusion protruding from one side of the tip to be inserted into the locking hole.
- the connector includes a body in which the hollow is formed, a head part having an extended width formed at the rear end of the body, and a plurality of electrode rod length adjustment grooves formed along the periphery of the rear end of the head part. may further include.
- the plurality of electrode length adjustment grooves may have different depths.
- the electrode rod length adjustment groove may include a nozzle insertion groove formed at the rear end of the head part, and an electrode rod insertion groove formed in a bottom surface of the nozzle insertion groove.
- the tip of the connector is inserted into the insertion hole, and is in close contact with the outer circumferential surface of the pipe to prevent scattering of sparks during the temporary plate.
- the front surface of the connector may be formed to have a curved surface corresponding to the outer peripheral surface of the pipe.
- it may further include an extension holder coupled to surround the outside of the connector.
- the front surface of the extension holder may be formed in a curved surface corresponding to the outer peripheral surface of the fastener, and the tip of the extension holder may be in close contact with the outer peripheral surface of the fastener.
- the fastener includes a locking hole formed to communicate with the insertion hole on one side of the insertion hole, and the extension holder has a locking protrusion formed protruding from one side of the tip to be inserted into the locking hole. Including, the tip of the extension holder may be in close contact with the circumference of the insertion hole.
- the front surface of the extension holder is formed to have a curved surface corresponding to the outer peripheral surface of the pipe, and the tip of the extension holder is inserted into the insertion hole to be in close contact with the outer peripheral surface of the pipe.
- a step is formed along the periphery of the inner surface of the insertion hole, and the tip of the connector is inserted into the insertion hole to be closely supported on the step.
- a locking jaw may be formed to protrude along the inner circumference of the step.
- a magnet layer may be formed at the tip of the connector.
- an elastic layer may be formed at the tip of the connector.
- the temporary welding device since the temporary welding portion is covered by the connector, it is possible to prevent the scattering of sparks generated during the temporary welding.
- the protrusion length of the electrode can be easily selected by using the electrode length adjustment groove at the rear end of the connector.
- FIG. 1 is a perspective view of a fastener according to a first embodiment of the present invention
- Figure 2 is an exploded perspective view of Figure 1;
- Fig. 3 is a cross-sectional view of Fig. 1;
- Figure 4 is a use state diagram showing a state of adjusting the protrusion length of the electrode according to the first embodiment of the present invention.
- FIG 5 and 6 are diagrams of the use of the fastener according to the first embodiment of the present invention.
- FIG. 7 is an exploded perspective view of a fastener according to a second embodiment of the present invention.
- FIGS. 8 and 9 are diagrams of a state of use of a fastener according to a second embodiment of the present invention.
- FIG. 10 is an exploded perspective view of a fastener and a connector according to a third embodiment of the present invention.
- FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating a coupling between a fastener and a connector according to a third embodiment of the present invention.
- FIG. 12 is an exploded perspective view of a fastener and a connector according to a fourth embodiment of the present invention.
- FIG. 13 is a cross-sectional view illustrating a coupling between a fastener and a connector according to a fourth embodiment of the present invention.
- FIG. 14 is an exploded perspective view of a fastener and a connector according to a fifth embodiment of the present invention.
- 15 is a cross-sectional view illustrating a coupling between a fastener and a connector according to a fifth embodiment of the present invention.
- FIG. 16 is an exploded perspective view of a fastener and a connector according to a sixth embodiment of the present invention.
- 17 is a cross-sectional view illustrating a coupling between a fastener and a connector according to a sixth embodiment of the present invention.
- FIG. 18 is an exploded perspective view of a fastener and a connector according to a seventh embodiment of the present invention.
- FIG. 19 is a cross-sectional view illustrating a coupling between a fastener and a connector according to a seventh embodiment of the present invention.
- FIG. 20 is an exploded perspective view of a fastener and a connector according to an eighth embodiment of the present invention.
- 21 is a cross-sectional view illustrating a coupling between a fastener and a connector according to an eighth embodiment of the present invention.
- FIG. 1 is a perspective view of a fastener according to a first embodiment of the present invention
- FIG. 2 is an exploded perspective view of FIG. 1
- FIG. 3 is a cross-sectional view of FIG. 1 .
- Temporary welding device 100 as shown in Figs. 1 to 3, a fastener 200 for coupling a pair of pipes 10 by facing them in the longitudinal direction, and a torch and a connector 300 coupled to the front end of the head 20 (refer to FIG. 5 ) and closely coupled to cover the insertion hole 210 of the fastener 200 .
- the fastener 200 is closely coupled to the outer circumferential surface of the pipe 10 so as to surround the butt portion when the pair of pipes 10 are buttted to each other in the axial direction, and may be made of a metal material such as steel.
- the fastener 200 may include a pair of unit bodies having one end hinge-coupled to each other, wherein the other ends of the pair of unit bodies are separably coupled to each other by a coupling member.
- the user causes the outer circumferential surface of one side of the pair of pipes 10 to be wrapped by any one of the pair of unit bodies, and the other outer circumferential surface to be wrapped by the other unit body. Thereafter, by allowing the pair of unit bodies to be coupled to each other by the coupling member, the fastener 200 may be coupled to surround the outer circumferential surface of the pair of pipes 10 .
- the pair of unit bodies presses the outer circumferential surface of the pair of pipes 10 while enclosing the butt portion 11 (refer to FIG. 5) of the pair of pipes 10, and the pair of unit bodies are placed on the inner circumferential surface of the pair of unit bodies.
- the outer peripheral surface of the pipe 10 is closely supported. That is, with respect to the pair of pipes 10 whose longitudinal ends are butt to each other, the fastener 200 wraps and supports the pair of pipes 10 facing each other, so that there is a step difference in the portion where the pair of pipes 10 are buttted to each other. to prevent it from happening.
- At least one insertion hole 210 is formed through the outer circumference of the fastener 200 .
- the insertion hole 210 may be formed in any one of the pair of unit bodies or all of the pair of unit bodies.
- the embodiment shown in the drawings shows the insertion hole 210 in which four corners are rounded as a whole in the form of a quadrangle, this is only an embodiment of the present invention, and the shape of the insertion hole 210 is circular, oval, or It may be appropriately selected according to necessity, such as a polygon.
- Abutted portions of the pair of pipes 10 are exposed to the outside through the insertion hole 210 , and the user can perform a temporary welding operation through the insertion hole 210 .
- the user performs a temporary welding operation at intervals of 90° along the abutted portion of the pair of pipes 10, respectively. can be done In this case, it is of course possible to adjust the number and spacing of the tethered portions by appropriately selecting the number and spacing between the insertion holes 210 as needed.
- a locking hole 220 is formed to communicate with the insertion hole 210 .
- This locking hole 220 is for preventing flow such as rotation of the connector 300 with respect to the fastener 200 when the connector 300 to be described later is coupled.
- An example in which a pair of locking holes 220 is formed is shown. However, this is only an embodiment of the present invention, and if necessary, a pair of locking holes 220 are formed on either side of the insertion hole 210 in the width direction, or a locking hole only at one edge of the insertion hole 210 ( At least one locking hole 220 may be formed along the circumference of the insertion hole 210 to correspond to the locking protrusion 311 of the connector 300 to be described later, such as 220 is formed.
- the pair of unit bodies are releasably coupled to each other by a coupling member.
- the coupling member may include a first coupling member 230 provided at the other end of the first unit body 201 and a second coupling member 240 provided at the other end of the second unit body 202 . have.
- the first coupling member 230 may be provided in the form of a hooking ring on the outer peripheral surface of the other end of the first unit body 201 .
- the second coupling member 240 may be provided in the form of a fastening clip on the outer peripheral surface of the other end of the second unit body 202 .
- the second coupling member 240 includes a support part 241 coupled to the second unit body 202 by welding or bolt fastening, and a clip part 242 having one end hinge-coupled to one side of the support part 241 and , It may be made to include a hook portion 243 bent into a 'U' shape, both ends of which are hinged to both sides of the clip portion 242, respectively.
- the user bends the clip portion 242 of the second coupling member 240 in the direction of the first unit body 201 , hooks the hook portion 243 to the first coupling member 230 , and removes the clip portion 242 again.
- the first and second unit bodies 201 and 202 can be firmly coupled to each other.
- the hook portion 243 of the second coupling member 240 is separated from the first coupling member 230 by bending the clip portion 242 of the second coupling member 240 in the direction of the first unit body 201 . can do.
- the connector 300 is a metal material such as steel, and the rear end is coupled to the front end of the torch head 20 (refer to FIG. 5 ), and the front end of the connector 300 is closely supported so as to cover the insertion hole 210 of the fastener 200 . do. 5 and 6 , the ceramic nozzle 21 is coupled to the front end of the torch head 20 and the rear end of the connector 300 is coupled to the front end of the ceramic nozzle 21 .
- the rear end of the connector 300 may be directly coupled to the front end of the torch head 20 without the ceramic nozzle 21 .
- the connector 300 includes a cylindrical body 310 having a tip closely supported so as to cover the insertion hole 210 of the fastener 200 , and a head portion 320 having an extended width at the rear end of the body 310 . Including, a hollow 330 is formed through the body 310 and the head portion 320 to communicate with the insertion hole (210).
- the electrode rod 22 (refer to FIG. 6 ) of the torch head 20 is inserted into the insertion hole 210 through the hollow 330 of the connector 300 , and a pair of pipes exposed through the insertion hole 210 butt It is possible to perform a temporary welding operation with respect to the jeans portion (11).
- the connector 300 serves to prevent scattering of sparks around the insertion hole 210 during a temporary welding operation through the insertion hole 210 .
- the front end of the connector 300 body 310 is in close contact with the outer circumferential surface of the fastener 200 to enclose and seal the circumference of the insertion hole 210 , and for this purpose, the front end of the body 310 has the front end of the fastener 200 .
- ) is formed with a curved surface corresponding to the outer circumferential surface.
- a locking protrusion 311 is formed to protrude forward.
- This locking protrusion 311 is inserted into the aforementioned locking hole 220 to prevent the rotation of the body 310, etc., and is, as shown in the drawing, on both sides of the front end of the connector 300 body 310, respectively.
- a pair of locking projections 311 may be formed one by one. However, this is only an embodiment of the present invention, and it goes without saying that the number of the locking protrusions 311 and the spacing between them can be appropriately selected as needed.
- a support groove 321 is formed concavely on one side of the hollow 330 at the rear end of the head part 320 .
- the support groove 321 is inserted into the front end of the handle 23 of the torch head 20 (refer to FIG. 5), and the connector 300 is connected to the torch head ( 20) to be closely supported.
- a fixing bolt 340 for fixing the connector 300 to the torch head 20 is provided on the upper side of the head part 320 .
- FIG. 4 is a state diagram illustrating a state of adjusting the protrusion length of the electrode according to the first embodiment of the present invention.
- a plurality of electrode rod length adjustment grooves 350 are formed to be spaced apart from each other by a predetermined distance along the periphery of the rear end of the head portion 320 .
- the plurality of electrode length adjusting grooves 350 are formed to have different depths, and the user can adjust the protruding length of the electrode 22 of the torch head 20 by using the electrode length adjusting grooves 350 .
- the electrode length adjustment groove 350 includes a nozzle insertion groove 351 formed on the rear edge of the head part 320 and an electrode insertion groove 352 formed on the bottom surface of the nozzle insertion groove 351 . Including, each of the electrode length adjustment groove 350 is formed to have different depths (a to d) of the electrode insertion grooves 352 (a ⁇ b ⁇ c ⁇ d).
- the user inserts the tip nozzle (not shown) of the ceramic nozzle 21 or the torch head 20 into the nozzle insertion groove 351 so that the tip is supported on the bottom surface of the nozzle insertion groove 351, and the electrode rod insertion groove
- the ceramic nozzle 21 or the tip nozzle of the torch head 20 using the electrode insertion grooves 352 of different depths protrude forward.
- the protrusion length of the electrode 22 can be variously adjusted.
- 5 and 6 are diagrams of a state of use of the fastener according to the first embodiment of the present invention.
- the tip of the connector 300 is closely attached to the outer surface of the fastener 200 to cover the insertion hole 210 of the fastener 200, and the locking protrusion 311 at the tip of the connector 300 is inserted into the fastener ( 200) is inserted into the locking hole 220.
- the tip of the connector 300 is in close contact with the outer peripheral surface of the fastener 200 along the circumference of the insertion hole 210 . is supported to seal the insertion hole 210 .
- a first center line 250 is formed in the fastener 200 along a middle portion of the insertion hole 210
- a second center line 250 is formed in the upper middle portion of the connector 300 .
- a center line 360 is formed.
- the connector 300 is coupled to the fastener 200 in the correct direction by aligning the first center line 250 of the fastener 200 and the second center line 360 of the connector 300 on a straight line. can do.
- the first and second center lines 250 and 360 may be formed in the shape of a groove or may be displayed in a straight line with a paint such as paint.
- the electrode 22 of the torch head 20 is inserted into the insertion hole 210 through the hollow of the connector 300 , and the user faces the pair of pipes 10 ( In 11), temporary welding such as spot welding can be performed.
- temporary welding such as spot welding can be performed.
- the insertion hole 210 is sealed by the connector 300, scattering of sparks generated during the temporary welding operation is prevented.
- a magnet layer or an elastic layer may be formed at the tip of the connector 300 so as to be closely supported around the insertion hole 210 of the 200, which is also applicable to the embodiment described below.
- FIGS. 8 and 9 are diagrams of a state of use of the fastener according to a second embodiment of the present invention.
- the fastener 100a according to the second embodiment of the present invention is generally similar to the fastener 100 of the first embodiment described above in that it includes a fastener 200a and a connector 300, except for different specifications There is a difference in that the extension holder 400 is coupled to the outer circumferential surface of the connector 300 body 310 so that it can be used for the fastener 200a of the connector 300 .
- FIG. 8 shows an example in which the tip of the connector 300 is in close contact with the insertion hole 210 of the fastener 200 when the fastener 100 of the first embodiment is used.
- the diameter of the fastener 200a also increases according to the diameter of the pipe, and in this case, the curvature of the outer peripheral surface of the new fastener 200a and the connector ( Because the front curvature of 300 is different, the insertion hole 210a of the new fastener 200a shown in FIG. 9 cannot be sealed with the connector 300 .
- the cylindrical expansion holder 400 having a hollow to surround the outer peripheral surface of the body 310 of the connector 300 is coupled.
- the locking projection 410 protruding from the tip of the extension holder 400 is inserted into the locking hole 220a of the new connector, and the front end of the front end of the extension holder 400 corresponds to the curvature of the outer peripheral surface of the new fastener 200a. It is formed as a curved surface of the curvature, and the expansion holder 400 covers and seals the insertion hole 210a of the new fastener 200a.
- a fastening hole 420 is formed through the upper side of the extension holder 400 , and the fixing bolt 430 is fastened to the fastening hole 420 .
- the extension holder 400 may be fixed to the body.
- extension holder 400 like the connector 300 of the first embodiment described above so that the extension holder 400 is closely supported around the insertion hole 210a of the fastener 200a.
- a magnet layer or an elastic layer may be formed thereon.
- FIG. 10 is an exploded perspective view of a fastener and a connector according to a third embodiment of the present invention
- FIG. 11 is a cross-sectional view showing a coupling between a fastener and a connector according to a third embodiment of the present invention.
- the fastener 100b according to the third embodiment of the present invention is generally similar to the fastener 100 of the first embodiment described above in that it includes a fastener 200b and a connector 300b. There is a difference from the first embodiment described above in that the tip of the connector 300b is inserted into the insertion hole 210b of the sphere 200b.
- an insertion hole 210b is formed on the outer peripheral surface of the fastener 200b, and as shown in FIG. 11, the front end of the connector 300b is the insertion hole. 210b is inserted.
- the insertion hole 210b is formed in a circular shape, but this is only one embodiment of the present invention, and the insertion hole 210b has various shapes such as an oval, a triangle, or a polygon such as a rectangle. can be formed with
- the tip of the connector 300b is formed in a shape corresponding to the insertion hole 210b, and for example, as shown in FIG. 10 , may be formed in a circular cross-sectional shape to be inserted into the circular insertion hole 210b.
- the tip of the connector 300b is in close contact with the outer circumferential surface of the pair of pipes 10 so as to surround the tethered portion, and for this purpose, the front surface of the connector 300b is a curved surface corresponding to the outer circumferential surface of the pair of pipes 10 . is formed That is, the tip of the connector 300b is in close contact with the outer circumferential surface of the pipe 10 so as to surround the temporary welding portion, thereby preventing scattering of sparks during the temporary welding.
- the body 310b of the connector 300b is placed on the inner circumferential surface of the insertion hole 210b. It is desirable to make the outer circumferential surface close.
- FIG. 12 is an exploded perspective view of a fastener and a connector according to a fourth embodiment of the present invention
- FIG. 13 is a combined cross-sectional view of a fastener and a connector according to the fourth embodiment of the present invention.
- the fastener 100c according to the fourth embodiment of the present invention is generally similar to the third embodiment described above in that the tip of the connector 300c is inserted into the insertion hole 210c of the fastener 200c, but , a locking hole 220c is formed on one side of the insertion hole 210c to prevent flow, such as rotation of the connector 300c, and a locking protrusion 311c that is inserted into the locking hole 220c on one side of the tip of the connector 300c. There is a difference in that the protrusion is formed.
- At least one engaging hole 220c is formed in the insertion hole 210c of the fastener 200c to communicate with the insertion hole 210c.
- the insertion hole 210c may be formed in a circular, oval, or polygonal shape, and the body c of the connector 300c is formed to have a cross-sectional shape corresponding to the insertion hole 210c.
- at least one locking protrusion 311c is formed to protrude from the front end of the connector 300c body (c) so as to be inserted into the locking holes 220c, respectively.
- the locking protrusion 311c of the tip of the connector 300c is inserted into the locking hole 220c, thereby preventing the flow such as rotation of the connector 300c during the temporary welding operation, thereby preventing the fastener 200c. It is possible to prevent the scattering of sparks through the gap between and the connector (300c). In particular, as shown in FIG. 12 , even if the insertion hole 210c is formed in a circular shape and the connector 300c has a circular cross section, the flow such as rotation of the connector 300c inserted into the insertion hole 210c is prevented. can
- FIG. 14 is an exploded perspective view of a fastener and a connector according to a fifth embodiment of the present invention
- FIG. 15 is a combined cross-sectional view of a fastener and a connector according to the fifth embodiment of the present invention.
- the temporary welding device 100d is that the front end of the connector 300d body 310d is inserted into the insertion hole 210d of the fastener 200d to be closely supported on the outer circumferential surface of the pipe 10. It is generally similar to the third embodiment in that it is different, except that the insertion hole 210d of the fastener 200d is formed in a polygonal shape such as a square.
- the insertion hole 210d of the fastener 200d may be formed in a polygonal shape.
- 14 shows an example in which the insertion hole 210d is formed in a quadrangle, but this is only an embodiment of the present invention, and the insertion hole 210d of the fastener 200d is variously formed in a polygonal shape such as a triangle, a pentagon, or a hexagon. can be formed.
- the distal end of the body 310d of the connector 300d is also formed in a polygonal shape corresponding thereto.
- the front end of the front end of the connector 300d body 310d has a curved shape corresponding to the curvature of the outer circumferential surface of the pipe.
- the entire body 310d of the connector 300d shows an example in which the entire body 310d is formed in a rectangular cross-sectional shape, but, unlike this, the body inserted into the insertion hole 210d of the fastener 200d ( Only a portion of the distal end of 310d) may be formed in a polygonal shape corresponding to the shape of the insertion hole 210d, which is also the same in the above-described embodiment.
- the insertion hole 210d of the fastener 200d and the tip end of the connector 300d are formed in a polygonal shape, it is inserted into the insertion hole 210d without a separate locking hole and a locking protrusion. There is an advantage that can prevent flow such as rotation of the connector (300d).
- the extension holder 400 of the second embodiment may be coupled to the connectors 300b to 300d of the third to fifth embodiments described above with reference to FIGS. 10 to 15 .
- the front end of the extension holder 400 is inserted into the insertion holes 210b to 210d of the fasteners 200b to 200d, and the front surface of the extension holder 400 is closely supported on the outer circumferential surface of the pipe 10. 10) is formed in a curved surface corresponding to the outer peripheral surface.
- the locking protrusion 410 of the extension holder 400 may be deleted.
- FIG. 16 is an exploded perspective view of a fastener and a connector according to a sixth embodiment of the present invention
- FIG. 17 is a cross-sectional view showing a coupling between a fastener and a connector according to a sixth embodiment of the present invention.
- the fastener 100e according to the sixth embodiment of the present invention is that the front end of the connector 300e body 310e is inserted into the insertion hole 210e of the fastener 200e and is closely supported on the outer circumferential surface of the pipe 10. It is generally similar to the above-described third embodiment in that it has a difference in that the step 211e is formed along the inner periphery of the insertion hole 210d.
- an insertion hole 210e is formed on the outer surface of the fastener 200e as shown in FIG. 16 , and the tip of the connector 300e is inserted as shown in FIG. 17 . It is inserted into the hole 210e.
- the insertion hole 210e is formed in a circular shape
- the front end of the connector 300e is formed in a shape corresponding to the insertion hole 210e, for example, may be formed in a circular cross-sectional shape to be inserted into the circular insertion hole 210e, as shown in FIG. 16 .
- a step 211e is formed to protrude inward along the inner circumference of the insertion hole 210e, and when the connector 300e is inserted into the insertion hole 210e, as shown in FIG. 17 .
- the tip of the connector 300e is seated on the step 211e.
- the opposite surface of the connector 300e of the step 211e is formed in a flat surface, and the front end of the front end of the connector 300e body 310e, that is, the opposite surface of the insertion hole 210e of the connector 300e is also formed in a flat surface. Accordingly, when the connector 300e is inserted into the insertion hole 210e, the tip of the connector 300e body 310e is closely supported on the step 211e, and the scattering of sparks through the gap is prevented.
- the sixth embodiment of the present invention unlike the above-described embodiment, there is no need to form the front end of the front end of the connector (300e) body 310e in a curved surface, there is an effect of reducing the processing cost. In addition, unlike the above-described embodiment, there is no need to bring the tip of the connector 300e into close contact according to the curvature of the outer surface of the pipe 10 or the fastener 200e, so it is convenient to use.
- FIG. 18 is an exploded perspective view of a fastener and a connector according to a seventh embodiment of the present invention
- FIG. 19 is a combined cross-sectional view of a fastener and a connector according to the seventh embodiment of the present invention.
- the fastener 100f according to the seventh embodiment of the present invention is generally similar to the sixth embodiment in that the stepped 211f is formed in the insertion hole 210f of the fastener 200f, but, There is a difference in that the engaging projection 212f is formed to protrude outward from the insertion hole 210f along the inner circumference of the stepped 211f.
- an insertion hole 210f is formed on the outer surface of the fastener 200f, and along the circumference of the inner surface of the insertion hole 210 .
- the stepped 211f is formed with a step, and a locking projection 212f is formed to protrude outward of the insertion hole 210f along the inner circumference of the stepped 211f.
- the insertion hole 210f is formed in a circular shape
- the tip of the connector 300f is formed in a shape corresponding to the insertion hole 210f, and for example, as shown in FIG. 18, may be formed in a circular cross-sectional shape to be inserted into the circular insertion hole 210f.
- the opposite surface of the connector 300f of the step 211f and the front end of the body 310f of the connector 300f are formed to correspond to each other.
- the opposite surface of the connector 300f of the step 211f is formed in a concave curved surface
- the front end of the body 310f is formed as a convex curved surface, or, conversely, the opposite surface of the connector 300f of the step 211f is formed as a convex curved surface, and the front end of the body 310f of the connector 300f is formed as a concave curved surface.
- the tip of the connector 300f is inserted into the insertion hole 210f.
- the tip of the body 310f of the connector 300f is inserted into the step 211f outside the engaging projection 212f and is in close contact. By being supported, scattering of sparks through gaps is prevented.
- the locking jaw 212f guides the insertion direction of the body 310f of the connector 300f. Therefore, there is an effect of easy coupling of the connector 300f to the fastener 200f. In addition, after the fastener 200f and the connector 300f are coupled, unexpected flow of the connector 300f is prevented by the locking protrusion 212f during the temporary welding operation, so that the working precision is improved.
- FIG. 20 is an exploded perspective view of a fastener and a connector according to an eighth embodiment of the present invention
- FIG. 21 is a combined cross-sectional view of a fastener and a connector according to an eighth embodiment of the present invention.
- the fastening device 100g according to the eighth embodiment of the present invention is similar to the above-described seventh embodiment in that a stepped 211g and a locking protrusion 212g are formed in the insertion hole 210g of the fastener 200g. It is similar in general, except that the insertion protrusion 311g is formed to protrude from the outer edge of the front end of the connector 300g body 310g.
- the insertion protrusion 311g is formed to protrude from the outer edge of the front end of the connector 300g body 310g.
- the insertion protrusion 311g may be formed to extend along the periphery of the front end of the body 310g of the connector 300g, and as another example, a plurality of insertion protrusions 311g are provided at a predetermined interval along the circumference of the front end of the body 310g. They may be formed to be spaced apart from each other.
- the opposite surface of the connector 300g of the step 211g and the front surface of the insertion protrusion 311g are formed to correspond to each other.
- the opposite surface of the connector 300g of the step 211g is formed in a concave curved surface and the insertion protrusion 311g ) may have a convex curved surface, or conversely, the opposite surface of the connector 300g of the step 211g may be formed as a convex curved surface and the front surface of the insertion protrusion 311g may be formed as a concave curved surface.
- the opposite surface of the connector 300g of the engaging projection 212g and the front surface of the front end of the connector 300g body 310g are formed to correspond to each other.
- the connector 300g opposite surface of the engaging jaw 212g is formed in a concave curved surface, and the connector 300g )
- the front of the front end of the body (310g) is formed as a convex curved surface, or, conversely, the opposite surface of the connector (300g) of the engaging jaw (212g) is formed in a convex curved surface, and the front of the connector (300g) body (310g) has a concave curved surface may be formed.
- the tip of the connector 300g is inserted into the insertion hole 210g.
- the insertion protrusion 311g of the tip of the connector 300g is inserted into the step 211g outside the locking jaw 212g.
- the locking jaw 212g when inserting the insertion protrusion 311g of the connector 300g into the step 211g of the fastener 200g, the locking jaw 212g is the connector 300g and the body 310g. Since it guides the insertion direction of the connector (300g) to the fastener (200g) has an easy coupling effect. In addition, after the coupling of the fastener 200g and the connector 300g, the unexpected flow of the connector 300g during the temporary welding operation is prevented by the clasp 212g, so that the working precision is improved.
- the extension holder 400 of the second embodiment may be coupled to the connectors 300e to 300g of the sixth to eighth embodiments described above with reference to FIGS. 16 to 21 .
- the distal end of the extension holder 400 be formed in a shape that can be coupled to the stepped (211e, 211f, 211g) and the engaging projection (212f, 212g).
- the extension holder 400 when the extension holder 400 is coupled to the connectors 300e and 300f of the sixth and seventh embodiments, the front end of the extension holder 400 is closely supported on the steps 211e and 211f. There is a need.
- an insertion protrusion (not shown) along the front outer periphery of the extension holder 400 so as to be inserted into the step 211g outside the engaging projection 212g. City) needs to be formed to protrude.
- the temporary welding device According to the temporary welding device according to the present invention, it is possible to prevent the scattering of sparks generated during temporary welding.
- the protrusion length of the electrode can be easily selected.
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Abstract
본 발명은 가접 작업시 불티의 비산을 방지할 수 있는 가접장치에 관한 것으로, 축 방향으로 맞대어진 한 쌍의 파이프를 감싸서 결합하며 외측면에 적어도 하나 이상의 삽입홀이 관통 형성되는 체결구와, 삽입홀에 선단이 밀착 지지되며 삽입홀과 연통하도록 중공이 형성되는 커넥터를 포함한다.
Description
본 발명은 가접장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가접 작업시 불티의 비산을 방지할 수 있는 가접장치에 관한 것이다.
용접의 종류에는 방식에 따라 여러 가지가 있으며, 이 중에서 맞대기 용접은 선재, 판재, 파이프 등의 용접물 끝단을 서로 맞대어 접합하는 방법을 가리킨다.
일반적으로 두 개의 파이프를 연결하는 맞대기 용접의 경우, 맞댄 부위의 몇 개소에 스폿용접으로 가접을 먼저 실시하고, 이어서 맞댄 부위의 둘레를 따라가면서 용접을 실시한다.
그런데, 이러한 가접작업시 생기는 불꽃은 그 온도가 매우 높아 사방으로 불티가 비산되면서 작업자의 안전을 위협할 수 있고, 인화물질과 접촉되어 작업현장의 화재 등 안전사고의 발생요인이 되는 문제점이 있다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 가접작업시 불티의 비산을 방지함으로써 작업자의 안전을 보호하고 화재발생을 예방하며, 작업시간을 단축할 수 있는 가접장치를 제공함에 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은, 필요에 따라 토치헤드의 전극봉 돌출길이를 쉽게 조절할 수 있는 가접장치를 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 파이프의 사이즈에 따라 확장홀더를 추가 장착함으로써 확장성이 우수한 가접장치를 제공함에 있다.
전술한 본 발명의 목적은, 축 방향으로 맞대어진 한 쌍의 파이프를 감싸서 결합하며, 외측면에 적어도 하나 이상의 삽입홀이 관통 형성되는 체결구; 및 상기 삽입홀에 선단이 결합되며, 상기 삽입홀과 연통하도록 중공이 형성되는 커넥터를 포함하는 가접장치를 제공함에 의해 달성될 수 있다.
본 발명의 일 특징에 의하면, 상기 삽입홀을 통해 상기 한 쌍의 파이프의 맞대어진 부위가 노출되며, 상기 중공을 통해 토치헤드의 전극봉이 삽입되어 상기 한 쌍의 파이프의 맞대어진 부위에 대한 가접이 가능하다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 커넥터의 선단이 상기 삽입홀의 둘레에 밀착되어, 가접시 불티의 비산이 방지된다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 커넥터의 전면이 상기 체결구의 외주면과 대응되는 곡면으로 형성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 체결구는, 상기 삽입홀의 일측에 상기 삽입홀과 연통하도록 형성되는 걸림홀을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 커넥터는, 상기 걸림홀에 삽입되도록 상기 선단의 일측에 돌출 형성되는 걸림돌기를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 커넥터는, 상기 중공이 형성되는 몸체와, 상기 몸체의 후단에 폭이 확장 형성되는 헤드부와, 상기 헤드부의 후단 둘레를 따라 형성되는 다수 개의 전극봉 길이조절홈을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 다수 개의 전극봉 길이조절홈은 깊이가 상이할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 전극봉 길이조절홈은, 상기 헤드부의 후단에 형성되는 노즐 삽입홈과, 상기 노즐 삽입홈의 바닥면에 형성되는 전극봉 삽입홈을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 커넥터의 선단이 상기 삽입홀에 삽입되며, 상기 파이프의 외주면에 밀착되어 가접시 불티의 비산이 방지될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 커넥터의 전면이 상기 파이프의 외주면과 대응되는 곡면으로 형성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 커넥터의 외측을 감싸도록 결합되는 확장홀더를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 확장홀더의 전면이 상기 체결구의 외주면과 대응되는 곡면으로 형성되며, 상기 확장홀더의 선단이 상기 체결구의 외주면에 밀착될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 체결구는 상기 삽입홀의 일측에 상기 삽입홀과 연통하도록 형성되는 걸림홀을 포함하고, 상기 확장홀더는 상기 걸림홀에 삽입되도록 선단의 일측에 돌출 형성되는 걸림돌기를 포함하며, 상기 확장홀더의 선단이 상기 삽입홀의 둘레에 밀착될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 확장홀더의 전면이 상기 파이프의 외주면과 대응되는 곡면으로 형성되며, 상기 확장홀더의 선단이 상기 삽입홀에 삽입되어 상기 파이프의 외주면에 밀착될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 삽입홀의 내측면 둘레를 따라 단턱이 형성되며, 상기 커넥터의 선단이 상기 삽입홀에 삽입되어 상기 단턱에 밀착 지지될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 단턱의 내측 둘레를 따라 걸림턱이 돌출 형성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 커넥터의 선단에 자석층이 형성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 커넥터의 선단에 탄성층이 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 가접장치에 의하면, 가접부위가 커넥터에 의해 덮여지므로, 가접시 발생되는 불티의 비산을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 가접장치에 의하면, 커넥터 후단의 전극봉 길이조절홈을 이용하여 전극봉의 돌출길이를 쉽게 선택할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 가접장치에 의하면, 파이프와 체결구의 사이즈에 따라 다양한 사이즈의 확장홀더를 커넥터에 추가 장착하여 사용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 가접장치의 사시도.
도 2는 도 1의 분해 사시도.
도 3은 도 1의 단면도.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따라 전극봉의 돌출길이 조절 모습을 도시한 사용 상태도.
도 5와 도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 가접장치의 사용 상태도.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 가접장치의 분해 사시도.
도 8과 도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 가접장치의 사용 상태도.
도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 체결구와 커넥터의 분해 사시도.
도 11은 본 발명의 제3 실시예에 따른 체결구와 커넥터의 결합 단면도.
도 12는 본 발명의 제4 실시예에 따른 체결구와 커넥터의 분해 사시도.
도 13은 본 발명의 제4 실시예에 따른 체결구와 커넥터의 결합 단면도.
도 14는 본 발명의 제5 실시예에 따른 체결구와 커넥터의 분해 사시도.
도 15는 본 발명의 제5 실시예에 따른 체결구와 커넥터의 결합 단면도.
도 16은 본 발명의 제6 실시예에 따른 체결구와 커넥터의 분해 사시도.
도 17은 본 발명의 제6 실시예에 따른 체결구와 커넥터의 결합 단면도.
도 18은 본 발명의 제7 실시예에 따른 체결구와 커넥터의 분해 사시도.
도 19는 본 발명의 제7 실시예에 따른 체결구와 커넥터의 결합 단면도.
도 20은 본 발명의 제8 실시예에 따른 체결구와 커넥터의 분해 사시도.
도 21은 본 발명의 제8 실시예에 따른 체결구와 커넥터의 결합 단면도.
이하에서는 본 발명의 실시예에 관하여 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 쉽게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로 인해 본 발명의 보호범위가 한정되는 것을 의미하지는 않는다. 그리고 본 발명의 여러 실시예를 설명함에 있어서, 동일한 기술적 특징을 갖는 구성요소에 대하여는 동일한 도면부호를 사용하기로 한다.
제1 실시예
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 가접장치의 사시도이고, 도 2는 도 1의 분해 사시도이며, 도 3은 도 1의 단면도이다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 가접장치(100)는, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 파이프(10)를 길이 방향으로 맞대서 결합하는 체결구(200)와, 토치헤드(20, 도 5 참조)의 선단부에 결합되어 체결구(200)의 삽입홀(210)을 덮도록 밀착 결합되는 커넥터(300)를 포함한다.
여기서 체결구(200)는, 한 쌍의 파이프(10)를 축 방향으로 서로 맞대었을 때, 맞대어진 부위를 감싸도록 파이프(10)의 외주면에 밀착 결합되며, 스틸 등 금속 재질로 이루어질 수 있다.
체결구(200)는 일단이 상호 힌지 결합되는 한 쌍의 단위몸체를 포함하여 이루어질 수 있으며, 이때 한 쌍의 단위몸체의 타단은 결합부재에 의해 상호 분리 가능하게 결합된다.
사용자는 한 쌍의 단위몸체 중 어느 하나에 의해 한 쌍의 파이프(10)의 일측 외주면이 감싸지도록 하고, 나머지 하나의 단위몸체에 의해 타측 외주면이 감싸지도록 한다. 이후, 결합부재에 의해 한 쌍의 단위몸체가 상호 결합되도록 함으로써, 한 쌍의 파이프(10)의 외주면을 감싸도록 체결구(200)를 결합할 수 있다.
한 쌍의 단위몸체는 한 쌍의 파이프(10)의 맞대어진 부위(11, 도 5 참조)를 감싸면서 한 쌍의 파이프(10)의 외주면을 압박하며, 한 쌍의 단위몸체의 내주면에 한 쌍의 파이프(10)의 외주면이 밀착 지지된다. 즉, 길이 방향 일단이 서로 맞대어진 한 쌍의 파이프(10)에 대하여, 서로 맞대어진 부위를 체결구(200)가 감싸서 압박 지지함으로써, 한 쌍의 파이프(10)들이 서로 맞대어진 부위에 단차가 발생되는 것을 방지하게 되는 것이다.
체결구(200)의 외측면 둘레를 따라 적어도 하나 이상의 삽입홀(210)이 관통 형성된다. 이때, 삽입홀(210)은 한 쌍의 단위몸체 중 어느 하나, 또는 한 쌍의 단위몸체 모두에 각각 형성될 수 있다.
도면에 도시된 실시예는 전체적으로 사각형의 형태로서 4개의 코너부가 라운드지게 형성된 삽입홀(210)을 도시하고 있으나, 이는 본 발명의 일 실시예일 뿐이며, 삽입홀(210)의 형태는 원형, 타원형 또는 다각형 등 필요에 따라 적절히 선택될 수 있다.
한 쌍의 파이프(10)의 서로 맞대어진 부위가 삽입홀(210)을 통해 외부로 노출되며, 사용자는 이 삽입홀(210)을 통해 가접 작업을 수행할 수 있다. 예컨대, 체결구(200)의 외주면을 따라 90° 간격으로 4개의 삽입홀(210)이 형성된 경우, 사용자는 한 쌍의 파이프(10)의 서로 맞대어진 부위를 따라 90° 간격으로 가접 작업을 각각 수행할 수 있다. 이때, 삽입홀(210)의 개수 및 상호 간의 간격을 필요에 따라 적절히 선택함으로써 가접 부위의 개수 및 간격을 조절할 수 있음은 물론이다.
삽입홀(210)의 일측에는 삽입홀(210)과 연통하여 걸림홀(220)이 관통 형성된다. 이 걸림홀(220)은 후술하는 커넥터(300) 결합시 체결구(200)에 대한 커넥터(300)의 회전 등 유동 방지를 위한 것으로, 도면에는 삽입홀(210)의 길이 방향 양측에 각각 하나씩 한 쌍의 걸림홀(220)이 형성된 예를 도시하고 있다. 다만, 이는 본 발명의 일 실시예일 뿐이며, 필요에 따라 삽입홀(210)의 폭 방향 양측에 각각 하나씩 한 쌍의 걸림홀(220)이 형성되거나, 삽입홀(210)의 일측 모서리에만 걸림홀(220)이 형성되는 등, 후술하는 커넥터(300)의 걸림돌기(311)에 대응하여 삽입홀(210)의 둘레를 따라 적어도 하나 이상의 걸림홀(220)이 형성될 수 있다.
한편, 한 쌍의 단위몸체는 결합부재에 의해 상호 해제 가능하게 결합된다. 예컨대, 결합부재는 제1 단위몸체(201)의 타단에 구비되는 제1 결합부재(230)와, 제2 단위몸체(202)의 타단에 구비되는 제2 결합부재(240)를 포함하여 이루어질 수 있다.
일 예로서, 도면에 도시된 바와 같이 제1 결합부재(230)는 제1 단위몸체(201)의 타단부 외주면에 걸림고리 형태로 구비될 수 있다. 또한, 제2 결합부재(240)는 제2 단위몸체(202)의 타단부 외주면에 체결클립의 형태로 구비될 수 있다.
예컨대, 제1 결합부재(230)는 일측이 용접 또는 볼트 체결 등의 방식으로 제1 단위몸체(201)에 결합되며, 타측이 제2 단위몸체(202)의 반대 방향으로 절곡된 고리 형태로 형성될 수 있다. 제2 결합부재(240)는 용접 또는 볼트 체결 등의 방식으로 제2 단위몸체(202)에 결합되는 지지부(241)와, 지지부(241)의 일측에 일단이 힌지 결합되는 클립부(242)와, 'U'자형으로 절곡되어 클립부(242)의 양측에 양단이 각각 힌지 결합되는 걸고리부(243)를 포함하여 이루어질 수 있다.
사용자는 제2 결합부재(240)의 클립부(242)를 제1 단위몸체(201) 방향으로 젖혀서 걸고리부(243)를 제1 결합부재(230)에 걸고, 다시 클립부(242)를 제2 단위몸체(202) 방향으로 젖힘으로써 제1,제2 단위몸체(201,202)를 상호 견고하게 결합할 수 있다. 해제시에는 제2 결합부재(240)의 클립부(242)를 제1 단위몸체(201) 방향으로 젖혀서 제1 결합부재(230)로부터 제2 결합부재(240)의 걸고리부(243)를 분리할 수 있다.
커넥터(300)는 스틸 등 금속재질로서 토치헤드(20, 도 5 참조)의 선단부에 후단이 결합되며, 커넥터(300)의 선단이 체결구(200)의 삽입홀(210)을 덮도록 밀착 지지된다. 도 5와 도 6을 참조하면, 토치헤드(20)의 선단부에 세라믹 노즐(21)이 결합되고, 세라믹 노즐(21)의 선단에 커넥터(300)의 후단이 결합된 예를 도시하고 있다. 그러나, 본 발명의 다른 예로서, 세라믹 노즐(21) 없이 커넥터(300)의 후단이 토치헤드(20)의 선단부에 직접 결합될 수도 있음은 물론이다.
커넥터(300)는, 선단이 체결구(200)의 삽입홀(210)을 덮도록 밀착 지지되는 원통형의 몸체(310)와, 몸체(310)의 후단에 폭이 확장 형성되는 헤드부(320)를 포함하며, 몸체(310)와 헤드부(320)에는 삽입홀(210)과 연통하도록 중공(330)이 관통 형성된다.
커넥터(300)의 중공(330)을 통해 토치헤드(20)의 전극봉(22, 도 6 참조)이 삽입홀(210)에 삽입되며, 삽입홀(210)을 통해 노출된 한 쌍의 파이프의 맞대어진 부위(11)에 대하여 가접 작업을 수행할 수 있다. 이때, 커넥터(300)는 삽입홀(210)을 통한 가접 작업시 삽입홀(210) 주변으로 불티의 비산을 방지하는 역할을 한다. 따라서, 커넥터(300) 몸체(310)의 선단이 삽입홀(210)의 둘레를 감싸서 밀폐하도록 체결구(200)의 외주면에 밀착되며, 이를 위해 몸체(310)의 선단은 전면이 체결구(200)의 외주면과 대응되는 곡면으로 형성된다.
커넥터(300) 몸체(310)의 선단에는 전방으로 걸림돌기(311)가 돌출 형성된다. 이 걸림돌기(311)는 전술한 걸림홀(220)에 삽입되어 몸체(310)의 회전 등 유동을 방지하기 위한 것으로, 도면에 도시된 바와 같이 커넥터(300) 몸체(310)의 선단 양측에 각각 하나씩 한 쌍의 걸림돌기(311)가 형성될 수 있다. 다만, 이는 본 발명의 일 실시예일 뿐이며, 걸림돌기(311)의 개수와 상호 간의 간격을 필요에 따라 적절히 선택할 수 있음은 물론이다.
헤드부(320)의 후단에는 중공(330) 일측에 오목하게 지지홈(321)이 형성된다. 이 지지홈(321)은 토치헤드(20)의 선단부에 커넥터(300) 결합시, 토치헤드(20)의 손잡이(23, 도 5 참조) 전단부가 삽입되는 것으로, 커넥터(300)가 토치헤드(20)에 밀착 지지되도록 하기 위함이다. 한편, 헤드부(320)의 상측에는 커넥터(300)를 토치헤드(20)에 고정하기 위한 고정볼트(340)가 구비된다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따라 전극봉의 돌출길이 조절 모습을 도시한 사용 상태도이다.
헤드부(320)의 후단 둘레를 따라 다수 개의 전극봉 길이조절홈(350)이 상호 소정 간격 이격하여 형성된다. 다수 개의 전극봉 길이조절홈(350)은 깊이가 서로 상이하게 형성되며, 사용자는 이 전극봉 길이조절홈(350)을 이용하여 토치헤드(20)의 전극봉(22) 돌출 길이를 조절할 수 있다.
더욱 상세하게는, 전극봉 길이조절홈(350)은 헤드부(320)의 후단 테두리에 형성되는 노즐 삽입홈(351)과, 노즐 삽입홈(351)의 바닥면에 형성되는 전극봉 삽입홈(352)을 포함하며, 각각의 전극봉 길이조절홈(350)은 전극봉 삽입홈(352)의 깊이(a~d)가 서로 상이하게 형성된다(a<b<c<d).
사용자는 노즐 삽입홈(351)에 세라믹 노즐(21) 또는 토치헤드(20)의 선단부 노즐(미도시)을 삽입하여 선단이 노즐 삽입홈(351)의 바닥면에 지지되게끔 하고, 전극봉 삽입홈(352)의 바닥면에 전극봉(22)의 선단을 접촉시킴으로써, 서로 다른 깊이의 전극봉 삽입홈(352)을 이용하여 세라믹 노즐(21) 또는 토치헤드(20)의 선단부 노즐을 통해 전방으로 돌출되는 전극봉(22)의 돌출 길이를 다양하게 조절할 수 있다.
도 5와 도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 가접장치의 사용 상태도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 파이프(10)를 축 방향으로 서로 맞댄 후, 맞대어진 부위를 감싸도록 체결구(200)를 결합하여 한 쌍의 파이프(10)가 축 방향으로 서로 어긋나지 않게끔 한다.
이후, 체결구(200)의 삽입홀(210)을 덮도록 체결구(200)의 외측면에 커넥터(300)의 선단을 밀착시키며, 커넥터(300) 선단의 걸림돌기(311)가 체결구(200)의 걸림홀(220)에 삽입된다.
이때, 체결구(200)의 외주면 곡률과 대응되도록 커넥터(300) 선단의 전면이 곡면으로 형성되므로, 삽입홀(210) 둘레를 따라 체결구(200)의 외주면에 커넥터(300)의 선단이 밀착 지지되어 삽입홀(210)을 밀폐하게 된다.
한편, 커넥터(300)의 결합 방향 안내를 위해, 체결구(200)에는 삽입홀(210)의 중간부를 따라 제1 센터라인(250)이 형성되며, 커넥터(300)의 상측 중간부에는 제2 센터라인(360)이 형성된다. 이때, 체결구(200)의 제1 센터라인(250)과 커넥터(300)의 제2 센터라인(360)이 일직선 상에 정렬되도록 함으로써 커넥터(300)를 올바른 방향으로 체결구(200)에 결합할 수 있다. 제1,제2 센터라인(250,360)은 홈의 형태로 형성되거나, 페인트 등의 도료에 의해 직선으로 표시될 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 토치헤드(20)의 전극봉(22)이 커넥터(300)의 중공을 통해 삽입홀(210)에 삽입되며, 사용자는 한 쌍의 파이프(10)의 맞대어진 부위(11)에 스폿 용접 등 가접작업을 수행할 수 있다. 이때, 삽입홀(210)이 커넥터(300)에 의해 밀폐됨에 따라, 가접작업 중 발생되는 불티의 비산이 방지된다.
또한, 커넥터(300)의 걸림돌기(311)가 체결구(200)의 걸림홀(220)에 삽입되어 있음에 따라 가접작업 중 커넥터(300)의 유동이 방지되는데, 커넥터(300)가 체결구(200)의 삽입홀(210) 둘레에 밀착 지지되도록, 도면에 도시되지는 않았으나 커넥터(300)의 선단에 자석층 또는 탄성층이 형성될 수 있으며, 이는 후술하는 실시예에도 적용 가능하다.
제2 실시예
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 가접장치의 분해 사시도이며, 도 8과 도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 가접장치의 사용 상태도이다.
본 발명의 제2 실시예예 따른 가접장치(100a)는, 체결구(200a)와 커넥터(300)를 포함한다는 점에서 전술한 제1 실시예의 가접장치(100)와 전체적으로 유사하며, 다만, 상이한 규격의 체결구(200a)에 사용할 수 있도록, 커넥터(300) 몸체(310)의 외주면에 확장홀더(400)를 결합한다는 점에서 차이점이 있다.
따라서, 전술한 제1 실시예와 동일한 기능을 하는 동일 구성에 대하여는 동일한 도면부호를 부여하고 중복설명은 생략하기로 하며, 이하 전술한 제1 실시예와의 차이점을 중심으로 본 발명의 제2 실시예에 따른 가접장치(100a)에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
도 8은 전술한 제1 실시예의 가접장치(100) 사용시 체결구(200)의 삽입홀(210)에 커넥터(300)의 선단이 밀착되는 예를 도시하고 있다.
그런데, 도 9에 도시된 바와 같이 직경이 더 큰 파이프 가접시에는 체결구(200a)의 직경도 파이프의 직경에 따라 더 커지게 되며, 이 경우에는 새로운 체결구(200a)의 외주면 곡률과 커넥터(300)의 전면 곡률이 상이하여, 도 9에 도시된 새로운 체결구(200a)의 삽입홀(210a)을 커넥터(300)로 밀폐할 수가 없다.
이 경우, 본 발명의 제2 실시예에 따르면, 커넥터(300)의 몸체(310) 외주면을 감싸도록 중공을 갖는 원통형의 확장홀더(400)가 결합된다. 이때, 확장홀더(400)의 선단에 돌출 형성된 걸림돌기(410)가 새로운 커넥터의 걸림홀(220a)에 삽입되며, 확장홀더(400)의 선단부 전면이 새로운 체결구(200a)의 외주면 곡률과 대응되는 곡률의 곡면으로 형성되어, 확장홀더(400)가 새로운 체결구(200a)의 삽입홀(210a)을 덮어서 밀폐시키게 되는 것이다.
또한, 확장홀더(400)의 고정을 위해, 확장홀더(400)의 상측에 체결홀(420)이 관통 형성되고, 이 체결홀(420)에 고정볼트(430)가 체결되어 커넥터(300)의 몸체에 확장홀더(400)를 고정할 수 있다.
아울러, 도면에 도시되지는 않았으나, 확장홀더(400)가 체결구(200a)의 삽입홀(210a) 둘레에 밀착 지지되도록, 전술한 제1 실시예의 커넥터(300)처럼 확장홀더(400)의 선단에 자석층 또는 탄성층이 형성될 수도 있다.
제3 실시예
도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 체결구와 커넥터의 분해 사시도이며, 도 11은 본 발명의 제3 실시예에 따른 체결구와 커넥터의 결합 단면도이다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 가접장치(100b)는, 체결구(200b)와 커넥터(300b)를 포함한다는 점에서 전술한 제1 실시예의 가접장치(100)와 전체적으로 유사하며, 다만, 체결구(200b)의 삽입홀(210b)에 커넥터(300b)의 선단이 삽입 결합된다는 점에서 전술한 제1 실시예와는 차이점이 있다.
따라서, 전술한 제1 실시예와 동일한 기능을 하는 동일 구성에 대하여는 동일한 도면부호를 부여하고 중복설명은 생략하기로 하며, 이하 전술한 제1 실시예와의 차이점을 중심으로 본 발명의 제3 실시예에 따른 가접장치(100b)에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 제3 실시예에 따르면, 도 10에 도시된 바와 같이 체결구(200b)의 외주면에 삽입홀(210b)이 형성되며, 도 11에 도시된 바와 같이 커넥터(300b)의 선단이 삽입홀(210b)에 삽입된다.
도 10에 도시된 실시예의 경우, 삽입홀(210b)이 원형으로 형성된 예를 도시하고 있으나, 이는 본 발명의 일 실시예일 뿐이며, 삽입홀(210b)은 타원형이나 삼각형 또는 사각형과 같은 다각형 등 다양한 형태로 형성될 수 있다. 커넥터(300b)의 선단은 삽입홀(210b)과 대응되는 형태로 형성되며, 예컨대 도 10에 도시된 바와 같이, 원형의 삽입홀(210b)에 삽입되는 원형 단면 형태로 형성될 수 있다.
이때, 커넥터(300b)의 선단은 가접 부위를 둘러싸도록 한 쌍의 파이프(10)의 외주면에 밀착되며, 이를 위해 커넥터(300b)의 전면이 한 쌍의 파이프(10)의 외주면과 대응되는 곡면으로 형성된다. 즉, 커넥터(300b)의 선단이 가접 부위를 둘러싸도록 파이프(10)의 외주면에 밀착되어, 가접시 불티의 비산을 방지하게 되는 것이다. 한편, 가접작업시 커넥터(300b)의 유동 방지를 위해서는, 체결구(200b)의 삽입홀(210b)에 커넥터(300b) 삽입시, 삽입홀(210b)의 내주면에 커넥터(300b)의 몸체(310b) 외주면이 밀착되게끔 하는 것이 바람직하다.
제4 실시예
도 12는 본 발명의 제4 실시예에 따른 체결구와 커넥터의 분해 사시도이며, 도 13은 본 발명의 제4 실시예에 따른 체결구와 커넥터의 결합 단면도이다.
본 발명의 제4 실시예예 따른 가접장치(100c)는, 체결구(200c)의 삽입홀(210c)에 커넥터(300c)의 선단이 삽입된다는 점에서 전술한 제3 실시예와 전체적으로 유사하며, 다만, 커넥터(300c)의 회전 등 유동 방지를 위해 삽입홀(210c)의 일측에 걸림홀(220c)이 형성되고, 커넥터(300c)의 선단부 일측에는 걸림홀(220c)에 삽입되는 걸림돌기(311c)가 돌출 형성된다는 점에서 차이점이 있다.
따라서, 전술한 제3 실시예와 동일한 기능을 하는 동일 구성에 대하여는 동일한 도면부호를 부여하고 중복설명은 생략하기로 하며, 이하 전술한 제3 실시예와의 차이점을 중심으로 본 발명의 제4 실시예에 따른 가접장치(100c)에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 제4 실시예에 따르면, 체결구(200c)의 삽입홀(210c)에 적어도 하나 이상의 걸림홀(220c)이 삽입홀(210c)과 연통하여 형성된다. 이때, 삽입홀(210c)은 원형, 타원형 또는 다각형의 형태로 형성될 수 있으며, 커넥터(300c)의 몸체(c)는 삽입홀(210c)과 대응되는 단면 형태를 갖도록 형성된다. 또한, 커넥터(300c) 몸체(c)의 선단에는 걸림홀(220c)에 각각 삽입되도록 적어도 하나 이상의 걸림돌기(311c)가 돌출 형성된다.
본 발명의 제4 실시예에 따르면, 걸림홀(220c)에 커넥터(300c) 선단의 걸림돌기(311c)가 삽입됨으로써, 가접 작업시 커넥터(300c)의 회전 등 유동을 방지하여 체결구(200c)와 커넥터(300c)의 틈새를 통한 불티의 비산을 방지할 수 있다. 특히, 도 12에 도시된 바와 같이 삽입홀(210c)이 원형으로 형성되고, 커넥터(300c)가 원형 단면을 갖더라도, 삽입홀(210c)에 삽입된 커넥터(300c)의 회전 등 유동이 방지될 수 있다.
제5 실시예
도 14는 본 발명의 제5 실시예에 따른 체결구와 커넥터의 분해 사시도이며, 도 15는 본 발명의 제5 실시예에 따른 체결구와 커넥터의 결합 단면도이다.
본 발명의 제5 실시예예 따른 가접장치(100d)는, 체결구(200d)의 삽입홀(210d)에 커넥터(300d) 몸체(310d)의 선단이 삽입되어 파이프(10)의 외주면에 밀착 지지된다는 점에서 전술한 제3 실시예와 전체적으로 유사하며, 다만, 체결구(200d)의 삽입홀(210d)이 사각형 등 다각형의 형태로 형성된다는 점에서 차이점이 있다.
따라서, 전술한 제3 실시예와 동일한 기능을 하는 동일 구성에 대하여는 동일한 도면부호를 부여하고 중복설명은 생략하기로 하며, 이하 전술한 제3 실시예와의 차이점을 중심으로 본 발명의 제5 실시예에 따른 가접장치(100d)에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 제5 실시예에 따르면, 체결구(200d)의 삽입홀(210d)이 다각형의 형태로 형성될 수 있다. 도 14에는 삽입홀(210d)이 사각형으로 형성된 예를 도시하고 있으나, 이는 본 발명의 일 실시예일 뿐이며, 체결구(200d)의 삽입홀(210d)은 삼각형, 오각형 또는 육각형 등의 다각형으로 다양하게 형성될 수 있다.
본 발명의 제5 실시예에 따라 체결구(200d)의 삽입홀(210d)이 다각형의 형태로 형성되는 경우, 커넥터(300d) 몸체(310d)의 선단부 역시 이에 대응하는 다각형의 형태로 형성된다. 이때, 커넥터(300d) 몸체(310d)의 선단부 전면이 파이프의 외주면 곡률과 대응되는 형태의 곡면으로 형성됨은 물론이다.
아울러, 도면에 도시된 실시예의 경우, 커넥터(300d)의 몸체(310d) 전체가 사각형 단면 형태로 형성된 예를 도시하고 있으나, 이와 달리 체결구(200d)의 삽입홀(210d)에 삽입되는 몸체(310d)의 선단부 일부만이 삽입홀(210d)의 형태와 대응되는 다각형 형태로 형성될 수 있으며, 이는 전술한 실시예에서도 마찬가지이다.
본 발명의 제5 실시예에 따라 체결구(200d)의 삽입홀(210d)과 커넥터(300d)의 선단부가 다각형 형태로 형성되는 경우, 별도의 걸림홀과 걸림돌기 없이도 삽입홀(210d)에 삽입된 커넥터(300d)의 회전 등 유동을 방지할 수 있는 장점이 있다.
한편, 본 발명의 변형예로서, 도 10 내지 도 15를 참조하여 전술한 제3 내지 제5 실시예의 커넥터(300b~300d)에 제2 실시예의 확장홀더(400)를 결합할 수 있다. 이 경우, 확장홀더(400)의 선단이 체결구(200b~200d)의 삽입홀(210b~210d)에 삽입되며, 파이프(10)의 외주면에 밀착 지지되도록 확장홀더(400)의 전면이 파이프(10)의 외주면과 대응되는 곡면으로 형성된다. 이때, 삽입홀(210b~210d)의 일측에 걸림홀(220c)이 없는 경우, 확장홀더(400)의 걸림돌기(410)는 삭제될 수 있다.
제6 실시예
도 16은 본 발명의 제6 실시예에 따른 체결구와 커넥터의 분해 사시도이며, 도 17은 본 발명의 제6 실시예에 따른 체결구와 커넥터의 결합 단면도이다.
본 발명의 제6 실시예예 따른 가접장치(100e)는, 체결구(200e)의 삽입홀(210e)에 커넥터(300e) 몸체(310e)의 선단이 삽입되어 파이프(10)의 외주면에 밀착 지지된다는 점에서 전술한 제3 실시예와 전체적으로 유사하며, 다만, 삽입홀(210d)의 내측면 둘레를 따라 단턱(211e)이 형성된다는 점에서 차이점이 있다.
따라서, 전술한 제3 실시예와 동일한 기능을 하는 동일 구성에 대하여는 동일한 도면부호를 부여하고 중복설명은 생략하기로 하며, 이하 전술한 제3 실시예와의 차이점을 중심으로 본 발명의 제6 실시예에 따른 가접장치(100e)에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 제6 실시예에 따르면, 도 16에 도시된 바와 같이 체결구(200e)의 외측면에 삽입홀(210e)이 형성되며, 도 17에 도시된 바와 같이 커넥터(300e)의 선단이 삽입홀(210e)에 삽입된다.
도 16에 도시된 실시예의 경우, 삽입홀(210e)이 원형으로 형성된 예를 도시하고 있으나, 이는 본 발명의 일 실시예일 뿐이며, 삽입홀(210e)은 타원형이나 삼각형 또는 사각형과 같은 다각형 등 다양한 형태로 형성될 수 있다. 커넥터(300e)의 선단은 삽입홀(210e)과 대응되는 형태로 형성되며, 예컨대 도 16에 도시된 바와 같이, 원형의 삽입홀(210e)에 삽입되는 원형 단면 형태로 형성될 수 있다.
본 발명의 제6 실시예에 따르면 삽입홀(210e)의 내측면 둘레를 따라 내측으로 단턱(211e)이 돌출 형성되며, 삽입홀(210e)에 커넥터(300e) 삽입시 도 17에 도시된 바와 같이 커넥터(300e)의 선단이 단턱(211e)에 안착된다.
이때, 단턱(211e)의 커넥터(300e) 대향면은 평면으로 형성되며, 커넥터(300e) 몸체(310e)의 선단 전면 즉, 커넥터(300e)의 삽입홀(210e) 대향면 역시 평면으로 형성된다. 이에 따라, 삽입홀(210e)에 커넥터(300e) 삽입시 커넥터(300e) 몸체(310e)의 선단이 단턱(211e)에 밀착 지지되며, 틈새를 통한 불티의 비산이 방지되는 것이다.
본 발명의 제6 실시예에 따르면, 전술한 실시예와 달리 커넥터(300e) 몸체(310e)의 선단 전면을 곡면으로 형성할 필요가 없어 가공비가 절감되는 효과가 있다. 또한, 전술한 실시예와 달리 파이프(10) 또는 체결구(200e)의 외측면 곡률에 맞춰 커넥터(300e)의 선단을 밀착시킬 필요가 없어 사용이 편리한 효과가 있다.
제7 실시예
도 18은 본 발명의 제7 실시예에 따른 체결구와 커넥터의 분해 사시도이며, 도 19는 본 발명의 제7 실시예에 따른 체결구와 커넥터의 결합 단면도이다.
본 발명의 제7 실시예예 따른 가접장치(100f)는, 체결구(200f)의 삽입홀(210f)에 단턱(211f)이 단차 형성된다는 점에서 전술한 제6 실시예와 전체적으로 유사하며, 다만, 단턱(211f)의 내측 둘레를 따라 걸림턱(212f)이 삽입홀(210f) 외측 방향으로 돌출 형성된다는 점에서 차이점이 있다.
따라서, 전술한 제6 실시예와 동일한 기능을 하는 동일 구성에 대하여는 동일한 도면부호를 부여하고 중복설명은 생략하기로 하며, 이하 전술한 제6 실시예와의 차이점을 중심으로 본 발명의 제7 실시예에 따른 가접장치(100f)에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 제7 실시예에 따르면, 도 18과 도 19에 도시된 바와 같이, 체결구(200f)의 외측면에 삽입홀(210f)이 형성되고, 삽입홀(210)의 내측면 둘레를 따라 단턱(211f)이 단차 형성되며, 단턱(211f)의 내측 둘레를 따라 걸림턱(212f)이 삽입홀(210f)의 외측 방향으로 돌출 형성된다.
도 18에 도시된 실시예의 경우, 삽입홀(210f)이 원형으로 형성된 예를 도시하고 있으나, 이는 본 발명의 일 실시예일 뿐이며, 삽입홀(210f)은 타원형이나 삼각형 또는 사각형과 같은 다각형 등 다양한 형태로 형성될 수 있다. 커넥터(300f)의 선단은 삽입홀(210f)과 대응되는 형태로 형성되며, 예컨대 도 18에 도시된 바와 같이, 원형의 삽입홀(210f)에 삽입되는 원형 단면 형태로 형성될 수 있다.
단턱(211f)의 커넥터(300f) 대향면과 커넥터(300f) 몸체(310f)의 선단 전면은 서로 대응되는 형태로 형성된다. 도면에 도시된 실시예의 경우, 각각이 평면으로 형성된 예를 도시하고 있으나, 이는 본 발명의 일 실시예일 뿐이며, 예컨대 단턱(211f)의 커넥터(300f) 대향면이 오목한 곡면으로 형성되고 커넥터(300f) 몸체(310f)의 선단 전면은 볼록한 곡면으로 형성되거나, 이와 반대로 단턱(211f)의 커넥터(300f) 대향면이 볼록한 곡면으로 형성되고 커넥터(300f) 몸체(310f)의 선단 전면은 오목한 곡면으로 형성될 수도 있다.
도 19에 도시된 바와 같이 커넥터(300f)의 선단이 삽입홀(210f)에 삽입되는데, 이때 커넥터(300f) 몸체(310f)의 선단이 걸림턱(212f) 외측의 단턱(211f)에 삽입되어 밀착 지지됨으로써 틈새를 통한 불티의 비산이 방지된다.
본 발명의 제7 실시예에 따르면, 커넥터(300f)를 체결구(200f)의 삽입홀(210f)에 삽입할 때, 걸림턱(212f)이 커넥터(300f) 몸체(310f)의 삽입 방향을 안내하게 되므로, 체결구(200f)에 대한 커넥터(300f)의 결합이 용이한 효과가 있다. 또한, 체결구(200f)와 커넥터(300f)의 결합 후에는 가접 작업 중 커넥터(300f)의 예기치 못한 유동이 걸림턱(212f)에 의해 방지되므로, 작업 정밀도가 향상되는 효과가 있다.
제8 실시예
도 20은 본 발명의 제8 실시예에 따른 체결구와 커넥터의 분해 사시도이며, 도 21은 본 발명의 제8 실시예에 따른 체결구와 커넥터의 결합 단면도이다.
본 발명의 제8 실시예에 따른 가접장치(100g)는, 체결구(200g)의 삽입홀(210g)에 단턱(211g)과 걸림턱(212g)이 형성된다는 점에서 전술한 제7 실시예와 전체적으로 유사하며, 다만, 커넥터(300g) 몸체(310g)의 선단 외측 테두리에 삽입돌기(311g)가 돌출 형성된다는 점에서 차이점이 있다.
따라서, 전술한 제7 실시예와 동일한 기능을 하는 동일 구성에 대하여는 동일한 도면부호를 부여하고 중복설명은 생략하기로 하며, 이하 전술한 제7 실시예와의 차이점을 중심으로 본 발명의 제8 실시예에 따른 가접장치(100g)에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 제8 실시예에 따르면, 커넥터(300g) 몸체(310g) 선단의 외측 테두리에 삽입돌기(311g)가 돌출 형성된다. 삽입돌기(311g)는 커넥터(300g) 몸체(310g) 선단 전면의 둘레를 따라 연장 형성될 수 있으며, 다른 예로서, 다수 개의 삽입돌기(311g)가 몸체(310g) 선단 전면의 둘레를 따라 소정 간격 상호 이격하여 형성될 수도 있다.
이때, 단턱(211g)의 커넥터(300g) 대향면과 삽입돌기(311g)의 전면은 서로 대응되는 형태로 형성된다. 도면에 도시된 실시예의 경우, 각각이 평면으로 형성된 예를 도시하고 있으나, 이는 본 발명의 일 실시예일 뿐이며, 예컨대 단턱(211g)의 커넥터(300g) 대향면이 오목한 곡면으로 형성되고 삽입돌기(311g)의 전면은 볼록한 곡면으로 형성되거나, 이와 반대로 단턱(211g)의 커넥터(300g) 대향면이 볼록한 곡면으로 형성되고 삽입돌기(311g)의 전면은 오목한 곡면으로 형성될 수도 있다.
또한, 걸림턱(212g)의 커넥터(300g) 대향면과 커넥터(300g) 몸체(310g) 선단의 전면이 서로 대응되는 형태로 형성된다. 도면에 도시된 실시예의 경우, 각각이 평면으로 형성된 예를 도시하고 있으나, 이는 본 발명의 일 실시예일 뿐이며, 예컨대 걸림턱(212g)의 커넥터(300g) 대향면이 오목한 곡면으로 형성되고 커넥터(300g) 몸체(310g) 선단의 전면은 볼록한 곡면으로 형성되거나, 이와 반대로 걸림턱(212g)의 커넥터(300g) 대향면이 볼록한 곡면으로 형성되고 커넥터(300g) 몸체(310g) 선단의 전면은 오목한 곡면으로 형성될 수도 있다.
도 21에 도시된 바와 같이 커넥터(300g)의 선단이 삽입홀(210g)에 삽입되는데, 이때 커넥터(300g) 선단의 삽입돌기(311g)가 걸림턱(212g) 외측의 단턱(211g)에 삽입되어 밀착 지지됨으로써 틈새를 통한 불티의 비산이 방지된다.
본 발명의 제8 실시예에 따르면, 커넥터(300g)의 삽입돌기(311g)를 체결구(200g)의 단턱(211g)에 삽입할 때, 걸림턱(212g)이 커넥터(300g) 몸체(310g)의 삽입 방향을 안내하게 되므로, 체결구(200g)에 대한 커넥터(300g)의 결합이 용이한 효과가 있다. 또한, 체결구(200g)와 커넥터(300g)의 결합 후에는 가접 작업 중 커넥터(300g)의 예기치 못한 유동이 걸림턱(212g)에 의해 방지되므로, 작업 정밀도가 향상되는 효과가 있다.
한편, 본 발명의 변형예로서, 도 16 내지 도 21을 참조하여 전술한 제6 내지 제8 실시예의 커넥터(300e~300g)에 제2 실시예의 확장홀더(400)를 결합할 수 있다.
다만, 이를 위해서는 확장홀더(400)의 선단부가 단턱(211e,211f,211g)과 걸림턱(212f,212g)에 대응 결합 가능한 형상으로 형성되어야 할 필요가 있다.
예컨대, 제6, 제7 실시예의 커넥터(300e,300f)에 확장홀더(400)를 결합하는 경우, 확장홀더(400)의 선단부 전면이 단턱(211e,211f)에 밀착 지지되도록 예컨대 평면으로 형성될 필요가 있다. 또한, 제8 실시예의 커넥터(300g)에 확장홀더(400)를 결합하는 경우, 걸림턱(212g) 외측의 단턱(211g)에 삽입되도록 확장홀더(400)의 전면 외측 둘레를 따라 삽입돌기(미도시)가 돌출 형성될 필요가 있다.
이상에서 본 발명의 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위를 벗어남이 없이 다양하게 변형 실시할 수 있을 것으로 이해된다.
본 발명에 따른 가접장치에 의하면, 가접시 발생되는 불티의 비산을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 가접장치에 의하면, 전극봉의 돌출길이를 쉽게 선택할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 가접장치에 의하면, 다양한 사이즈의 확장홀더를 커넥터에 추가 장착하여 사용할 수 있다.
Claims (19)
- 축 방향으로 맞대어진 한 쌍의 파이프를 감싸서 결합하며, 외측면에 적어도 하나 이상의 삽입홀이 관통 형성되는 체결구; 및상기 삽입홀에 선단이 결합되며, 상기 삽입홀과 연통하도록 중공이 형성되는 커넥터를 포함하는 가접장치.
- 청구항 1에 있어서,상기 삽입홀을 통해 상기 한 쌍의 파이프의 맞대어진 부위가 노출되며, 상기 중공을 통해 토치헤드의 전극봉이 삽입되어 상기 한 쌍의 파이프의 맞대어진 부위에 대한 가접이 가능한 것을 특징으로 하는 가접장치.
- 청구항 2에 있어서,상기 커넥터의 선단이 상기 삽입홀의 둘레에 밀착되어, 가접시 불티의 비산이 방지되는 것을 특징으로 하는 가접장치.
- 청구항 3에 있어서,상기 커넥터의 전면이 상기 체결구의 외주면과 대응되는 곡면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 가접장치.
- 청구항 1에 있어서,상기 체결구는, 상기 삽입홀의 일측에 상기 삽입홀과 연통하도록 형성되는 걸림홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 가접장치.
- 청구항 5에 있어서,상기 커넥터는, 상기 걸림홀에 삽입되도록 상기 선단의 일측에 돌출 형성되는 걸림돌기를 포함하는 것을 특징으로 하는 가접장치.
- 청구항 1에 있어서,상기 커넥터는, 상기 중공이 형성되는 몸체와, 상기 몸체의 후단에 폭이 확장 형성되는 헤드부와, 상기 헤드부의 후단 둘레를 따라 형성되는 다수 개의 전극봉 길이조절홈을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가접장치.
- 청구항 7에 있어서,상기 다수 개의 전극봉 길이조절홈은 깊이가 상이한 것을 특징으로 하는 가접장치.
- 청구항 7에 있어서,상기 전극봉 길이조절홈은, 상기 헤드부의 후단에 형성되는 노즐 삽입홈과, 상기 노즐 삽입홈의 바닥면에 형성되는 전극봉 삽입홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 가접장치.
- 청구항 2에 있어서,상기 커넥터의 선단이 상기 삽입홀에 삽입되며, 상기 파이프의 외주면에 밀착되어 가접시 불티의 비산이 방지되는 것을 특징으로 하는 가접장치.
- 청구항 10에 있어서,상기 커넥터의 전면이 상기 파이프의 외주면과 대응되는 곡면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 가접장치.
- 청구항 2에 있어서,상기 커넥터의 외측을 감싸도록 결합되는 확장홀더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가접장치.
- 청구항 12에 있어서,상기 확장홀더의 전면이 상기 체결구의 외주면과 대응되는 곡면으로 형성되며, 상기 확장홀더의 선단이 상기 체결구의 외주면에 밀착되는 것을 특징으로 하는 가접장치.
- 청구항 12에 있어서,상기 체결구는 상기 삽입홀의 일측에 상기 삽입홀과 연통하도록 형성되는 걸림홀을 포함하고, 상기 확장홀더는 상기 걸림홀에 삽입되도록 선단의 일측에 돌출 형성되는 걸림돌기를 포함하며, 상기 확장홀더의 선단이 상기 삽입홀의 둘레에 밀착되는 것을 특징으로 하는 가접장치.
- 청구항 12에 있어서,상기 확장홀더의 전면이 상기 파이프의 외주면과 대응되는 곡면으로 형성되며, 상기 확장홀더의 선단이 상기 삽입홀에 삽입되어 상기 파이프의 외주면에 밀착되는 것을 특징으로 하는 가접장치.
- 청구항 1에 있어서,상기 삽입홀의 내측면 둘레를 따라 단턱이 형성되며, 상기 커넥터의 선단이 상기 삽입홀에 삽입되어 상기 단턱에 밀착 지지되는 것을 특징으로 하는 가접장치.
- 청구항 16에 있어서,상기 단턱의 내측 둘레를 따라 걸림턱이 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 가접장치.
- 청구항 1에 있어서,상기 커넥터의 선단에 자석층이 형성되는 것을 특징으로 하는 가접장치.
- 청구항 1에 있어서,상기 커넥터의 선단에 탄성층이 형성되는 것을 특징으로 하는 가접장치.
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