WO2024106814A1 - 에어막형성 토출장치 및 이를 포함하는 스프레이건 - Google Patents

에어막형성 토출장치 및 이를 포함하는 스프레이건 Download PDF

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WO2024106814A1
WO2024106814A1 PCT/KR2023/017448 KR2023017448W WO2024106814A1 WO 2024106814 A1 WO2024106814 A1 WO 2024106814A1 KR 2023017448 W KR2023017448 W KR 2023017448W WO 2024106814 A1 WO2024106814 A1 WO 2024106814A1
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WO
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air
air nozzle
nozzle
discharge device
film forming
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PCT/KR2023/017448
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강명국
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주식회사 에이.텍한독
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    • B05B1/04—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/01—Spray pistols, discharge devices

Definitions

  • the present invention relates to an air film forming discharge device and a spray gun including the same. More specifically, the present invention relates to an air film forming discharge device and a spray gun including the same, and more specifically, to prevent the paint sprayed from the spray gun from scattering, increase the roughness and clean it, and induce drying of the sprayed paint according to the vortex. This relates to an air film forming discharge device for maximizing painting efficiency and a spray gun including the same.
  • a spray gun is a pistol-shaped device that an operator can hold in his hand and spray paint directly on the painted surface. It sprays paint in the form of dust (fine droplets) through a nozzle attached to the front. So that it adheres to the painted surface.
  • Devices to prevent scattering typically use a method of installing a cover surrounding the nozzle or spraying air around the nozzle to form an air curtain.
  • air nozzles are arranged around the spray nozzle to form an air curtain.
  • Conventional air nozzles were generally hole-shaped and had a structure in which a plurality of air nozzles were arranged in a circle at regular intervals around the spray nozzle.
  • the cross section of the air injected is circular and overlaps with the circular air coming from the adjacent air nozzle, so the thickness of the formed air curtain is not constant and thick and thin parts alternately repeat.
  • the air curtain is made of a circle, so in order to cover the long oval, the air nozzle must be arranged in a very large circle.
  • the application area of the sprayed paint varies depending on the type of work, environment, and type of spray gun.
  • the width of the left and right sides is almost constant, but the width of the top and bottom is different, so there is the inconvenience of having to separately install an air nozzle that can create an appropriate air curtain.
  • the present inventor applied for and registered the invention titled "Spray gun capable of preventing scattering," and formed an outer air curtain by arranging slit-shaped air nozzles to prevent scattering.
  • the present invention was created to solve the above-mentioned problems and needs. It prevents the paint sprayed from the spray gun from scattering, increases the roughness, cleans it, and induces the sprayed paint to dry due to vortices, thereby maximizing painting efficiency.
  • the purpose is to provide an air film forming discharge device and a spray gun including the same.
  • an air film forming discharge device is an air film forming discharge device in which a spray nozzle for spraying paint is mounted on a head, which extends to the head and has a nozzle hole.
  • the side air nozzle, upper air nozzle, and lower air nozzle each have a flat shape and include a pair of air nozzle bodies with a hole formed in one of them, and a 'U' or ' ⁇ ' shaped air nozzle body between the air nozzle bodies. Air supplied through the through hole, including a gasket with a cut groove, is sprayed through the slit where the cut groove is formed.
  • the air simultaneously injected from the side air nozzle, upper air nozzle, and lower air nozzle passes through the nozzle hole from the head, surrounds the paint sprayed in a square shape, blocks scattering, and creates a vortex to prevent collision between the paints. It causes the roughness to increase.
  • the slits of the side air nozzle, upper air nozzle, and lower air nozzle are formed to be gradually narrower in the center than the thickness at both ends, so that air can be sprayed uniformly.
  • the chamber forms a fan-shaped space with a convex front surface
  • air can be discharged radially perpendicular to the tangential direction of the front surface, which has the advantage of forming an air film (air curtain) of a uniform distance.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the separated appearance of a spray gun including an air film forming discharge device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view illustrating an air film forming discharge device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is an exploded perspective view illustrating an air film forming discharge device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is an exploded perspective view illustrating an air nozzle body, etc. according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is an exemplary enlarged perspective view of a slit formed in the air nozzle body according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is an exemplary diagram for explaining the problem to be solved by the present invention
  • Figure 7 is a diagram illustrating various slits formed in the air nozzle body proposed by the present invention.
  • Figure 8 is an exemplary diagram for explaining another air nozzle body proposed by the present invention.
  • Figure 9 is an exploded perspective view illustrating an upper air nozzle according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 10 is an overall perspective view showing the appearance of a spray gun including an air film forming discharge device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 11 is an exploded perspective view illustrating an air nozzle body, etc. according to another embodiment of the present invention.
  • ... unit used in the specification refer to a unit that processes at least one function or operation, and may be implemented as hardware, software, or a combination of hardware and software.
  • the present invention is intended to maximize painting efficiency by preventing the scattering of paint sprayed from a spray gun, increasing illumination to provide visual and practical cleanliness, and drying the sprayed paint with wind caused by a vortex.
  • the present invention is intended to maximize painting efficiency.
  • air film forming discharge device (100) and a spray gun including the same ( 10) is proposed.
  • Figure 1 is a perspective view showing the separated appearance of a spray gun including an air film forming discharge device according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 exemplarily shows an air film forming discharge device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is an exploded perspective view illustrating an air film forming discharge device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is an exploded perspective view illustrating an air nozzle body according to an embodiment of the present invention
  • Figure 5 is an exemplary slit formed in the air nozzle body according to an embodiment of the present invention. It is an enlarged perspective view
  • Figure 6 is an exemplary diagram for explaining the problem to be solved by the present invention.
  • Figure 7 is a diagram illustrating various slits formed in the air nozzle body proposed by the present invention
  • Figure 8 is an exemplary diagram for explaining another air nozzle body proposed by the present invention
  • Figure 9 is an exploded perspective view exemplarily showing an upper air nozzle, etc. according to an embodiment of the present invention
  • Figure 10 is an exemplary spray gun including an air film forming discharge device according to an embodiment of the present invention. It is an overall perspective view indicated by
  • Figure 11 is an exploded perspective view exemplarily showing an air nozzle body, etc. according to another embodiment of the present invention.
  • the air film forming discharge device 100 is an air film forming discharge device installed in a head 210 in which a spray nozzle for spraying paint is installed, the head A nozzle block 110 extending to (210) and having a nozzle hole 111 formed thereon, a side air nozzle 120 having slits 121 formed up and down on both sides of the nozzle block 110, and the nozzle block 110. It includes an upper air nozzle 130 with slits 131 formed on the left and right at the top, and a lower air nozzle 140 with slits 141 formed on the left and right at the bottom of the nozzle block 110.
  • the side air nozzle 120, the upper air nozzle 130, and the lower air nozzle 140 each have a flat plate shape and include a pair of air nozzle bodies 150 with a through hole 151 formed in one of them, and It includes a gasket 160 with a 'U' or ' ⁇ ' shaped cut groove 161 formed between the air nozzle body 150, and the air supplied through the through hole 151 is cut into the cut groove 161. It is sprayed through the slits 121, 131, and 141 formed.
  • the slit thickness at both ends of the slits 121, 131, and 141 gradually narrows toward the center, forming 0.4t ⁇ d ⁇ 0.8t if the slit thickness at both ends is “t” and the slit thickness at the center is “d”. do.
  • air simultaneously injected from the side air nozzle 120, upper air nozzle 130, and lower air nozzle 140 passes through the nozzle hole 111 from the head 210 and forms a square around the sprayed paint. By surrounding it and blocking scattering, it creates a vortex and causes collision between the paints, thereby increasing the roughness.
  • the slits 121, 131, and 141 may have a shape in which one side and the other side are concave toward the center, or may be in a shape in which one side remains flat and the other side is concave toward the center.
  • inclined slopes 163 are formed on both sides of the opening 162 of the cutting groove 161, so that air sprayed through the slits 121, 131, and 141 can spread at a predetermined angle.
  • a chamber 152 may be formed in the air nozzle body 150 in which the through hole 151 is formed to temporarily accommodate the air supplied through the through hole 151 and allow it to be sprayed through the slit.
  • the air nozzle body 150 of the upper air nozzle 130 and the lower air nozzle 140 each includes a hollow hinge shaft portion 165 penetrating horizontally.
  • both ends of the hinge shaft portion 165 are each coupled to the side air nozzle 120, so that the upper air nozzle 130 and the lower air nozzle 140 can rotate.
  • the hollow inner peripheral surface of the hinge shaft portion 165 communicates with the side air nozzle 120 to form a through hole 151.
  • gasket 160 of the upper air nozzle 130 and the lower air nozzle 140 may include an upper gasket 160a and a lower gasket 160b based on the hinge shaft portion 165 in which the through hole 151 is formed. there is.
  • the upper gasket 160a has both ends of the " ⁇ " shape extending horizontally to surround the upper side of the hinge shaft portion 165
  • the lower gasket 160b has both ends of the " ⁇ " shape extending horizontally to form the hinge shaft portion 165. Covers the lower side.
  • the air nozzle body 150 of the upper air nozzle 130 and the lower air nozzle 140 is tightly fastened by pressing the upper gasket 160a and lower gasket 160b surrounding the hinge shaft portion 165, so that the air nozzle When the main body 150 tilts and rotates based on the hinge shaft 165, it is fixed until an external force is applied, so that the inclination of the upper air nozzle 130 and the lower air nozzle 140 can be maintained as is.
  • the hinge shaft portion 165 is formed with a through slot 165s connected to the through hole 151 on the longitudinal side, so that air is discharged through the slits of the upper air nozzle 130 and the lower air nozzle 140. You can.
  • gasket 160 may be formed to extend integrally from one surface of the air nozzle body 150 to a predetermined height.
  • an air supply line 170 that supplies air may be connected to one side of the side air nozzle 120.
  • an air valve 171 that controls air may be involved in the air supply line 170.
  • hollow ring fastening portion 180 with threads formed along the inner periphery may be fastened by connecting the nozzle block 110 and the outer periphery of the head 210.
  • the chamber 152' forms a fan-shaped space with a convex front surface, and as a convex opening 162' is formed corresponding to the shape of the chamber 152', the air nozzle body also has a fan-shaped front end.
  • the chamber 152' may discharge air radially (F1, F2, F3) perpendicular to the tangential direction of the front surface.
  • the spray gun 10 may include any one of the air film forming discharge devices 100 according to various embodiments of the present invention.
  • the air film forming discharge device 100 proposed by the present invention includes a nozzle block 110, a side air nozzle 120, an upper air nozzle 130, and a lower air nozzle 140, and an air supply line 170. ) and a ring fastening portion 180 may be further included.
  • the present invention includes the air nozzle body 150 and the gasket 160 for the common configuration of the side air nozzle 120, the upper air nozzle 130, and the lower air nozzle 140. It can be explained.
  • the nozzle block 110 is directly connected to or mounted on the head 210 in which the spray nozzle for spraying paint is installed, and has a nozzle hole 111 passing through the center. This is the formed square block shape.
  • the nozzle block 110 may be directly connected to the head 210 with a ring fastener 180, etc., so that it is integrated with or in close contact with the head 210, or may be manufactured integrally without a fastening member, and will not interfere when the paint is sprayed. It is possible to prevent and protect against external shocks by forming a linear flow path.
  • air nozzle is a general term for side air nozzles, upper air nozzles, and lower air nozzles.
  • the side air nozzle 120 is coupled to both sides of the nozzle block 110, that is, the left and right sides, and sprays air to form an air film (air curtain) on the left and right sides.
  • the upper air nozzle 130 and lower air nozzle 140 are respectively coupled to the upper and lower surfaces of the nozzle block 110 and spray air to form an air film (air curtain) on the upper and lower sides.
  • air nozzles are provided at the 12, 3, 6, and 9 o'clock directions of the nozzle block 110, so that an air film can be formed by surrounding the paint sprayed from the nozzle hole 111 in a rectangular shape.
  • the side air nozzle 120, the upper air nozzle 130, and the lower air nozzle 140 may have a common structure as shown in FIG. 4, etc.
  • it may have a sandwich structure in which a gasket 160 is inserted between two air nozzle bodies 150 that can be separated into two.
  • the air nozzle body 150 is made of a flat plate shape with a predetermined thickness, and includes a pair in close contact.
  • the contact surface of the air nozzle body 150 may be a horizontal surface, but as shown in Figures 2 to 4, etc., it may have an inclined surface to guide the path of the injected air to be inclined outward, thereby allowing the air film (air curtain) to spread. You can.
  • the gasket 160 has a constant thickness and the same cross-sectional shape as the air nozzle body 150, but is cut forward to form a cut groove 161 in which an opening 162 is formed.
  • the cutting groove 161 may have a 'U' or 'V' or ' ⁇ ' shape.
  • inclined inclined portions 163 may be formed on both sides of the opening 162 of the cutting groove 161, and are inclined in the direction in which the opening 162 expands.
  • a through hole 151 through which air is supplied is formed in the center of one of the air nozzle bodies 150.
  • the through hole 151 of the side air nozzle 120 may directly communicate with the air supply line 170.
  • the two air nozzle bodies 150 combined are spaced apart by a width corresponding to the thickness of the gasket 160, and a nozzle space is formed in the portion where the cut groove 161 is located, and the air nozzle body 150 is (150) and the opening (162) form slits (121, 131, 141) forming a long gap.
  • the slits 121 of the side air nozzle 120 are arranged long up and down on the left and right sides, and the slits 131 and 141 of the upper air nozzle 130 and the lower air nozzle 140 are located on the upper and lower sides. They are arranged long from left to right on each side.
  • the air nozzle according to an embodiment of the present invention proposes slits 121, 131, and 141 with the slit thickness at both ends gradually narrowing toward the center, as shown in FIGS. 6(b) and 7.
  • the slits 121, 131, and 141 of the air nozzle proposed by the present invention gradually narrow the slit thickness at both ends toward the center, so that the slit thickness at both ends becomes "t". And if the center slit thickness is "d", 0.4t ⁇ d ⁇ 0.8t is formed.
  • the slit of the air nozzle differs slightly depending on the application field, such as automobiles or ships, but is so fine as 0.2 to 0.4 mm that the gap is so small that it cannot be perceived by the eye.
  • FIGS. 6 and 7 are exaggerated to easily explain the present invention.
  • the thickness (t) of the slit is very fine, but the quality of the paint is affected due to this slight difference. This makes a big difference.
  • a thin shim of the desired thickness is inserted between the slit thicknesses, and then tightened with the slit tightening bolt 153 of FIGS. 2 and 3 to achieve 0.4t ⁇ d ⁇ You can set it to 0.8t and remove the inserted shim.
  • one or two slit tightening bolts 153 are disposed at the center of the slit in the width (W) direction, so that the central slit thickness (d) can be adjusted.
  • the slit thickness (d) in the middle must be smaller than "t” and the smaller amount is the width of the slit ( It depends on w) and air pressure, and the optimal experimental data result is to keep the center thickness (d) 0.4 or more and 0.8 or less than the end thickness (t).
  • the slits 121, 131, and 141 proposed by the present invention have a shape in which one side and the other side are concave together in the center, as shown in (a) and (d) of FIG. 7, or ( As shown in b), (c), (e), and (f), one side may remain flat while the other side may be concave toward the center.
  • the slits 121, 131, and 141 are round and concave in the center, as shown in (a), (b), and (c) of Figures 7, or (d), (e) of Figures 7, As shown in (f), it may be bent at an angle at the centers P1 and P2 and narrow to the center.
  • the side air nozzle 120 has slits 121 formed up and down on both sides of the nozzle block 110, and the upper air nozzle 130 has slits 131 formed on the left and right at the top of the nozzle block 110.
  • the lower air nozzle 140 has slits 141 formed on the left and right at the bottom of the nozzle block 110.
  • the side air nozzle 120, the upper air nozzle 130, and the lower air nozzle 140 each have a flat plate shape and include a pair of air nozzle bodies 150 with a through hole 151 formed in one of them, and It includes a gasket 160 with a 'U' or ' ⁇ ' shaped cut groove 161 formed between the air nozzle body 150, and the air supplied through the through hole 151 is cut into the cut groove 161. It may be sprayed through the slits 121, 131, and 141 formed.
  • air simultaneously injected from the side air nozzle 120, upper air nozzle 130, and lower air nozzle 140 passes through the nozzle hole 111 from the head 210 and forms a square around the sprayed paint. By surrounding it and blocking scattering, it creates a vortex and causes collision between the paints, thereby increasing the roughness.
  • inclined slopes 163 are formed on both sides of the opening 162 of the cutting groove 161, so that air sprayed through the slits 121, 131, and 141 can spread at a predetermined angle.
  • the air nozzle body 150 in which the through hole 151 is formed temporarily accommodates the air supplied through the through hole 151 and is sprayed through the slits 121, 131, and 141.
  • a chamber 152 may be formed.
  • the gasket 160 is formed to extend integrally to a predetermined height from any one surface between the air nozzle bodies 150. You can.
  • the air nozzle body 150 can be applied without a separate gasket 160 by integrally protruding from either the upper or lower surface as much as the thickness of the gasket 160.
  • the upper air nozzle 130 and the lower air nozzle 140 may be fixed in a tilted state at a certain angle, but a structure capable of adjusting the tilt angle is required.
  • the upper air nozzle 130 and lower air nozzle 140 propose a tilting structure that includes a hinge shaft 165 and the like that can be rotated.
  • the air nozzle body 150 of the upper air nozzle 130 and the lower air nozzle 140 each includes a hollow hinge shaft portion 165 penetrating horizontally.
  • a sealing member such as an O-ring may be used at both ends of the hinge shaft portion 165 to prevent air from leaking between the side air nozzles 120.
  • the hinge shaft portion 165 may be horizontally coupled to the air nozzle body 150 of the upper air nozzle 130 and lower air nozzle 140.
  • Both ends of the hinge shaft 165 are rotatably supported between the side air nozzles 120, and the hinge shaft 165 horizontally penetrates the upper air nozzle 130 and the lower air nozzle 140 to form the upper air nozzle. (130) and the lower air nozzle (140) have a rotatable structure.
  • the length of the side air nozzle 120 is formed to be longer than the height of the nozzle block 110 and protrudes to the upper and lower sides of the nozzle block 110, and both ends of the hinge shaft portion 165 are formed at the side air nozzle ( 120) can be rotatably supported at the top and bottom and interconnected.
  • the upper air nozzle 130 and lower air nozzle 140 proposed by the present invention have the upper gasket 160a based on the hinge shaft portion 165 in which the gasket 160 is formed with the through hole 151. ) and a lower gasket (160b).
  • the upper gasket 160a has both ends of the " ⁇ " shape extending horizontally and surrounds the upper side of the hinge shaft portion 165
  • the lower gasket 160b has both ends of the " ⁇ " shape extending horizontally to form the hinge shaft portion 165. Covers the lower side.
  • the air nozzle body 150 of the upper air nozzle 130 and the lower air nozzle 140 is tightly fastened by pressing the upper gasket 160a and lower gasket 160b surrounding the hinge shaft portion 165, so that the upper air Although the nozzle 130 and the lower air nozzle 140 do not rotate easily, if they are rotated by pressing with a predetermined force, the rotation state inclination can be maintained as is.
  • the upper air nozzle 130 and the lower air nozzle 140 required separate means to adjust the inclination angle to a certain angle, but in the present invention, the upper gasket 160a and the lower gasket 160b are used to Eliminates previous inconveniences.
  • the upper gasket 160a and the lower gasket 160b compress the hinge shaft portion 165 to limit rotation while allowing the worker to hold it with a predetermined force. ) and when tilted and rotated at a predetermined angle, it is fixed and does not move easily and maintains its inclined state, which has the advantage of being very convenient to work with.
  • the air nozzle body 150 of the upper air nozzle 130 and the lower air nozzle 140 proposed by the present invention is fixed until an external force acts when tilted and rotated with respect to the hinge axis portion 165.
  • the inclination of the upper air nozzle 130 and the lower air nozzle 140 can be maintained as is.
  • the hollow inner peripheral surface of the hinge shaft portion 165 may communicate with the side air nozzle 120 to form a through hole 151.
  • the hinge shaft portion 165 is formed with a through slot 165s connected to the through hole 151 on the longitudinal side, thereby forming the slits of the upper air nozzle 130 and the lower air nozzle 140. Air can be discharged through the (slit).
  • air can be supplied along the red dotted line through the air supply line 170.
  • the air supply line 170 is connected to the side air nozzle 120 on either the left or right side and can supply air to the upper air nozzle 130 and the lower air nozzle 140.
  • the air supply line 170 is connected by a hose from an air supply source such as an air compressor and connected to the side air nozzle 120, and the connected side air nozzle 120 is connected to the inner tube of the upper air nozzle 130 through the through hole 151.
  • the hinge shaft portion 165 and the inner hinge shaft portion 165 of the lower air nozzle 140 may be connected so that air is supplied to the other side air nozzle 120.
  • the air supplied to the air supply line 170 flows into the air nozzle 120 on one side and flows into the upper air nozzle 130, the lower air nozzle 140, and the through hole 151 of the air nozzle 120 on the other side. It can be supplied uniformly.
  • the air supply line 170 includes an air valve 171, and the air flowing along the air supply line 170 can be controlled by opening and closing the air valve 171.
  • the ring fastening portion 180 has a hollow cylindrical shape, and as shown in Figures 1 and 2, a thread is formed along the inner circumference, and is fastened by connecting the nozzle block 110 and the outer circumference of the head 210. It is a fastening member that can attach and detach the air film forming discharge device 100.
  • the air nozzle body 150 is the same as that described above, but the external shape, chamber 152', and opening 162' are convex forward. It forms a fan-shaped shape.
  • the air nozzle body 150 since the chamber 152' forms a fan-shaped shape convex to the front and a convex opening 162' is formed corresponding to the shape of the chamber 152', the air nozzle body 150 has a predetermined shape. It is possible to implement a fan-shaped flat plate shape with a convex front end having a thickness.
  • the chamber 152' which temporarily accommodates the air supplied through the through hole 151 and sprays it through the slits 121, 131, and 141, is radially (F1, F2, The purpose is to discharge to F3).
  • the air nozzle body 150 discharges the chamber 152 in a fan shape along the inclined portion 163 at the center and both ends of the slit.
  • the center of the slit can maintain a relatively straight direction, but both ends of the slit are discharged at an angle, which makes both ends of the slit relatively weaker than the center of the slit, shortening the discharge distance. Because.
  • the air nozzle body 150 of FIG. 4 has inclined inclined portions 163 formed on both sides of the opening 162 of the cutting groove 161, so that the air nozzle body 150 of FIG. 4 is sprayed through the slits 121, 131, and 141.
  • the air nozzle body 150 has a fan-shaped plate shape at the front end, and the chamber 152' has a convex fan-shaped shape.
  • An opening 162' is formed corresponding to the shape of the chamber 152', so that air is discharged radially (F1, F2, F3) perpendicular to the front tangential direction of the chamber 152'.
  • the chamber 152' forms a fan-shaped space with a convex front surface, and a convex opening 162' is formed corresponding to the shape of the chamber 152', thereby forming the air nozzle body 150. It forms a fan-shaped plate-shaped front end, and the chamber 152' can discharge air radially (F1, F2, F3) perpendicular to the tangential direction of the front, creating an air film (air curtain) of a uniform distance. can be formed.
  • the air nozzle body 150 is similar to the one described above except for some of the external shape, shape and technology, such as the chamber 152' and the opening 162', Repetitive explanations are omitted.
  • the air film forming discharge device 100 and the spray gun 10 including the same operate as follows.
  • the paint is sprayed like fog with fine particles from the head 210 through the nozzle hole 111 of the nozzle block 110.
  • the sprayed paint is applied in an oval shape that is elongated up and down.
  • the remainder of the air flowing in through the through hole 151 of the hinge shaft portion 165 flows into the other side air nozzle 120 and flows into the side air nozzle 120 through the through hole 151 of the side air nozzle 120.
  • the air After being delivered to the chamber 152, it is injected through the slit 121 of the side air nozzle 120, and the air is injected by the inclined portion 163.
  • the air injected from the side air nozzle 120 forms a vertically long side air film on the left and right sides of the paint application surface
  • the air injected from the upper air nozzle 130 forms a horizontally long upper air film on the upper side
  • the lower air nozzle 130 forms a horizontally long upper air film on the upper side.
  • the air sprayed from the air nozzle 140 forms a horizontally long lower air film on the lower side.
  • the side air membrane, upper air membrane, and lower air membrane form a long rectangular air membrane up and down and surround the elliptical paint application surface, thereby blocking scattering and causing eddy currents to cause collisions between paints to increase roughness. It becomes possible.
  • the air film forming discharge device 100 and the spray gun 10 including the same according to embodiments of the present invention can be expected to have the following effects.
  • the slits 121, 131, 141 of the side air nozzle 120, the upper air nozzle 130, and the lower air nozzle 140 are formed to be gradually narrower in the center than the slit thickness at both ends to allow air to flow. It has the advantage of being able to be sprayed evenly.
  • the chamber 152' forms a fan-shaped space with a convex front surface, air can be discharged radially (F1, F2, F3) perpendicular to the tangential direction of the front surface, creating an air membrane (air curtain) of a uniform distance. ) has the advantage of being able to form.

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Abstract

본 발명은 에어막형성 토출장치 및 이를 포함하는 스프레이건에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 스프레이건에서 분사되는 도료의 비산을 방지하고 조도를 높여 깨끗하게 하며 와류에 따른 분사된 도료를 건조시키도록 유도하여 도장 효율을 극대화하기 위한 에어막형성 토출장치 및 이를 포함하는 스프레이건에 관한 것이다. 본 발명의 일실시 예를 따른 에어막형성 토출장치는 도료를 분사하는 스프레이 노즐이 내설된 헤드에 장착되는 에어막형성 토출장치에 있어서, 상기 헤드에 연장되어 노즐홀이 형성된 노즐블록, 상기 노즐블록의 양측에 상하로 슬릿이 형성된 측부에어노즐, 상기 노즐블록의 상부에 좌우로 슬릿이 형성된 상부에어노즐, 및 상기 노즐블록의 하부에 좌우로 슬릿이 형성된 하부에어노즐을 포함하고, 상기 측부에어노즐, 상부에어노즐, 및 하부에어노즐에서 동시에 분사되는 에어가 상기 헤드에서 상기 노즐홀을 통과하여 분사되는 도료의 주위를 사각형으로 둘러싸 비산을 차단하면서 와류를 일으켜 상기 도료 간의 충돌을 유발하여 조도(粗度)를 높이는 것을 특징으로 한다.

Description

에어막형성 토출장치 및 이를 포함하는 스프레이건
본 발명은 에어막형성 토출장치 및 이를 포함하는 스프레이건에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 스프레이건에서 분사되는 도료의 비산을 방지하고 조도를 높여 깨끗하게 하며 와류에 따른 분사된 도료를 건조시키도록 유도하여 도장 효율을 극대화하기 위한 에어막형성 토출장치 및 이를 포함하는 스프레이건에 관한 것이다.
산업 전반에서 페인트나 방수제 등을 도포, 도장하는 작업이 수행된다.
과거 붓이나 브러시, 롤러를 사용하여 작업자가 직접 수행하였으나, 현재는 스프레이건을 사용하여 도장하는 것이 일반적이다.
스프레이건은 작업자가 손에 파지(把持)하고 도장면에 직접 도료를 분사할 수 있는 권총 건(gun) 형상의 장치로, 전방에 부착된 노즐을 통해 도료를 분진(미세액적) 형태로 분사하여 도장면에 점착(粘着)되도록 한다.
그런데 스프레이건을 이용한 도장작업은 도료 분진이 비산되어 건물이나 주차된 자동차의 오염, 기타 시설물에 대한 오염을 발생시키는 문제가 있다.
또한, 도장작업시 스프레이건을 통해 분사되는 도료의 약 40% 정도가 비산되어, 비산되는 양의 도료 손실도 발생될 뿐만 아니라, 이로 인해 도장면에 점착(粘着)되는 비율이 줄어들게 되므로 도장작업의 능률 저하 및 노동력 손실, 비용증가 등의 문제가 발생한다.
이를 해결하고자, 도료의 비산을 방지하는 방법이 다수 제시되었다.
비산을 방지하기 위한 장치는 대표적으로 노즐 주위를 둘러싸는 커버를 장착하거나, 노즐 주위에 에어를 분사하여 에어커튼을 형성시키는 방식을 사용한다.
특히, 에어커튼을 사용하는 방식은 에어노즐이 스프레이노즐 주위로 배열되어 에어커튼을 형성한다.
종래의 에어노즐은 홀(hole) 형상으로 이루어지고 복수 개가 스프레이노즐 주위에 일정 간격을 두고 원형으로 배열된 구조가 대부분이었다.
이러한 구조의 경우 분사되는 에어의 단면은 원형이므로 인접하는 에어노즐에서 나오는 원형의 에어(air)와 중첩되므로, 형성되는 에어커튼의 두께가 일정하지 못하고 두껍고 얇은 부분이 교대로 반복된다.
따라서, 두꺼운 부분은 도료가 잘 차단되지만 에어커튼이 얇은 영역에서는 비산의 차단이 불완전할 수 있는 단점이 있다.
그리고, 스프레이노즐에서 분사되는 도료의 도포면적 형상은 상하로 긴 타원형상을 이루는데 반해, 에어커튼이 원형으로 이루어지므로 긴 타원을 커버하려면 에어노즐의 배열이 매우 큰 원형이 되도록 배치가 이루어져야 한다.
또한, 작업종류나 환경, 스프레이건의 종류에 따라 분사되는 도료의 도포면적이 달라진다.
즉, 좌우의 폭은 거의 일정하나 상하의 폭이 달라지므로 이에 맞는 에어커튼을 만들어 낼 수 있는 에어노즐을 별도로 장착해야 하는 불편함이 있다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명자는 발명의 명칭이 "비산방지 가능한 스프레이건"을 출원하여 등록받은 바 있고, 슬릿(slit) 형상의 에어노즐을 배열하여 외곽 에어커튼을 형성하여 비산을 방지하고 있으나, 더욱 연구·개발하여 세밀하고 더 효율적인 에어막 형성장치를 구현하고자 한다.
본 발명은 상기한 문제점 및 필요성을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 스프레이건에서 분사되는 도료의 비산을 방지하고 조도를 높여 깨끗하게 하며 와류에 따른 분사된 도료를 건조시키도록 유도하여 도장 효율을 극대화할 수 있는 에어막형성 토출장치 및 이를 포함하는 스프레이건을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시 예를 따른 에어막형성 토출장치는 도료를 분사하는 스프레이 노즐이 내설된 헤드에 장착되는 에어막형성 토출장치에 있어서, 상기 헤드에 연장되어 노즐홀이 형성된 노즐블록, 상기 노즐블록의 양측에 상하로 슬릿이 형성된 측부에어노즐, 상기 노즐블록의 상부에 좌우로 슬릿이 형성된 상부에어노즐, 및 상기 노즐블록의 하부에 좌우로 슬릿이 형성된 하부에어노즐을 포함한다.
또한, 측부에어노즐, 상부에어노즐, 및 하부에어노즐 각각은 평판형상을 이루고 어느 하나에 통공이 형성된 한 쌍의 에어노즐본체와, 상기 에어노즐본체 사이에 'U' 또는 '┗┛'형상의 절개홈이 형성된 가스켓을 포함하여 상기 통공을 통해 공급되는 에어가 상기 절개홈이 형성되는 상기 슬릿을 통해 분사된다.
또한, 측부에어노즐, 상부에어노즐, 및 하부에어노즐에서 동시에 분사되는 에어가 상기 헤드에서 상기 노즐홀을 통과하여 분사되는 도료의 주위를 사각형으로 둘러싸 비산을 차단하면서 와류를 일으켜 상기 도료 간의 충돌을 유발하여 조도(粗度)를 높인다.
본 발명에 따르면, 측부에어노즐과 상부에어노즐 및 하부에어노즐의 슬릿을 양측단의 두께보다 가운데로 점점 좁아지게 형성하여 에어가 균일하게 분사될 수 있게 하는 이점이 있다.
또한, 상부에어노즐과 하부에어노즐의 경사각을 한쌍의 가스켓으로 조절함으로써 외부 힘이 작용하기 전까지 고정되어 작업이 유리한 이점이 있다.
또한, 직진성을 가진 효율된 슬릿(slit) 형상으로 인하여 비산을 차단하면서 와류를 일으켜 상기 도료 간의 충돌을 유발하여 조도(粗度)를 높일 수 있는 이점이 있다.
또한, 챔버가 전면이 볼록한 부채꼴 형상의 공간을 형성하므로, 전면의 접선방향과 수직하게 방사상으로 에어가 토출될 수 있어 균일한 거리의 에어막(에어커튼)을 형성할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일실시 예를 따른 에어막형성 토출장치를 포함하는 스프레이건이 분리된 외관을 나타내는 사시도
도 2는 본 발명의 일실시 예를 따른 에어막형성 토출장치를 예시적으로 도시한 사시도
도 3은 본 발명의 일실시 예를 따른 에어막형성 토출장치를 예시적으로 도시한 분해사시도
도 4는 본 발명의 일실시 예를 따른 에어노즐본체 등을 예시적으로 도시한 분해사시도
도 5는 본 발명의 일실시 예를 따른 에어노즐본체에 형성된 슬릿(slit)를 예시적으로 확대한 사시도
도 6은 본 발명이 해결하고자 하는 과제를 설명하기 위한 예시적인 도면
도 7은 본 발명이 제안하는 에어노즐본체에 형성된 여러 가지 슬릿(slit)를 예시적으로 도시한 도면
도 8은 본 발명이 제안하는 다른 에어노즐본체를 설명하기 위한 예시적인 도면
도 9는 본 발명의 일실시 예를 따른 상부에어노즐을 예시적으로 도시한 분해사시도
도 10은 본 발명의 일실시 예를 따른 에어막형성 토출장치를 포함하는 스프레이건의 외관을 나타내는 전체사시도
도 11은 본 발명의 다른 실시 예를 따른 에어노즐본체 등을 예시적으로 도시한 분해사시도
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다.
그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 명세서에서, "포함하다." 또는 "가지다." 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
또한, 명세서에 기재된 "…부" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
또한, 각 도면을 참조하여 설명하는 실시 예의 구성 요소가 해당 실시 예에만 제한적으로 적용되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상이 유지되는 범위 내에서 다른 실시 예에 포함되도록 구현될 수 있으며, 또한 별도의 설명이 생략될지라도 복수의 실시 예가 통합된 하나의 실시 예로 다시 구현될 수도 있음은 당연하다.
또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일하거나 관련된 참조 부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명은 스프레이건에서 분사되는 도료의 비산을 방지하고 조도를 높여 시각적 및 실제적 깨끗함을 주며 와류에 따른 바람으로 분사된 도료를 건조시키도록 유도하여 도장 효율을 극대화하기 위한 것으로, 본 발명자가 "비산방지 가능한 스프레이건"을 출원하여 등록받은 바 있는 특허발명을 더욱 연구·개발하여 정밀하고 더 효율적인 에어막 형성장치를 구현하고자 다음과 같이 "에어막형성 토출장치(100) 및 이를 포함하는 스프레이건(10)"을 제안한다.
도 1은 본 발명의 일실시 예를 따른 에어막형성 토출장치를 포함하는 스프레이건이 분리된 외관을 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시 예를 따른 에어막형성 토출장치를 예시적으로 도시한 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일실시 예를 따른 에어막형성 토출장치를 예시적으로 도시한 분해사시도이다.
또한, 도 4는 본 발명의 일실시 예를 따른 에어노즐본체 등을 예시적으로 도시한 분해사시도이고, 도 5는 본 발명의 일실시 예를 따른 에어노즐본체에 형성된 슬릿(slit)를 예시적으로 확대한 사시도이며, 도 6은 본 발명이 해결하고자 하는 과제를 설명하기 위한 예시적인 도면이다.
또한, 도 7은 본 발명이 제안하는 에어노즐본체에 형성된 여러 가지 슬릿(slit)를 예시적으로 도시한 도면이고, 도 8은 본 발명이 제안하는 다른 에어노즐본체를 설명하기 위한 예시적인 도면이며, 도 9는 본 발명의 일실시 예를 따른 상부에어노즐 등을 예시적으로 도시한 분해사시도이고, 도 10은 본 발명의 일실시 예를 따른 에어막형성 토출장치를 포함하는 스프레이건을 예시적으로 나타내는 전체사시도이고, 도 11은 본 발명의 다른 실시 예를 따른 에어노즐본체 등을 예시적으로 도시한 분해사시도이다.
상기한 도면들을 참조하면, 본 발명의 일실시 예를 따른 에어막형성 토출장치(100)는 도료를 분사하는 스프레이 노즐이 내설된 헤드(210)에 설치되는 에어막형성 토출장치에 있어서, 상기 헤드(210)에 연장되어 노즐홀(111)이 형성된 노즐블록(110), 상기 노즐블록(110)의 양측에 상하로 슬릿(121)이 형성된 측부에어노즐(120), 상기 노즐블록(110)의 상부에 좌우로 슬릿(131)이 형성된 상부에어노즐(130), 및 상기 노즐블록(110)의 하부에 좌우로 슬릿(141)이 형성된 하부에어노즐(140)을 포함한다.
또한, 측부에어노즐(120), 상부에어노즐(130), 및 하부에어노즐(140) 각각은 평판형상을 이루고 어느 하나에 통공(151)이 형성된 한 쌍의 에어노즐본체(150)와, 상기 에어노즐본체(150) 사이에 'U' 또는 '┗┛'형상의 절개홈(161)이 형성된 가스켓(160)을 포함하여 상기 통공(151)을 통해 공급되는 에어가 상기 절개홈(161)이 형성되는 상기 슬릿(121, 131, 141)을 통해 분사된다.
또한, 슬릿(121, 131, 141)은 양측단의 슬릿두께가 가운데로 점점 좁아져 양측단의 슬릿두께가 "t"이고 가운데의 슬릿두께가 "d"라면 0.4t ≤ d ≤ 0.8t를 형성한다.
또한, 측부에어노즐(120), 상부에어노즐(130), 및 하부에어노즐(140)에서 동시에 분사되는 에어가 헤드(210)에서 노즐홀(111)을 통과하여 분사되는 도료의 주위를 사각형으로 둘러싸 비산을 차단하면서 와류를 일으켜 상기 도료 간의 충돌을 유발하여 조도(粗度)를 높일 수 있다.
또한, 슬릿(121, 131, 141)은 일측면 및 타측면이 중앙으로 오목하게 들어가는 형상이거나, 일측면이 평면을 유지하되 타측면이 중앙으로 오목하게 들어가는 형상일 수 있다.
또한, 절개홈(161)의 개구부(162) 양측에는 경사진 경사부(163)가 형성되어 상기 슬릿(121, 131, 141)을 통해 분사되는 에어가 소정 각도로 퍼져나갈 수 있다.
또한, 통공(151)이 형성된 에어노즐본체(150)에는 상기 통공(151)을 통해 공급된 에어를 일시적으로 수용하면서 상기 슬릿을 통해 분사되게 하는 챔버(152)가 형성될 수 있다.
또한, 상부에어노즐(130)와 하부에어노즐(140)의 에어노즐본체(150) 각각은 수평으로 관통하는 중공의 힌지축부(165)를 포함한다.
또한, 힌지축부(165)의 양단은 각각 측부에어노즐(120)과 결합되어 상부에어노즐(130)와 하부에어노즐(140)가 회동 가능하다.
또한, 힌지축부(165)는 중공의 내주면이 측부에어노즐(120)과 연통되어 통공(151)이 형성된다.
또한, 상부에어노즐(130) 및 하부에어노즐(140)의 가스켓(160)은 통공(151)이 형성된 힌지축부(165)를 기준으로 상부가스켓(160a) 및 하부가스켓(160b)을 포함할 수 있다.
또한, 상부가스켓(160a)은 "∩"형상의 양단이 수평으로 연장되 힌지축부(165) 상측을 감싸고, 하부가스켓(160b)은 "∪"형상의 양단이 수평으로 연장되 힌지축부(165) 하측을 감싼다.
또한, 상부에어노즐(130)과 하부에어노즐(140)의 에어노즐본체(150)는 힌지축부(165)를 감싸는 상부가스켓(160a) 및 하부가스켓(160b)을 가압하여 밀착체결되므로, 에어노즐본체(150)가 힌지축부(165)를 기준으로 틸팅(tilting) 회동하면 외부 힘이 작용하기 전까지 고정되어 상부에어노즐(130)과 하부에어노즐(140)의 경사를 그대로 유지시킬 수 있다.
또한, 힌지축부(165)는 길이방향의 측면으로 통공(151)과 연결된 관통슬롯(165s)이 형성되어 상부에어노즐(130)과 하부에어노즐(140)의 슬릿(slit)으로 에어가 토출될 수 있다.
또한, 가스켓(160)은 에어노즐본체(150) 사이 중 어느 하나의 표면에서 소정 높이 일체로 연장 형성될 수 있다.
또한, 측부에어노즐(120) 일측에는 에어를 공급하는 에어공급라인(170)이 연결될 수 있다.
또한, 에어공급라인(170)에 에어를 단속(斷續)하는 에어밸브(171)가 개입될 수 있다.
또한, 내주연을 따라 나사산이 형성된 중공의 링체결부(180)는 노즐블록(110)과 헤드(210)의 외주연을 연결하여 체결될 수 있다.
또한, 챔버(152')는 전면이 볼록한 부채꼴 형상의 공간을 형성하고 상기 챔버(152')의 형상에 상응하여 볼록한 개구부(162')를 형성함에 따라 상기 에어노즐본체도 부채꼴 평판형상의 전단을 형성하며, 상기 챔버(152')는 전면의 접선방향과 수직하게 방사상(F1, F2, F3)으로 에어가 토출될 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시 예를 따른 스프레이건(10)은 본 발명의 여러 실시 예들을 따른 에어막형성 토출장치(100) 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
그럼, 본 발명의 일실시 예를 따른 에어막형성 토출장치(100) 및 이를 포함하는 스프레이건(10)의 구성 및 동작을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
본 발명이 제안하는 에어막형성 토출장치(100)는 노즐블록(110), 측부에어노즐(120), 상부에어노즐(130), 및 하부에어노즐(140)을 포함하고, 에어공급라인(170) 및 링체결부(180) 등을 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 측부에어노즐(120), 상부에어노즐(130), 및 하부에어노즐(140)이 공통으로 가지고 있는 구성에 대해 에어노즐본체(150) 및 가스켓(160) 등을 포함하여 함께 설명될 수 있다.
노즐블록(110)은 도 1 내지 도 3 등에 도시된 바와 같이, 도료를 분사하는 스프레이 노즐이 내설된 헤드(210)에 직접적으로 연결설치 또는 장착되는 것으로, 중앙을 관통하여 지나는 노즐홀(111)이 형성된 사각블록 형상이다.
또한, 노즐블록(110)은 헤드(210)와 일체 또는 밀착되도록 링체결부(180) 등으로 헤드(210)와 직접 연결되거나 체결부재 없이 일체로 제작될 수 있으며, 도료가 분사될 때 방해되지 않도록 선형의 유로를 형성하면서 외부의 충격 등을 방지 및 보호할 수 있다.
도 4 및 도 5 등을 함께 참조하여 본 발명이 제안하는 측부에어노즐(120), 상부에어노즐(130) 및 하부에어노즐(140)에 대해 설명한다.
본 발명에서 에어노즐이라 함은 측부에어노즐, 상부에어노즐 및 하부에어노즐을 통칭하는 용어임을 일러둔다.
측부에어노즐(120)은 노즐블록(110)의 양측, 다시 말해서, 좌측면과 우측면에 결합되어 에어(air)를 분사함으로써 좌측과 우측에 에어막(에어커튼)을 형성한다.
또한, 상부에어노즐(130)과 하부에어노즐(140)은 각각 노즐블록(110)의 상부면과 하부면에 결합되어 에어를 분사함으로써 상측과 하측에 에어막(에어커튼)을 형성한다.
즉, 노즐블록(110)의 12, 3, 6, 9시 방향에 에어노즐이 구비되어 노즐홀(111)에서 분사되는 도료를 직사각형으로 둘러싸면서 에어막을 형성할 수 있다.
또한, 측부에어노즐(120), 상부에어노즐(130) 및 하부에어노즐(140)은 도 4 등에 도시된 바와 같은 공통적인 구조를 가질 수 있다.
구체적으로, 두 개로 각각 분리될 수 있는 에어노즐본체(150) 사이에 가스켓(160)이 삽입된 샌드위치 구조를 가질 수 있다.
에어노즐본체(150)는 소정의 두께를 가지는 평판형상으로 이루어지고, 한 쌍이 밀착되게 포함된다.
이때, 에어노즐본체(150)의 밀착면은 수평면일 수도 있으나, 도 2 내지 4 등에 도시된 바와 같이 경사면을 가지게 하여 분사되는 에어의 경로를 외향 경사지게 유도함으로써 에어막(에어커튼)이 퍼져나가게 할 수 있다.
그리고 가스켓(160)은 일정한 두께를 가지면서 에어노즐본체(150)와 동일한 단면형상을 가지되, 전방으로 절개되어 개구부(162)가 형성된 절개홈(161)이 형성된다.
이때, 상기 절개홈(161)은 'U' 또는 'V' 또는 '┗┛' 형상일 수 있다.
즉, 절개홈(161)의 개구부(162) 양측에 경사진 경사부(163)가 형성될 수 있는데, 상기 개구부(162)가 확장되는 방향으로 경사진다.
또한, 에어노즐본체(150) 중 어느 하나의 중앙에는 에어가 공급되는 통공(151)이 형성된다.
참고로, 상술한 바와 같이 측부에어노즐(120)의 통공(151)은 에어공급라인(170)과 직접 연통될 수 있다.
이와 같은 구조로 이루어져, 2개가 결합된 에어노즐본체(150)는 가스켓(160)의 두께에 해당하는 폭만큼 이격되고, 절개홈(161)이 위치하는 부분에 노즐공간이 형성되며, 에어노즐본체(150)와 개구부(162)가 긴 틈새를 이루는 슬릿(121, 131, 141)을 형성하게 된다.
따라서, 통공(151)을 통해 압축공기가 유입되면 슬릿(121, 131, 141)을 통해 전방으로 분사될 수 있고, 경사부(163)에 의해 에어가 일정각도로 부채꼴과 같이 퍼져나갈 수 있다.
여기서, 측부에어노즐(120)의 슬릿(121)은 좌측면과 우측면에서 상하로 길게 배치되고, 상부에어노즐(130)과 하부에어노즐(140)의 슬릿(131, 141)은 상측면 및 하측면 각각에서 모두 좌우로 길게 배치된다.
한편, 도 6(a)에 도시된 바와 같이, 종래 슬릿(slit)은 직사각형을 이루도록 배치할 경우, 중앙으로 공기압력을 많이 받아 볼록하게 벌어져 에어의 직진성이 약해지고 슬릿 폭(w)이 클수록 중앙으로 퍼지는 현상이 실험 및 연구결과 확인되었다.
따라서, 본 발명의 일실시 예를 따른 에어노즐은 도 6(b) 및 도 7 등에 도시된 바와 같이, 양측단의 슬릿두께가 가운데로 점점 좁아지는 슬릿(121, 131, 141)을 제안한다.
즉, 본 발명이 제안하는 에어노즐의 슬릿(121, 131, 141)은 도 6(b) 등에 도시된 바와 같이, 양측단의 슬릿두께가 가운데로 점점 좁아져 양측단의 슬릿두께가 "t"이고 가운데의 슬릿두께가 "d"라면 0.4t ≤ d ≤ 0.8t를 형성한다.
여기서, 에어노즐의 슬릿(slit)은 자동차, 또는 선박 등 적용 분야에 따라 약간 차이가 있지만, 0.2 ~ 0.4mm로 매우 미세하여 그 틈새가 눈으로 인지할 수 없을 만큼 매우 작다.
다만, 도 6 및 도 7 등에 도시된 슬릿(slit)의 예시들은 본 발명을 알기 쉽게 설명하기 위하여 과장되게 도시된 것을 뿐, 슬릿의 두께(t)는 매우 미세하지만 이러한 미세한 차이로 인하여 도장의 품질이 크게 달라진다.
이러한 슬릿(slit)의 미세한 차이를 구현하기 위해서 하나의 실시 예로, 슬릿두께 사이에 원하는 두께의 얇은 심을 삽입한 후, 도 2 및 도 3 등의 슬릿조임볼트(153)로 조여 0.4t ≤ d ≤ 0.8t가 되도록 설정하고, 삽입된 심을 제거할 수 있다.
이때, 슬릿조임볼트(153)는 슬릿의 폭(W) 방향의 중앙에 하나 또는 2개가 배치되어 중앙의 슬릿두께(d)를 조절할 수 있다.
따라서, 본 발명은 양측단의 슬릿두께가 "t"라면, 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이, 가운데의 슬릿두께(d)는 "t"보다 작아야 하고 그 작은 정도는 슬릿의 폭(w) 및 공기압력에 따라 좌우되며, 가운데두께(d)는 양단두께(t)보다 0.4이상 0.8이하를 유지하는 것이 최적의 실험 데이터결과이다.
더 나아가, 본 발명이 제안하는 슬릿(121, 131, 141)은 도 7의 (a),(d)와 같이, 일측면 및 타측면이 중앙으로 함께 오목하게 들어가는 형상이거나, 또는 도 7의 (b),(c),(e), 및 (f)와 같이, 일측면이 평면을 유지하되 타측면이 중앙으로 오목하게 들어가는 형상일 수 있다.
또한, 슬릿(121, 131, 141)은 도 7의 (a),(b),(c)와 같이, 라운드지게 중앙으로 오목하게 들어가는 형상이거나, 또는 도 7의 (d),(e),(f)와 같이, 중앙 P1, P2에서 각지게 꺽여 중앙으로 좁아지게 들어가는 형상일 수 있다.
정리하면, 측부에어노즐(120)은 노즐블록(110)의 양측에 상하로 슬릿(121)이 형성되고, 상부에어노즐(130)은 노즐블록(110)의 상부에 좌우로 슬릿(131)이 형성되며, 하부에어노즐(140)은 노즐블록(110)의 하부에 좌우로 슬릿(141)이 형성된다.
또한, 측부에어노즐(120), 상부에어노즐(130), 및 하부에어노즐(140) 각각은 평판형상을 이루고 어느 하나에 통공(151)이 형성된 한 쌍의 에어노즐본체(150)와, 상기 에어노즐본체(150) 사이에 'U' 또는 '┗┛'형상의 절개홈(161)이 형성된 가스켓(160)을 포함하여 상기 통공(151)을 통해 공급되는 에어가 상기 절개홈(161)이 형성되는 상기 슬릿(121, 131, 141)을 통해 분사될 수 있다.
또한, 측부에어노즐(120), 상부에어노즐(130), 및 하부에어노즐(140)에서 동시에 분사되는 에어가 헤드(210)에서 노즐홀(111)을 통과하여 분사되는 도료의 주위를 사각형으로 둘러싸 비산을 차단하면서 와류를 일으켜 상기 도료 간의 충돌을 유발하여 조도(粗度)를 높일 수 있다.
또한, 절개홈(161)의 개구부(162) 양측에는 경사진 경사부(163)가 형성되어 상기 슬릿(121, 131, 141)을 통해 분사되는 에어가 소정 각도로 퍼져나갈 수 있다.
또한, 통공(151)이 형성된 에어노즐본체(150)에는 도 4에 도시된 바와 같이, 통공(151)을 통해 공급된 에어를 일시적으로 수용하면서 상기 슬릿(121, 131, 141)을 통해 분사되게 하는 챔버(152)가 형성될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시 예를 따른 에어노즐본체(150)는 도 8에 도시된 바와 같이, 가스켓(160)을 에어노즐본체(150) 사이 중 어느 하나의 표면에서 소정 높이 일체로 연장 형성될 수 있다.
즉, 에어노즐본체(150)는 상부 또는 하부 중 어느 하나의 표면에서 가스켓(160)의 두께만큼 일체로 돌기시켜 별도의 가스켓(160)이 없이 적용될 수 있다.
이는, 가스켓(160)을 에어노즐본체(150) 사이에 삽입하여 조립하기 번거롭기 때문이기도 하고, 에어노즐본체(150) 사이 슬릿두께의 정밀도를 높이려는 목적도 있다.
다음, 본 발명에서 상부에어노즐(130)과 하부에어노즐(140)은 일정각도 기울어진 상태로 고정될 수도 있으나, 경사각을 조절할 수 있는 구조가 필요하다.
이를 위해, 상부에어노즐(130)과 하부에어노즐(140)은 힌지축부(165) 등을 포함하여 회동 가능한 틸팅(tilting) 구조를 제안한다.
상부에어노즐(130)와 하부에어노즐(140)의 에어노즐본체(150) 각각은 수평으로 관통하는 중공의 힌지축부(165)를 포함한다.
이때, 힌지축부(165)의 양단은 측부에어노즐(120)의 사이에 공기가 새어나가지 않도록 오링(O-ring)과 같은 밀봉부재가 사용될 수 있다.
힌지축부(165)는 도 3 및 도 9 등에 도시된 바와 같이, 상부에어노즐(130)과 하부에어노즐(140)의 에어노즐본체(150)에 수평으로 관통하여 결합될 수 있다.
힌지축부(165)의 양단은 측부에어노즐(120)의 사이에 회동 가능하게 지지되고, 힌지축부(165)는 상부에어노즐(130)과 하부에어노즐(140)을 수평으로 관통하여 상부에어노즐(130)과 하부에어노즐(140)이 회동할 수 있는 구조를 가진다.
좀 더 설명하면, 측부에어노즐(120)의 길이가 노즐블록(110)의 높이보다 길게 형성되어 노즐블록(110)의 상측 및 하측으로 돌출되고, 힌지축부(165)의 양단이 측부에어노즐(120)의 상단과 하단에 회동 가능하게 지지되면서 상호 연결할 수 있다.
도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명이 제안하는 상부에어노즐(130) 및 하부에어노즐(140)은 가스켓(160)이 통공(151)이 형성된 힌지축부(165)를 기준으로 상부가스켓(160a) 및 하부가스켓(160b)을 포함할 수 있다.
여기서, 상부가스켓(160a)은 "∩"형상의 양단이 수평으로 연장되 힌지축부(165) 상측을 감싸고, 하부가스켓(160b)은 "∪"형상의 양단이 수평으로 연장되 힌지축부(165) 하측을 감싼다.
특히, 상부에어노즐(130) 및 하부에어노즐(140)의 에어노즐본체(150)는 힌지축부(165)를 감싸는 상부가스켓(160a) 및 하부가스켓(160b)을 가압하여 밀착체결되므로, 상부에어노즐(130) 및 하부에어노즐(140)이 쉽게 회동하지 않지만 소정 힘으로 가압하여 회동시키면 회동 상태 경사를 그대로 유지할 수 있다.
따라서, 종래에 상부에어노즐(130)과 하부에어노즐(140)은 일정각도 기울지게 경사각을 조절할 수 있는 수단이 별도로 필요하였으나, 본 발명에서는 상부가스켓(160a) 및 하부가스켓(160b)을 이용하여 종래의 불편함을 해소시켰다.
즉, 종래에는 상부에어노즐(130)과 하부에어노즐(140)을 경사지게 조절하기 위하여 별도의 조절수단을 구비하여야 했고, 구비된 조절수단(장치)을 스패너 등으로 매번 조여 회전시키는 번거로움과 불편함이 있었다.
하지만, 본 발명에서는 체결력을 높이는 재질의 가스켓(160)를 이용하여 상부가스켓(160a) 및 하부가스켓(160b)이 힌지축부(165)를 압착하여 회동을 제한하면서도 작업자가 소정의 힘으로 파지(把持)하여 소정 각도 틸팅(tilting) 회동하면 그대로 고정되어 쉽게 움직이지 않고 경사진 그 상태를 유지하여 작업하기 매우 편리한 장점이 있다.
결국, 본 발명이 제안하는 상부에어노즐(130)과 하부에어노즐(140)의 에어노즐본체(150)는 힌지축부(165)를 기준으로 틸팅(tilting) 회동하면 외부 힘이 작용하기 전까지 고정되어 상부에어노즐(130)과 하부에어노즐(140)의 경사를 그대로 유지할 수 있다.
또한, 힌지축부(165)는 중공의 내주면이 측부에어노즐(120)과 연통되어 통공(151)이 형성될 수 있다.
또한, 힌지축부(165)는 도 3에 도시된 바와 같이, 길이방향의 측면으로 통공(151)과 연결된 관통슬롯(165s)이 형성되어 상부에어노즐(130)과 하부에어노즐(140)의 슬릿(slit)으로 에어가 토출될 수 있다.
도 3 등에 도시된 바와 같이, 에어공급라인(170)을 통해서 빨간점선을 따라 에어(air)가 공급될 수 있다.
즉, 에어공급라인(170)은 좌측 또는 우측 중 어느 하나에 있는 측부에어노즐(120)와 연결되어 상부에어노즐(130) 및 하부에어노즐(140) 등에 에어를 공급할 수 있다.
에어공급라인(170)은 에어컴프레서 등과 같은 에어공급원으로부터 호스로 연결되어 측부에어노즐(120)와 연결되고, 연결된 측부에어노즐(120)은 통공(151)을 통해서 상부에어노즐(130)의 내통된 힌지축부(165)와 하부에어노즐(140)의 내통된 힌지축부(165)를 지나서 타측 측부에어노즐(120)로 에어가 공급되게 연통될 수 있다.
따라서, 에어공급라인(170)으로 공급되는 에어는 일측 측부에어노즐(120)로 유입되어 상부에어노즐(130), 하부에어노즐(140) 및 타측 측부에어노즐(120)의 통공(151)으로 균일하게 공급될 수 있다.
참고로, 에어공급라인(170)에 에어밸브(171)가 포함되고, 에어밸브(171)를 개폐(開閉)시켜 에어공급라인(170)을 따라 흐르는 에어를 단속(斷續)할 수 있다.
링체결부(180)는 중공의 원기둥 형상으로, 도 1 및 도 2 등에 도시된 바와 같이, 내주연을 따라 나사산이 형성되고, 노즐블록(110)과 헤드(210)의 외주연을 연결하여 체결될 수 있으며, 에어막형성 토출장치(100)를 탈부착할 수 있는 체결부재이다.
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추가로, 본 발명의 또 다른 실시 예를 따른 에어노즐본체(150)는 도 11에 도시된 바와 같이, 앞에서 설명한 것과 동일하되 외관 형상, 챔버(152') 및 개구부(162')가 전방으로 볼록하게 부채꼴 형상을 이루는 것이다.
특히, 본 발명은 챔버(152')가 전면으로 볼록하게 부채꼴 형상을 형성하고 상기 챔버(152')의 형상에 상응하여 볼록한 개구부(162')를 형성하므로, 에어노즐본체(150)는 소정의 두께를 가지는 전단이 볼록한 부채꼴의 평판형상을 구현할 수 있다.
이는, 통공(151)을 통해 공급된 에어를 일시적으로 수용하면서 슬릿(121, 131, 141)을 통해 분사되게 하는 챔버(152')가 부채꼴 형상을 따라서 접선방향과 수직하게 방사상(F1, F2, F3)으로 토출하기 위한 목적이다.
즉, 본 발명의 일실시 예를 따른 에어노즐본체(150)는 도 4에 도시된 바와 같이, 챔버(152)가 경사부(163)를 따라 부채꼴 형상으로 펼쳐지게 토출시킬 때 슬릿의 중앙과 양측 끝단이 일직선상에서 에어가 출발(토출)하게 되면 상대적으로 슬릿의 중앙이 직진성을 유지할 수 있지만 슬릿의 양측 끝단은 비스듬히 토출되는 형상이 되어 슬릿의 중앙보다 슬릿의 양측단이 상대적으로 약해져 토출거리가 짧아지기 때문이다.
더욱 구체적으로 설명하면, 도 4의 에어노즐본체(150)는 절개홈(161)의 개구부(162) 양측에 경사진 경사부(163)가 형성되어 슬릿(121, 131, 141)을 통해 분사되는 에어가 소정 각도로 퍼져나가는데, 챔버(152)의 전면 경계가 직선일 경우 슬릿(121, 131, 141)을 통해 에어(air)가 분사될 때 직진하여 토출되는 G1 방향의 에어보다 경사부(163)를 따라 비스듬히 θ만큼 경사지게 토출되는 G2 방향의 에어가 상대적으로 약해서 슬릿의 중앙보다 짧은 거리의 에어막(에어커튼)을 형성하기 때문이다.
따라서, 도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명이 제안하는 또 다른 실시 예를 따른 에어노즐본체(150)는 전단이 부채꼴의 평판형상으로, 상기 챔버(152')가 볼록하게 부채꼴 형상을 형성하고 상기 챔버(152')의 형상에 상응하여 개구부(162')를 형성하여 상기 챔버(152')의 전면 접선방향과 수직하게 방사상(F1, F2, F3)으로 에어가 토출되게 한다.
즉, 본 발명에 따르면, 챔버(152')는 전면이 볼록한 부채꼴 형상의 공간을 형성하고 상기 챔버(152')의 형상에 상응하여 볼록한 개구부(162')를 형성함에 따라 에어노즐본체(150)도 부채꼴 평판형상의 전단을 형성하며, 상기 챔버(152')는 전면의 접선방향과 수직하게 방사상(F1, F2, F3)으로 에어가 토출될 수 있어 균일한 거리의 에어막(에어커튼)을 형성할 수 있다.
한편, 본 발명의 또 다른 실시 예를 따른 에어노즐본체(150)는 외관 형상, 챔버(152') 및 개구부(162') 등의 형상 및 기술의 일부를 제외한 부분이 앞에서 설명한 것과 동일 유사하므로, 반복적인 설명은 생략한다.
따라서, 본 발명의 일실시 예를 따른 에어막형성 토출장치(100) 및 이를 포함하는 스프레이건(10)은 다음과 같이 작동한다.
작업자가 손잡이(220)를 잡고 누르면, 헤드(210)에서 노즐블록(110)의 노즐홀(111)를 통해 도료가 미세한 입자를 가지면서 안개와 같이 분사된다.
일반적으로 분사되는 도료는 상하로 긴 타원형으로 도포형상이 만들어진다.
동시에 에어공급라인(170)을 통해 에어가 공급되면 일측 측부에어노즐(120)로 유입되어 상기 측부에어노즐(120)의 통공(151)을 통해 측부에어노즐(120)의 챔버(152)로 전달된 후 측부에어노즐(120)의 슬릿(121)을 통해 분사되는데, 상기 경사부(163)에 의해 에어가 퍼져나가게 된다.
그리고 측부에어노즐(120)의 통공(151)을 통해 유입된 에어의 일부는 힌지축부(165)의 내부로 유입되고, 유입된 에어는 힌지축부(165)의 통공(151)과 연결된 관통슬롯(165s)을 통해 상부에어노즐(130)과 하부에어노즐(130)의 챔버(152)로 유입된 후 상부에어노즐(130)과 하부에어노즐(140)의 슬릿(131, 141)을 통해 분사된다.
또한, 힌지축부(165)의 통공(151)을 통해 유입된 에어의 나머지는 타측 측부에어노즐(120)로 유입되어 상기 측부에어노즐(120)의 통공(151)을 통해 측부에어노즐(120)의 챔버(152)로 전달된 후 측부에어노즐(120)의 슬릿(121)을 통해 분사되는데, 상기 경사부(163)에 의해 에어가 분사된다.
이때, 측부에어노즐(120)에서 분사된 에어는 도료도포면의 좌우측에 수직으로 길게 측부에어막을 형성하고, 상부에어노즐(130)에서 분사된 에어는 상측에 수평으로 길게 상부에어막을 형성하며, 하부에어노즐(140)에서 분사된 에어는 하측에 수평으로 길게 하부에어막을 형성한다.
따라서, 측부에어막, 상부에어막 및 하부에어막은 상하로 긴 직사각형의 에어막을 형성하면서 타원의 도료도포면을 둘러싸게 되므로 비산을 차단하면서 와류를 일으켜 도료 간의 충돌을 유발하여 조도(粗度)를 높일 수 있게 된다.
이와 같이, 본 발명의 실시 예들를 따른 에어막형성 토출장치(100) 및 이를 포함하는 스프레이건(10)은 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.
본 발명에 따르면, 측부에어노즐(120), 상부에어노즐(130) 및 하부에어노즐(140)의 슬릿(121, 131, 141)을 양측단의 슬릿두께보다 가운데로 점점 좁아지게 형성하여 에어가 균일하게 분사될 수 있게 하는 이점이 있다.
또한, 상부에어노즐(130)과 하부에어노즐(140)의 경사각을 한쌍의 가스켓(160)으로 조절함으로써 외부 힘이 작용하기 전까지 고정되어 작업이 유리한 이점이 있다.
또한, 직진성을 가진 효율된 슬릿(slit) 형상으로 인하여 비산을 차단하면서 와류를 일으켜 상기 도료 간의 충돌을 유발하여 조도(粗度)를 높일 수 있는 이점이 있다.
또한, 챔버(152')가 전면이 볼록한 부채꼴 형상의 공간을 형성하므로, 전면의 접선방향과 수직하게 방사상(F1, F2, F3)으로 에어가 토출될 수 있어 균일한 거리의 에어막(에어커튼)을 형성할 수 있는 이점이 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다.
따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 보호 범위는 후술하는 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (14)

  1. 도료를 분사하는 스프레이 노즐이 내설된 헤드에 장착되는 에어막형성 토출장치에 있어서,
    상기 헤드에 연장되어 노즐홀이 형성된 노즐블록;
    상기 노즐블록의 양측에 상하로 슬릿이 형성된 측부에어노즐;
    상기 노즐블록의 상부에 좌우로 슬릿이 형성된 상부에어노즐; 및
    상기 노즐블록의 하부에 좌우로 슬릿이 형성된 하부에어노즐;을 포함하고,
    상기 측부에어노즐, 상부에어노즐, 및 하부에어노즐 각각은 평판형상을 이루고 어느 하나에 통공이 형성된 한 쌍의 에어노즐본체와, 상기 에어노즐본체 사이에 'U' 또는 '┗┛'형상의 절개홈이 형성된 가스켓을 포함하여 상기 통공을 통해 공급되는 에어가 상기 절개홈이 형성되는 상기 슬릿을 통해 분사되되,
    상기 슬릿은 양측단의 슬릿두께가 가운데로 점점 좁아져 양측단의 슬릿두께가 "t"이고 가운데의 슬릿두께가 "d"라면 0.4t ≤ d ≤ 0.8t를 형성하며,
    상기 측부에어노즐, 상부에어노즐, 및 하부에어노즐에서 동시에 분사되는 에어가 상기 헤드에서 상기 노즐홀을 통과하여 분사되는 도료의 주위를 사각형으로 둘러싸 비산을 차단하면서 와류를 일으켜 상기 도료 간의 충돌을 유발하여 조도(粗度)를 높이는 것을 특징으로 하는 에어막형성 토출장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 슬릿은 일측면 및 타측면이 중앙으로 오목하게 들어가는 형상이거나, 일측면이 평면을 유지하되 타측면이 중앙으로 오목하게 들어가는 형상인 것을 특징으로 하는 에어막형성 토출장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 절개홈의 개구부 양측에는 경사진 경사부가 형성되어 상기 슬릿을 통해 분사되는 에어가 소정 각도로 퍼져나가는 것을 특징으로 하는 에어막형성 토출장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 통공이 형성된 에어노즐본체에는 상기 통공을 통해 공급된 에어를 일시적으로 수용하면서 상기 슬릿을 통해 분사되게 하는 챔버가 형성되는 것을 특징으로 하는 에어막형성 토출장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 상부에어노즐 및 하부에어노즐의 에어노즐본체 각각은 수평으로 관통하는 중공의 힌지축부를 포함하고,
    상기 힌지축부의 양단은 각각 상기 측부에어노즐과 결합되어 상기 상부에어노즐과 하부에어노즐이 회동 가능한 것을 특징으로 하는 에어막형성 토출장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 힌지축부는 중공의 내주면이 상기 측부에어노즐과 연통되어 통공이 형성되는 것을 특징으로 하는 에어막형성 토출장치.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 상부에어노즐 및 하부에어노즐의 가스켓은 상하로 상부가스켓 및 하부가스켓을 포함하고,
    상기 상부가스켓은 "∩"형상의 단면 양단이 수평으로 연장되 상기 힌지축부 상측을 감싸고 상기 하부가스켓은 "∪"형상의 단면 양단이 수평으로 연장되 상기 힌지축부 하측을 감싸며,
    상기 상부에어노즐과 하부에어노즐의 에어노즐본체는 상기 힌지축부를 감싸는 상부가스켓 및 하부가스켓을 가압하여 밀착체결되므로, 상기 에어노즐본체가 상기 힌지축부를 기준으로 틸팅(tilting) 회동하면 외부 힘이 작용하기 전까지 고정되어 상기 상부에어노즐과 하부에어노즐의 경사를 유지시키는 것을 특징으로 하는 에어막형성 토출장치.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 힌지축부는 길이방향의 측면으로 상기 통공과 연결된 관통슬롯이 형성되어 상기 상부에어노즐 및 하부에어노즐의 슬릿으로 에어가 토출되는 것을 특징으로 하는 에어막형성 토출장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 가스켓은 상기 에어노즐본체 사이 중 어느 하나의 표면에서 소정 높이 일체로 연장 형성된 것을 특징으로 하는 에어막형성 토출장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 측부에어노즐 일측에는 에어를 공급하는 에어공급라인이 연결된 것을 특징으로 하는 에어막형성 토출장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 에어공급라인에 에어를 단속(斷續)하는 에어밸브가 개입된 것을 특징으로 하는 에어막형성 토출장치.
  12. 제 1 항에 있어서,
    내주연을 따라 나사산이 형성된 중공의 링체결부가 상기 노즐블록과 헤드의 외주연을 연결하여 체결하는 것을 특징으로 하는 에어막형성 토출장치.
  13. 제 4 항에 있어서,
    상기 챔버는 전면이 볼록한 부채꼴 형상의 공간을 형성하고 상기 챔버의 형상에 상응하여 볼록한 개구부를 형성함에 따라 상기 에어노즐본체도 부채꼴 평판형상의 전단을 형성하며,
    상기 챔버는 전면의 접선방향과 수직하게 방사상으로 에어가 토출되는 것을 특징으로 하는 에어막형성 토출장치.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 하나의 에어막형성 토출장치를 포함하는 스프레이건.
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