WO2019221322A1 - 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일, 랙 조인트 및 수직 연결 부재 - Google Patents

산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일, 랙 조인트 및 수직 연결 부재 Download PDF

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WO2019221322A1
WO2019221322A1 PCT/KR2018/006136 KR2018006136W WO2019221322A1 WO 2019221322 A1 WO2019221322 A1 WO 2019221322A1 KR 2018006136 W KR2018006136 W KR 2018006136W WO 2019221322 A1 WO2019221322 A1 WO 2019221322A1
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joint
rack system
profile
industrial
industrial rack
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PCT/KR2018/006136
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Inventor
홍연탁
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금성에이스산업(주)
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Definitions

  • the present invention relates to a square aluminum profile, rack joint and vertical connection member for an industrial rack system.
  • Industrial pipe rack system means that a plurality of rack pipes can be used to form a shelf in the form of freely to fit the industrial situation, such as by using a pipe connection joint.
  • Korean Utility Model Publication No. 20-2017-0003978 published date: November 24, 2017, designation name: industrial shelf forming rack system and pipe joints applied to the industrial shelf forming rack system. The same method is presented.
  • the rack pipe is generally formed in the shape of a hollow circular cylinder, so that the outer surface of the rack pipe is curved, so that a flat panel is placed on the outer surface of the curved rack pipe. It is inconvenient to perform the assembly, the installation of the shock absorber, the installation of the name plate, the angle fastening, etc., or the assembly and mounting of the angle is incomplete. There were drawbacks that could accumulate.
  • a rectangular aluminum profile for an industrial rack system includes a plurality of pipe racks formed to have a desired length, and one of the plurality of pipe racks is picked up at a front end thereof, and the other one of the plurality of pipe racks.
  • a planar appearance body disposed to be spaced apart from the outside of the profile body by a predetermined distance to form a planar appearance;
  • a connector connecting the profile body and the planar appearance body.
  • the profile body, the planar appearance body and the connector is made of aluminum or aluminum alloy
  • the planar appearance body and the rack joint is connected to each other in a plane.
  • the rack joint according to the present embodiment is applied to an industrial rack system forming an industrial rack structure
  • a joint body constituting a rectangular parallelepiped surface so as to form a stepless shape with the rectangular aluminum profile for the industrial rack system in a state coupled with the rectangular aluminum profile for the industrial rack system constituting the industrial rack system;
  • a tongs formed at a front end of the joint body to pick up one of a plurality of rectangular aluminum profiles for the industrial rack system;
  • a body protrusion protruding outward from the joint body to be inserted into another one of a plurality of rectangular aluminum profiles for the industrial rack system.
  • Vertical connection member according to the present embodiment is applied to an industrial rack system to form an industrial rack structure
  • the square aluminum profile, rack joint and the vertical connection member for an industrial rack system includes a profile body, a planar appearance and a connecting member, As long as the distal end of the joint is inserted into the joint insertion hole of the profile body, the flat-form exterior body and the rack joint can be connected to each other in a plane, thereby simplifying the flat exterior without mounting a separate member to form a flat exterior. There is an effect that can be formed.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a part of the industrial rack system to which the square aluminum profile for the industrial rack system according to the first embodiment of the present invention is separated.
  • Figure 2 is a perspective view of the square aluminum profile for the industrial rack system according to the first embodiment of the present invention coupled to the coupling joint.
  • Figure 3 is a cross-sectional view of the rectangular aluminum profile for the industrial rack system according to the first embodiment of the present invention coupled to the coupling joint.
  • FIG. 4 is a front view of a square aluminum profile for an industrial rack system according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a front view of a square aluminum profile for an industrial rack system according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a front view of a square aluminum profile for an industrial rack system according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a front view of a square aluminum profile for an industrial rack system according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a front view of a square aluminum profile for an industrial rack system according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a front view of a square aluminum profile for an industrial rack system according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a front view of a square aluminum profile for an industrial rack system according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a front view of a square aluminum profile for an industrial rack system according to an eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a front view of a square aluminum profile for an industrial rack system according to a ninth embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a front view of a square aluminum profile for an industrial rack system according to a tenth embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a front view of a square aluminum profile for an industrial rack system according to an eleventh embodiment of the present invention.
  • 15 is a front view of a square aluminum profile for an industrial rack system according to a twelfth embodiment of the invention.
  • 16 is a front view of a square aluminum profile for an industrial rack system according to a thirteenth embodiment of the present invention.
  • 17 is a cross-sectional view showing a rectangular aluminum profile for an industrial rack system according to a fourteenth embodiment of the present invention combined with a rack joint.
  • FIG. 18 is a front view of a square aluminum profile for an industrial rack system according to a fourteenth embodiment of the present invention.
  • 19 is a front view of a square aluminum profile for an industrial rack system according to a fifteenth embodiment of the present invention.
  • 20 is a front view of a square aluminum profile for an industrial rack system according to a sixteenth embodiment of the present invention.
  • 21 is a front view of a square aluminum profile for an industrial rack system according to a seventeenth embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a perspective view showing a vertical aluminum member and a vertical connection member for the industrial rack system according to an eighteenth embodiment of the present invention connected vertically.
  • FIG. 23 is a perspective view illustrating a rectangular aluminum profile for an industrial rack system and a vertical connection member separated according to an eighteenth embodiment of the present invention.
  • 24 is a cross-sectional view showing a vertical connection between the square aluminum profile and the vertical connection member for an industrial rack system according to an eighteenth embodiment of the present invention.
  • 25 is a perspective view, viewed from another angle, of a vertical connecting member for vertically connecting a square aluminum profile for an industrial rack system according to an eighteenth embodiment of the present invention
  • FIG. 1 is a perspective view showing a part of an industrial rack system applied with a square aluminum profile for an industrial rack system according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 2 is an industrial rack system according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a perspective view showing a state in which a square aluminum profile is coupled to the coupling joint
  • Figure 3 is a cross-sectional view of the square aluminum profile for an industrial rack system according to the first embodiment of the present invention coupled to the coupling joint
  • Figure 4 Is a front view of a square aluminum profile for an industrial rack system according to the first embodiment of the present invention.
  • the square aluminum profile 100 for an industrial rack system is applied to an industrial rack system, the profile body 110, the planar appearance body 120, The connector 130 is included.
  • the industrial rack system includes a plurality of pipe racks and rack joints 50 to form a rack structure such as an industrial shelf, and the industrial rack system further includes a square aluminum profile 100 for the industrial rack system.
  • the rectangular aluminum profile 100 for the industrial rack system is cut and used to a required length in a state of being molded through injection or the like to a predetermined length.
  • the plurality of pipe racks are formed long to the required length, and constitute a frame of the industrial rack structure.
  • the rack joint 50 is applied to the industrial rack system, one of a plurality of the pipe rack and the square aluminum profile 100 for the industrial rack system picks up the front end of the rack joint 50 and the plurality of pipes The distal end of the rack joint 50 is inserted into another one of the rack and the square aluminum profile 100 for the industrial rack system.
  • the industrial rack structure may be formed by connecting the pipe racks of various lengths to the respective rack joints 50.
  • the rack joint 50 is formed at the front end of the joint body 51 and the joint body 51 can pick up one of a plurality of square aluminum profile 100 for the industrial rack system.
  • the tong unit 52 may pick up the pipe rack in addition to one of the square aluminum profile 100 for the industrial rack system.
  • the body protrusion 53 may be inserted into the pipe rack in addition to the other one of the square aluminum profile 100 for the industrial rack system.
  • the joint body 51 has a rectangular parallelepiped surface as a whole, and has a stepless shape with the rectangular aluminum profile 100 for the industrial rack system in a state coupled with the rectangular aluminum profile 100 for the industrial rack system. Accordingly, the four sides of the joint body 51 and the square aluminum profile 100 for the industrial rack system are all planar and connected at right angles to each other.
  • the tongs 52 are formed to cross the central portion of the front surface of the joint body 51 and protrude forward in an inclined form from one edge of the front surface of the joint body 51.
  • the profile body 110 has a joint insertion hole 111 through which the distal end of the rack joint 50 can be inserted, and is formed therethrough.
  • the profile body 110 is formed in a circular cylinder shape as a whole, and the joint insertion hole 111 is formed. Also formed in the form of a circular hole.
  • the rack joint 50 and the industrial apparatus are not required. Since the square aluminum profile 100 for the rack system can be simply coupled, the combination of the rack joint 50 and the square aluminum profile 100 for the industrial rack system can be made quickly, precisely and simply.
  • the planar appearance body 120 is disposed to be spaced apart by a predetermined distance to the outside of the profile body 110 to form a planar appearance, so as to form a planar appearance on at least one surface of the outside of the profile body 110. It is formed in the form of a plate of a certain area.
  • the planar exterior body 120 may be formed in a shape of a plurality of plates connected at a predetermined angle, for example, vertically, to form a plurality of planar exteriors outside the profile body 110.
  • planar exterior body 120 may be formed in a rectangular cross-sectional shape to form four planar exteriors outside the profile body 110.
  • the connecting body 130 is such that the planar forming exterior body 120 is supported with respect to the profile body 110 while maintaining a predetermined distance between the profile body 110 and the planar forming exterior body 120. It is to connect the profile body 110 and the planar appearance body 120.
  • connection body 130 may connect the profile body 110 and the planar appearance body 120 at a plurality of points.
  • the connection body 130 is connected to each planar plate of the planar exterior body 120 while being spaced apart from each other by a pair. It may be formed in the form. If the planar exterior body 120 is formed in a rectangular cross-sectional shape, the connecting body 130 is formed in such a manner that four pairs are spaced apart from each other by one pair on each flat plate of the planar exterior body 120. Can be.
  • the profile body 110, the planar appearance body 120 and the connecting body 130 is made of aluminum or aluminum alloy, it can achieve a light weight of the industrial rack structure.
  • the rectangular aluminum profile 100 for the industrial rack system includes a projection insertion recessed hole 112.
  • the protrusion insertion recess 112 is connected to the profile body 110 and the joint body 51 when the joint body 51 is inserted into the joint insertion hole 111 of the profile body 110.
  • the body protrusion 53 is inserted to maintain the posture.
  • the protrusion insertion recess 112 is formed in a shape in which the inner wall of the joint insertion hole 111 of the profile body 110 is recessed to a predetermined depth, so that the body protrusion 53 can be inserted therein.
  • the plurality of protrusion insertion recesses 112 are formed to be spaced apart from each other, and the plurality of body protrusions 53 are formed to be spaced apart from each other, so that each of the protrusion insertion recesses 112 is formed.
  • Each of the body protrusions 53 may be inserted. Then, the joint body 51 connected to the profile body 110 is not arbitrarily rotated, and the connected posture of the profile body 110 and the joint body 51 can be maintained as it is.
  • the rectangular aluminum profile 100 for the industrial rack system is to be in communication with the exterior through-hole 121 and the exterior through-hole 121 that is formed to penetrate long in the longitudinal direction of the flat-form exterior body 120. It includes a profile recessed hole 122 is formed long recessed in the longitudinal direction of the planar appearance body 120.
  • the exterior body through-hole 121 is formed to have a long penetrating shape along a central portion of a surface formed in the form of a flat plate of the flat exterior body 120, and the profile recess hole 122 is the exterior body through-hole ( 121) is formed in a long recessed form so as to communicate with.
  • a space surrounded by the profile may form the profile recessed hole 122.
  • the exterior through-hole 121 and the profile recessed hole 122 may be formed in each flat plate of the planar-formed exterior 120.
  • the rectangular aluminum profile 100 for the industrial rack system includes the profile body 110, the planar appearance body 120, and the connecting body 130, the rack joint 50.
  • the distal end of the is inserted into the joint insertion hole 111 of the profile body 110, the planar appearance body 120 and the rack joint 50 can be connected to each other while forming a plane, the planar appearance It is possible to easily form a flat appearance without mounting of a separate member to form a.
  • FIG. 5 is a front view of a square aluminum profile for an industrial rack system according to a second embodiment of the present invention.
  • one of the plane plates of the planar exterior body 220 is formed in a closed form without the exterior body through-hole 221 formed, and the planar exterior body 220 is formed.
  • the exterior through-hole 221 is formed through the remaining of each flat plate of the.
  • the inner wall of the joint insertion hole 211 is formed instead of the projection insertion recessed hole 212 on one of the flat plates of the planar exterior body 220 in which the exterior body through hole 221 is not formed.
  • a protrusion insertion through hole 213 through which the 53 is inserted is formed.
  • FIG. 6 is a front view of a square aluminum profile for an industrial rack system according to a third embodiment of the present invention.
  • two of the flat plates of the planar exterior body 320 are formed in a closed form without the exterior body through-hole 321 formed therein, and the planar exterior body 320 is formed.
  • the exterior through-hole 321 is formed through the remaining of the flat plate.
  • the inner wall of the joint insertion hole 311 is formed instead of the projection insertion hole 312 on the side where the exterior body through hole 321 is not formed among the flat plates of the planar exterior body 320.
  • a projection insertion through hole 313 into which the 53 can be inserted is formed.
  • the exterior body through holes 321 are formed in two neighboring planar plates of the planar exterior body 320, respectively, and the exterior body through holes are formed.
  • the protrusion insertion recessed hole 312 is formed in an inner wall of the joint insertion hole 311 at the side where the 321 is formed, and the exterior through-holes are formed in the two remaining flat plates adjacent to the planar exterior 320.
  • 321 is not formed to form a closed shape, and the protrusion insertion hole 313 is formed on an inner wall of the joint insertion hole 311 on the side where the exterior body through hole 321 is not formed.
  • FIG. 7 is a front view of a square aluminum profile for an industrial rack system according to a fourth embodiment of the present invention.
  • two of the flat plates of the planar exterior body 420 are formed in a closed form without the exterior body through-hole 421 formed, and the planar exterior body 420 is formed.
  • the exterior through-hole 421 is formed through the remaining of the flat plate.
  • the inner wall of the joint insertion hole 411 is formed instead of the protrusion insertion hole 412 on the side where the exterior body through-hole 421 is not formed among the flat plates of the flat-form exterior body 420, thereby forming a body protrusion.
  • a projection insertion hole 413 into which the 53 is inserted is formed.
  • the exterior body through-holes 421 are formed in two planar plates facing the planar exterior body 420, respectively, and the planar exterior body is formed.
  • the exterior two through plates 420 facing each other 420 are not formed in the exterior through-hole 421 to be closed.
  • FIG. 8 is a front view of a square aluminum profile for an industrial rack system according to a fifth embodiment of the present invention.
  • each of the planar plates of the planar appearance body 520 is formed in a closed form without forming the exterior body through-holes.
  • Each inner wall of the joint insertion hole 511 is formed in a portion corresponding to the central portion of each flat plate of the planar exterior body 520 so that the protrusion insertion through hole 513 into which the body protrusion 53 can be inserted. Are formed respectively.
  • FIG. 9 is a front view of a square aluminum profile for an industrial rack system according to a sixth embodiment of the present invention.
  • one of the flat plates of the flat formed facade 620 is formed with a through-hole through-hole 621, and among the flat plates of the flat formed facade 620.
  • the exterior through-hole 621 is not formed in the rest is formed in a closed form.
  • the inner wall of the joint insertion hole 611 is penetrated in each of the flat plates of the planar exterior body 620 in which the exterior body through hole 621 is not formed so that the body protrusion 53 can be inserted therein.
  • a protrusion insertion through hole 613 is formed.
  • FIG. 10 is a front view of a square aluminum profile for an industrial rack system according to a seventh embodiment of the present invention.
  • the rectangular aluminum profile 700 for an industrial rack system protrudes outward from the profile main body 710 to be picked up by the tongs 52 of the rack joint 50.
  • a protrusion 740 is included.
  • the main body protrusion protrusion 740 is formed in one of the flat plates of the planar appearance body 720, and the exterior body through-hole 721 is formed through the other of the planar plates of the planar appearance body 720. do.
  • Each of the flat plate of the planar appearance body 720 is formed with the main body protrusion protrusion 740, the main body protrusion inclined body 723 toward both the lower side of the main body protrusion protrusion 740 on both sides of the main body protrusion protrusion 740 Are each formed obliquely.
  • the main body protrusion protrusion 740 extends from both sides of the main body protrusion protrusion body 741 protruding outward from the profile body 710 and the main body protrusion protrusion body 741 to the tongs portion 52. It includes a main body protrusion projection extension 742 is caught.
  • the rectangular aluminum profile 700 for the industrial rack system can be connected to the rack joint without the need for additional connection means. 50) can be connected directly.
  • FIG. 11 is a front view of a square aluminum profile for an industrial rack system according to an eighth embodiment of the present invention.
  • the rectangular aluminum profile 800 for an industrial rack system protrudes outward from the profile body 810 to be picked up by the forceps 52 of the rack joint 50. It includes a plurality of protrusions 840.
  • the main body protruding protrusions 840 are respectively formed on two neighboring flat plates of the planar appearance body 820, and the exterior body through-holes are formed in the remaining of the planar appearance body 820. 821 is formed through.
  • main body protrusion protrusion 840 Since the specific structure and shape of the main body protrusion protrusion 840 are the same as the main body protrusion protrusion 740 of the seventh embodiment, the description overlapping with the description of the seventh embodiment will be replaced.
  • FIG. 12 is a front view of a square aluminum profile for an industrial rack system according to a ninth embodiment of the present invention.
  • the rectangular aluminum profile 900 for an industrial rack system protrudes outward from the profile body 910 to be picked up by the forceps 52 of the rack joint 50. It includes a plurality of protrusions 940.
  • the main body protruding protrusions 940 are respectively formed on three neighboring flat plates of the planar exterior body 920, and the exterior through holes are formed in the remaining flat surfaces of the planar exterior body 920. 921 is formed through.
  • main body protrusion 940 Since the specific structure and shape of the main body protrusion 940 are the same as the main body protrusion 740 of the seventh embodiment, the description overlapping with the description of the seventh embodiment described above is replaced.
  • FIG. 13 is a front view of a square aluminum profile for an industrial rack system according to a tenth embodiment of the present invention.
  • the rectangular aluminum profile 1000 for an industrial rack system protrudes outward from the profile main body 1010 to be picked up by the tongs 52 of the rack joint 50.
  • a protrusion 1040 is included.
  • the inner walls of the joint insertion holes are formed through the inside of each of the flat plates of the planar appearance body 1020 to form protrusion insertion holes 1013 through which the body protrusions 53 can be inserted.
  • main body projecting protrusion 1040 Since the specific structure and shape of the main body projecting protrusion 1040 are the same as the main body projecting protrusion 740 of the seventh embodiment described above, the description overlapping with the description of the seventh embodiment described above is replaced.
  • FIG. 14 is a front view of a square aluminum profile for an industrial rack system according to an eleventh embodiment of the present invention.
  • the rectangular aluminum profile 1100 for an industrial rack system may protrude outward from the profile body 1110 and be picked up by the tongs 52 of the rack joint 50.
  • the main body protrusion protrusion 1140 is included.
  • the main body protruding protrusions 1140 are respectively formed on two neighboring flat plates of the planar exterior body 1120, and inside the rest of the flat plates of the planar exterior body 1120.
  • the inner wall is formed through each of the protrusion insertion hole 1113 through which the body protrusion 53 can be inserted.
  • main body protrusion protrusion 1140 Since the structure and shape of the main body protrusion protrusion 1140 are the same as those of the main body protrusion protrusion 740 of the seventh embodiment, the description overlapping with the description of the seventh embodiment will be replaced.
  • 15 is a front view of a square aluminum profile for an industrial rack system according to a twelfth embodiment of the present invention.
  • the rectangular aluminum profile 1200 for an industrial rack system may protrude outward from the profile body 1210 and be picked up by the forceps 52 of the rack joint 50.
  • the main body protrusion protrusion 1240 is included.
  • the body protruding protrusions 1240 are formed at two positions of the plane-forming exterior body 1220 that are symmetrical to each other with respect to an imaginary line passing through the center of the profile body 1210, respectively, and each of the body plates 1220.
  • the inner wall of the joint insertion hole of the portion where the protruding protrusion 1240 is formed is formed in each of the projection insertion recessed hole 1212 is formed recessed to be inserted into the body projection 53, each plane of the planar appearance body 1220 In the rest of the plate, the inner wall of the joint insertion hole is formed through each of the protrusion insertion hole 1213 through which the body protrusion 53 can be formed.
  • main body protrusion protrusion 1240 Since the structure and shape of the main body protrusion protrusion 1240 are the same as those of the main body protrusion protrusion 740 of the seventh embodiment, the description overlapping with the description of the seventh embodiment will be replaced.
  • 16 is a front view of a square aluminum profile for an industrial rack system according to a thirteenth embodiment of the present invention.
  • the rectangular aluminum profile 1300 for an industrial rack system may protrude outward from the profile body 1310 to be picked up by the tongs 52 of the rack joint 50.
  • the main body protrusion protrusion 1340 is included.
  • the body protrusion protrusions 1340 are respectively formed on each of the flat plates of the planar appearance body 1320, and recesses are formed on the inner wall of the joint insertion hole of the portion where the body protrusion protrusions 1340 are formed, respectively.
  • a projection insertion recessed hole 1312 into which 53 can be inserted is formed.
  • main body protrusion protrusion 1340 Since the specific structure and shape of the main body protrusion protrusion 1340 are the same as the main body protrusion protrusion 740 of the seventh embodiment, the description overlapping with the description of the seventh embodiment described above is replaced.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing a rectangular aluminum profile for an industrial rack system according to a fourteenth embodiment of the present invention combined with a rack joint
  • Figure 18 is a square aluminum profile for an industrial rack system according to a fourteenth embodiment of the present invention Is a front view.
  • the rectangular aluminum profile 1400 for an industrial rack system protrudes outward from the profile body 1410 so that the tongs of the rack joint 50 ( 52, a main body protrusion protrusion 1440 that can be picked up by the body.
  • the main body protrusion protrusion 1440 is formed in one of the flat plates of the planar exterior body 1420, and the exterior body through hole 1421 is formed through the other of the flat plates of the planar exterior body 1420. do.
  • a main body protruding inclined surface 1423 is formed in each of the flat plates of the planar appearance body 1420 in which the main body protruding protrusion 1440 is formed.
  • the main body protrusion protrusion 1440 extends to both sides from an upper portion of the main body protrusion protrusion body 1441 protruding outward from the profile body 1410 and the main body protrusion protrusion body 1441 to the tongs portion 52. And a main body protruding protrusion extension 1442.
  • the main body protruding inclined surface 1423 is inclined to be recessed toward both sides of the main body protruding portion 1440 toward the lower side of the main body protruding portion 1440 and then inclined to rise again toward the planar appearance body 1420. That is, it is formed in the V-shape or U-shape.
  • the main body protruding inclined surface 1423 is engaged while being in surface contact with the forceps 52.
  • the rectangular aluminum profile 1400 for the industrial rack system can be connected to the rack joint without the need for additional connection means. 50) can be connected directly.
  • 19 is a front view of a square aluminum profile for an industrial rack system according to a fifteenth embodiment of the present invention.
  • the rectangular aluminum profile 1500 for an industrial rack system includes a profile main body 1510 and a plurality of flat plate shapes at a predetermined distance from the profile main body 1510. And a planarly formed exterior body 1520 formed of a.
  • the planar forming plate 1520 has a plurality of planar plates having a polygonal cross-sectional shape, and is closed to the outside.
  • 20 is a front view of a square aluminum profile for an industrial rack system according to a sixteenth embodiment of the present invention.
  • the rectangular aluminum profile 1600 for an industrial rack system includes a main body protrusion protrusion 1640 which protrudes outward from the profile body 1610 and may be picked up by the forceps of the rack joint. do.
  • a projection insertion recessed hole 1612 into which a body protrusion can be inserted is formed at a side in which the main body protrusion protrusion 1640 is formed in each of the flat plate-like exterior bodies 1620, and the plane-shaped exterior body 1620 is formed. In the remaining inside of each of the flat plate) is formed with a projection insertion hole 1613 through which the body projection can be inserted.
  • main body protrusion protrusion 1640 Since the specific structure and shape of the main body protrusion protrusion 1640 are the same as the main body protrusion protrusion 740 of the seventh embodiment, the description overlapping with the description of the seventh embodiment described above is replaced.
  • 21 is a front view of a square aluminum profile for an industrial rack system according to a seventeenth embodiment of the present invention.
  • a rectangular aluminum profile 1700 for an industrial rack system is a pair of main body protrusion protrusions 1740 that protrude outward from the profile body 1710 and may be picked up by the forceps of the rack joint. ).
  • the pair of main body protrusions 1740 are disposed to be adjacent to each other, and a body protrusion may be inserted into a side in which the main body protrusions 1740 are formed among the flat plates of the planar exterior 1720.
  • a protrusion insertion recessed hole 1712 is formed, and a protrusion insertion through hole 1713 through which the body protrusion can be inserted is formed in the remaining of each of the flat plates of the planar exterior body 1720.
  • main body protrusion protrusion 1740 Since the structure and shape of the main body protrusion protrusion 1740 are the same as those of the main body protrusion protrusion 740 of the seventh embodiment, the description overlapping with the description of the seventh embodiment will be replaced.
  • FIG. 22 is a perspective view illustrating a vertical connection between a rectangular aluminum profile for a industrial rack system and a vertical connection member according to an eighteenth embodiment of the present invention
  • FIG. 23 is a rectangular for an industrial rack system according to an eighteenth embodiment of the present invention
  • 25 is a perspective view illustrating a state in which an aluminum profile and a vertical connecting member are separated
  • FIG. 24 is a cross-sectional view illustrating a vertical aluminum connecting member and a vertical aluminum profile for an industrial rack system according to an eighteenth embodiment of the present invention. Is a perspective view, viewed from another angle, of a vertical connecting member for vertically connecting a square aluminum profile for an industrial rack system according to an eighteenth embodiment of the present invention.
  • the vertical connecting member 1800 is applied to the industrial rack system.
  • the vertical connection member 1800 connects a pair of square aluminum profiles 700 for industrial rack systems adjacent to each other to be perpendicular to each other.
  • the square aluminum profile 700 for the industrial rack system according to the seventh embodiment of the present invention is applied to the present embodiment, which is an example for convenience of description, and other square aluminum for various industrial rack systems.
  • the profile can be applied.
  • the vertical connection member 1800 is formed in the form of a plate of a predetermined area, the vertical connection base 1801 and the vertical connection base 1801 to be in contact with one of the rectangular aluminum profile 700 for the industrial rack system, the vertical connection base 1801 A vertical connection vertical body 1802 and a vertical connection base 1801 which are vertically erect from each other and are formed in a plate shape having a predetermined area so as to be in surface contact with the other of the rectangular aluminum profile 700 for the industrial rack system; A pair of side connectors 1803 supporting the vertical state of the vertical connection base 1801 and the vertical connection vertical body 1802 by connecting both side ends of the vertical connection vertical body 1802, A base side through hole 1804 formed through the vertical connection base 1801, a vertical side through hole 1805 formed through the vertical connecting vertical body 1802, and A base-side insert 1820 inserted into an exterior through hole 721 of one of the square aluminum profiles 700 for the industrial rack system facing the direct connection base 1801, and the vertically connected vertical body 1802 A vertical body insert 1825 inserted into the exterior through-hole 721 of
  • the base side through hole 1804 and the vertical side through hole 1805 are each formed in a long hole shape with a predetermined length in each length direction of the vertical connection base 1801 and the vertical connection vertical body 1802, respectively. . Then, the base side through coupling means 1815 and the vertical side coupling means 1810 can be freely penetrated at any point of the vertical connecting base 1801 and the vertical connecting vertical body 1802, respectively.
  • the connection point of the pair of square aluminum profiles 700 for the industrial rack system adjacent to each other can be easily changed.
  • the base side through coupling means 1815 and the vertical side through coupling means 1810 each have a head and are formed in the form of a bolt with threads formed on the outer surface of the body portion, and the base side insert 1820 and the vertical side
  • the insert 1825 inserts the distal end of each body portion of the base-side through coupling means 1815 and the vertical-side through coupling means 1810 and has a screw thread formed therein that engages with a thread of the distal end of the body portion. Grooves are formed respectively.
  • Guide projections 1806 and 1807 are provided at predetermined heights on each bottom surface of the vertical connection base 1801 and the vertical connection vertical body 1802, that is, each surface facing the square aluminum profile 700 for the industrial rack system. It protrudes.
  • the guide protrusions 1806 and 1807 are formed to be inserted into the exterior through-hole 721.

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Abstract

개시되는 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일이 프로파일 본체와, 평면 형성 외관체와, 연결체를 포함함에 따라, 평면 외관을 형성하기 위한 별도 부재의 장착 없이도 평면 외관을 간편하게 형성할 수 있게 되는 장점이 있다.

Description

산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일, 랙 조인트 및 수직 연결 부재
본 고안은 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일, 랙 조인트 및 수직 연결 부재에 관한 것이다.
산업용 파이프 랙 시스템은 복수 개의 랙 파이프를 파이프 연결용 조인트를 이용하여 그 적용되는 산업 현장 상황 등에 맞게 자유자재의 형태로 선반 등을 형성할 수 있는 것을 말한다.
이러한 산업용 파이프 랙 시스템의 예로 대한민국 공개실용신안 제 20-2017-0003978호(공개일자: 2017.11.24., 고안의 명칭: 산업용 선반 형성 랙 시스템 및 상기 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트)와 같은 방식이 제시되었다.
그러나, 종래의 산업용 파이프 랙 시스템에서는, 랙 파이프가 전체적으로 그 내부가 빈 원형 실린더 형태로 형성되고, 그에 따라 그 랙 파이프 외면이 곡면 형태로 이루어지게 되어, 그 곡면 형태의 랙 파이프 외면에 평면 패널을 조립, 업쇼바 장착, 네임 플레이트 장착, 앵글 체결 등을 수행하는 것이 불편하거나 그 조립 및 장착이 불완전하게 이루어질 수 밖에 없음은 물론, 그 외면의 곡면 중 파이프 연결용 조인트가 결합되는 돌출부 등에 외부 이물질이 쌓일 수 있는 단점이 있었다.
이러한 단점을 해결하기 위하여, 평면 플레이트 형태의 사각 프로파일을 랙 파이프에 별도로 결합하기도 하였는데, 이 경우 사각 프로파일을 별도로 결합하는 것이 쉽지 않을 뿐만 아니라, 많은 시간이 소요되는 문제가 있었고, 그러한 사각 프로파일을 설치하더라도, 외부 이물질이 제대로 차단되지도 못하는 문제가 있었다.
본 고안은 별도 부재의 장착 없이도 평면 외관을 형성할 수 있는 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일, 랙 조인트 및 수직 연결 부재를 제공하는 것을 일 목적으로 한다.
본 고안의 일 측면에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일은 요구되는 길이로 길게 형성되는 복수 개의 파이프 랙과, 복수 개의 상기 파이프 랙 중 하나를 그 전단부가 집고 복수 개의 상기 파이프 랙 중 다른 하나에 그 말단부가 삽입되는 랙 조인트를 포함하여, 산업용 랙 구조물을 형성하는 산업용 랙 시스템에 적용되는 것으로서,
상기 랙 조인트의 말단부가 삽입될 수 있는 조인트 삽입 홀이 그 내부에 관통 형성되는 프로파일 본체; 상기 프로파일 본체의 외곽으로 일정 거리 이격되도록 배치되면서, 평면 외관을 형성하는 평면 형성 외관체; 및 상기 프로파일 본체와 상기 평면 형성 외관체를 연결해주는 연결체;를 포함하고,
상기 프로파일 본체, 상기 평면 형성 외관체 및 상기 연결체는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어지고,
상기 랙 조인트의 말단부가 상기 조인트 삽입 홀에 삽입되면, 상기 평면 형성 외관체와 상기 랙 조인트가 서로 평면을 이루면서 연결되는 것을 특징으로 한다.
본 실시예에 따른 랙 조인트는 산업용 랙 구조물을 형성하는 산업용 랙 시스템에 적용되는 것으로서,
상기 산업용 랙 시스템을 구성하는 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일과 결합된 상태에서 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일과 단턱없는 형태가 되도록, 전체적으로 직육면체 외면을 이루는 조인트 몸체; 상기 조인트 몸체의 전단부에 형성되어 복수 개의 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일 중 하나를 집을 수 있는 집게부; 및 상기 조인트 몸체에서 외곽으로 돌출되어, 복수 개의 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일 중 다른 하나에 삽입될 수 있는 몸체 돌기;를 포함한다.
본 실시예에 따른 수직 연결 부재는 산업용 랙 구조물을 형성하는 산업용 랙 시스템에 적용되는 것으로서,
서로 이웃하는 한 쌍의 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일을 서로 수직이 되도록 연결하는 것을 특징으로 한다.
본 고안의 일 측면에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일, 랙 조인트 및 수직 연결 부재에 의하면, 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일이 프로파일 본체와, 평면 형성 외관체와, 연결체를 포함함에 따라, 랙 조인트의 말단부가 상기 프로파일 본체의 조인트 삽입 홀에 삽입되기만 하면, 상기 평면 형성 외관체와 상기 랙 조인트가 서로 평면을 이루면서 연결될 수 있게 되므로, 평면 외관을 형성하기 위한 별도 부재의 장착 없이도 평면 외관을 간편하게 형성할 수 있게 되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일이 적용된 산업용 랙 시스템의 일부가 분리된 모습을 보이는 사시도.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일이 결합용 조인트와 결합된 모습을 보이는 사시도.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일이 결합용 조인트와 결합된 상태의 단면도.
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일에 대한 정면도.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일에 대한 정면도.
도 6은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일에 대한 정면도.
도 7은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일에 대한 정면도.
도 8은 본 발명의 제 5 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일에 대한 정면도.
도 9는 본 발명의 제 6 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일에 대한 정면도.
도 10은 본 발명의 제 7 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일에 대한 정면도.
도 11은 본 발명의 제 8 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일에 대한 정면도.
도 12는 본 발명의 제 9 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일에 대한 정면도.
도 13은 본 발명의 제 10 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일에 대한 정면도.
도 14는 본 발명의 제 11 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일에 대한 정면도.
도 15는 본 발명의 제 12 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일에 대한 정면도.
도 16은 본 발명의 제 13 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일에 대한 정면도.
도 17은 본 발명의 제 14 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일이 랙 조인트와 결합된 모습을 보이는 단면도.
도 18은 본 발명의 제 14 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일에 대한 정면도.
도 19는 본 발명의 제 15 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일에 대한 정면도.
도 20은 본 발명의 제 16 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일에 대한 정면도.
도 21은 본 발명의 제 17 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일에 대한 정면도.
도 22는 본 발명의 제 18 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일과 수직 연결 부재가 수직으로 연결된 모습을 보이는 사시도.
도 23은 본 발명의 제 18 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일과 수직 연결 부재가 분리된 모습을 보이는 사시도.
도 24는 본 발명의 제 18 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일과 수직 연결 부재가 수직으로 연결된 모습을 보이는 단면도.
도 25는 본 발명의 제 18 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일을 수직으로 연결하기 위한 수직 연결 부재를 다른 각도에서 바라본 사시도.
이하에서는 도면을 참조하여 본 고안의 실시예들에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일, 랙 조인트 및 수직 연결 부재에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일이 적용된 산업용 랙 시스템의 일부가 분리된 모습을 보이는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일이 결합용 조인트와 결합된 모습을 보이는 사시도이고, 도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일이 결합용 조인트와 결합된 상태의 단면도이고, 도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일에 대한 정면도이다.
도 1 내지 도 4를 함께 참조하면, 본 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(100)은 산업용 랙 시스템에 적용되는 것으로서, 프로파일 본체(110)와, 평면 형성 외관체(120)와, 연결체(130)를 포함한다.
상기 산업용 랙 시스템은 복수 개의 파이프 랙과 랙 조인트(50)를 포함하여, 산업용 선반 등 랙 구조물을 형성하는 것으로, 상기 산업용 랙 시스템은 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(100)을 더 포함한다.
상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(100)은 일정 길이로 길게 사출 등을 통해 성형된 상태에서, 요구되는 길이로 절단되어 사용되는 것이다.
복수 개의 상기 파이프 랙은 요구되는 길이로 길게 형성되어, 상기 산업용 랙 구조물의 프레임을 구성하는 것이다.
상기 랙 조인트(50)는 상기 산업용 랙 시스템에 적용되는 것으로서, 복수 개의 상기 파이프 랙과 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(100) 중 하나를 상기 랙 조인트(50)의 전단부가 집고 복수 개의 상기 파이프 랙과 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(100) 중 다른 하나에 상기 랙 조인트(50)의 말단부가 삽입되는 것이다.
다양한 길이의 상기 각 파이프 랙을 상기 각 랙 조인트(50)가 연결함으로써, 상기 산업용 랙 구조물이 형성될 수 있다.
이러한 연결을 위하여, 상기 랙 조인트(50)는 조인트 몸체(51)와, 상기 조인트 몸체(51)의 전단부에 형성되어 복수 개의 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(100) 중 하나를 집을 수 있는 집게부(52)와, 상기 조인트 몸체(51)에서 외곽으로 돌출되어, 복수 개의 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(100) 중 다른 하나에 삽입될 수 있는 몸체 돌기(53)를 포함한다.
물론, 상기 집게부(52)는 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(100) 중 하나 이외에도 상기 파이프 랙을 집을 수도 있다.
또한, 상기 몸체 돌기(53)는 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(100) 중 다른 하나 이외에도 상기 파이프 랙에 삽입될 수도 있다.
본 실시예에서는, 상기 조인트 몸체(51)는 전체적으로 직육면체 외면을 이루어, 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(100)과 결합된 상태에서 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(100)과 단턱없는 형태가 되고, 그에 따라 상기 조인트 몸체(51) 및 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(100)의 네 면은 모두 평면으로 이루어지면서 서로 직각으로 연결된 형태가 된다.
상기 집게부(52)는 상기 조인트 몸체(51)의 전면의 중앙부를 가로지르는 형태로 형성되고, 상기 조인트 몸체(51)의 전면의 일 모서리로부터 경사진 형태로 전방으로 돌출 형성된다.
상기 프로파일 본체(110)는 상기 랙 조인트(50)의 말단부가 삽입될 수 있는 조인트 삽입 홀(111)이 그 내부에 관통 형성되는 것으로, 전체적으로 원형 실린더 형태로 형성되고, 상기 조인트 삽입 홀(111)도 원형 홀 형태로 형성된다.
상기와 같이, 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(100)의 상기 조인트 삽입 홀(111)에 상기 랙 조인트(50)의 말단부가 삽입되기만 하면, 별도 부재없이도, 상기 랙 조인트(50)와 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(100)이 간단히 결합될 수 있게 되므로, 상기 랙 조인트(50)와 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(100)의 결합이 신속하고 정밀하며 간편하게 이루어질 수 있게 된다.
상기 평면 형성 외관체(120)는 상기 프로파일 본체(110)의 외곽으로 일정 거리 이격되도록 배치되면서, 평면 외관을 형성하는 것으로, 상기 프로파일 본체(110)의 외곽의 적어도 일 면에 평면 외관을 형성하도록, 일정 면적의 플레이트 형태로 형성된다.
상기 평면 형성 외관체(120)는 일정 각도, 예를 들어 수직으로 연결된 복수 개의 플레이트 형태로 형성되어, 상기 프로파일 본체(110) 외곽에 복수 개의 평면 외관을 형성할 수 있다.
예를 들어, 상기 평면 형성 외관체(120)는 직사각형 단면 형태로 형성되어, 상기 프로파일 본체(110) 외곽에 네 개의 평면 외관을 형성할 수 있다.
상기 연결체(130)는 상기 프로파일 본체(110)와 상기 평면 형성 외관체(120) 사이가 일정 간격을 유지하면서 상기 프로파일 본체(110)에 대해 상기 평면 형성 외관체(120)가 지지되도록, 상기 프로파일 본체(110)와 상기 평면 형성 외관체(120)를 연결해주는 것이다.
상기 연결체(130)는 복수 지점에서 상기 프로파일 본체(110)와 상기 평면 형성 외관체(120)를 연결해줄 수 있다. 예를 들어, 상기 평면 형성 외관체(120)가 복수 개의 평면 플레이트 형태로 형성되는 경우, 상기 연결체(130)는 상기 평면 형성 외관체(120)의 각 평면 플레이트에 한 쌍씩 서로 이격되면서 연결되는 형태로 형성될 수 있다. 만약 상기 평면 형성 외관체(120)가 직사각형 단면 형태로 형성되는 경우, 상기 연결체(130)는 상기 평면 형성 외관체(120)의 각 평면 플레이트에 한 쌍씩 네 쌍이 서로 이격되면서 연결되는 형태로 형성될 수 있다.
본 실시예에서, 상기 프로파일 본체(110), 상기 평면 형성 외관체(120) 및 상기 연결체(130)는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어져서, 상기 산업용 랙 구조물의 경량화를 이룰 수 있다.
한편, 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(100)이 돌기 삽입 함몰 홀(112)을 포함한다.
상기 돌기 삽입 함몰 홀(112)은 상기 프로파일 본체(110)의 상기 조인트 삽입 홀(111)에 상기 조인트 몸체(51)가 삽입될 때, 상기 프로파일 본체(110)와 상기 조인트 몸체(51)의 연결 자세가 유지될 수 있도록 상기 몸체 돌기(53)가 삽입되는 것이다.
상기 돌기 삽입 함몰 홀(112)은 상기 프로파일 본체(110)의 상기 조인트 삽입 홀(111)의 내벽이 일정 깊이로 함몰된 형태로 형성되어, 상기 몸체 돌기(53)가 삽입될 수 있는 것이다. 바람직하게는, 상기 돌기 삽입 함몰 홀(112)이 복수 개로 형성되되 서로 이격되도록 배치되고, 상기 몸체 돌기(53)도 복수 개로 형성되되 서로 이격되도록 형성됨으로써, 상기 각 돌기 삽입 함몰 홀(112)에 상기 각 몸체 돌기(53)가 삽입될 수 있다. 그러면, 상기 프로파일 본체(110)와 연결된 상기 조인트 몸체(51)가 임의로 회전되지 아니하고, 상기 프로파일 본체(110)와 상기 조인트 몸체(51)의 연결된 자세가 그대로 유지될 수 있게 된다.
한편, 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(100)은 상기 평면 형성 외관체(120)의 길이 방향으로 길게 관통 형성되는 외관체 관통 홀(121)과, 상기 외관체 관통 홀(121)과 연통되도록 상기 평면 형성 외관체(120)의 길이 방향으로 길게 함몰 형성되는 프로파일 함몰 홀(122)을 포함한다.
상기 외관체 관통 홀(121)은 상기 평면 형성 외관체(120)의 평면 플레이트 형태로 형성된 면의 중앙부를 따라 길게 관통된 형태로 형성되고, 상기 프로파일 함몰 홀(122)은 상기 외관체 관통 홀(121)과 연통되도록 길게 함몰된 형태로 이루어진다. 상기 연결체(130) 중 상기 평면 형성 외관체(120)의 평면 플레이트 형태로 형성된 면을 지지하는 한 쌍의 상기 연결체(130), 상기 평면 형성 외관체(120) 및 상기 프로파일 본체(110)로 둘러싸인 공간이 상기 프로파일 함몰 홀(122)을 이룰 수 있다.
상기 프로파일 함몰 홀(122)에 착탈 가능하게 별도로 삽입되는 구조물(미도시) 중 일부가 상기 외관체 관통 홀(121)을 통해 외부로 돌출되고, 그러한 외부 돌출부가 상기 집게부(52)에 의해 집힐 수도 있다.
상기 외관체 관통 홀(121)과 상기 프로파일 함몰 홀(122)은 상기 평면 형성 외관체(120)의 각 평면 플레이트에 각각 형성될 수 있다.
상기와 같이, 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(100)이 상기 프로파일 본체(110)와, 상기 평면 형성 외관체(120)와, 상기 연결체(130)를 포함함에 따라, 상기 랙 조인트(50)의 말단부가 상기 프로파일 본체(110)의 상기 조인트 삽입 홀(111)에 삽입되기만 하면, 상기 평면 형성 외관체(120)와 상기 랙 조인트(50)가 서로 평면을 이루면서 연결될 수 있게 되므로, 평면 외관을 형성하기 위한 별도 부재의 장착 없이도 평면 외관을 간편하게 형성할 수 있게 된다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 다른 실시예들에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일, 랙 조인트 및 수직 연결 부재에 대하여 설명한다. 이러한 설명을 수행함에 있어서, 상기된 본 발명의 제 1 실시예에서 이미 기재된 내용과 중복되는 설명은 그에 갈음하고, 여기서는 생략하기로 한다.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일에 대한 정면도이다.
도 5를 참조하면, 본 실시예에서는, 평면 형성 외관체(220)의 각 평면 플레이트 중 하나에는 외관체 관통 홀(221)이 형성되지 아니하고 닫힌 형태로 형성되고, 상기 평면 형성 외관체(220)의 각 평면 플레이트 중 나머지에는 상기 외관체 관통 홀(221)이 관통 형성된다.
상기 평면 형성 외관체(220)의 각 평면 플레이트 중 상기 외관체 관통 홀(221)이 형성되지 아니한 것 쪽에는 돌기 삽입 함몰 홀(212) 대신 조인트 삽입 홀(211)의 내벽이 관통 형성되어 몸체 돌기(53)가 삽입될 수 있는 돌기 삽입 관통 홀(213)이 형성된다.
도 6은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일에 대한 정면도이다.
도 6을 참조하면, 본 실시예에서는, 평면 형성 외관체(320)의 각 평면 플레이트 중 두 개에는 외관체 관통 홀(321)이 형성되지 아니하고 닫힌 형태로 형성되고, 상기 평면 형성 외관체(320)의 각 평면 플레이트 중 나머지에는 상기 외관체 관통 홀(321)이 관통 형성된다.
상기 평면 형성 외관체(320)의 각 평면 플레이트 중 상기 외관체 관통 홀(321)이 형성되지 아니한 것 쪽에는 돌기 삽입 함몰 홀(312) 대신 조인트 삽입 홀(311)의 내벽이 관통 형성되어 몸체 돌기(53)가 삽입될 수 있는 돌기 삽입 관통 홀(313)이 형성된다.
상기 평면 형성 외관체(320)가 직사각형 단면 형태로 형성되는 경우, 상기 평면 형성 외관체(320)의 이웃하는 두 평면 플레이트에는 상기 외관체 관통 홀(321)이 각각 형성되고, 상기 외관체 관통 홀(321)이 형성된 쪽의 상기 조인트 삽입 홀(311) 내벽에는 상기 돌기 삽입 함몰 홀(312)이 형성되고, 상기 평면 형성 외관체(320)의 이웃하는 나머지 두 평면 플레이트에는 상기 외관체 관통 홀(321)이 형성되지 아니하여 닫힌 형태가 되고, 상기 외관체 관통 홀(321)이 형성되지 아니한 쪽의 상기 조인트 삽입 홀(311) 내벽에는 상기 돌기 삽입 관통 홀(313)이 각각 형성된다.
도 7은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일에 대한 정면도이다.
도 7을 참조하면, 본 실시예에서는, 평면 형성 외관체(420)의 각 평면 플레이트 중 두 개에는 외관체 관통 홀(421)이 형성되지 아니하고 닫힌 형태로 형성되고, 상기 평면 형성 외관체(420)의 각 평면 플레이트 중 나머지에는 상기 외관체 관통 홀(421)이 관통 형성된다.
상기 평면 형성 외관체(420)의 각 평면 플레이트 중 상기 외관체 관통 홀(421)이 형성되지 아니한 것 쪽에는 돌기 삽입 함몰 홀(412) 대신 조인트 삽입 홀(411)의 내벽이 관통 형성되어 몸체 돌기(53)가 삽입될 수 있는 돌기 삽입 관통 홀(413)이 형성된다.
상기 평면 형성 외관체(420)가 직사각형 단면 형태로 형성되는 경우, 상기 평면 형성 외관체(420)의 마주보는 두 평면 플레이트에는 상기 외관체 관통 홀(421)이 각각 형성되고, 상기 평면 형성 외관체(420)의 마주보는 나머지 두 평면 플레이트에는 상기 외관체 관통 홀(421)이 형성되지 아니하여 닫힌 형태가 된다.
도 8은 본 발명의 제 5 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일에 대한 정면도이다.
도 8을 참조하면, 본 실시예에서는, 평면 형성 외관체(520)의 각 평면 플레이트에는 외관체 관통 홀이 형성되지 아니하고 닫힌 형태로 형성된다.
상기 평면 형성 외관체(520)의 각 평면 플레이트의 중앙부에 각각 대응되는 부분에는 조인트 삽입 홀(511)의 각 내벽이 관통 형성되어 몸체 돌기(53)가 삽입될 수 있는 돌기 삽입 관통 홀(513)이 각각 형성된다.
도 9는 본 발명의 제 6 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일에 대한 정면도이다.
도 9를 참조하면, 본 실시예에서는, 평면 형성 외관체(620)의 각 평면 플레이트 중 하나에는 외관체 관통 홀(621)이 관통 형성되고, 상기 평면 형성 외관체(620)의 각 평면 플레이트 중 나머지에는 상기 외관체 관통 홀(621)이 형성되지 아니하고 닫힌 형태로 형성된다.
상기 평면 형성 외관체(620)의 각 평면 플레이트 중 상기 외관체 관통 홀(621)이 형성되지 아니한 것 쪽에는 조인트 삽입 홀(611)의 내벽이 관통 형성되어 몸체 돌기(53)가 삽입될 수 있는 돌기 삽입 관통 홀(613)이 형성된다.
도 10은 본 발명의 제 7 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일에 대한 정면도이다.
도 10을 참조하면, 본 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(700)은 프로파일 본체(710)로부터 외측으로 돌출되어 랙 조인트(50)의 집게부(52)에 의해 집힐 수 있는 본체 돌출 돌기부(740)를 포함한다.
평면 형성 외관체(720)의 각 평면 플레이트 중 하나에 상기 본체 돌출 돌기부(740)가 형성되고, 상기 평면 형성 외관체(720)의 각 평면 플레이트 중 나머지에는 외관체 관통 홀(721)이 관통 형성된다.
상기 평면 형성 외관체(720)의 각 평면 플레이트 중 상기 본체 돌출 돌기부(740)가 형성된 것에는 상기 본체 돌출 돌기부(740)의 양 쪽에서 상기 본체 돌출 돌기부(740)의 하부 쪽으로 본체 돌출 경사면체(723)가 경사지게 각각 형성된다.
상기 본체 돌출 돌기부(740)는 상기 프로파일 본체(710)로부터 외측으로 돌출되는 본체 돌출 돌기 몸체(741)와, 상기 본체 돌출 돌기 몸체(741)의 상부에서 양 측으로 연장되어 상기 집게부(52)에 걸리는 본체 돌출 돌기 연장부(742)를 포함한다.
상기와 같이 구성됨으로써, 상기 본체 돌출 돌기부(740)가 상기 랙 조인트(50)에 의해 집힘으로써, 별도 연결 수단을 체결할 필요없이, 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(700)이 상기 랙 조인트(50)에 직접 연결될 수 있게 된다.
도 11은 본 발명의 제 8 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일에 대한 정면도이다.
도 11을 참조하면, 본 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(800)은 프로파일 본체(810)로부터 외측으로 돌출되어 랙 조인트(50)의 집게부(52)에 의해 집힐 수 있는 본체 돌출 돌기부(840)를 복수 개 포함한다.
평면 형성 외관체(820)의 각 평면 플레이트 중 서로 이웃하는 두 개에 상기 본체 돌출 돌기부(840)가 각각 형성되고, 상기 평면 형성 외관체(820)의 각 평면 플레이트 중 나머지에는 외관체 관통 홀(821)이 관통 형성된다.
상기 본체 돌출 돌기부(840)의 구체적인 구조 및 형상은 상기된 제 7 실시예의 본체 돌출 돌기부(740)와 동일하므로, 상기된 제 7 실시예에서의 설명으로 중복되는 설명은 갈음한다.
도 12는 본 발명의 제 9 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일에 대한 정면도이다.
도 12를 참조하면, 본 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(900)은 프로파일 본체(910)로부터 외측으로 돌출되어 랙 조인트(50)의 집게부(52)에 의해 집힐 수 있는 본체 돌출 돌기부(940)를 복수 개 포함한다.
평면 형성 외관체(920)의 각 평면 플레이트 중 서로 이웃하는 세 개에 상기 본체 돌출 돌기부(940)가 각각 형성되고, 상기 평면 형성 외관체(920)의 각 평면 플레이트 중 나머지에는 외관체 관통 홀(921)이 관통 형성된다.
상기 본체 돌출 돌기부(940)의 구체적인 구조 및 형상은 상기된 제 7 실시예의 본체 돌출 돌기부(740)와 동일하므로, 상기된 제 7 실시예에서의 설명으로 중복되는 설명은 갈음한다.
도 13은 본 발명의 제 10 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일에 대한 정면도이다.
도 13을 참조하면, 본 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(1000)은 프로파일 본체(1010)로부터 외측으로 돌출되어 랙 조인트(50)의 집게부(52)에 의해 집힐 수 있는 본체 돌출 돌기부(1040)를 포함한다.
평면 형성 외관체(1020)의 각 평면 플레이트의 내부에서는 조인트 삽입 홀의 내벽이 각각 관통 형성되어 몸체 돌기(53)가 삽입될 수 있는 돌기 삽입 관통 홀(1013)이 형성된다.
상기 본체 돌출 돌기부(1040)의 구체적인 구조 및 형상은 상기된 제 7 실시예의 본체 돌출 돌기부(740)와 동일하므로, 상기된 제 7 실시예에서의 설명으로 중복되는 설명은 갈음한다.
도 14는 본 발명의 제 11 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일에 대한 정면도이다.
도 14를 참조하면, 본 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(1100)은 프로파일 본체(1110)로부터 외측으로 돌출되어 랙 조인트(50)의 집게부(52)에 의해 집힐 수 있는 복수 개의 본체 돌출 돌기부(1140)를 포함한다.
평면 형성 외관체(1120)의 각 평면 플레이트 중 서로 이웃하는 두 개에 상기 본체 돌출 돌기부(1140)가 각각 형성되고, 상기 평면 형성 외관체(1120)의 각 평면 플레이트 중 나머지의 내부에서는 조인트 삽입 홀의 내벽이 각각 관통 형성되어 몸체 돌기(53)가 삽입될 수 있는 돌기 삽입 관통 홀(1113)이 형성된다.
상기 본체 돌출 돌기부(1140)의 구체적인 구조 및 형상은 상기된 제 7 실시예의 본체 돌출 돌기부(740)와 동일하므로, 상기된 제 7 실시예에서의 설명으로 중복되는 설명은 갈음한다.
도 15는 본 발명의 제 12 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일에 대한 정면도이다.
도 15를 참조하면, 본 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(1200)은 프로파일 본체(1210)로부터 외측으로 돌출되어 랙 조인트(50)의 집게부(52)에 의해 집힐 수 있는 복수 개의 본체 돌출 돌기부(1240)를 포함한다.
평면 형성 외관체(1220)의 각 평면 플레이트 중 상기 프로파일 본체(1210)의 중심을 지나는 가상선을 기준으로 서로 대칭되는 위치의 두 개에 상기 본체 돌출 돌기부(1240)가 각각 형성되고, 상기 각 본체 돌출 돌기부(1240)가 형성된 부분의 조인트 삽입 홀의 내벽에는 각각 함몰 형성되어 몸체 돌기(53)가 삽입될 수 있는 돌기 삽입 함몰 홀(1212)이 형성되고, 상기 평면 형성 외관체(1220)의 각 평면 플레이트 중 나머지의 내부에서는 상기 조인트 삽입 홀의 내벽이 각각 관통 형성되어 상기 몸체 돌기(53)가 삽입될 수 있는 돌기 삽입 관통 홀(1213)이 형성된다.
상기 본체 돌출 돌기부(1240)의 구체적인 구조 및 형상은 상기된 제 7 실시예의 본체 돌출 돌기부(740)와 동일하므로, 상기된 제 7 실시예에서의 설명으로 중복되는 설명은 갈음한다.
도 16은 본 발명의 제 13 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일에 대한 정면도이다.
도 16을 참조하면, 본 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(1300)은 프로파일 본체(1310)로부터 외측으로 돌출되어 랙 조인트(50)의 집게부(52)에 의해 집힐 수 있는 복수 개의 본체 돌출 돌기부(1340)를 포함한다.
평면 형성 외관체(1320)의 각 평면 플레이트 모두에 각각 상기 본체 돌출 돌기부(1340)가 각각 형성되고, 상기 각 본체 돌출 돌기부(1340)가 형성된 부분의 조인트 삽입 홀의 내벽에는 각각 함몰 형성되어 몸체 돌기(53)가 삽입될 수 있는 돌기 삽입 함몰 홀(1312)이 형성된다.
상기 본체 돌출 돌기부(1340)의 구체적인 구조 및 형상은 상기된 제 7 실시예의 본체 돌출 돌기부(740)와 동일하므로, 상기된 제 7 실시예에서의 설명으로 중복되는 설명은 갈음한다.
도 17은 본 발명의 제 14 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일이 랙 조인트와 결합된 모습을 보이는 단면도이고, 도 18은 본 발명의 제 14 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일에 대한 정면도이다.
도 17 및 도 18을 함께 참조하면, 본 실시예에서는, 본 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(1400)은 프로파일 본체(1410)로부터 외측으로 돌출되어 랙 조인트(50)의 집게부(52)에 의해 집힐 수 있는 본체 돌출 돌기부(1440)를 포함한다.
평면 형성 외관체(1420)의 각 평면 플레이트 중 하나에 상기 본체 돌출 돌기부(1440)가 형성되고, 상기 평면 형성 외관체(1420)의 각 평면 플레이트 중 나머지에는 외관체 관통 홀(1421)이 관통 형성된다.
상기 평면 형성 외관체(1420)의 각 평면 플레이트 중 상기 본체 돌출 돌기부(1440)가 형성된 것에는 본체 돌출 경사면체(1423)가 형성된다.
상기 본체 돌출 돌기부(1440)는 상기 프로파일 본체(1410)로부터 외측으로 돌출되는 본체 돌출 돌기 몸체(1441)와, 상기 본체 돌출 돌기 몸체(1441)의 상부에서 양 측으로 연장되어 상기 집게부(52)에 걸리는 본체 돌출 돌기 연장부(1442)를 포함한다.
상기 본체 돌출 경사면체(1423)는 상기 본체 돌출 돌기부(1440)의 양 쪽에서 상기 본체 돌출 돌기부(1440)의 하부 쪽으로 함몰되도록 각각 경사지다가 다시 상기 평면 형성 외관체(1420) 쪽으로 재상승되도록 각각 경사지는 형태, 즉 V자 형태 또는 U자 형태로 형성된다.
상기 본체 돌출 경사면체(1423)가 상기 집게부(52)와 면접촉되면서 맞물리게 된다.
상기와 같이 구성됨으로써, 상기 본체 돌출 돌기부(1440)가 상기 랙 조인트(50)에 의해 집힘으로써, 별도 연결 수단을 체결할 필요없이, 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(1400)이 상기 랙 조인트(50)에 직접 연결될 수 있게 된다.
도 19는 본 발명의 제 15 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일에 대한 정면도이다.
도 19를 참조하면, 본 실시예에서는, 본 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(1500)은 프로파일 본체(1510)과, 상기 프로파일 본체(1510)로부터 일정 간격 외곽에 복수 개의 평면 플레이트 형태로 형성되는 평면 형성 외관체(1520)를 포함한다.
본 실시예에서는, 상기 평면 형성 플레이트(1520)는 복수 개의 평면 플레이트가 다각형 단면 형태로 형성된 것으로, 외부에 대하여 닫힌 형태가 된다.
도 20은 본 발명의 제 16 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일에 대한 정면도이다.
도 20을 참조하면, 본 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(1600)은 프로파일 본체(1610)로부터 외측으로 돌출되어 랙 조인트의 집게부에 의해 집힐 수 있는 본체 돌출 돌기부(1640)를 포함한다.
평면 형성 외관체(1620)의 각 평면 플레이트의 내부 중 상기 본체 돌출 돌기부(1640)가 형성된 쪽에는 몸체 돌기가 삽입될 수 있는 돌기 삽입 함몰 홀(1612)이 형성되고, 상기 평면 형성 외관체(1620)의 각 평면 플레이트의 내부 중 나머지에는 상기 몸체 돌기가 삽입될 수 있는 돌기 삽입 관통 홀(1613)이 형성된다.
상기 본체 돌출 돌기부(1640)의 구체적인 구조 및 형상은 상기된 제 7 실시예의 본체 돌출 돌기부(740)와 동일하므로, 상기된 제 7 실시예에서의 설명으로 중복되는 설명은 갈음한다.
도 21은 본 발명의 제 17 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일에 대한 정면도이다.
도 20을 참조하면, 본 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(1700)은 프로파일 본체(1710)로부터 외측으로 돌출되어 랙 조인트의 집게부에 의해 집힐 수 있는 한 쌍의 본체 돌출 돌기부(1740)를 포함한다.
한 쌍의 상기 본체 돌출 돌기부(1740)는 서로 이웃하도록 배치되고, 평면 형성 외관체(1720)의 각 평면 플레이트의 내부 중 상기 각 본체 돌출 돌기부(1740)가 형성된 쪽에는 몸체 돌기가 삽입될 수 있는 돌기 삽입 함몰 홀(1712)이 형성되고, 상기 평면 형성 외관체(1720)의 각 평면 플레이트의 내부 중 나머지에는 상기 몸체 돌기가 삽입될 수 있는 돌기 삽입 관통 홀(1713)이 형성된다.
상기 본체 돌출 돌기부(1740)의 구체적인 구조 및 형상은 상기된 제 7 실시예의 본체 돌출 돌기부(740)와 동일하므로, 상기된 제 7 실시예에서의 설명으로 중복되는 설명은 갈음한다.
도 22는 본 발명의 제 18 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일과 수직 연결 부재가 수직으로 연결된 모습을 보이는 사시도이고, 도 23은 본 발명의 제 18 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일과 수직 연결 부재가 분리된 모습을 보이는 사시도이고, 도 24는 본 발명의 제 18 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일과 수직 연결 부재가 수직으로 연결된 모습을 보이는 단면도이고, 도 25는 본 발명의 제 18 실시예에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일을 수직으로 연결하기 위한 수직 연결 부재를 다른 각도에서 바라본 사시도이다.
도 22 내지 도 25를 함께 참조하면, 본 실시예에서는, 산업용 랙 시스템에 수직 연결 부재(1800)가 적용된다.
상기 수직 연결 부재(1800)는 서로 이웃하는 한 쌍의 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(700)을 서로 수직이 되도록 연결하는 것이다.
여기서, 본 실시예에 본 발명의 제 7 실시예에 따른 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(700)이 적용되는 것으로 제시하나, 이는 설명의 편의를 위한 예시이고, 다른 다양한 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일이 적용될 수 있음은 물론이다.
상기 수직 연결 부재(1800)는 일정 면적의 플레이트 형태로 형성되어 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(700) 중 하나와 면접촉되도록 맞대어지는 수직 연결 베이스(1801)와, 상기 수직 연결 베이스(1801)로부터 수직으로 세워진 형태가 되고 일정 면적의 플레이트 형태로 형성되어 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(700) 중 다른 하나와 면접촉되도록 맞대어지는 수직 연결 수직체(1802)와, 상기 수직 연결 베이스(1801)와 상기 수직 연결 수직체(1802)의 양 측단을 각각 연결하여 상기 수직 연결 베이스(1801)와 상기 수직 연결 수직체(1802)의 수직 상태를 지지해주는 한 쌍의 측면 연결체(1803)와, 상기 수직 연결 베이스(1801)를 관통 형성된 베이스측 관통홀(1804)과, 상기 수직 연결 수직체(1802)를 관통 형성된 수직체측 관통홀(1805)과, 상기 수직 연결 베이스(1801)와 대면되는 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(700) 중 하나의 외관체 관통 홀(721)에 삽입되는 베이스측 삽입체(1820)와, 상기 수직 연결 수직체(1802)와 대면되는 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(700) 중 다른 하나의 외관체 관통 홀(721)에 삽입되는 수직체측 삽입체(1825)와, 상기 베이스측 관통홀(1804)을 관통한 다음 상기 베이스측 삽입체(1820)에 연결되어 고정됨으로써 상기 수직 연결 베이스(1801)와 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(700) 중 하나를 결합시키는 베이스측 관통 결합 수단(1815)과, 상기 수직체측 관통홀(1805)을 관통한 다음 상기 수직체측 삽입체(1825)에 연결되어 고정됨으로써 상기 수직 연결 수직체(1802)와 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(700) 중 다른 하나를 결합시키는 수직체측 관통 결합 수단(1810)을 포함한다.
상기 베이스측 관통홀(1804)과 상기 수직체측 관통홀(1805)은 각각 상기 수직 연결 베이스(1801)와 상기 수직 연결 수직체(1802)의 각 길이 방향으로 일정 길이로 길게 각각 장공 형태로 형성된다. 그러면, 상기 베이스측 관통 결합 수단(1815)과 상기 수직체측 관통 결합 수단(1810)이 각각 상기 수직 연결 베이스(1801)와 상기 수직 연결 수직체(1802)의 임의의 지점에 자유롭게 관통될 수 있게 되므로, 서로 이웃하는 한 쌍의 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(700)의 연결 지점이 간편하게 가변될 수 있게 된다.
상기 베이스측 관통 결합 수단(1815)과 상기 수직체측 관통 결합 수단(1810)은 각각 머리부를 가지고 그 몸체부의 외면에 나사산이 형성된 볼트 형태로 형성되고, 상기 베이스측 삽입체(1820)와 상기 수직체측 삽입체(1825)에는 상기 베이스측 관통 결합 수단(1815)과 상기 수직체측 관통 결합 수단(1810)의 각 몸체부의 말단부가 삽입되되 상기 각 몸체부의 말단부의 나사산과 맞물리는 나사산이 그 내면에 형성된 너트 홈이 각각 형성된다.
상기와 같이, 상기 수직 연결 부재(1800)가 서로 이웃하는 한 쌍의 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(700)을 서로 수직이 되도록 연결해줌으로써, 한 쌍의 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(700)이 임의의 지점에서 간편하게 수직으로 결합될 수 있게 된다.
상기 수직 연결 베이스(1801)와 상기 수직 연결 수직체(1802)의 각 바닥면, 즉 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(700)과 대면되는 각 면에는 일정 높이로 가이드 돌기(1806, 1807)가 돌출된다. 상기 가이드 돌기(1806, 1807)는 상기 외관체 관통 홀(721)에 삽입될 수 있는 형태로 형성된다.
상기와 같이 구성되면, 상기 수직 연결 베이스(1801)와 상기 수직 연결 수직체(1802)의 각 바닥면이 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(700)들과 접할 때, 상기 가이드 돌기(1806, 1807)가 상기 외관체 관통 홀(721)에 삽입되면서, 상기 수직 연결 부재(1800)와 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(700)들이 서로 요구되는 정자세로 가체결되도록 안내하고, 이러한 가체결 상태에서, 상기 베이스측 관통 결합 수단(1815)과 상기 수직체측 관통 결합 수단(1810)이 이미 상기 각 외관체 관통 홀(721)에 삽입된 상태의 상기 베이스측 삽입체(1820)와 상기 수직체측 삽입체(1825)에 각각 체결됨으로써, 상기 수직 연결 부재(1800)와 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일(700)들이 요구되는 정자세로 간편하게 고정될 수 있게 된다.
상기에서 본 고안은 특정한 실시예에 관하여 도시되고 설명되었지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 실용신안등록청구범위에 기재된 본 고안의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 고안을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 알 수 있을 것이다. 그렇지만 이러한 수정 및 변형 구조들은 모두 본 고안의 권리범위 내에 포함되는 것임을 분명하게 밝혀두고자 한다.
본 고안의 일 측면에 따른 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일, 랙 조인트 및 수직 연결 부재에 의하면, 별도 부재의 장착 없이도 평면 외관을 형성할 수 있으므로, 그 산업상 이용가능성이 높다고 하겠다.

Claims (7)

  1. 요구되는 길이로 길게 형성되는 복수 개의 파이프 랙과, 복수 개의 상기 파이프 랙 중 하나를 그 전단부가 집고 복수 개의 상기 파이프 랙 중 다른 하나에 그 말단부가 삽입되는 랙 조인트를 포함하여, 산업용 랙 구조물을 형성하는 산업용 랙 시스템에 적용되는 것으로서,
    상기 랙 조인트의 말단부가 삽입될 수 있는 조인트 삽입 홀이 그 내부에 관통 형성되는 프로파일 본체;
    상기 프로파일 본체의 외곽으로 일정 거리 이격되도록 배치되면서, 평면 외관을 형성하는 평면 형성 외관체; 및
    상기 프로파일 본체와 상기 평면 형성 외관체를 연결해주는 연결체;를 포함하고,
    상기 프로파일 본체, 상기 평면 형성 외관체 및 상기 연결체는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어지고,
    상기 랙 조인트의 말단부가 상기 조인트 삽입 홀에 삽입되면, 상기 평면 형성 외관체와 상기 랙 조인트가 서로 평면을 이루면서 연결되는 것을 특징으로 하는 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 랙 조인트는
    조인트 몸체와,
    상기 조인트 몸체의 전단부에 형성되어 복수 개의 상기 파이프 랙 중 하나를 집을 수 있는 집게부와,
    상기 조인트 몸체에서 외곽으로 돌출되는 몸체 돌기를 포함하고,
    상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일은
    상기 프로파일 본체의 상기 조인트 삽입 홀에 상기 조인트 몸체가 삽입될 때, 상기 프로파일 본체와 상기 조인트 몸체의 연결 자세가 유지될 수 있도록 상기 몸체 돌기가 삽입되는 돌기 삽입 함몰 홀;을 포함하는 것을 특징으로 하는 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일은
    상기 평면 형성 외관체의 길이 방향으로 길게 관통 형성되는 외관체 관통 홀; 및
    상기 외관체 관통 홀과 연통되도록 상기 평면 형성 외관체의 길이 방향으로 길게 함몰 형성되는 프로파일 함몰 홀;을 포함하는 것을 특징으로 하는 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일은
    상기 프로파일 본체로부터 돌출되어 상기 랙 조인트의 상기 집게부에 의해 집힐 수 있는 본체 돌출 돌기부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일.
  5. 제 2항에 있어서,
    상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일은
    상기 평면 형성 외관체로부터 돌출되어 상기 랙 조인트의 상기 집게부에 의해 집힐 수 있는 외관체 돌출 돌기부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일.
  6. 산업용 랙 구조물을 형성하는 산업용 랙 시스템에 적용되는 것으로서,
    상기 산업용 랙 시스템을 구성하는 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일과 결합된 상태에서 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일과 단턱없는 형태가 되도록, 전체적으로 직육면체 외면을 이루는 조인트 몸체;
    상기 조인트 몸체의 전단부에 형성되어 복수 개의 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일 중 하나를 집을 수 있는 집게부; 및
    상기 조인트 몸체에서 외곽으로 돌출되어, 복수 개의 상기 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일 중 다른 하나에 삽입될 수 있는 몸체 돌기;를 포함하는 랙 조인트.
  7. 산업용 랙 구조물을 형성하는 산업용 랙 시스템에 적용되는 것으로서,
    서로 이웃하는 한 쌍의 산업용 랙 시스템용 사각 알루미늄 프로파일을 서로 수직이 되도록 연결하는 것을 특징으로 하는 수직 연결 부재.
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