WO2013154357A1 - 건축용 몰딩장치 - Google Patents

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WO2013154357A1
WO2013154357A1 PCT/KR2013/003015 KR2013003015W WO2013154357A1 WO 2013154357 A1 WO2013154357 A1 WO 2013154357A1 KR 2013003015 W KR2013003015 W KR 2013003015W WO 2013154357 A1 WO2013154357 A1 WO 2013154357A1
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exterior panel
support
insertion groove
building
exterior
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PCT/KR2013/003015
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정철
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신일건업 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a building molding apparatus for fixing an exterior panel used in a building.
  • the building goes through the process of finishing the exterior wall using an exterior panel to implement the design of the exterior.
  • Building molding apparatus is used to fix such an exterior panel.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a building molding apparatus according to the prior art
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing an enlarged portion A based on the line I-I of FIG.
  • the building molding apparatus 10 includes a mounting mechanism 11 for supporting the exterior panel 100, and the exterior panel 100 to the mounting mechanism 11. Fastening mechanism 12 for engaging.
  • the mounting mechanism 11 is coupled to a building (not shown).
  • the mounting mechanism 11 is manufactured by cross-coupling a plurality of frames with each other.
  • the exterior panel 100 is directly coupled to the mounting mechanism 11.
  • a plurality of exterior panels 100 are coupled to the mounting mechanism 11.
  • the fastening mechanism 12 is fastened to the mounting mechanism 11.
  • a screw piece is used as the fastening mechanism 12.
  • the fastening mechanism 12 is coupled to the exterior panel 100 and the mounting mechanism 11, thereby directly coupling the exterior panel 100 to the mounting mechanism 11.
  • the exterior panel 100 includes a protruding member 110 for fastening the fastening mechanism 12 to be directly coupled to the mounting mechanism 11 by the fastening mechanism 12.
  • the protruding member 110 is formed to protrude outward from the exterior member 120 forming the exterior of the building.
  • the fastening mechanism 12 is fastened to the mounting mechanism 11 by penetrating the protruding member 110 as shown in FIG. 2, thereby directly coupling the exterior panel 100 to the mounting mechanism 11. . Therefore, the building molding apparatus 10 according to the prior art has the following problems.
  • the building molding apparatus 10 should be formed so that the exterior panel 100 has the protruding member 110 so that the exterior panel 100 is directly coupled to the mounting mechanism (11).
  • the exterior panel 100 is manufactured through a cutting process for raw materials, a chamfering process for the corners, a bending process, a welding process for the corners, a painting process, and the like. Therefore, the building molding apparatus 10 according to the related art has a problem in that the exterior panel 100 is manufactured through a fairly complicated process, thus making it difficult to manufacture the exterior panel 100.
  • the building molding apparatus 10 according to the prior art increases the cost for manufacturing the exterior panel 100 as the exterior panel 100 is manufactured through a significant number of processes, thereby finishing the outer wall of the building. There is a problem of raising the process cost for the process.
  • the building molding apparatus 10 has a plurality of fastenings for fastening the fastening mechanism 12 to the protruding member 110 so that the exterior panel 100 is directly coupled to the mounting mechanism (11).
  • a ball (not shown) must be formed.
  • the protruding member 110 may cover the fastening mechanism 12 so that a space in which the finishing mechanism 13 (shown in FIG. 2) may be coupled between the exterior panels 100 may be secured. It is formed to a thin thickness compared to 120. Therefore, the building molding apparatus 10 according to the related art has a problem that the strength of the exterior panel 100 is lowered in the process of forming the fastening holes and the protruding member 110.
  • the building molding apparatus 10 according to the prior art has a high risk of damage or breakage of the exterior panel 100 in the process of transporting, loading and constructing the exterior panel 100.
  • the building molding apparatus 10 according to the prior art has a problem of increasing the process cost for the process of finishing the outer wall of the building as the exterior panel 100 is damaged or damaged.
  • the building molding apparatus 10 according to the prior art is not only complicated to manufacture the exterior panel 100, but also the strength of the exterior panel 100 decreases as the protrusion member 110 is formed. There is a problem that it is difficult to vary the size, material, etc. of the exterior panel 100. Therefore, since the molding device for building 10 according to the prior art has to use the exterior panel 100 having a predetermined size by using a single material, there is a problem in that the exterior wall design of the building is variously and beautifully implemented.
  • the present invention has been made to solve the problems described above, by reducing the number of processes for manufacturing the exterior panel and the cost for manufacturing the exterior panel, can reduce the process cost for the process of finishing the outer wall of the building. It is to provide an architectural molding device.
  • the present invention provides a building molding apparatus that can prevent the damage to or damage to the exterior panel during the transportation, loading, and construction of the exterior panel by preventing the strength of the exterior panel from being degraded in the process of manufacturing the exterior panel. It is to.
  • the present invention is not only to manufacture the exterior panel using a variety of materials, but also to manufacture the exterior panel in a variety of sizes, to provide a building molding apparatus that can implement the exterior wall design of the building in a variety and beautiful.
  • the present invention may include the following configuration.
  • Building molding apparatus includes an insertion groove for inserting the outer panel, the support mechanism for supporting the outer panel inserted into the insertion groove; And the first axial direction and the first side in the outer panel to support the second side facing in the second axial direction perpendicular to the first axial direction in the first axial direction.
  • the support mechanism may include a mounting mechanism in which a plurality of support mechanisms are coupled in a second axial direction.
  • Building molding apparatus comprises a plurality of first support members installed to be spaced apart from each other in the horizontal direction to support the first side in the horizontal direction in the exterior panel; And a plurality of second support members spaced apart from each other in the vertical direction to support the second sides facing in the vertical direction in the exterior panel.
  • the first support members may include a first insertion groove and a second insertion groove formed to face different directions to support the first sides of the different exterior panels spaced apart in the horizontal direction.
  • the second supporting members may include a third insertion groove and a fourth insertion groove formed to face different directions to support the second sides of the different exterior panels spaced apart in the vertical direction.
  • the present invention is implemented to be coupled to the mounting mechanism through the support mechanism, thereby reducing the number of processes for manufacturing the exterior panel and the cost for manufacturing the exterior panel, and thus for the process of finishing the outer wall of the building Process costs can be reduced.
  • the present invention prevents the strength of the exterior panel from deteriorating in the process of manufacturing the exterior panel, thereby reducing the risk of damage or damage to the exterior panel during transport, loading, and construction of the exterior panel. Rising process costs for finishing processes can be prevented.
  • the present invention can implement the exterior wall of the building using the exterior panel made of various materials, and can implement the exterior wall of the building using the exterior panel manufactured in various sizes, so that the exterior wall design of the building can be variously and beautifully implemented. have.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a building molding apparatus according to the prior art
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a portion A based on the line I-I of FIG. 1 showing a state in which an exterior panel is coupled to a building molding apparatus according to the prior art;
  • Figure 3 is a schematic front view showing a state in which the finishing process for the outer wall of the building using the building molding apparatus according to the present invention was made.
  • Figure 4 is a schematic cross-sectional view showing an enlarged portion B of the building molding apparatus according to the present invention based on the II-II line of FIG.
  • FIG. 5 is a schematic exploded perspective view of a building molding apparatus according to the present invention
  • Figure 6 is a schematic perspective view showing an example of the finishing process for the outer wall of the building using a building molding apparatus according to the present invention
  • FIG. 7 is a schematic exploded perspective view of a first support member, a first exterior panel and a second exterior panel according to the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of the building molding apparatus according to the present invention with reference to the II-II line of FIG.
  • Figure 9 is a schematic cross-sectional view showing an enlarged portion C of Figure 8 the building molding apparatus according to the present invention
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing an enlarged portion D of FIG. 8 for a building molding apparatus according to the present invention
  • FIG. 11 is a schematic exploded perspective view of a second support member, a first exterior panel and a second exterior panel according to the present invention.
  • FIG. 12 is a schematic cross-sectional view of the building molding apparatus according to the present invention based on line III-III of FIG.
  • Figure 13 is a schematic cross-sectional view showing an enlarged portion E of Figure 12 the state in which the cover mechanism according to the present invention from the coupling mechanism
  • FIG. 14 is a schematic cross-sectional view showing an enlarged portion F of Figure 12 the upper support member according to the present invention.
  • FIG. 15 is a schematic cross-sectional view showing the lower support member according to the present invention in an enlarged portion G of FIG.
  • the building molding apparatus 1 includes a support mechanism 3 for supporting the exterior panel 100.
  • the support mechanism 3 is supported by a mounting mechanism 2 (shown in FIG. 5) coupled to the building 200 (shown in FIG. 4).
  • the mounting mechanism 2 supports the support mechanism 3 to support the exterior panel 100 supported by the support mechanism 3.
  • the support mechanism 3 is a first axis direction (X axis direction, shown in Fig. 3) and a second axis direction (Z axis direction, perpendicular to the first axis direction (X axis direction) shown in Fig. 3).
  • a plurality of the mounting mechanism 2 is coupled to the mounting mechanism 2.
  • the support mechanisms 3 may include first sides 101 (shown in FIG. 5) and the exterior panel (shown in FIG. 5) facing the first axial direction (X-axis direction) in the exterior panel 100.
  • the second sides 102 facing the second axis direction (Z-axis direction) may be supported at 100. Therefore, the building molding apparatus 1 according to the present invention may support the exterior panels 100 so that the exterior panels 100 are installed to form the outer wall of the building 200.
  • the support mechanism 3 includes an insertion groove 3a (shown in FIG. 4) for inserting the exterior panel 100.
  • the exterior panel 100 is inserted into the insertion groove 3a and supported by the support mechanism 3 to be installed to form an outer wall of the building 200. Accordingly, the building molding apparatus 1 according to the present invention can achieve the following effects.
  • the exterior panel 100 supports the protruding member 110 such that the exterior panel 100 is directly coupled to the mounting mechanism 11. Since the exterior panel 100 is manufactured through complex processes, the exterior panel 100 is difficult to manufacture the exterior panel 100.
  • the building molding apparatus 10 according to the prior art increases the cost for manufacturing the exterior panel 100 as the exterior panel 100 is manufactured through a significant number of processes, thereby finishing the outer wall of the building. There was a problem of raising the process cost for the process.
  • the building molding apparatus 1 according to the present invention is coupled to the mounting mechanism 2 through the support mechanism 3. That is, the building molding apparatus 1 according to the present invention is implemented such that the exterior panel 100 is not directly coupled to the mounting mechanism 2. Accordingly, the building molding apparatus 1 according to the present invention is different from the molding apparatus 10 (shown in FIG. 1) according to the prior art, and the protruding member 110 (shown in FIG. 1) in the exterior panel 100. There is no need to form a. Therefore, the building molding apparatus 1 according to the present invention, compared with the prior art, by reducing the number of processes for manufacturing the exterior panel 100 and the cost for manufacturing the exterior panel 100, the building 200 It can reduce the process cost for the process of finishing the outer wall of).
  • the building molding apparatus 10 includes the protrusion member 110 and the protrusion member 110 to directly couple the exterior panel 100 to the mounting mechanism 11. Forming a plurality of fastening holes in the, there is a problem that the strength of the exterior panel 100 in the process of manufacturing the exterior panel 100 is lowered. Accordingly, the building molding apparatus 10 according to the prior art is a process for finishing the outer wall of the building as the exterior panel 100 is damaged or damaged in the process of transporting, loading and constructing the exterior panel 100. There was a problem of raising the process cost.
  • the building molding apparatus 1 according to the present invention is the protruding member 110 because the exterior panel 100 is coupled to the mounting mechanism 2 through the support mechanism 3. 1) and the process of forming the fastening holes in the protruding member 110 (shown in FIG. 1) may be omitted. Accordingly, the building molding apparatus 1 according to the present invention can prevent the strength of the exterior panel 100 from being lowered in the process of manufacturing the exterior panel 100. Therefore, the building molding apparatus 1 according to the present invention prevents the exterior panel 100 from being damaged or damaged during the transport, loading, and construction of the exterior panel 100, thereby preventing the exterior wall of the building 200 from being damaged. Rising process costs for finishing processes can be prevented.
  • the building molding apparatus 10 has not only a complicated process for manufacturing the exterior panel 100 but also the exterior panel 100 as the protrusion member 110 is formed. Since the strength of the) decreases, it is difficult to diversify the size, material, and the like of the exterior panel 100.
  • the building molding apparatus 1 according to the present invention may reduce the number of processes for manufacturing the exterior panel 100, and the exterior in the process of manufacturing the exterior panel 100.
  • strength of the panel 100 can be prevented from falling. Accordingly, the building molding apparatus 1 according to the present invention may not only manufacture the exterior panel 100 using various materials but also manufacture the exterior panel 100 in various sizes, and thus, the building 200
  • the exterior wall design of) can be realized in various ways.
  • the mounting mechanism 2 is coupled to the building 200 (shown in FIG. 4).
  • the mounting mechanism 2 may support the exterior panel 100 supported by the support mechanism 3 by supporting the support mechanism 3.
  • the mounting mechanism 2 may be coupled to a plurality of buildings 200 so that the outer wall of the building 200 can be constructed using a plurality of exterior panels 100.
  • the plurality of mounting mechanisms 2 are provided to be spaced apart from each other in the first axial direction (Z-axis direction) and the plurality of first mounting member 21 is spaced apart from each other in the first axial direction (X-axis direction). It may include two second mounting member (22).
  • the first mounting member 21 supports the support mechanisms 3 which are spaced apart from each other in the first axial direction (X-axis direction) of the support mechanisms 3.
  • the first mounting member 21 is formed in a rectangular parallelepiped shape having a longer length in the second axial direction (Z-axis direction) than in the first axial direction (X-axis direction).
  • the first mounting member 21 may be formed in a rectangular parallelepiped shape.
  • a plurality of first mounting members 21 are coupled to the building 200.
  • the first mounting members 21 may be coupled to the building 200 to be spaced apart from each other in the first axial direction (X-axis direction).
  • the second mounting member 22 supports the supporting mechanisms 3 which are spaced apart from each other in the second axial direction (Z-axis direction) of the supporting mechanisms 3.
  • the second mounting member 22 is formed in a rectangular parallelepiped shape having a longer length in the first axial direction (X-axis direction) than in the second axial direction (Z-axis direction).
  • the second mounting member 22 may be formed in a rectangular parallelepiped shape.
  • the plurality of second mounting members 22 are coupled to the building 200.
  • the second mounting members 22 may be coupled to the building 200 to be spaced apart from each other in the second axial direction (Z-axis direction).
  • the second axis direction (Z-axis direction) may be a direction parallel to the height direction of the building 200.
  • the second mounting member 22 is installed to face in a direction perpendicular to the first mounting member 21. Accordingly, the mounting mechanism 2 may be coupled to the building 200 so that the groove of the ' ⁇ ' form a matrix.
  • the mounting mechanism 2 is coupled to the building 200 such that the first mounting members 21 are spaced apart from each other in the first axial direction (X-axis direction), and the first mounting members 21 are disposed between the first mounting members 21.
  • the second mounting members 22 may be coupled to the building 200 to be positioned.
  • the mounting mechanism 2 is coupled to the building 200 such that the second mounting members 22 are spaced apart from each other in the second axial direction (Z-axis direction), and the second mounting members 22 are disposed.
  • the first mounting member 21 may be coupled to the building 200 to be positioned between the second mounting member 22 and the first mounting member 21 by means of fastening means such as a screw piece. May be coupled to 200.
  • the support mechanism 3 supports the exterior panel 100.
  • the support mechanism 3 is coupled to the mounting mechanism 2.
  • the support mechanism 3 may be supported by the mounting mechanism 2 to support the exterior panel 100 so that the exterior panel 100 forms an outer wall of the building 200 (shown in FIG. 4).
  • the support mechanism 3 may support the exterior panel 100 to form the outer wall of the building 200 by supporting the exterior panel 100 inserted into the insertion groove 3a (shown in FIG. 4). . Accordingly, the building molding apparatus 1 according to the present invention can support the exterior panel 100 to form the outer wall of the building 200 without the protruding member 110 (shown in FIG. The outer wall of the building 200 may be implemented using the formed exterior panel 100. Therefore, the building molding apparatus 1 according to the present invention can reduce the number of processes for manufacturing the exterior panel 100, and the strength of the exterior panel 100 is increased in the process of manufacturing the exterior panel 100. The fall can be prevented.
  • the building molding apparatus 1 may implement the outer wall of the building 200 by using the exterior panel 100 made of various materials.
  • the molding device for construction 1 according to the present invention is a variety of such as aluminum, galvanized steel (EGI), stainless steel, glass, wood, compressed gypsum (CRC) board, polycarbonate, stone, tile, ceramic panel, acrylic, etc.
  • the exterior wall of the building 200 may be implemented by using the exterior panel 100 made of a material.
  • Building molding apparatus 1 according to the present invention may implement the outer wall of the building 200 by using the exterior panel 100 made of different materials at the same time.
  • the building molding apparatus 1 according to the present invention supports the exterior panel 100a made of aluminum and the exterior panel 100b made of wood to be alternately arranged, as shown in FIG.
  • the exterior wall design of) can be beautifully implemented.
  • the building molding apparatus 1 according to the present invention may implement the outer wall of the building 200 by using the exterior panel 100 manufactured in various sizes.
  • the building molding apparatus 1 according to the present invention supports the exterior panels 100a and 100b formed to have a longer length in the height direction of the building than in a direction horizontal to the ground, as shown in FIG.
  • the exterior wall design of the building 200 may be variously and beautifully implemented.
  • the support mechanism 3 includes a cover member 3b (shown in FIG. 4) formed to protrude toward the exterior panel 100 inserted into the insertion groove 3a.
  • the cover member 3b may cover a portion of the exterior panel 100.
  • the building molding apparatus 1 according to the present invention is implemented such that the exterior panel 100 inserted into the insertion groove 3a is supported by the cover member 3b, thereby making the exterior panel 100 more robust. Can be supported.
  • the building molding apparatus 1 according to the present invention after the finishing process for the outer wall of the building 200, so that the cover member 3b and the exterior panel 100 is visible from the outside of the building 200. By doing so, the outer wall of the building 200 may be more beautifully implemented.
  • the support mechanism 3 is coupled to the mounting mechanism 2 by fastening means 300 (shown in FIG. 4).
  • the support mechanism 3 includes a fastening hole 3c for fastening the fastening means 300.
  • the fastening hole 3c is formed to decrease in size toward the mounting mechanism 2. Therefore, the building molding apparatus 1 according to the present invention increases the area applying force to the support mechanism 3 as the fastening means 300 is fastened to the fastening hole 3c, thereby supporting the support mechanism 3. ) Can be more firmly coupled to the mounting mechanism (2). Accordingly, the building molding apparatus 1 according to the present invention may reinforce a supporting force for supporting the exterior panel 100. Pot head screw piece may be used as the fastening means (300).
  • the support mechanisms 3 and 5 may include a plurality of first support members 31 spaced apart from each other in the horizontal direction.
  • the first support members 31 may be coupled to the mounting mechanism 2 to be spaced apart from each other in the horizontal direction.
  • the horizontal direction may be the first axis direction (X-axis direction).
  • the first support members 31 may be formed in the first axial direction (X-axis direction) and the first axial direction. It may be coupled to the mounting mechanism 2 to be spaced apart from each other in at least one axial direction of the third axial direction (Y axis direction) perpendicular to the (X axis direction) horizontally.
  • the first support members 31 may be coupled to the mounting mechanism 2 by the fastening means 300 (shown in FIG. 9).
  • the first support members 31 may be coupled to the first mounting members 21 (shown in FIG. 5).
  • the first supporting members 31 are formed to have a longer length in the second axial direction (Z-axis direction) than in the first axial direction (X-axis direction).
  • the first support members 31 may support the first sides 101 (shown in FIG. 5) facing the horizontal direction in the exterior panel 100.
  • the first sides 101 (shown in FIG. 5) may be vertical sides of the exterior panel 100 based on FIG. 3.
  • the exterior panels 100 may each include two first sides 101 (shown in FIG. 5).
  • the first support members 31 are respectively provided with first sides 101 'and 101 "(shown in FIG. 7) of different exterior panels 100' and 100" (shown in FIG. 7) spaced apart in the horizontal direction. It may include a first insertion groove 311 and the second insertion groove 312 formed to face in different directions to support (not shown).
  • the first side 101 'of the first exterior panel 100' is inserted into the first insertion groove 311.
  • the first side 101 "of the second exterior panel 100" is inserted into the second insertion groove 312.
  • the first supporting member 31 is inserted into the first side 101 'of the first exterior panel 100' inserted into the first insertion groove 311 and the second insertion groove 312. By supporting the first side 101 " of the exterior panel 100 ", the first exterior panel 100 'and the second exterior panel 100 " can be supported.
  • the molding apparatus 1 has one first support member 31 as compared with the one first support member 31 implemented to support the first side 101 'of one exterior panel 100'.
  • the building molding apparatus 1 can reduce the process cost for the process of finishing the outer wall of the building 200 (shown in FIG. 8).
  • the first support members 31 are respectively provided with a first exterior panel 100 ′ and a second exterior panel (adjacent to each other in the first axial direction (X-axis direction)). 100 ").
  • the first insertion groove 311 and the second insertion groove 312 may be formed to face in opposite directions to each other.
  • the second insertion groove 312 may be formed to have a length approximately equal to the length of the first support member 31 in the second axial direction (Z-axis direction, shown in FIG. 7).
  • the first support member 31 may be formed to have a cross section of an 'I' shape as a whole.
  • the first support members 31 respectively support the first exterior panel 100 ′ and the second exterior panel 100 ′′ installed adjacent to each other in the vertical direction in the horizontal direction.
  • the first exterior panel 100 ′ is installed so as to face the third axis direction (Y-axis direction).
  • the second exterior panel 100 ′′ is in the first axis direction (X-axis direction). It is installed to face.
  • the first insertion groove 311 and the second insertion groove 312 may be formed to face in a direction perpendicular to each other in the horizontal direction.
  • the first insertion groove 311 may be formed to face the third axis direction (Y-axis direction).
  • the second insertion groove 312 may be formed to face the first axial direction (X-axis direction).
  • the building molding apparatus 1 can be easily applied to the process of finishing the outer wall for the bent portion, such as the corner portion in the building 200.
  • the first insertion groove 311 and the second insertion groove 312 may be formed to face different directions at an angle corresponding to the angle at which the corner portion is bent in the building 200.
  • the first insertion groove 311 and the second insertion groove 312 may be formed to have an included angle of 120 °.
  • the first support members 31 may each include a first cover member 313 protruding toward the first exterior panel 100 ′ inserted into the first insertion groove 311 and the first cover member 313.
  • a second cover member 314 is formed to protrude toward the second exterior panel 100 ′′ inserted into the second insertion groove 312.
  • the first cover member 313 may cover a part of the first exterior panel 100 ′ when the first exterior panel 100 ′ is inserted into the first insertion groove 311. Accordingly, each of the first support members 31 is implemented such that the first exterior panel 100 ′ inserted into the first insertion groove 311 is supported by the first cover member 313. The exterior panel 100 'can be more firmly supported.
  • the second cover member 314 may cover a portion of the second exterior panel 100 ′′ when the second exterior panel 100 ′′ is inserted into the second insertion groove 312. Accordingly, each of the first support mechanisms 31 is implemented such that the second exterior panel 100 ′′ inserted into the second insertion groove 312 is supported by the second cover member 314 to thereby support the second cover member 314.
  • the exterior panel 100 "can be supported more firmly.
  • the second cover member 314 and the first cover member 313 may be formed to protrude to the same length with each other.
  • the second cover member 314 and the first cover member 313 may be formed to protrude to different lengths. Accordingly, the first support members 31 may be formed such that the first insertion grooves 311 and the second insertion grooves 312 have different sizes. Therefore, the building molding apparatus 1 according to the present invention may improve the ease of work of installing the exterior panels 100 (shown in FIG. 3) on the first support members 31. This will be described in detail with reference to the exterior panel 100 illustrated in FIG. 10.
  • the first sides 101a and 101b of the exterior panel 100 are supported by two first supporting members 31a and 31b provided to be spaced apart from each other. Any one of the first sides 101a of the first sides 101a and 101b may have a first insertion groove 311a of one of the first supporting members 31a of the first supporting members 31a and 31b. ) And the other first side 101b is inserted into the first insertion groove 311b of the other first support member 31b. In this case, the first side 101a inserted into the first insertion groove 311a is located at the side of the first cover member 313a of the first support member 31a and is disposed in the second insertion groove 312b. The inserted second side 101b is positioned toward the second cover member 314b of the first support member 31b.
  • the second cover member 314b is formed to protrude in a shorter length than the first cover member 313a. Accordingly, after all of the first supporting members 31a and 31b are coupled to the mounting mechanisms 2a and 2b, the exterior panel 100 may be formed of any one of the first sides 101a and 101b. After the one side 101a is inserted into the first insertion groove 311a, the other first side 101b may be installed to be inserted into the second insertion groove 311b.
  • the building molding apparatus 1 may improve the ease of installation of the exterior panels 100 (shown in FIG. 3) on the first support members 31 (shown in FIG. 8).
  • the first support members 31 (shown in FIG. 8) are shown in the mounting mechanism 2, 8 so that the first cover members 313 (shown in FIG. 8) all face the same direction. ) May be combined.
  • the first support members 31 (shown in FIG. 8) are shown in the mounting mechanism 2, 8 so that the second cover members 314 (shown in FIG. 8) all face the same direction. ) May be combined.
  • the support mechanisms 3 and 5 may include a plurality of second support members 32 spaced apart from each other in the vertical direction.
  • the second support members 32 may be coupled to the mounting mechanism 2 to be spaced apart from each other in the vertical direction.
  • the vertical direction may be the second axis direction (Z-axis direction).
  • the second support members 32 may be coupled to the mounting mechanism 2 by the fastening means 300 (shown in an enlarged view of FIG. 12).
  • the second supporting members 32 may be coupled to the second mounting members 22 (shown in FIG. 5).
  • the second supporting members 32 are formed to have a longer length in the first axial direction (X-axis direction) than in the second axial direction (Z-axis direction).
  • the second support members 32 may support the second sides 102 (shown in FIG. 5) facing the vertical direction in the exterior panel 100.
  • the second sides 102 (shown in FIG. 5) may be horizontal sides of the exterior panel 100 based on FIG. 3.
  • the exterior panels 100 may each include two second sides 102 (shown in FIG. 5).
  • the second support members 32 are second sides 102 ′, 102 ′′ (shown in FIG. 11) of different exterior panels 100 ′, 100 ′′ (shown in FIG. 11) spaced apart in the vertical direction, respectively. It may include a third insertion groove 321 and the fourth insertion groove 322 formed to face in different directions to support (not shown).
  • the second side 102 'of the first exterior panel 100' is inserted into the third insertion groove 321.
  • the second side 102 ′′ of the second exterior panel 100 ′′ is inserted into the fourth insertion groove 322.
  • the second supporting member 32 is inserted into the second side 102 'of the first exterior panel 100' inserted into the third insertion groove 321 and the second insertion groove 322.
  • the building molding apparatus 1 can reduce the process cost for the process of finishing the outer wall of the building 200 (shown in FIG. 8).
  • the second support members 32 are respectively provided with a first exterior panel 100 ′ and a second exterior panel (adjacent to each other in the second axial direction (Z-axis direction)). 100 ").
  • the third insertion groove 321 and the fourth insertion groove 322 may be formed to face in opposite directions to each other.
  • the fourth insertion groove 322 may be formed to have a length approximately equal to the length of the second support member 32 in the first axial direction (X-axis direction, shown in FIG. 11).
  • the second support member 32 may be formed to have a cross section of an 'I' shape as a whole.
  • the second support members 32 are formed to protrude toward the first exterior panel 100 ′ inserted into the third insertion grooves 321, respectively.
  • a fourth cover member 324 formed to protrude toward the second exterior panel 100 ′′ inserted into the fourth insertion groove 322 may be included.
  • the third cover member 323 may cover a part of the first exterior panel 100 ′ when the first exterior panel 100 ′ is inserted into the third insertion groove 321. Accordingly, the second support members 32 are implemented such that the first exterior panel 100 ′ inserted into the third insertion grooves 321 is supported by the third cover member 323, respectively. The exterior panel 100 'can be more firmly supported.
  • the fourth cover member 324 may cover a part of the second exterior panel 100 ′′ when the second exterior panel 100 ′′ is inserted into the fourth insertion groove 322. Accordingly, each of the first support mechanisms 31 is implemented such that the second exterior panel 100 ′′ inserted into the fourth insertion groove 322 is supported by the fourth cover member 324. The exterior panel 100 "can be supported more firmly.
  • the fourth cover member 324 and the third cover member 323 may be formed to protrude to the same length with each other.
  • the fourth cover member 324 and the third cover member 323 may be formed to protrude to different lengths.
  • the second support members 32 may be formed such that the third insertion grooves 321 and the fourth insertion grooves 322 have different sizes. Therefore, the building molding apparatus 1 according to the present invention may improve the ease of work of installing the exterior panel 100 (shown in FIG. 3) on the second support members 32. This is the same as the case in which the above-described first cover member 313 (shown in FIG. 7) and the second cover member 314 (shown in FIG. 7) are formed to protrude to different lengths, and thus a detailed description thereof will be omitted.
  • the second support member 32 is a coupling mechanism 32a for coupling to the mounting mechanism 2 and a cover mechanism detachably coupled to the coupling mechanism 32a, respectively. 32b).
  • the coupling mechanism 32a is coupled to the mounting mechanism 2 by the fastening means 300 (shown in FIG. 13).
  • a plurality of fastening holes 3c may be formed in the coupling mechanism 32a.
  • the coupling mechanism 32a may be formed to have a cross section of a ' ⁇ ' shape as a whole.
  • the cover mechanism 32b is coupled to the coupling mechanism 32a so as to be located opposite to the coupling mechanism 32a based on the exterior panels 100 'and 100 "supported by the coupling mechanism 32a. Accordingly, the exterior panels 100 ′ and 100 ′′ may be positioned between the coupling mechanism 32 a and the cover mechanism 32 b to be supported by the second support member 32.
  • the cover mechanism 32b may be formed to have a cross section of a ' ⁇ ' shape as a whole.
  • the cover mechanism 32b is implemented to be detachably coupled to the coupling mechanism 32a, so that the building molding apparatus 1 according to the present invention is designed to install the exterior panel 100 (shown in FIG. 3). Ease can be improved. Looking at this in detail.
  • the coupling mechanisms 32a are coupled to the mounting mechanisms 2. This process may be achieved by coupling the coupling mechanism 32a to the second mounting members 22 (shown in FIG. 5) using the fastening means 300. In this case, the coupling mechanisms 32a may be coupled to the mounting mechanisms 2 after the first support members 31 (shown in FIG. 8) are coupled to the mounting mechanisms 2. After the coupling mechanisms 32a are coupled to the mounting mechanisms 2, the first support members 31 (shown in FIG. 8) may be coupled to the mounting support 2.
  • the first sides 101 and the second insertion grooves 311 and the second insertion grooves (shown in FIG. 5) of the exterior panel 100 are formed. It is installed on the first support member 31 to be inserted into the 312.
  • the exterior panel 100 (shown in FIG. 5) is formed such that the first cover member 313 and the second cover member 314 protrude to different lengths, thereby forming the first support member 31. ) Can be easily installed.
  • the exterior panel 100 (shown in FIG. 5) may be installed on the first support members 31 such that the second sides 102 (shown in FIG. 5) are supported by the coupling mechanisms 32a. have.
  • the cover mechanisms 32b are coupled to the coupling mechanisms 32a.
  • the exterior panels 100 shown in FIG. 5 have the second sides 102 (shown in FIG. 5) having the third insert grooves 321 (shown in FIG. 11) and the fourth insert grooves.
  • the first support member 31 shown in FIG. 5
  • the second support members 32 may be installed to be supported. Therefore, the building molding apparatus 1 according to the present invention can improve the ease of work for installing the exterior panel 100 (shown in FIG. 3).
  • the building molding apparatus 1 according to the present invention when some of the exterior panels 100 (shown in FIG. 3) are damaged or broken, and need to be replaced, the cover mechanisms 32b are coupled to the coupling mechanism ( The detached or broken exterior panel 100 (shown in FIG. 3) can be easily replaced by separating it from 32a).
  • the coupling mechanism 32a includes a coupling groove 321a into which the cover mechanism 32b is inserted.
  • the cover mechanism 32b includes a coupling protrusion 321b to be inserted into the coupling groove 321a.
  • the cover mechanism 32b may be detachably coupled to the coupling mechanism 32a by fitting the coupling protrusion 321b to the coupling groove 321a.
  • the coupling protrusion 321b may be formed in a cylindrical shape as a whole.
  • the coupling groove 321a may be formed in a shape corresponding to the coupling protrusion 321b.
  • the coupling mechanism 32a is opened while the coupling protrusion 321b is inserted into the coupling groove 321a, and when the coupling protrusion 321b is inserted into the coupling groove 321a, the coupling mechanism 32a is narrowed again.
  • the protrusion 321b can be firmly fixed.
  • the support mechanism 3 may include an upper support member 33 coupled to the mounting mechanism 2.
  • the upper support member 33 is coupled to the mounting mechanism 2 to be positioned at the uppermost side in the height direction of the building 200.
  • the height direction of the building 200 may be a direction parallel to the second axis direction (Z-axis direction).
  • the upper support member 33 supports the exterior panels 100 positioned at the uppermost side in the height direction of the building 200.
  • the upper support member 33 may be formed to have a longer length in the first axial direction (X-axis direction, shown in FIG. 3) than the second axial direction (Z-axis direction).
  • the upper support member 33 may be coupled to the mounting mechanism 2 by the fastening means 300 (shown in FIG. 14).
  • the upper support member 33 includes an upper groove 331 (shown in FIG. 14) for inserting the exterior panel 100 positioned at the top thereof.
  • the upper support member 33 may support the exterior panel 100 to form the outer wall of the building 200 by supporting the exterior panel 100 inserted into the upper groove 331.
  • the building molding apparatus 1 according to the present invention can support the exterior panel 100 to form the outer wall of the building 200 without the protruding member 110 (shown in FIG.
  • the outer wall of the building 200 may be implemented using the formed exterior panel 100. Therefore, the building molding apparatus 1 according to the present invention can reduce the number of processes for manufacturing the exterior panel 100, and the strength of the exterior panel 100 is increased in the process of manufacturing the exterior panel 100. The fall can be prevented.
  • the building molding apparatus 1 can implement the outer wall of the building 200 by using the exterior panel 100 made of various materials, using the exterior panel 100 manufactured in various sizes.
  • the outer wall of the building 200 may be implemented.
  • the exterior panel 100 may be supported by the upper support member 33 by inserting one of the second sides 102 of the second sides 102 into the upper groove 331.
  • the other second side 102 (not shown in FIG. 5), which is not inserted into the upper groove 331, may be supported by the second support member 32 (shown in FIG. 5).
  • the exterior panel 100 having the second side 102 inserted into the upper groove 331 has a first side 101 (shown in FIG. 5) on the first support member 32 (shown in FIG. 5). Can be supported.
  • the upper support member 33 includes an upper cover member 332 (shown in FIG. 14) formed to protrude toward the exterior panel 100 inserted into the upper groove 331.
  • the upper cover member 332 may be formed to protrude downward.
  • the upper cover member 332 may cover a portion of the exterior panel 100. Accordingly, the building molding apparatus 1 according to the present invention is implemented such that the exterior panel 100 inserted into the upper groove 331 is supported by the upper cover member 332, thereby further adding the exterior panel 100. It can be firmly supported.
  • the building molding apparatus 1 after the finishing process for the outer wall of the building 200, the upper cover member 332 and the exterior panel 100 is visible from the outside of the building 200 By making the outer wall of the building 200 can be more beautifully implemented.
  • the upper cover member 332 may be formed in a rectangular plate shape having a long length in the first axial direction (X-axis direction, shown in FIG. 3) as a whole.
  • the upper support member 33 includes a support protrusion 333 (shown in FIG. 14) formed to protrude in a direction opposite to the direction in which the upper cover member 332 protrudes.
  • the support protrusion 332 may be formed to protrude upward.
  • the upper support member 33 may be coupled to the mounting member 2 such that the support protrusion 333 protrudes upward from the mounting member 2.
  • the support protrusion 333 may support the upper finisher 400 for closing the top of the building.
  • the upper finisher 400 is installed to be located above the mounting member 2 to which the upper support member 33 is coupled.
  • the upper finisher 400 is supported by the support protrusion 333, it can be maintained in a state that is firmly coupled to the mounting member (2).
  • the support protrusion 333 may be formed to have a cross section having a ' ⁇ ' shape as a whole and have a long length in the first axial direction (X-axis direction, shown in FIG. 3).
  • the support mechanism 3 may include a lower support member 34 coupled to the mounting mechanism 2.
  • the lower support member 34 is coupled to the mounting mechanism 2 to be located at the lowest side in the height direction of the building 200. As shown in FIG. 12, the lower support member 34 supports the exterior panels 100 positioned at the lowermost side in the height direction of the building 200.
  • the lower support member 34 may be formed to have a longer length in the first axial direction (X-axis direction, shown in FIG. 3) than the second axial direction (Z-axis direction).
  • the lower support member 34 may be coupled to the mounting mechanism 2 by the fastening means 300 (shown in FIG. 15).
  • the lower support member 34 includes a lower groove 341 (shown in FIG. 15) for inserting the outer panel 100 positioned at the lowermost side.
  • the lower support member 34 supports the exterior panel 100 inserted into the lower groove 341 so that the exterior panel 100 forms an outer wall of the building 200.
  • the building molding apparatus 1 according to the present invention can support the exterior panel 100 to form the outer wall of the building 200 without the protruding member 110 (shown in FIG.
  • the outer wall of the building 200 may be implemented using the formed exterior panel 100. Therefore, the building molding apparatus 1 according to the present invention can reduce the number of processes for manufacturing the exterior panel 100, and the strength of the exterior panel 100 is increased in the process of manufacturing the exterior panel 100. The fall can be prevented.
  • the building molding apparatus 1 can implement the outer wall of the building 200 by using the exterior panel 100 made of various materials, using the exterior panel 100 manufactured in various sizes.
  • the outer wall of the building 200 may be implemented.
  • the exterior panel 100 may be supported by the lower support member 34 by inserting one of the second sides 102 of the second sides 102 into the lower groove 341.
  • the other second side 102 (not shown in FIG. 5) not inserted into the lower groove 341 may be supported by the second support member 32 (shown in FIG. 5).
  • the exterior panel 100 having the second side 102 inserted into the lower groove 341 has a first side 101 (shown in FIG. 5) on the first support member 32 (shown in FIG. 5). Can be supported.
  • the lower support member 34 includes a lower cover member 342 (shown in FIG. 15) formed to protrude toward the exterior panel 100 inserted into the lower groove 341.
  • the lower cover member 342 may be formed to protrude upward.
  • the lower cover member 342 may cover a portion of the exterior panel 100. Accordingly, the building molding apparatus 1 according to the present invention is implemented such that the exterior panel 100 inserted into the lower groove 341 is supported by the lower cover member 342, thereby further adding the exterior panel 100. It can be firmly supported.
  • the lower cover member 342 may be formed in a rectangular plate shape having a long length as a whole in the first axial direction (X-axis direction, shown in FIG. 3).
  • the lower support member 34 includes a bottom member 343 (shown in FIG. 15) for being supported on the bottom surface 500 (shown in FIG. 15).
  • the bottom surface 500 may be a ground on which the building 200 is installed or a predetermined structure installed on the ground.
  • the bottom member 343 may be formed in a shape corresponding to the bottom surface 500.
  • the lower cover member 342 may be formed in a rectangular plate shape having a long length as a whole in the first axial direction (X-axis direction, shown in FIG. 3).
  • the building molding apparatus 1 includes a fixing member 4 coupled to be positioned between the support mechanism 3 and the exterior panel 100 inserted into the insertion groove 3a. It may include.
  • the fixing member 4 is inserted into the insertion groove 3a, thereby being located between the support mechanism 3 and the exterior panel 100 inserted into the insertion groove 3a.
  • the fixing member 4 is elastically compressed while being inserted into the insertion groove 3a, and then presses the exterior panel 100 toward the support mechanism 3 by a restoring force to press the exterior panel 100 into the support mechanism 3.
  • the support mechanism 3 can be fixed firmly.
  • the fixing member 4 may be formed of a material having a predetermined elastic force.
  • the fixing member 4 may be formed of rubber or soft plastic.
  • the fixing member 4 may be installed to be inserted into the insertion groove 3a after the exterior panel 100 is installed in the support mechanism 3.
  • the fixing member 4 may be formed in the shape of a square ring. Accordingly, the fixing member 4 presses the two first sides 101 (shown in FIG. 5) of the exterior panel 100 toward the first support members 31 (shown in FIG. 5). The two second sides 102 (shown in FIG. 5) of the exterior panel 100 may be pressed toward the second support members 32 (shown in FIG. 5). Therefore, the building molding apparatus 1 according to the present invention can improve the ease of work for installing the fixing member 4.
  • Building molding apparatus 1 may include a plurality of the fixing member (4).
  • the fixing members 4 are installed in the insertion grooves 3a of the support mechanisms 3, respectively, so that the exterior panels 100 can be firmly coupled to the support mechanisms 3.
  • the fixing members 4 may include the first support member 31 (shown in FIG. 3), the second support member 32 (shown in FIG. 3), and the upper support member 33 (shown in FIG. 3). And it may be installed to be inserted into the insertion groove (3a) each of the lower support member 34 (shown in Figure 3).
  • the building molding apparatus 1 includes a caulking member 5 for sealing between the support mechanism 3 and the exterior panel 100 inserted into the insertion groove 3a. can do.
  • the caulking member 5 is coupled between the support mechanism 3 and the exterior panel 100 inserted into the insertion groove 3a, thereby the exterior inserted into the support mechanism 3 and the insertion groove 3a. It is possible to seal between the panels 100.
  • the caulking member 5 may implement a leakage prevention function by sealing a gap between the support mechanism 3 and the exterior panel 100 inserted into the insertion groove 3a.
  • the caulking member 5 may be formed of a silicone sealant to implement a leakage preventing function.
  • the caulking member 5 may be formed to be positioned between the support mechanism 3 and the exterior panel 100 inserted into the insertion groove 3a after the exterior panels 100 are installed in the support mechanism 3. Can be.
  • the caulking member 5 may be formed to be positioned between the support mechanism 3 and the exterior panel 100 inserted into the insertion groove 3a after the fixing member 4 is installed in the insertion groove 3a. It may be.
  • the caulking member 5 is disposed between the two first sides 101 (shown in FIG. 5) and the first support member 31 (shown in FIG. 5) of the outer panel 100 and the sheath.
  • the panel 100 may be formed to be positioned between two second sides 102 (shown in FIG. 5) and the second support member 32 (shown in FIG. 5).
  • the caulking member 5 may be formed in the shape of a square ring.
  • Building molding apparatus 1 according to the invention may comprise a plurality of the caulking member (5).
  • the caulking members 5 include the first support member 31 (shown in FIG. 3), the second support member 32 (shown in FIG. 3), and the upper support member 33 (shown in FIG. 3). And each of the lower support members 34 (shown in FIG. 3) and the exterior panel 100.
  • the first support members 31 are installed to be spaced apart from each other in the horizontal direction
  • the second support members 32 are installed to be spaced apart from each other in the vertical direction
  • the device 1 may be installed such that the first support members 31 are spaced apart from each other in the vertical direction and the second support members 32 are spaced apart from each other in the horizontal direction.
  • the building molding apparatus 1 according to the present invention is shown to support the exterior panel 100 to form a (4 X 3) matrix, but is not limited to this, the building molding apparatus according to the present invention ( 1) may be implemented to support various numbers of exterior panels 100 according to the size of the building 200, the size of the exterior panel 100, and the like.

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Abstract

본 발명은 외장패널이 삽입되기 위한 삽입홈을 포함하고, 상기 삽입홈에 삽입된 외장패널을 지지하기 위한 지지기구; 및 외장패널에서 제1축방향을 향하는 제1변(邊)들 및 외장패널에서 상기 제1축방향에 대해 수직한 제2축방향을 향하는 제2변들을 지지하기 위해 상기 제1축방향과 상기 제2축방향으로 상기 지지기구가 복수개가 결합되는 거치기구를 포함하는 건축용 몰딩장치에 관한 것으로, 본 발명에 따르면, 외장패널을 제조하기 위한 공정 개수 및 외장패널을 제조하기 위한 비용을 줄일 수 있고, 외장패널을 운반, 적재, 시공하는 과정에서 외장패널이 손상 내지 파손될 위험을 줄임으로써, 건축물의 외벽을 마감하는 공정에 대한 공정비용을 절감할 수 있다. 또한, 본 발명은 다양한 소재와 다양한 크기로 제조된 외장패널을 이용하여 건축물의 외벽을 구현할 수 있으므로, 건축물의 외벽 디자인을 다양하고 미려하게 구현할 수 있다.

Description

건축용 몰딩장치
본 발명은 건축물에 사용되는 외장패널을 고정하기 위한 건축용 몰딩장치에 관한 것이다.
일반적으로 건축물은 외관에 대한 디자인을 구현하기 위해 외장패널을 이용하여 외벽을 마감하는 공정을 거치게 된다. 이러한 외장패널을 고정하기 위해 건축용 몰딩장치가 사용된다.
도 1은 종래 기술에 따른 건축용 몰딩장치의 분해 사시도이고, 도 2는 종래 기술에 따른 건축용 몰딩장치에 외장패널이 결합된 상태를 도 1의 I-I 선을 기준으로 A 부분을 확대하여 나타낸 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 종래 기술에 따른 건축용 몰딩장치(10)는 외장패널(100)을 지지하기 위한 거치기구(11), 및 상기 외장패널(100)을 상기 거치기구(11)에 결합시키기 위한 체결기구(12)를 포함한다.
상기 거치기구(11)는 건축물(미도시)에 결합된다. 상기 거치기구(11)는 복수개의 프레임들을 서로 교차 결합시킴으로써 제조된다. 상기 외장패널(100)은 상기 거치기구(11)에 직접 결합된다. 상기 외장패널(100)은 상기 거치기구(11)에 복수개가 결합된다.
상기 체결기구(12)는 상기 거치기구(11)에 체결된다. 상기 체결기구(12)로 스크류피스가 사용된다. 상기 체결기구(12)는 상기 외장패널(100)과 상기 거치기구(11)에 체결됨으로써, 상기 외장패널(100)을 상기 거치기구(11)에 직접 결합시킨다.
상기 외장패널(100)은 상기 체결기구(12)에 의해 상기 거치기구(11)에 직접 결합되도록 상기 체결기구(12)가 체결되기 위한 돌출부재(110)를 포함한다. 상기 돌출부재(110)는 건축물의 외관을 이루는 외장부재(120)로부터 외측으로 돌출되게 형성된다. 상기 체결기구(12)는 도 2에 도시된 바와 같이 상기 돌출부재(110)를 관통하여 상기 거치기구(11)에 체결됨으로써, 상기 외장패널(100)을 상기 거치기구(11)에 직접 결합시킨다. 따라서, 종래 기술에 따른 건축용 몰딩장치(10)는 다음과 같은 문제가 있다.
첫째, 종래 기술에 따른 건축용 몰딩장치(10)는 외장패널(100)이 상기 거치기구(11)에 직접 결합되도록 상기 외장패널(100)이 상기 돌출부재(110)를 갖도록 형성되어야 한다. 이를 위해, 상기 외장패널(100)은 원자재에 대한 절단공정, 모서리에 대한 모따기공정, 절곡공정, 모서리에 대한 용접공정, 도장공정 등을 거쳐 제조된다. 따라서, 종래 기술에 따른 건축용 몰딩장치(10)는 상기 외장패널(100)이 상당히 복잡한 공정들을 거쳐 제조됨으로써, 상기 외장패널(100)을 제조하기에 어려움이 있는 문제가 있다. 또한, 종래 기술에 따른 건축용 몰딩장치(10)는 상기 외장패널(100)이 상당한 개수의 공정을 거쳐 제조됨에 따라 상기 외장패널(100)을 제조하기 위한 비용이 증가함으로써, 건축물의 외벽을 마감하는 공정에 대한 공정비용을 상승시키는 문제가 있다.
둘째, 종래 기술에 따른 건축용 몰딩장치(10)는 상기 외장패널(100)이 상기 거치기구(11)에 직접 결합되도록 상기 돌출부재(110)에 상기 체결기구(12)가 체결되기 위한 복수개의 체결공(미도시)을 형성하여야 한다. 또한, 상기 돌출부재(110)는 상기 체결기구(12)를 가리기 위해 상기 외장패널(100)들 사이에 마감기구(13, 도 2에 도시됨)가 결합될 수 있는 공간이 확보되도록 상기 외장부재(120)에 비해 얇은 두께로 형성된다. 따라서, 종래 기술에 따른 건축용 몰딩장치(10)는 상기 체결공들과 상기 돌출부재(110)를 형성하는 과정에서 상기 외장패널(100)의 강도가 저하되는 문제가 있다. 이에 따라, 종래 기술에 따른 건축용 몰딩장치(10)는 상기 외장패널(100)을 운반, 적재, 시공하는 과정에서 상기 외장패널(100)이 손상 내지 파손될 위험이 높은 문제가 있다. 또한, 종래 기술에 따른 건축용 몰딩장치(10)는 상기 외장패널(100)이 손상 내지 파손됨에 따라 건축물의 외벽을 마감하는 공정에 대한 공정비용을 상승시키는 문제가 있다.
셋째, 종래 기술에 따른 건축용 몰딩장치(10)는 상기 외장패널(100)을 제조하기 위한 공정이 복잡할 뿐만 아니라 상기 돌출부재(110)를 형성함에 따라 상기 외장패널(100)의 강도가 저하되므로, 상기 외장패널(100)의 크기, 소재 등을 다양화하기 어려운 문제가 있다. 따라서, 종래 기술에 따른 건축용 몰딩장치(10)는 단일 소재를 이용하여 일정한 크기의 외장패널(100)을 이용할 수밖에 없으므로, 건축물의 외벽 디자인을 다양하고 미려하게 구현하는데 한계가 있는 문제가 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 외장패널을 제조하기 위한 공정 개수와 외장패널을 제조하기 위한 비용을 줄임으로써, 건축물의 외벽을 마감하는 공정에 대한 공정비용을 절감할 수 있는 건축용 몰딩장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 외장패널을 제조하는 과정에서 외장패널에 대한 강도가 저하되는 것을 방지함으로써, 외장패널을 운반, 적재, 시공하는 과정에서 외장패널이 손상 내지 파손되는 것을 방지할 수 있는 건축용 몰딩장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 다양한 소재를 이용하여 외장패널을 제조할 수 있을 뿐만 아니라 외장패널을 다양한 크기로 제조할 수 있으므로, 건축물의 외벽 디자인을 다양하고 미려하게 구현할 수 있는 건축용 몰딩장치를 제공하기 위한 것이다.
상술한 바와 같은 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 하기와 같은 구성을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 건축용 몰딩장치는 외장패널이 삽입되기 위한 삽입홈을 포함하고, 상기 삽입홈에 삽입된 외장패널을 지지하기 위한 지지기구; 및 외장패널에서 제1축방향을 향하는 제1변(邊)들 및 외장패널에서 상기 제1축방향에 대해 수직한 제2축방향을 향하는 제2변들을 지지하기 위해 상기 제1축방향과 상기 제2축방향으로 상기 지지기구가 복수개가 결합되는 거치기구를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 건축용 몰딩장치는 외장패널에서 수평방향을 향하는 제1변들을 지지하기 위해 상기 수평방향으로 서로 이격되게 설치되는 복수개의 제1지지부재; 및 외장패널에서 수직방향을 향하는 제2변들을 지지하기 위해 상기 수직방향으로 서로 이격되게 설치되는 복수개의 제2지지부재를 포함할 수 있다. 상기 제1지지부재들은 각각 상기 수평방향으로 이격된 서로 다른 외장패널들의 제1변들을 지지하기 위해 서로 다른 방향을 향하도록 형성된 제1삽입홈과 제2삽입홈을 포함할 수 있다. 상기 제2지지부재들은 각각 상기 수직방향으로 이격된 서로 다른 외장패널들의 제2변들을 지지하기 위해 서로 다른 방향을 향하도록 형성된 제3삽입홈과 제4삽입홈을 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.
본 발명은 외장패널이 지지기구를 통해 거치기구에 결합되도록 구현됨으로써, 외장패널을 제조하기 위한 공정 개수 및 외장패널을 제조하기 위한 비용을 줄일 수 있고, 이에 따라 건축물의 외벽을 마감하는 공정에 대한 공정비용을 절감할 수 있다.
본 발명은 외장패널을 제조하는 과정에서 외장패널의 강도가 저하되는 것을 방지함으로써, 외장패널을 운반, 적재, 시공하는 과정에서 외장패널이 손상 내지 파손될 위험을 줄일 수 있고, 이에 따라 건축물의 외벽을 마감하는 공정에 대한 공정비용이 상승하는 것을 방지할 수 있다.
본 발명은 다양한 소재로 제조된 외장패널을 이용하여 건축물의 외벽을 구현할 수 있고, 다양한 크기로 제조된 외장패널을 이용하여 건축물의 외벽을 구현할 수 있으므로, 건축물의 외벽 디자인을 다양하고 미려하게 구현할 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 건축용 몰딩장치의 분해 사시도
도 2는 종래 기술에 따른 건축용 몰딩장치에 외장패널이 결합된 상태를 도 1의 I-I 선을 기준으로 A 부분을 확대하여 나타낸 단면도
도 3은 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치를 이용하여 건축물의 외벽에 대한 마감 공정이 이루어진 상태를 나타낸 개략적인 정면도
도 4는 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치를 도 3의 Ⅱ-Ⅱ 선을 기준으로 B 부분을 확대하여 나타낸 개략적인 단면도
도 5는 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치의 개략적인 분해 사시도
도 6은 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치를 이용하여 건축물의 외벽에 대한 마감 공정이 이루어진 일례를 나타낸 개략적인 사시도
도 7은 본 발명에 따른 제1지지부재, 제1외장패널 및 제2외장패널에 대한 개략적인 분해 사시도
도 8은 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치를 도 3의 Ⅱ-Ⅱ 선을 기준으로 나타낸 개략적인 단면도
도 9은 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치를 도 8의 C 부분을 확대하여 나타낸 개략적인 단면도
도 10은 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치를 도 8의 D 부분을 확대하여 나타낸 개략적인 단면도
도 11은 본 발명에 따른 제2지지부재, 제1외장패널 및 제2외장패널에 대한 개략적인 분해 사시도
도 12는 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치를 도 3의 Ⅲ-Ⅲ 선을 기준으로 나타낸 개략적인 단면도
도 13은 본 발명에 따른 커버기구가 결합기구로부터 분해된 상태를 도 12의 E 부분을 확대하여 나타낸 개략적인 단면도
도 14는 본 발명에 따른 상부지지부재를 도 12의 F 부분을 확대하여 나타낸 개략적인 단면도
도 15는 본 발명에 따른 하부지지부재를 도 12의 G 부분을 확대하여 나타낸 개략적인 단면도
이하에서는 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 3 내지 도 5를 참고하면, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 외장패널(100)을 지지하기 위한 지지기구(3)를 포함한다. 상기 지지기구(3)는 건축물(200, 도 4에 도시됨)에 결합된 거치기구(2, 도 5에 도시됨)에 지지된다.
상기 거치기구(2)는 상기 지지기구(3)를 지지함으로써, 상기 지지기구(3)에 지지된 외장패널(100)을 지지한다. 상기 지지기구(3)는 제1축방향(X축 방향, 도 3에 도시됨)과 상기 제1축방향(X축 방향)에 대해 수직한 제2축방향(Z축 방향, 도 3에 도시됨)으로 상기 거치기구(2)에 복수개가 결합된다. 이에 따라, 상기 지지기구(3)들은 상기 외장패널(100)에서 상기 제1축방향(X축 방향)을 향하는 제1변(邊, 101)(도 5에 도시됨)들 및 상기 외장패널(100)에서 상기 제2축방향(Z축 방향)을 향하는 제2변(102)들을 지지할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 상기 외장패널(100)들이 건축물(200)의 외벽을 이루며 설치되도록 상기 외장패널(100)들을 지지할 수 있다.
상기 지지기구(3)는 상기 외장패널(100)이 삽입되기 위한 삽입홈(3a, 도 4에 도시됨)을 포함한다. 상기 외장패널(100)은 상기 삽입홈(3a)에 삽입되어 상기 지지기구(3)에 지지됨으로써, 건축물(200)의 외벽을 이루도록 설치된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 다음과 같은 작용효과를 도모할 수 있다.
첫째, 도 1에 도시된 바와 같이 종래 기술에 따른 건축용 몰딩장치(10)는 외장패널(100)이 상기 거치기구(11)에 직접 결합되도록 상기 외장패널(100)이 상기 돌출부재(110)를 갖도록 형성되어야 하므로, 상기 외장패널(100)이 복잡한 공정들을 거쳐 제조됨으로써, 상기 외장패널(100)을 제조하기에 어려움이 있는 문제가 있었다. 또한, 종래 기술에 따른 건축용 몰딩장치(10)는 상기 외장패널(100)이 상당한 개수의 공정을 거쳐 제조됨에 따라 상기 외장패널(100)을 제조하기 위한 비용이 증가함으로써, 건축물의 외벽을 마감하는 공정에 대한 공정비용을 상승시키는 문제가 있었다.
도 3 내지 도 5를 참고하면, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 상기 외장패널(100)이 상기 지지기구(3)를 통해 상기 거치기구(2)에 결합된다. 즉, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 상기 외장패널(100)이 상기 거치기구(2)에 직접 결합되지 않도록 구현된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 종래 기술에 따른 몰딩장치(10, 도 1에 도시됨)와 달리 상기 외장패널(100)에 상기 돌출부재(110, 도 1에 도시됨)를 형성할 필요가 없다. 따라서, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 종래 기술과 비교할 때, 상기 외장패널(100)을 제조하기 위한 공정 개수 및 상기 외장패널(100)을 제조하기 위한 비용을 줄임으로써, 건축물(200)의 외벽을 마감하는 공정에 대한 공정비용을 절감할 수 있다.
둘째, 도 1에 도시된 바와 같이 종래 기술에 따른 건축용 몰딩장치(10)는 외장패널(100)을 상기 거치기구(11)에 직접 결합시키기 위해 상기 돌출부재(110)와 상기 돌출부재(110)에 복수개의 체결공을 형성함으로써, 상기 외장패널(100)을 제조하는 과정에서 상기 외장패널(100)의 강도가 저하되는 문제가 있었다. 이에 따라, 종래 기술에 따른 건축용 몰딩장치(10)는 상기 외장패널(100)을 운반, 적재, 시공하는 과정에서 상기 외장패널(100)이 손상 내지 파손됨에 따라 건축물의 외벽을 마감하는 공정에 대한 공정비용을 상승시키는 문제가 있었다.
도 3 내지 도 5를 참고하면, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 상기 외장패널(100)이 상기 지지기구(3)를 통해 상기 거치기구(2)에 결합되므로, 상기 돌출부재(110, 도 1에 도시됨)와 상기 돌출부재(110, 도 1에 도시됨)에 체결공들을 형성하는 공정을 생략할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 상기 외장패널(100)을 제조하는 과정에서 상기 외장패널(100)의 강도가 저하되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 상기 외장패널(100)을 운반, 적재, 시공하는 과정에서 상기 외장패널(100)이 손상 내지 파손되는 것을 방지함으로써, 건축물(200)의 외벽을 마감하는 공정에 대한 공정비용이 상승하는 것을 방지할 수 있다.
셋째, 도 1에 도시된 바와 같이 종래 기술에 따른 건축용 몰딩장치(10)는 외장패널(100)을 제조하기 위한 공정이 복잡할 뿐만 아니라 상기 돌출부재(110)를 형성함에 따라 상기 외장패널(100)의 강도가 저하되므로, 상기 외장패널(100)의 크기, 소재 등을 다양화하기 어려운 문제가 있었다.
도 3 내지 도 5를 참고하면, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 상기 외장패널(100)을 제조하기 위한 공정 개수를 줄일 수 있고, 상기 외장패널(100)을 제조하는 과정에서 상기 외장패널(100)의 강도가 저하되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 다양한 소재를 이용하여 상기 외장패널(100)을 제조할 수 있을 뿐만 아니라 상기 외장패널(100)을 다양한 크기로 제조할 수 있으므로, 건축물(200)의 외벽 디자인을 다양하고 미려하게 구현할 수 있다.
이하에서는 상기 거치기구(2) 및 상기 지지기구(3)에 관해 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.
도 3 내지 도 5를 참고하면, 상기 거치기구(2)는 건축물(200, 도 4에 도시됨)에 결합된다. 상기 거치기구(2)는 상기 지지기구(3)를 지지함으로써, 상기 지지기구(3)에 지지된 외장패널(100)을 지지할 수 있다. 상기 거치기구(2)는 건축물(200)의 외벽이 복수개의 외장패널(100)을 이용하여 시공될 수 있도록 건축물(200)에 복수개가 결합될 수 있다. 상기 거치기구(2)는 상기 제1축방향(X축 방향)으로 서로 이격되게 설치되는 복수개의 제1거치부재(21) 및 상기 제2축방향(Z축 방향)으로 서로 이격되게 설치되는 복수개의 제2거치부재(22)를 포함할 수 있다.
상기 제1거치부재(21)는 상기 지지기구(3)들 중에서 상기 제1축방향(X축 방향)으로 서로 이격되게 설치되는 지지기구(3)들을 지지한다. 상기 제1거치부재(21)는 상기 제1축방향(X축 방향)에 비해 상기 제2축방향(Z축 방향)으로 긴 길이를 갖는 직방체 형태로 형성된다. 상기 제1거치부재(21)는 내부가 비어 있는 직방체 형태로 형성될 수 있다. 상기 제1거치부재(21)는 건축물(200)에 복수개가 결합된다. 상기 제1거치부재(21)들은 상기 제1축방향(X축 방향)으로 서로 이격되게 건축물(200)에 결합될 수 있다.
상기 제2거치부재(22)는 상기 지지기구(3)들 중에서 상기 제2축방향(Z축 방향)으로 서로 이격되게 설치되는 지지기구(3)들을 지지한다. 상기 제2거치부재(22)는 상기 제2축방향(Z축 방향)에 비해 상기 제1축방향(X축 방향)으로 긴 길이를 갖는 직방체 형태로 형성된다. 상기 제2거치부재(22)는 내부가 비어 있는 직방체 형태로 형성될 수 있다. 상기 제2거치부재(22)는 건축물(200)에 복수개가 결합된다. 상기 제2거치부재(22)들은 상기 제2축방향(Z축 방향)으로 서로 이격되게 건축물(200)에 결합될 수 있다. 상기 제2축방향(Z축 방향)은 건축물(200)의 높이 방향에 평행한 방향일 수 있다.
상기 제2거치부재(22)는 상기 제1거치부재(21)에 대해 수직한 방향을 향하도록 설치된다. 이에 따라, 상기 거치기구(2)는 'ㅁ' 형태의 홈이 행렬을 이루도록 건축물(200)에 결합될 수 있다. 상기 거치기구(2)는 상기 제1거치부재(21)들이 상기 제1축방향(X축 방향)으로 서로 이격되게 건축물(200)에 결합되고, 상기 제1거치부재(21)들 사이에 상기 제2거치부재(22)들이 위치되게 건축물(200)에 결합될 수 있다. 도시되지 않았지만, 상기 거치기구(2)는 상기 제2거치부재(22들이 상기 제2축방향(Z축 방향)으로 서로 이격되게 건축물(200)에 결합되고, 상기 제2거치부재(22)들 사이에 상기 제1거치부재(21)들이 위치되게 건축물(200)에 결합될 수도 있다. 상기 제2거치부재(22)와 상기 제1거치부재(21)는 스크류피스 등과 같은 체결수단에 의해 건축물(200)에 결합될 수 있다.
도 3 내지 도 5를 참고하면, 상기 지지기구(3)는 상기 외장패널(100)을 지지한다. 상기 지지기구(3)는 상기 거치기구(2)에 결합된다. 상기 지지기구(3)는 상기 거치기구(2)에 지지됨으로써, 상기 외장패널(100)이 건축물(200, 도 4에 도시됨)의 외벽을 이루도록 상기 외장패널(100)을 지지할 수 있다.
상기 지지기구(3)는 상기 삽입홈(3a, 도 4에 도시됨)에 삽입된 외장패널(100)을 지지함으로써, 상기 외장패널(100)이 건축물(200)의 외벽을 이루도록 지지할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 상기 돌출부재(110, 도 1에 도시됨) 없이도 상기 외장패널(100)이 건축물(200)의 외벽을 이루도록 지지할 수 있으므로, 사각판형으로 형성된 외장패널(100)을 이용하여 건축물(200)의 외벽을 구현할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 상기 외장패널(100)을 제조하기 위한 공정 개수를 줄일 수 있고, 상기 외장패널(100)을 제조하는 과정에서 상기 외장패널(100)의 강도가 저하되는 것을 방지할 수 있다.
이에 따라, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 다양한 소재로 제조된 외장패널(100)을 이용하여 건축물(200)의 외벽을 구현할 수 있다. 예컨대, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 알루미늄, 전기아연도강판(EGI), 스테인리스, 유리, 목재, 압축석고(CRC) 보드, 폴리카보네이트, 석재, 타일, 세라믹 패널, 아크릴 등과 같이 다양한 소재로 제조된 외장패널(100)을 이용하여 건축물(200)의 외벽을 구현할 수 있다. 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 서로 다른 소재로 제조된 외장패널(100)들을 동시에 이용하여 건축물(200)의 외벽을 구현할 수도 있다. 예컨대, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 도 6에 도시된 바와 같이 알루미늄으로 제조된 외장패널(100a) 및 목재로 제조된 외장패널(100b)이 교대로 배치되도록 지지함으로써, 건축물(200)의 외벽 디자인을 미려하게 구현할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 다양한 크기로 제조된 외장패널(100)을 이용하여 건축물(200)의 외벽을 구현할 수도 있다. 예컨대, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 도 6에 도시된 바와 같이 지면에 수평한 방향에 비해 건축물의 높이 방향으로 더 긴 길이를 갖도록 형성된 외장패널들(100a, 100b)을 지지함으로써, 건축물(200)의 외벽 디자인을 다양하면서도 미려하게 구현할 수 있다.
상기 지지기구(3)는 상기 삽입홈(3a)에 삽입된 외장패널(100) 쪽으로 돌출되게 형성된 커버부재(3b, 도 4에 도시됨)를 포함한다. 상기 외장패널(100)이 상기 삽입홈(3a)에 삽입되면, 상기 커버부재(3b)는 상기 외장패널(100)의 일부를 가릴 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 상기 삽입홈(3a)에 삽입된 외장패널(100)이 상기 커버부재(3b)에 지지되도록 구현됨으로써, 상기 외장패널(100)을 더 견고하게 지지할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 건축물(200)의 외벽에 대한 마감 공정을 시공한 후에, 건축물(200) 외부에서 상기 커버부재(3b)와 상기 외장패널(100)이 보여지도록 함으로써 건축물(200)의 외벽을 더 미려하게 구현할 수 있다.
상기 지지기구(3)는 체결수단(300, 도 4에 도시됨)에 의해 상기 거치기구(2)에 결합된다. 이를 위해, 상기 지지기구(3)는 상기 체결수단(300)이 체결되기 위한 체결공(3c)을 포함한다. 상기 체결공(3c)은 상기 거치기구(2) 쪽을 향할수록 크기가 감소되게 형성된다. 따라서, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 상기 체결수단(300)이 상기 체결공(3c)에 체결됨에 따라 상기 지지기구(3)에 힘을 가하는 면적을 증대시킴으로써, 상기 지지기구(3)가 상기 거치기구(2)에 더 견고하게 결합되도록 할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 상기 외장패널(100)을 지지하기 위한 지지력을 강화할 수 있다. 상기 체결수단(300)으로 냄비머리 스크류피스가 이용될 수 있다.
도 5, 도 7 내지 도 9를 참고하면, 상기 지지기구(3, 도 5에 도시됨)는 수평방향으로 서로 이격되게 설치되는 복수개의 제1지지부재(31)를 포함할 수 있다.
상기 제1지지부재(31)들은 상기 수평방향으로 서로 이격되게 상기 거치기구(2)에 결합될 수 있다. 상기 수평방향은 상기 제1축방향(X축 방향)일 수 있다. 도 8에 도시된 바와 같이, 건축물(200)이 코너 부분과 같이 절곡된 부분을 포함하는 경우, 상기 제1지지부재(31)들은 상기 제1축방향(X축 방향) 및 상기 제1축방향(X축 방향)에 대해 수평방향으로 수직한 제3축방향(Y축 방향) 중에서 적어도 하나의 축방향으로 서로 이격되게 상기 거치기구(2)에 결합될 수 있다. 상기 제1지지부재(31)들은 상기 체결수단(300, 도 9에 도시됨)에 의해 상기 거치기구(2)에 결합될 수 있다. 상기 제1지지부재(31)들은 상기 제1거치부재(21, 도 5에 도시됨)들에 결합될 수 있다. 상기 제1지지부재(31)들은 상기 제1축방향(X축 방향)에 비해 상기 제2축방향(Z축 방향)으로 긴 길이를 갖도록 형성된다.
상기 제1지지부재(31)들은 상기 외장패널(100)에서 상기 수평방향을 향하는 제1변(101, 도 5에 도시됨)들을 지지할 수 있다. 상기 제1변(101, 도 5에 도시됨)들은 도 3을 기준으로 할 때 상기 외장패널(100)의 세로 변일 수 있다. 상기 외장패널(100)들은 각각 2개의 제1변(101, 도 5에 도시됨)들을 포함할 수 있다. 상기 제1지지부재(31)들은 각각 상기 수평방향으로 이격된 서로 다른 외장패널들(100', 100")(도 7에 도시됨)의 제1변들(101', 101")(도 7에 도시됨)을 지지하기 위해 서로 다른 방향을 향하도록 형성된 제1삽입홈(311)과 제2삽입홈(312)을 포함할 수 있다.
상기 제1삽입홈(311)에는 제1외장패널(100')의 제1변(101')이 삽입된다. 상기 제2삽입홈(312)에는 제2외장패널(100")의 제1변(101")이 삽입된다. 상기 제1지지부재(31)는 상기 제1삽입홈(311)에 삽입된 제1외장패널(100')의 제1변(101') 및 상기 제2삽입홈(312)에 삽입된 제2외장패널(100")의 제1변(101")을 지지함으로써, 상기 제1외장패널(100')과 제2외장패널(100")을 지지할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 하나의 제1지지부재(31)가 1개의 외장패널(100')의 제1변(101')을 지지하도록 구현된 것과 비교할 때, 하나의 제1지지부재(31)가 2개의 외장패널들(100', 100")이 갖는 제1변들(101', 101")을 지지하도록 구현됨으로써 상기 제1지지부재(31)들의 개수를 줄일 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 건축물(200, 도 8에 도시됨)의 외벽을 마감하는 공정에 대한 공정비용을 절감할 수 있다.
도 8의 확대도에 도시된 바와 같이, 상기 제1지지부재(31)들은 각각 상기 제1축방향(X축 방향)으로 서로 인접하게 설치된 제1외장패널(100')과 제2외장패널(100")을 지지할 수 있다. 이 경우, 상기 제1삽입홈(311)과 상기 제2삽입홈(312)은 서로 반대되는 방향을 향하도록 형성될 수 있다. 상기 제1삽입홈(311)과 상기 제2삽입홈(312)은 상기 제2축방향(Z축 방향, 도 7에 도시됨)으로 상기 제1지지부재(31)가 갖는 길이와 대략 일치하는 길이를 갖도록 형성될 수 있다. 상기 제1지지부재(31)는 전체적으로 'I' 형태의 단면을 갖도록 형성될 수 있다.
도 9에 도시된 바와 같이, 상기 제1지지부재(31)들은 각각 상기 수평방향으로 서로 수직한 방향으로 인접하게 설치된 제1외장패널(100')과 상기 제2외장패널(100")을 지지할 수도 있다. 상기 제1외장패널(100')은 상기 제3축방향(Y축 방향)을 향하도록 설치된 것이다. 상기 제2외장패널(100")은 상기 제1축방향(X축 방향)을 향하도록 설치된 것이다. 이 경우, 상기 제1삽입홈(311)과 상기 제2삽입홈(312)은 상기 수평방향으로 서로 수직한 방향을 향하도록 형성될 수 있다. 상기 제1삽입홈(311)은 상기 제3축방향(Y축 방향)을 향하도록 형성될 수 있다. 상기 제2삽입홈(312)은 상기 제1축방향(X축 방향)을 향하도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 건축물(200)에서 코너 부분과 같이 절곡된 부분에 대해 외벽을 마감하는 공정에도 용이하게 적용될 수 있다. 도시되지 않았지만, 상기 제1삽입홈(311)과 상기 제2삽입홈(312)은 건축물(200)에서 코너 부분이 절곡된 각도에 대응되는 각도로 서로 다른 방향을 향하도록 형성될 수도 있다. 예컨대, 건축물(200)에서 코너 부분이 120°로 절곡된 경우, 상기 제1삽입홈(311)과 상기 제2삽입홈(312)은 끼인각(Included Angle)이 120°를 이루도록 형성될 수 있다.
도 7 내지 도 10을 참고하면, 상기 제1지지부재(31)들은 각각 상기 제1삽입홈(311)에 삽입된 제1외장패널(100') 쪽으로 돌출되게 형성된 제1커버부재(313) 및 상기 제2삽입홈(312)에 삽입된 제2외장패널(100") 쪽으로 돌출되게 형성된 제2커버부재(314)를 포함할 수 있다.
상기 제1커버부재(313)는 상기 제1외장패널(100')이 상기 제1삽입홈(311)에 삽입되면, 상기 제1외장패널(100')의 일부를 가릴 수 있다. 이에 따라, 상기 제1지지부재(31)들은 각각 상기 제1삽입홈(311)에 삽입된 제1외장패널(100')이 상기 제1커버부재(313)에 지지되도록 구현됨으로써, 상기 제1외장패널(100')을 더 견고하게 지지할 수 있다.
상기 제2커버부재(314)는 상기 제2외장패널(100")이 상기 제2삽입홈(312)에 삽입되면, 상기 제2외장패널(100")의 일부를 가릴 수 있다. 이에 따라, 상기 제1지지기구(31)들은 각각 상기 제2삽입홈(312)에 삽입된 제2외장패널(100")이 상기 제2커버부재(314)에 지지되도록 구현됨으로써, 상기 제2외장패널(100")을 더 견고하게 지지할 수 있다. 상기 제2커버부재(314)와 상기 제1커버부재(313)는 서로 동일한 길이로 돌출되게 형성될 수 있다.
상기 제2커버부재(314)와 상기 제1커버부재(313)는 서로 다른 길이로 돌출되게 형성될 수도 있다. 이에 따라, 상기 제1지지부재(31)들은 각각 상기 제1삽입홈(311)과 상기 제2삽입홈(312)이 서로 다른 크기를 갖도록 형성될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 상기 외장패널(100, 도 3에 도시됨)들을 상기 제1지지부재(31)들에 설치하는 작업의 용이성을 향상시킬 수 있다. 이를 도 10에 도시된 외장패널(100)을 기준으로 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
우선, 상기 외장패널(100)이 갖는 제1변들(101a, 101b)은 각각 서로 이격되게 설치된 2개의 제1지지부재들(31a, 31b)에 지지된다. 상기 제1변들(101a, 101b)들 중에서 어느 하나의 제1변(101a)은 상기 제1지지부재들(31a, 31b) 중에서 어느 하나의 제1지지부재(31a)의 제1삽입홈(311a)에 삽입되고, 나머지 하나의 제1변(101b)은 나머지 하나의 제1지지부재(31b)의 제1삽입홈(311b)에 삽입된다. 이 경우, 상기 제1삽입홈(311a)에 삽입된 제1변(101a)은 상기 제1지지부재(31a)의 제1커버부재(313a) 쪽에 위치되고, 상기 제2삽입홈(312b)에 삽입된 제2변(101b)은 상기 제1지지부재(31b)의 제2커버부재(314b) 쪽에 위치된다.
다음, 상기 제2커버부재(314b)는 상기 제1커버부재(313a)에 비해 짧은 길이로 돌출되게 형성된다. 이에 따라, 상기 제1지지부재들(31a, 31b) 모두가 상기 거치기구들(2a, 2b)에 결합된 후에, 상기 외장패널(100)은 제1변들(101a, 101b) 중에서 어느 하나의 제1변(101a)이 상기 제1삽입홈(311a)에 삽입된 후에 나머지 하나의 제1변(101b)이 상기 제2삽입홈(311b)에 삽입되도록 설치되는 것이 가능하다.
따라서, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 상기 외장패널(100, 도 3에 도시됨)들을 상기 제1지지부재(31, 도 8에 도시됨)들에 설치하는 작업의 용이성을 향상시킬 수 있다. 이 경우, 상기 제1지지부재(31, 도 8에 도시됨)들은 상기 제1커버부재(313, 도 8에 도시됨)들이 모두 동일한 방향을 향하도록 상기 거치기구(2, 도 8에 도시되)들에 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1지지부재(31, 도 8에 도시됨)들은 상기 제2커버부재(314, 도 8에 도시됨)들이 모두 동일한 방향을 향하도록 상기 거치기구(2, 도 8에 도시됨)들에 결합될 수 있다.
도 5, 도 11 및 도 12를 참고하면, 상기 지지기구(3, 도 5에 도시됨)는 수직방향으로 서로 이격되게 설치되는 복수개의 제2지지부재(32)를 포함할 수 있다.
상기 제2지지부재(32)들은 상기 수직방향으로 서로 이격되게 상기 거치기구(2)에 결합될 수 있다. 상기 수직방향은 상기 제2축방향(Z축 방향)일 수 있다. 상기 제2지지부재(32)들은 상기 체결수단(300, 도 12의 확대도에 도시됨)에 의해 상기 거치기구(2)에 결합될 수 있다. 상기 제2지지부재(32)들은 상기 제2거치부재(22, 도 5에 도시됨)들에 결합될 수 있다. 상기 제2지지부재(32)들은 상기 제2축방향(Z축 방향)에 비해 상기 제1축방향(X축 방향)으로 긴 길이를 갖도록 형성된다.
상기 제2지지부재(32)들은 상기 외장패널(100)에서 상기 수직방향을 향하는 제2변(102, 도 5에 도시됨)들을 지지할 수 있다. 상기 제2변(102, 도 5에 도시됨)들은 도 3을 기준으로 할 때 상기 외장패널(100)의 가로 변일 수 있다. 상기 외장패널(100)들은 각각 2개의 제2변(102, 도 5에 도시됨)들을 포함할 수 있다. 상기 제2지지부재(32)들은 각각 상기 수직방향으로 이격된 서로 다른 외장패널들(100', 100")(도 11에 도시됨)의 제2변들(102', 102")(도 11에 도시됨)을 지지하기 위해 서로 다른 방향을 향하도록 형성된 제3삽입홈(321)과 제4삽입홈(322)을 포함할 수 있다.
상기 제3삽입홈(321)에는 제1외장패널(100')의 제2변(102')이 삽입된다. 상기 제4삽입홈(322)에는 제2외장패널(100")의 제2변(102")이 삽입된다. 상기 제2지지부재(32)는 상기 제3삽입홈(321)에 삽입된 제1외장패널(100')의 제2변(102') 및 상기 제4삽입홈(322)에 삽입된 제2외장패널(100")의 제2변(102")을 지지함으로써, 상기 제1외장패널(100')과 제2외장패널(100")을 지지할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 하나의 제2지지부재(32)가 1개의 외장패널(100')의 제2변(102')을 지지하도록 구현된 것과 비교할 때, 하나의 제2지지부재(32)가 2개의 외장패널들(100', 100")이 갖는 제1변들(101', 101")을 지지하도록 구현됨으로써 상기 제2지지부재(32)들의 개수를 줄일 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 건축물(200, 도 8에 도시됨)의 외벽을 마감하는 공정에 대한 공정비용을 절감할 수 있다.
도 12의 확대도에 도시된 바와 같이, 상기 제2지지부재(32)들은 각각 상기 제2축방향(Z축 방향)으로 서로 인접하게 설치된 제1외장패널(100')과 제2외장패널(100")을 지지할 수 있다. 이 경우, 상기 제3삽입홈(321)과 상기 제4삽입홈(322)은 서로 반대되는 방향을 향하도록 형성될 수 있다. 상기 제3삽입홈(321)과 상기 제4삽입홈(322)은 상기 제1축방향(X축 방향, 도 11에 도시됨)으로 상기 제2지지부재(32)가 갖는 길이와 대략 일치하는 길이를 갖도록 형성될 수 있다. 상기 제2지지부재(32)는 전체적으로 'I' 형태의 단면을 갖도록 형성될 수 있다.
도 11 및 도 12를 참고하면, 상기 제2지지부재(32)들은 각각 상기 제3삽입홈(321)에 삽입된 제1외장패널(100') 쪽으로 돌출되게 형성된 제3커버부재(323) 및 상기 제4삽입홈(322)에 삽입된 제2외장패널(100") 쪽으로 돌출되게 형성된 제4커버부재(324)를 포함할 수 있다.
상기 제3커버부재(323)는 상기 제1외장패널(100')이 상기 제3삽입홈(321)에 삽입되면, 상기 제1외장패널(100')의 일부를 가릴 수 있다. 이에 따라, 상기 제2지지부재(32)들은 각각 상기 제3삽입홈(321)에 삽입된 제1외장패널(100')이 상기 제3커버부재(323)에 지지되도록 구현됨으로써, 상기 제1외장패널(100')을 더 견고하게 지지할 수 있다.
상기 제4커버부재(324)는 상기 제2외장패널(100")이 상기 제4삽입홈(322)에 삽입되면, 상기 제2외장패널(100")의 일부를 가릴 수 있다. 이에 따라, 상기 제1지지기구(31)들은 각각 상기 제4삽입홈(322)에 삽입된 제2외장패널(100")이 상기 제4커버부재(324)에 지지되도록 구현됨으로써, 상기 제2외장패널(100")을 더 견고하게 지지할 수 있다. 상기 제4커버부재(324)와 상기 제3커버부재(323)는 서로 동일한 길이로 돌출되게 형성될 수 있다.
도시되지 않았지만, 상기 제4커버부재(324)와 상기 제3커버부재(323)는 서로 다른 길이로 돌출되게 형성될 수도 있다. 이에 따라, 상기 제2지지부재(32)들은 각각 상기 제3삽입홈(321)과 상기 제4삽입홈(322)이 서로 다른 크기를 갖도록 형성될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 상기 외장패널(100, 도 3에 도시됨)들을 상기 제2지지부재(32)들에 설치하는 작업의 용이성을 향상시킬 수 있다. 이는 상술한 상기 제1커버부재(313, 도 7에 도시됨)와 상기 제2커버부재(314, 도 7에 도시됨)가 서로 다른 길이로 돌출되게 형성된 경우와 동일하므로 구체적인 설명은 생략한다.
도 11 내지 도 13을 참고하면, 상기 제2지지부재(32)들은 각각 상기 거치기구(2)에 결합되기 위한 결합기구(32a) 및 상기 결합기구(32a)에 탈부착 가능하게 결합되는 커버기구(32b)를 포함할 수 있다.
상기 결합기구(32a)는 상기 체결수단(300, 도 13에 도시됨)에 의해 상기 거치기구(2)에 결합된다. 상기 결합기구(32a)에는 상기 체결공(3c, 도 4에 도시됨)이 복수개 형성될 수 있다. 상기 결합기구(32a)는 전체적으로 'ㅗ' 형태의 단면을 갖도록 형성될 수 있다.
상기 커버기구(32b)는 상기 결합기구(32a)에 지지된 외장패널들(100', 100")을 기준으로 상기 결합기구(32a)의 반대편에 위치되게 상기 결합기구(32a)에 결합된다. 이에 따라, 상기 외장패널들(100', 100")은 상기 결합기구(32a)와 상기 커버기구(32b) 사이에 위치됨으로써, 상기 제2지지부재(32)에 지지될 수 있다. 상기 커버기구(32b)는 전체적으로 'ㅗ' 형태의 단면을 갖도록 형성될 수 있다.
상기 커버기구(32b)가 상기 결합기구(32a)에 탈부착 가능하게 결합되도록 구현됨으로써, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 상기 외장패널(100, 도 3에 도시됨)을 설치하는 작업의 용이성을 향상시킬 수 있다. 이를 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
우선, 상기 거치기구(2)들에 상기 결합기구(32a)들을 결합시킨다. 이러한 공정은 상기 결합기구(32a)들을 상기 체결수단(300)들을 이용하여 상기 제2거치부재(22, 도 5에 도시됨)들에 결합시킴으로써 이루어질 수 있다. 이 경우, 상기 결합기구(32a)들은 상기 제1지지부재(31, 도 8에 도시됨)들이 상기 거치기구(2)들에 결합된 후에, 상기 거치기구(2)들에 결합될 수 있다. 상기 결합기구(32a)들이 상기 거치기구(2)들에 결합된 후에, 상기 제1지지부재(31, 도 8에 도시됨)들이 상기 거치지구(2)에 결합될 수도 있다.
다음, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 외장패널(100, 도 5에 도시됨)들의 제1변들(101, 도 5에 도시됨)이 상기 제1삽입홈(311)과 상기 제2삽입홈(312)에 삽입되도록 상기 제1지지부재(31)들에 설치한다. 이 경우, 상기 외장패널(100, 도 5에 도시됨)들은 상기 제1커버부재(313)와 상기 제2커버부재(314)가 서로 다른 길이로 돌출되게 형성됨으로써, 상기 제1지지부재(31)들에 용이하게 설치될 수 있다. 상기 외장패널(100, 도 5에 도시됨)은 상기 제2변들(102, 도 5에 도시됨)이 상기 결합기구(32a)들에 지지되도록 상기 제1지지부재(31)들에 설치될 수 있다.
다음, 도 13에 도시된 바와 같이 상기 커버기구(32b)들을 상기 결합기구(32a)들에 결합시킨다. 이에 따라, 상기 외장패널(100, 도 5에 도시됨)들은 상기 제2변들(102, 도 5에 도시됨)이 상기 제3삽입홈(321, 도 11에 도시됨)과 상기 제4삽입홈(323, 도 11에 도시됨)에 삽입됨으로써, 상기 제1지지부재(31, 도 5에 도시됨)들과 상기 제2지지부재(32)들에 지지되도록 설치될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 상기 외장패널(100, 도 3에 도시됨)을 설치하는 작업의 용이성을 향상시킬 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 상기 외장패널(100, 도 3에 도시됨)들 중에서 일부가 손상 내지 파손됨에 따라 교체가 필요할 경우, 상기 커버기구(32b)들을 상기 결합기구(32a)들로부터 분리함으로써 손상 내지 파손된 외장패널(100, 도 3에 도시됨)을 용이하게 교체할 수 있다.
도 13을 참고하면, 상기 결합기구(32a)는 상기 커버기구(32b)가 삽입되기 위한 결합홈(321a)을 포함한다. 상기 커버기구(32b)는 상기 결합홈(321a)에 삽입되기 위한 결합돌기(321b)를 포함한다. 상기 커버기구(32b)는 상기 결합돌기(321b)가 상기 결합홈(321a)에 억지끼워맞춤됨으로써, 상기 결합기구(32a)에 탈부착 가능하게 결합될 수 있다. 상기 결합돌기(321b)는 전체적으로 원통형태로 형성될 수 있다. 상기 결합홈(321a)은 상기 결합돌기(321b)에 대응되는 형태로 형성될 수 있다. 상기 결합기구(32a)는 상기 결합돌기(321b)가 상기 결합홈(321a)에 삽입되는 과정에서 벌어지고, 상기 결합돌기(321b)가 상기 결합홈(321a)에 삽입되면 다시 좁혀짐으로써 상기 결합돌기(321b)를 견고하게 고정할 수 있다.
도 12 및 도 14를 참고하면, 상기 지지기구(3)는 상기 거치기구(2)에 결합되는 상부지지부재(33)를 포함할 수 있다.
상기 상부지지부재(33)는 건축물(200)의 높이 방향으로 최상측에 위치되게 상기 거치기구(2)에 결합된다. 건축물(200)의 높이 방향은 상기 제2축방향(Z축 방향)에 평행한 방향일 수 있다. 상기 상부지지부재(33)는 도 12에 도시된 바와 같이 건축물(200)의 높이 방향으로 최상측에 위치되는 외장패널(100)들을 지지한다. 상기 상부지지부재(33)는 상기 제2축방향(Z축 방향)에 비해 상기 제1축방향(X축 방향, 도 3에 도시됨)으로 긴 길이를 갖도록 형성될 수 있다. 상기 상부지지부재(33)는 상기 체결수단(300, 도 14에 도시됨)에 의해 상기 거치기구(2)에 결합될 수 있다.
상기 상부지지부재(33)는 최상측에 위치되는 외장패널(100)이 삽입되기 위한 상부홈(331, 도 14에 도시됨)을 포함한다. 상기 상부지지부재(33)는 상기 상부홈(331)에 삽입된 외장패널(100)을 지지함으로써, 상기 외장패널(100)이 건축물(200)의 외벽을 이루도록 지지할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 상기 돌출부재(110, 도 1에 도시됨) 없이도 상기 외장패널(100)이 건축물(200)의 외벽을 이루도록 지지할 수 있으므로, 사각판형으로 형성된 외장패널(100)을 이용하여 건축물(200)의 외벽을 구현할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 상기 외장패널(100)을 제조하기 위한 공정 개수를 줄일 수 있고, 상기 외장패널(100)을 제조하는 과정에서 상기 외장패널(100)의 강도가 저하되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 다양한 소재로 제조된 외장패널(100)을 이용하여 건축물(200)의 외벽을 구현할 수 있고, 다양한 크기로 제조된 외장패널(100)을 이용하여 건축물(200)의 외벽을 구현할 수도 있다. 상기 외장패널(100)은 제2변(102)들 중에서 어느 하나의 제2변(102)이 상기 상부홈(331)에 삽입됨으로써, 상기 상부지지부재(33)에 지지될 수 있다. 상기 상부홈(331)에 삽입되지 않은 나머지 하나의 제2변(102, 도 5에 도시됨)은 상기 제2지지부재(32, 도 5에 도시됨)에 지지될 수 있다. 상기 상부홈(331)에 제2변(102)이 삽입된 외장패널(100)은 제1변(101, 도 5에 도시됨)들이 상기 제1지지부재(32, 도 5에 도시됨)에 지지될 수 있다.
상기 상부지지부재(33)는 상기 상부홈(331)에 삽입된 외장패널(100) 쪽으로 돌출되게 형성된 상부커버부재(332, 도 14에 도시됨)를 포함한다. 상기 상부커버부재(332)는 하측 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. 상기 외장패널(100)이 상기 상부홈(331)에 삽입되면, 상기 상부커버부재(332)는 상기 외장패널(100)의 일부를 가릴 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 상기 상부홈(331)에 삽입된 외장패널(100)이 상기 상부커버부재(332)에 지지되도록 구현됨으로써, 상기 외장패널(100)을 더 견고하게 지지할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 건축물(200)의 외벽에 대한 마감 공정을 시공한 후에, 건축물(200) 외부에서 상기 상부커버부재(332)와 상기 외장패널(100)이 보여지도록 함으로써 건축물(200)의 외벽을 더 미려하게 구현할 수 있다. 상기 상부커버부재(332)는 전체적으로 상기 제1축방향(X축 방향, 도 3에 도시됨)으로 긴 길이를 갖는 사각판형으로 형성될 수 있다.
상기 상부지지부재(33)는 상기 상부커버부재(332)가 돌출된 방향에 대해 반대되는 방향으로 돌출되게 형성된 지지돌기(333, 도 14에 도시됨)를 포함한다. 상기 지지돌기(332)는 상측 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. 도 14에 도시된 바와 같이 상기 상부지지부재(33)는 상기 지지돌기(333)가 상기 거치부재(2)로부터 상측으로 돌출되도록 상기 거치부재(2)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 지지돌기(333)는 건축물의 최상측을 마감하기 위한 상부마감재(400)를 지지할 수 있다. 상기 상부마감재(400)는 상기 상부지지부재(33)가 결합된 거치부재(2)의 상측에 위치되게 설치된다. 상기 상부마감재(400)는 상기 지지돌기(333)에 지지됨으로써, 상기 거치부재(2)에 견고하게 결합된 상태로 유지될 수 있다. 상기 지지돌기(333)는 전체적으로 'ㅁ' 형태의 단면을 가지며 상기 제1축방향(X축 방향, 도 3에 도시됨)으로 긴 길이를 갖도록 형성될 수 있다.
도 12 및 도 15를 참고하면, 상기 지지기구(3)는 상기 거치기구(2)에 결합되는 하부지지부재(34)를 포함할 수 있다.
상기 하부지지부재(34)는 건축물(200)의 높이 방향으로 최하측에 위치되게 상기 거치기구(2)에 결합된다. 상기 하부지지부재(34)는 도 12에 도시된 바와 같이 건축물(200)의 높이 방향으로 최하측에 위치되는 외장패널(100)들을 지지한다. 상기 하부지지부재(34)는 상기 제2축방향(Z축 방향)에 비해 상기 제1축방향(X축 방향, 도 3에 도시됨)으로 긴 길이를 갖도록 형성될 수 있다. 상기 하부지지부재(34)는 상기 체결수단(300, 도 15에 도시됨)에 의해 상기 거치기구(2)에 결합될 수 있다.
상기 하부지지부재(34)는 최하측에 위치되는 외장패널(100)이 삽입되기 위한 하부홈(341, 도 15에 도시됨)을 포함한다. 상기 하부지지부재(34)는 상기 하부홈(341)에 삽입된 외장패널(100)을 지지함으로써, 상기 외장패널(100)이 건축물(200)의 외벽을 이루도록 지지할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 상기 돌출부재(110, 도 1에 도시됨) 없이도 상기 외장패널(100)이 건축물(200)의 외벽을 이루도록 지지할 수 있으므로, 사각판형으로 형성된 외장패널(100)을 이용하여 건축물(200)의 외벽을 구현할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 상기 외장패널(100)을 제조하기 위한 공정 개수를 줄일 수 있고, 상기 외장패널(100)을 제조하는 과정에서 상기 외장패널(100)의 강도가 저하되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 다양한 소재로 제조된 외장패널(100)을 이용하여 건축물(200)의 외벽을 구현할 수 있고, 다양한 크기로 제조된 외장패널(100)을 이용하여 건축물(200)의 외벽을 구현할 수도 있다. 상기 외장패널(100)은 제2변(102)들 중에서 어느 하나의 제2변(102)이 상기 하부홈(341)에 삽입됨으로써, 상기 하부지지부재(34)에 지지될 수 있다. 상기 하부홈(341)에 삽입되지 않은 나머지 하나의 제2변(102, 도 5에 도시됨)은 상기 제2지지부재(32, 도 5에 도시됨)에 지지될 수 있다. 상기 하부홈(341)에 제2변(102)이 삽입된 외장패널(100)은 제1변(101, 도 5에 도시됨)들이 상기 제1지지부재(32, 도 5에 도시됨)에 지지될 수 있다.
상기 하부지지부재(34)는 상기 하부홈(341)에 삽입된 외장패널(100) 쪽으로 돌출되게 형성된 하부커버부재(342, 도 15에 도시됨)를 포함한다. 상기 하부커버부재(342)는 상측 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. 상기 외장패널(100)이 상기 하부홈(341)에 삽입되면, 상기 하부커버부재(342)는 상기 외장패널(100)의 일부를 가릴 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 상기 하부홈(341)에 삽입된 외장패널(100)이 상기 하부커버부재(342)에 지지되도록 구현됨으로써, 상기 외장패널(100)을 더 견고하게 지지할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 건축물(200)의 외벽에 대한 마감 공정을 시공한 후에, 건축물(200) 외부에서 상기 하부커버부재(342)와 상기 외장패널(100)이 보여지도록 함으로써 건축물(200)의 외벽을 더 미려하게 구현할 수 있다. 상기 하부커버부재(342)는 전체적으로 상기 제1축방향(X축 방향, 도 3에 도시됨)으로 긴 길이를 갖는 사각판형으로 형성될 수 있다.
상기 하부지지부재(34)는 바닥면(500, 도 15에 도시됨)에 지지되기 위한 바닥부재(343, 도 15에 도시됨)를 포함한다. 바닥면(500)은 건축물(200)이 설치된 지면 또는 지면에 설치된 소정의 구조물일 수 있다. 상기 바닥부재(343)는 바닥면(500)에 대응되는 형태로 형성될 수 있다. 상기 하부커버부재(342)는 전체적으로 상기 제1축방향(X축 방향, 도 3에 도시됨)으로 긴 길이를 갖는 사각판형으로 형성될 수 있다.
도 4를 참고하면, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 상기 지지기구(3) 및 상기 삽입홈(3a)에 삽입된 외장패널(100) 사이에 위치되게 결합되는 고정부재(4)를 포함할 수 있다.
상기 고정부재(4)는 상기 삽입홈(3a)에 삽입됨으로써, 상기 지지기구(3) 및 상기 삽입홈(3a)에 삽입된 외장패널(100) 사이에 위치된다. 상기 고정부재(4)는 상기 삽입홈(3a)에 삽입되면서 탄성적으로 압축된 후, 복원력에 의해 상기 외장패널(100)을 상기 지지기구(3) 쪽으로 가압함으로써 상기 외장패널(100)을 상기 지지기구(3)에 견고하게 고정할 수 있다. 상기 고정부재(4)는 소정의 탄성력을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 고정부재(4)는 고무 또는 연질 플라스틱 등으로 형성될 수 있다.
상기 고정부재(4)는 상기 외장패널(100)들이 상기 지지기구(3)에 설치된 후에 상기 삽입홈(3a)에 삽입되게 설치될 수 있다. 상기 고정부재(4)는 사각 고리 형태로 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 고정부재(4)는 상기 외장패널(100)이 갖는 2개의 제1변(101, 도 5에 도시됨)들을 상기 제1지지부재(31, 도 5에 도시됨)들 쪽으로 가압할 수 있고, 상기 외장패널(100)이 갖는 2개의 제2변(102, 도 5에 도시됨)들을 상기 제2지지부재(32, 도 5에 도시됨)들 쪽으로 가압할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 상기 고정부재(4)를 설치하는 작업의 용이성을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 상기 고정부재(4)를 복수개 포함할 수 있다. 상기 고정부재(4)들은 각각 상기 지지기구(3)들이 갖는 삽입홈(3a)들에 위치되게 설치됨으로써, 상기 외장패널(100)들을 상기 지지기구(3)들에 견고하게 결합시킬 수 있다. 상기 고정부재(4)들은 상기 제1지지부재(31, 도 3에 도시됨), 상기 제2지지부재(32, 도 3에 도시됨), 상기 상부지지부재(33, 도 3에 도시됨) 및 상기 하부지지부재(34, 도 3에 도시됨) 각각이 갖는 삽입홈(3a)들에 삽입되게 설치될 수 있다.
도 4를 참고하면, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 상기 지지기구(3) 및 상기 삽입홈(3a)에 삽입된 외장패널(100) 사이를 밀봉하기 위한 코킹부재(5)를 포함할 수 있다.
상기 코킹부재(5)는 상기 지지기구(3) 및 상기 삽입홈(3a)에 삽입된 외장패널(100) 사이에 결합됨으로써, 상기 지지기구(3) 및 상기 삽입홈(3a)에 삽입된 외장패널(100) 사이를 밀봉할 수 있다. 상기 코킹부재(5)는 상기 지지기구(3) 및 상기 삽입홈(3a)에 삽입된 외장패널(100) 사이의 틈새를 밀봉함으로써, 누수 방지 기능을 구현할 수 있다. 상기 코킹부재(5)는 누수 방지 기능을 구현할 수 있도록 실리콘 실런트로 형성될 수 있다.
상기 코킹부재(5)는 상기 외장패널(100)들이 상기 지지기구(3)에 설치된 후에 상기 지지기구(3) 및 상기 삽입홈(3a)에 삽입된 외장패널(100) 사이에 위치되게 형성될 수 있다. 상기 코킹부재(5)는 상기 삽입홈(3a)에 상기 고정부재(4)가 설치된 후에 상기 지지기구(3) 및 상기 삽입홈(3a)에 삽입된 외장패널(100) 사이에 위치되게 형성될 수도 있다. 상기 코킹부재(5)는 상기 외장패널(100)이 갖는 2개의 제1변(101, 도 5에 도시됨)들과 상기 제1지지부재(31, 도 5에 도시됨)들 사이 및 상기 외장패널(100)이 갖는 2개의 제2변(102, 도 5에 도시됨)들과 상기 제2지지부재(32, 도 5에 도시됨)들 사이에 위치되게 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 코킹부재(5)는 사각 고리 형태로 형성될 수 있다. 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 상기 코킹부재(5)를 복수개 포함할 수 있다. 상기 코킹부재(5)들은 상기 제1지지부재(31, 도 3에 도시됨), 상기 제2지지부재(32, 도 3에 도시됨), 상기 상부지지부재(33, 도 3에 도시됨) 및 상기 하부지지부재(34, 도 3에 도시됨) 각각과 상기 외장패널(100) 사이에 위치되게 형성될 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다. 예컨대, 상기에서는 상기 제1지지부재(31)들이 상기 수평방향으로 서로 이격되게 설치되고 상기 제2지지부재(32)들이 상기 수직방향으로 서로 이격되게 설치되는 것으로 설명하였으나, 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 상기 제1지지부재(31)들이 상기 수직방향으로 서로 이격되게 설치되고 상기 제2지지부재(32)들이 상기 수평방향으로 서로 이격되게 설치될 수도 있다. 또한, 도 3에는 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)가 상기 외장패널(100)들이 (4 X 3) 행렬을 이루도록 지지하는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않으며 본 발명에 따른 건축용 몰딩장치(1)는 건축물(200)의 크기, 상기 외장패널(100)의 크기 등에 따라 다양한 개수의 외장패널(100)들을 지지하도록 구현될 수 있다.

Claims (14)

  1. 외장패널이 삽입되기 위한 삽입홈을 포함하고, 상기 삽입홈에 삽입된 외장패널을 지지하기 위한 지지기구; 및
    외장패널에서 제1축방향을 향하는 제1변(邊)들 및 외장패널에서 상기 제1축방향에 대해 수직한 제2축방향을 향하는 제2변들을 지지하기 위해 상기 제1축방향과 상기 제2축방향으로 상기 지지기구가 복수개가 결합되는 거치기구를 포함하고,
    상기 지지기구는 상기 제1변들을 지지하기 위해 상기 제1축방향으로 서로 이격되게 상기 거치기구에 결합되는 복수개의 제1지지부재, 및 상기 제2변들을 지지하기 위해 상기 제2축방향으로 서로 이격되게 상기 거치기구에 결합되는 복수개의 제2지지부재를 포함하고;
    상기 제1지지부재들은 각각 제1외장패널의 제1변이 삽입되기 위한 제1삽입홈 및 제2외장패널의 제1변이 삽입되기 위한 제2삽입홈을 포함하되, 상기 제1삽입홈과 상기 제2삽입홈이 서로 다른 크기를 갖도록 형성되며;
    상기 제2지지부재들은 각각 상기 거치기구에 결합되기 위한 결합기구, 및 상기 결합기구에 지지된 외장패널을 기준으로 상기 결합기구의 반대편에 위치되는 커버기구를 포함하고;
    상기 커버기구는 상기 결합기구에 탈부착 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 건축용 몰딩장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1지지부재들은 각각 상기 제1삽입홈에 삽입된 제1외장패널 쪽으로 돌출되게 형성된 제1커버부재, 및 상기 제2삽입홈에 삽입된 제2외장패널 쪽으로 돌출되게 형성된 제2커버부재를 포함하고;
    상기 제1커버부재와 상기 제2커버부재는 서로 다른 길이로 돌출되게 형성된 것을 특징으로 하는 건축용 몰딩장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1지지부재들은 각각 상기 제1삽입홈에 삽입된 제1외장패널 쪽으로 돌출되게 형성된 제1커버부재, 및 상기 제2삽입홈에 삽입된 제2외장패널 쪽으로 돌출되게 형성된 제2커버부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축용 몰딩장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1지지부재들은 각각 상기 제1축방향으로 서로 인접하게 배치되는 제1외장패널과 제2외장패널을 지지하도록 상기 제1삽입홈과 상기 제2삽입홈이 서로 반대되는 방향을 향하도록 형성된 것을 특징으로 하는 건축용 몰딩장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1지지부재들은 각각 서로 수직한 방향을 향하는 제1외장패널과 제2외장패널을 지지하도록 상기 제1삽입홈과 상기 제2삽입홈이 서로 수직한 방향을 향하도록 형성된 것을 특징으로 하는 건축용 몰딩장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제2지지부재들은 각각 제1외장패널의 제2변이 삽입되기 위한 제3삽입홈, 및 제2외장패널의 제2변이 삽입되기 위한 제4삽입홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 건축용 몰딩장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제2지지부재들은 각각 상기 제3삽입홈에 삽입된 제1외장패널 쪽으로 돌출되게 형성된 제3커버부재, 및 상기 제4삽입홈에 삽입된 제2외장패널 쪽으로 돌출되게 형성된 제4커버부재를 포함하고;
    상기 제3커버부재와 상기 제4커버부재는 서로 동일한 길이로 돌출되게 형성된 것을 특징으로 하는 건축용 몰딩장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 제2지지부재들은 각각 상기 제2축방향으로 서로 인접하게 배치되는 제1외장패널과 제2외장패널을 지지하도록 상기 제3삽입홈과 상기 제4삽입홈이 서로 반대되는 방향을 향하도록 형성된 것을 특징으로 하는 건축용 몰딩장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 결합기구는 상기 커버기구가 삽입되기 위한 결합홈을 포함하고,
    상기 커버기구는 상기 결합홈에 삽입되기 위한 결합돌기를 포함하며,
    상기 결합돌기는 상기 결합홈에 억지끼워맞춤되어 상기 결합기구에 결합되는 것을 특징으로 하는 건축용 몰딩장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 지지기구는 건축물의 높이 방향으로 최상측에 위치되게 상기 거치기구에 결합되는 상부지지부재를 포함하고,
    상기 상부지지부재는 최상측에 위치되는 외장패널이 삽입되기 위한 상부홈, 상기 상부홈에 삽입된 외장패널 쪽으로 돌출되게 형성된 상부커버부재, 및 상기 상부커버부재가 돌출된 방향에 대해 반대되는 방향으로 돌출되게 형성된 지지돌기를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축용 몰딩장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 지지기구는 건축물의 높이 방향으로 최하측에 위치되게 상기 거치기구에 결합되는 하부지지부재를 포함하고,
    상기 하부지지부재는 최하측에 위치되는 외장패널이 삽입되기 위한 하부홈, 상기 하부홈에 삽입된 외장패널 쪽으로 돌출되게 형성된 하부커버부재, 및 바닥면에 지지되기 위한 바닥부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축용 몰딩장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 지지기구는 상기 거치기구에 결합되기 위한 체결공을 포함하고,
    상기 체결공은 상기 거치기구 쪽을 향할수록 크기가 감소되게 형성된 것을 특징으로 하는 건축용 몰딩장치.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 지지기구 및 상기 삽입홈에 삽입된 외장패널 사이에 위치되도록 상기 삽입홈에 삽입되는 고정부재, 및
    상기 지지기구 및 상기 삽입홈에 삽입된 외장패널 사이를 밀봉하기 위한 코킹부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축용 몰딩장치.
  14. 외장패널에서 수평방향을 향하는 제1변들을 지지하기 위해 상기 수평방향으로 서로 이격되게 설치되는 복수개의 제1지지부재; 및
    외장패널에서 수직방향을 향하는 제2변들을 지지하기 위해 상기 수직방향으로 서로 이격되게 설치되는 복수개의 제2지지부재를 포함하고,
    상기 제1지지부재들은 각각 상기 수평방향으로 이격된 서로 다른 외장패널들의 제1변들을 지지하기 위해 서로 다른 방향을 향하도록 형성된 제1삽입홈과 제2삽입홈을 포함하되, 상기 제1삽입홈과 상기 제2삽입홈이 서로 다른 크기를 갖도록 형성되고;
    상기 제2지지부재들은 각각 상기 수직방향으로 이격된 서로 다른 외장패널들의 제2변들을 지지하기 위해 서로 다른 방향을 향하도록 형성된 제3삽입홈과 제4삽입홈, 상기 제3삽입홈과 상기 제4삽입홈을 형성하기 위한 결합기구, 및 상기 결합기구에 탈부착 가능하게 결합되는 커버기구를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축용 몰딩장치.
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