WO2016010166A1 - 산업용 선반 형성 랙 시스템 및 상기 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트 - Google Patents

산업용 선반 형성 랙 시스템 및 상기 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트 Download PDF

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pipe
rack system
pipe joint
pipes
industrial shelf
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배점규
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금성에이스산업(주)
배점규
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    • A47B96/145—Composite members, i.e. made up of several elements joined together

Definitions

  • the present invention relates to an industrial shelf forming rack system and a pipe joint applied to the industrial shelf forming rack system.
  • Industrial shelf forming rack system refers to the ability to form a shelf or the like in the form of freely to fit a plurality of pipes using the pipe joints, such as the field conditions.
  • Such an industrial shelf forming rack system is a system for freely forming a required structure by coating a plastic resin on a stainless steel pipe or steel pipe and assembling using various joints, also called an electric or pipe racking system.
  • a joint support is formed inside the pipe to improve the connection structure so that the pipe and the joint are horizontal, but the compatibility problem with the existing joint parts is generated. Improvement is needed.
  • the present invention is applied to the industrial shelf-forming rack system and the industrial shelf-forming rack system to form a joint reinforcement and reinforcement guide grooves by improving the joint structure so that the joint and the pipe horizontally without reducing its rigidity while reducing the weight It is an object to provide a joint for a pipe.
  • Another object of the present invention is to manufacture a joint for pipes made of aluminum, the industrial shelf forming rack system and the industrial shelf forming rack system to be compatible with the components used in the existing prefabricated rack system, aka electric or pipe racking system To provide a joint for a pipe that is applied to the system.
  • Industrial shelf forming rack system a plurality of pipes; And a plurality of pipe joints for connecting the plurality of pipes to the required angles, respectively.
  • the plurality of pipes are connected to each required angle by the plurality of pipe joints, it characterized in that the industrial shelf can be formed in the required form.
  • Pipe joints applied to the industrial shelf-forming rack system according to an aspect of the present invention, the industrial shelf so that the industrial shelf can be formed in the required form by connecting a plurality of pipes at the same angle required by each of the plurality of pipe joints As applied to shelf forming rack systems,
  • Joint body for pipes A tongs formed on one side of the pipe joint body to pick up any one of the pipes; And a pipe connection part formed at the other side of the pipe joint body and connected to another one of the plurality of pipes.
  • the tongs portion is characterized in that the reinforcing rear portion is formed to be relatively thicker than the other parts of the tongs so that the tongs to prevent damage due to the concentration of stress when picking up the pipe.
  • the industrial shelf forming rack system is composed of a pipe joint and a pipe formed of aluminum, Since the reinforcement rear part is formed in the tongs, a pipe joint suitable for an industrial shelf that is required to be manufactured among the pipe joints is adopted, and various industrial shelves can be formed freely by connecting each pipe.
  • the joint structure can be improved so that the joint and the pipe are horizontal without deteriorating its rigidity.
  • the reinforcing rear portion is formed on the tongs of the pipe joint, so that the pipe joint is formed of aluminum
  • the stiffness is reinforced by the rear part, so that the pipe joint is a conventional prefabricated rack system, which can be connected to a pipe joint made of aluminum without being required to make a pipe separately. There is an effect of being compatible with the components used in the pipe racking system.
  • an industrial shelf forming rack system and a pipe joint applied to the industrial shelf forming rack system include an upper member and a lower member constituting a pipe joint as a reinforcement protrusion and a reinforcement groove structure are applied.
  • the reinforcing projections and the reinforcing grooves are engaged with each other to guide such that the coupling is made correctly, there is an effect to increase the coupling force of the upper member and the lower member, and to increase the rigidity of the pipe joint itself.
  • FIG. 1 is a view showing an example of a portion of an industrial shelf formed by the industrial shelf forming rack system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 shows another example of a portion of an industrial shelf formed by an industrial shelf forming rack system in accordance with one embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a perspective view showing an exploded view before the first pipe joint is coupled to the pipe applied to the industrial shelf rack system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an enlarged view of a portion A shown in FIG.
  • Figure 5 is a perspective view showing a state after the first pipe joint is applied to the pipe joints applied to the industrial shelf rack system according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a perspective view showing a second pipe joint applied to the industrial shelf rack system according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a perspective view showing a joint for a third pipe applied to the industrial shelf rack system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a joint for a fourth pipe applied to the industrial shelf rack system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a joint for a fifth pipe applied to an industrial shelf rack system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a sixth pipe joint applied to the industrial shelf rack system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a seventh pipe joint applied to the industrial shelf rack system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a perspective view showing an eighth pipe joint applied to an industrial shelf forming rack system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a ninth pipe joint applied to an industrial shelf forming rack system according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 14 is a perspective view showing a joint for a tenth pipe applied to the industrial shelf rack system according to an embodiment of the present invention.
  • 15 is a perspective view showing an eleventh pipe joint applied to an industrial shelf forming rack system according to an embodiment of the present invention.
  • 16 is a perspective view showing a twelfth pipe joint applied to an industrial shelf rack system according to an embodiment of the present invention.
  • 17 is a bottom view of an upper member constituting a twelfth pipe joint applied to an industrial shelf rack system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a perspective view showing a joint for a thirteenth pipe applied to an industrial shelf forming rack system according to an embodiment of the present invention.
  • 19 is a bottom view of an upper member constituting a thirteenth pipe joint applied to an industrial shelf rack system according to an embodiment of the present invention.
  • 20 is a perspective view showing a joint for a fourteenth pipe applied to an industrial shelf forming rack system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a view showing an example of a part of the industrial shelf formed by the industrial shelf forming rack system according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is an industrial shelf forming rack system according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a view showing another example of a part of the industrial shelf formed
  • Figure 3 is a perspective view showing an exploded view before the first pipe joint applied to the industrial shelf forming rack system according to an embodiment of the present invention combined with the pipe 4 is an enlarged view of a portion A shown in FIG. 3
  • FIG. 5 is a view after the first pipe joint applied to the industrial shelf forming rack system according to an embodiment of the present invention is combined with a pipe.
  • FIG. 6 is a perspective view illustrating a second pipe joint applied to an industrial shelf rack system according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a perspective view showing a third pipe joint applied to an industrial shelf forming rack system according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a fourth pipe joint applied to an industrial shelf forming rack system according to an embodiment of the present invention
  • 9 is a perspective view illustrating a fifth pipe joint applied to an industrial shelf forming rack system according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is an industrial shelf forming rack system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a sixth pipe joint applied to
  • Figure 11 is a perspective view showing a seventh pipe joint applied to an industrial shelf forming rack system according to an embodiment of the present invention
  • Figure 12 is an embodiment of the present invention
  • 8 is a perspective view showing an eighth pipe joint applied to an industrial shelf forming rack system according to an example
  • FIG. 13 is in accordance with an embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a perspective view illustrating a ninth pipe joint applied to an industrial shelf rack system
  • FIG. 14 is a perspective view illustrating a tenth pipe joint applied to an industrial shelf rack system according to an embodiment of the present invention. Is a perspective view showing an eleventh pipe joint applied to an industrial shelf forming rack system according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 16 is for a twelfth pipe applied to an industrial shelf forming rack system according to an embodiment of the present invention.
  • 17 is a perspective view showing a joint
  • FIG. 17 is a bottom view of an upper member constituting a twelfth pipe joint applied to an industrial shelf rack system according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 18 is an embodiment of the present invention.
  • 13 is a perspective view showing a joint for a thirteenth pipe applied to an industrial shelf forming rack system according to an example
  • FIG. 20 is a fourteenth pipe applied to an industrial shelf forming rack system according to an embodiment of the present invention.
  • the industrial shelf rack system is a plurality of pipe joints for connecting the plurality of pipes 10 and the plurality of pipes 10 to the required angle, respectively (110 to 240), the plurality of pipes 10 are connected by the plurality of pipe joints (110 to 240) required by the plurality of pipes, respectively, the industrial shelf (100, 200) in the required form Characterized in that it can be formed.
  • the industrial shelf rack system comprises a plurality of pipes (10) made of at least one of stainless steel and iron material, and a plurality of pipe joints (110 to 240) for connecting each pipe 10,
  • Each pipe 10 may be connected to the required angles by the pipe joints 110 to 240, respectively, so that an industrial shelf may be formed in the required shape.
  • a plurality of pipes 10 are each cut into required lengths, and then required angles of the pipe joints 110 to 240 of various types described below.
  • the industrial shelves 100 and 200 can be freely formed in a shape required to be suitable for a space to which the industrial shelves 100 and 200 are applied. have.
  • the tongs that pick up the pipe 10 from the pipe joints 110 to 240 are formed relatively thicker than other parts of the tongs so that breakage due to stress concentration is prevented when the tongs pick up the pipe 10.
  • the reinforcement rear part is formed.
  • Pipe joints (110 to 240) applied to the industrial shelf rack system according to the present embodiment is required by the plurality of pipes 10 are connected by the plurality of pipe joints (110 to 240) at the required angle, respectively
  • an industrial shelf-forming rack system to be formed in the industrial shelf (100, 200) in the form, a pipe joint body; A tongs formed on one side of the pipe joint body to pick up any one of the pipes 10; And a pipe connection part formed at the other side of the pipe joint body and connected to another one of the plurality of pipes 10, wherein the tongs part concentrates stress when the tongs part picks up the pipe 10.
  • the reinforcement rear portion is formed to be formed relatively thicker than other parts of the tongs to prevent damage caused.
  • the reinforcement rear part is formed at a portion where stress is concentrated when the tongs pick up the pipe 10.
  • the reinforcing rear parts are formed at both end portions of both side portions of the forceps, which are stress concentration portions in the forceps.
  • the reinforcing rear part is formed, so that the pipe joints 110 to 240 may be broken due to stress concentration even if the pipe joints 110 to 240 are made of a light and easy to handle aluminum material.
  • the pipe joints 110 or 240 may be manufactured in an existing prefabricated rack system. It is possible to secure rigidity enough to be compatible with the components used, for example iron pipes.
  • the first pipe joint 110 is formed by being divided into an upper member 111 and a lower member 115, and the upper member 111 and the lower member 115 are used in combination with each other.
  • the upper member 111 and the lower member 115 are separated from each other, but are coupled to each other by a bolt or the like to be used as the first pipe joint 110. Duplicate description will be omitted.
  • the upper member 111 has an upper member body 112, an upper tong 113 formed on the front surface of the upper member body 112, and the upper tongs at both end portions of the upper tong 113. And a reinforcing rear portion 114 that is formed relatively thicker than the other portions of the 113.
  • the lower member 115 has a lower member body 116, a lower tongs 117 formed on the front surface of the lower member body 116, and the lower tongs 117 at both end portions of the lower tongs 117.
  • the upper member body 112 and the lower member body 116 is the pipe joint body
  • the upper tong 113 and the lower tongs 117 are the tongs
  • portions in which the pipe 10 is inserted into the rear surface of the lower member body 116 may be defined as the pipe connecting portions, respectively.
  • the following pipe joints including the second pipe joint 120, are also made of an upper member and a lower member like the first pipe joint 110, and are joined by a coupling means such as a bolt. For convenience, description will be made based on the state of completion of each combination.
  • Reference numeral 12 is a reinforcement guide groove formed in a plurality of recesses along the longitudinal direction of the pipe 10 in the inside of the pipe 10, reference numeral 11 is the outer side of the pipe 10 of the pipe 10 It is the joint reinforcement part which protruded in multiple numbers along the longitudinal direction.
  • a groove is formed to be engaged with the joint reinforcing part 11 of the pipe 10 so that the coupling of the pipe 10 is made horizontal.
  • This may be equally applied to other embodiments in which the pipe 10 is inserted, and redundant description thereof will be omitted.
  • the pipe 10 and the first pipe joint 110 can be firmly coupled while being horizontal.
  • the second pipe joint 120 includes a pipe joint body 121, a tong part 122 connected to one pipe 10, and a pipe connection part 124 connected to the other pipe 10. It includes, and the reinforcing rear portion 123 is formed at both end portions of the forceps portion 122 is concentrated stress in the forceps (122).
  • the pipe connection part 124 may be connected to the pipe 10 through a sphere connection part 192 of the ninth pipe joint 190 to be described later, which is formed in a sphere shape.
  • the third pipe joint 130 includes a pipe joint body 131, a tong part 132 connected to one pipe 10, and a plurality of pipe connecting parts connected to two pipes 10. Reinforcing rear portion 133 is formed at both ends of the forceps portion 132, which includes a 134, the stress is concentrated in the forceps 132. Since two pipes 10 may be simultaneously connected to the pipe connection part 134, the three pipes 10 may be connected to each other by the third pipe joint 130.
  • the fourth pipe joint 140 includes a pipe joint body 141, a tong part 142 connected to one pipe 10, and a pipe connection part 144 connected to the other pipe 10. It includes, and the reinforcing rear portion 143 is formed on both side distal ends of the forceps 142 where the stress is concentrated in the forceps 142.
  • the pipe connecting portion 144 is formed in the form of a tongs to pick up the other one of the plurality of pipes 10 on the other side of the pipe joint body 141 like the tongs 142.
  • Reinforcing rear parts 145 are formed at both end portions of the pipe connection part 144 where stress is concentrated.
  • the fourth pipe joint 140 may have a shape in which the pipes 10 may be picked up in the shape of tongs on both sides, and the pipes 10 perpendicular to each other may be picked and fixed.
  • the fifth pipe joint 150 includes a pipe joint body 151, a tong part 152 connected to one pipe 10, and a pipe connection part 154 connected to the other pipe 10. It includes, and the reinforcing rear portion 153 is formed at both end portions of the forceps 152, the stress is concentrated in the forceps 152.
  • the pipe connecting portion 154 is formed in the shape of a tongs to pick up the other one of the plurality of pipes 10 on the other side of the pipe joint body 151 like the tongs 152.
  • Reinforcing rear parts 155 are formed at both ends of the pipe connection part 154 where stress is concentrated.
  • the fifth pipe joint 150 may have a shape in which the pipes 10 may be picked up in the form of tongs on both sides, and the pipes 10 that cross each other may be picked up and fixed.
  • the sixth pipe joint 160 is formed at both ends of the pipe joint body 161 and the pipe joint body 161 so that the pipe connections 162 and 163 are connected to each one pipe 10. ).
  • the pipe connection part 162 of one side may be connected to the pipe 10 through a sphere connection part 192 of the ninth pipe joint 190 to be described later by being formed in a sphere shape, and the pipe connection part of the other side ( 163 is a pipe 10 is inserted into it is connected.
  • the seventh pipe joint 170 includes a pipe joint body 171, a tong part 172 connected to one pipe 10, and a pipe connection part 174 connected to the other pipe 10. It includes, and the reinforcing rear portion 173 is formed on both side end portions of the forceps 172, the stress is concentrated in the forceps 172.
  • the pipe 10 is inserted into and fixed to the pipe connecting portion 174.
  • the tongs 172 may be formed to be inclined at about 45 ° with respect to the pipe connection part 174, so that the seventh pipe joint 170 may connect the pipes 10 to be inclined.
  • the eighth pipe joint 180 is formed at both ends of the pipe joint body 181 and the pipe joint body 181 having a vertically bent shape, and the pipes 10 are inserted and connected respectively. Pipe connections 182 and 183. Two pipes 10 may be connected to be perpendicular to each other by the eighth pipe joint 180.
  • the ninth pipe joint 190 is connected to a pipe joint formed in a spherical shape, such as a swivel, such as the pipe connection portion 124 of the second pipe joint 120 to the pipe joint body 191.
  • the spherical connecting portion 192 is formed to be able to rotate freely at the required angle.
  • Reference numeral 193 is a pipe connection part formed on the other side of the side in which the concrete connection part 192 is formed in the pipe joint body 191 to which the pipe 10 is inserted and connected.
  • the tenth pipe joint 200 includes a pipe joint body 201, a tong part 202 connected to one pipe 10, and a pipe connection part 204 connected to the other pipe 10. It includes, and the reinforcing rear portion 203 is formed at both end portions of the forceps 202, the stress is concentrated in the forceps 202.
  • the pipe connecting portion 204 is formed in the form of a tongs to pick up the other one of the plurality of pipes 10 on the other side of the pipe joint body 201 like the tongs 202.
  • Reinforcing rear portions 205 are formed at both end portions of the pipe connection portion 204 where stress is concentrated.
  • the tenth pipe joint 200 may be configured to pick up the pipes 10 in the form of tongs on both sides, and may pick and fix the pipes 10 arranged in parallel with each other.
  • the eleventh pipe joint 210 has a pipe joint body 211, a tong part 212 connected to one pipe 10, and a pipe connection part 214 connected to the other pipe 10. It includes, and the reinforcing rear portion 213 is formed at both end portions of the forceps portion 212, the stress is concentrated in the forceps 212.
  • the pipe connecting portion 214 is inserted into the pipe 10 and fixed.
  • the tongs 212 may be formed to be inclined at about 45 ° with respect to the pipe connection part 214, so that the eleventh pipe joint 210 may connect the pipes 10 connected to the inclined shape.
  • the outer surface of the pipe connecting portion 214 is formed with an outer surface protrusion 215 protruding to a predetermined height to the outside.
  • an interlocking reinforcement guide groove (in FIG. 3) inside the pipe 10 guides such insertion as the pipe connection 214 is inserted into the pipe 10. 12) to ensure a tight coupling.
  • Such matters may be equally applied to other pipe joints in which a pipe connection is inserted into the pipe 10, and a redundant description thereof will be omitted.
  • the twelfth pipe joint 220 is connected to a pipe joint formed in a spherical shape, such as the pipe joint 124 of the second pipe joint 120, to a pipe joint body 221 to form a swivel.
  • the spherical connector 222 is formed to be able to rotate freely at the required angle.
  • Reference numeral 223 is a pipe connection part which is formed on the other side of the side in which the concrete connection part 222 is formed in the pipe joint body 221 and is inserted into and connected to the pipe 10.
  • the twelfth pipe joint 220 includes an upper member and a lower member that can be separated from each other, and as shown in FIG. 17, an upper reinforcement protrusion 225 projecting downward in a predetermined length on the bottom surface of the upper member.
  • the upper reinforcement groove 226 recessed to a predetermined depth at a position spaced apart from the upper reinforcement protrusion 225 is formed.
  • a lower reinforcement groove recessed to insert the upper reinforcement protrusion 225 into the upper surface of the lower member that is formed to be engaged with the upper member, and the upper reinforcement groove 226. It includes a lower reinforcement protrusion protruding to be inserted into).
  • the reinforcement protrusion and the reinforcement groove structure are applied, the reinforcement protrusion and the reinforcement groove are engaged with each other when the upper member and the lower member are coupled to each other, thereby guiding such coupling to be made accurately, and the upper member and the lower side.
  • the coupling force of the member is increased, and the rigidity of the twelfth pipe joint 220 itself is increased.
  • the reinforcement protrusion and the reinforcement groove structure may be equally applied to other pipe joints in which the rear part is inserted into the pipe 10, and a redundant description thereof will be omitted.
  • Reference numerals 227 and 228 denote fattening grooves for reducing the weight of the upper member and the lower member
  • reference numeral 229 denotes through holes through which coupling means such as bolts can pass
  • reference numeral 224 denotes external protrusions.
  • the thirteenth pipe joint 230 is formed at both ends of the pipe joint body 231 and the pipe joint body 231 to connect pipes 232 and 233 to which the pipe 10 is connected. It includes.
  • the pipe connection part 232 of one side may be connected to the pipe 10 through a sphere connection part 192 of the ninth pipe joint 190, and the like, and have a pipe connection part 233 of the other side. ) Is inserted into and connected to the pipe 10.
  • Reference numeral 235 denotes an upper reinforcement groove
  • reference numeral 234 denotes an upper reinforcement protrusion
  • reference numeral 236 denotes a fattening groove
  • reference numeral 237 is formed in the one pipe connection part 232 so that the upper member and the lower member are coupled together.
  • Assembly guide pins for guiding engagement, reference numeral 238 is an outer protrusion.
  • the fourteenth pipe joint 240 is formed at both ends of the pipe joint body 241 and the pipe joint body 241 in a vertically bent shape to which the pipe 10 is connected.
  • Pipe connections 242, 243 Each pipe connection part 242 and 243 is inserted into and connected to the other pipe 10, respectively.
  • Reference numeral 244 denotes an outer protrusion.
  • the industrial shelf forming rack system is composed of the pipe joints 110 to 240 formed of aluminum and the pipes 10, and the reinforcing rear portion is formed in the tongs of the pipe joints, whereby the pipe joints 110 to 240 are formed.
  • Pipe fittings suitable for industrial lathes are required to be manufactured, so that various industrial shelves can be formed in a free form as illustrated in FIGS. 1 and 2 by connecting each pipe 10, the industrial shelves It is possible to improve the joint structure so that the forming rack system is lightweight but the joints and pipes are horizontal without degrading its rigidity.
  • the joint structure can be improved so that the joint and the pipe are horizontal while reducing the rigidity thereof.
  • the pipe joint is compatible with the components used in the existing prefabricated rack system, also known as electric or pipe racking system, the industrial availability is high.

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  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

산업용 선반 형성 랙 시스템 및 상기 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트가 개시된다. 개시되는 산업용 선반 형성 랙 시스템 및 상기 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트는 집게부에 보강 후부가 형성되고, 그러한 보강 후부 형성에 의해, 산업용 선반 형성 랙 시스템이 경량화되면서도 그 강성이 저하되지 않으면서 조인트와 파이프가 수평이 되도록 조인트 구조를 개선시킬 수 있고, 기존의 조립식 랙 시스템인 일명 일렉트 또는 파이프 랙킹 시스템에 사용되는 부품들과 그대로 호환 가능한 장점이 있다.

Description

산업용 선반 형성 랙 시스템 및 상기 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트
본 발명은 산업용 선반 형성 랙 시스템 및 상기 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트에 관한 것이다.
산업용 선반 형성 랙 시스템은 복수 개의 파이프를 파이프용 조인트를 이용하여 그 적용되는 현장 상황 등에 맞게 자유자재의 형태로 선반 등을 형성할 수 있는 것을 말한다.
이러한 산업용 선반 형성 랙 시스템은 스테인리스 파이프 또는 강관에 플라스틱 수지를 피복시킨 후 각종 조인트를 이용하여 조립함으로써 요구되는 구조물을 자유롭게 형성하는 시스템으로, 일명 일렉트 또는 파이프 랙킹 시스템이라고도 불리우고 있다.
이러한 산업용 선반의 예로 제시될 수 있는 것은 대한민국등록특허 제 10-0912569호(등록일자: 2009.08.10, 발명의 명칭: 물품거치대) 등이 있다.
그러나, 종래의 산업용 선반 형성 랙 시스템에 의하면, 철 재질로 파이프 및 파이프용 조인트를 형성하였기 때문에 선반 자체의 하중이 크고 그 조립 및 핸들링이 쉽지 않은 단점이 있었다.
또한, 종래의 산업용 선반 형성 랙 시스템에 의하면, 파이프의 외측을 철재 파이프로 고정하므로 파이프와 조인트의 연결부 단차가 발생하여, 부품 박스 등 적재 대상체를 파이프 위에 올릴 때 부품 박스 등의 적재 대상체가 조인트와 파이프 위에 걸쳐지는 경우가 있어 그 적재 대상체가 수평으로 얹혀지지 못하는 문제점이 있었다.
이러한 파이프와 조인트 외측의 단차를 없애기 위해, 파이프 내측에 조인트 지지구를 형성하게 하여 파이프와 조인트를 수평이 되도록 연결구조를 개선하여 수평이 되도록 하였으나, 기존 조인트 부품과의 호환성 문제가 발생되어 이에 대한 개선이 요구된다.
이러한 철 재질의 산업용 선반 형성 랙 시스템의 문제를 해소하고, 산업용 선반 형성 랙 시스템을 경량화하기 위하여 알루미늄 재질로 변경하고자 하는 시도가 있어왔으나, 이러한 알루미늄 재질로 파이프용 조인트를 제조하는 경우, 파이프용 조인트의 강성이 철 재질로 제조된 경우에 비해 떨어져서 산업용 선반으로 이용되기 부적합한 단점이 있었고, 이에 대한 개선이 요구되고 있다.
또한, 위와 같이 알루미늄 재질로 파이프용 조인트를 제조하되, 기존의 조립식 랙 시스템인 일명 일렉트 또는 파이프 랙킹 시스템에 사용되는 부품들과 호환이 가능하도록 하는 필요성도 함께 대두되고 있다.
본 발명은 경량화되면서도 그 강성이 저하되지 않으면서 조인트와 파이프가 수평이 되도록 조인트 구조를 개선시켜 접합부 보강부 및 보강부 안내 홈을 형성한 산업용 선반 형성 랙 시스템 및 상기 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트를 제공하는 것을 일 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 알루미늄 재질로 파이프용 조인트를 제조하되, 기존의 조립식 랙 시스템인 일명 일렉트 또는 파이프 랙킹 시스템에 사용되는 부품들과 호환이 가능하도록 하는 산업용 선반 형성 랙 시스템 및 상기 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템은 복수 개의 파이프; 및 복수 개의 상기 파이프를 각각 요구되는 사잇각으로 연결시켜주는 복수 개의 파이프용 조인트;를 포함하고,
복수 개의 상기 파이프가 복수 개의 상기 파이프용 조인트에 의해 각각 요구되는 사잇각으로 연결됨으로써, 요구되는 형태로 산업용 선반이 형성될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트는 복수 개의 파이프가 복수 개의 파이프용 조인트에 의해 각각 요구되는 사잇각으로 연결됨으로써 요구되는 형태로 산업용 선반이 형성될 수 있도록 하는 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 것으로서,
파이프용 조인트 몸체; 상기 파이프용 조인트 몸체의 일 측에 형성되어 복수 개의 상기 파이프 중 어느 하나를 집는 집게부; 및 상기 파이프용 조인트 몸체의 타 측에 형성되어 복수 개의 상기 파이프 중 다른 하나와 연결되는 파이프 연결부;를 포함하고,
상기 집게부에는 상기 집게부가 상기 파이프를 집을 때 응력 집중으로 인한 파손이 방지되도록 상기 집게부의 다른 부분에 비해 상대적으로 두껍게 형성되는 보강 후부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템 및 상기 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트에 의하면, 산업용 선반 형성 랙 시스템이 알루미늄으로 형성된 파이프용 조인트와 파이프로 구성되고, 파이프용 조인트의 집게부에 보강 후부가 형성됨으로써, 파이프용 조인트 중 제작이 요구되는 산업용 선반에 적합한 파이프용 조인트가 채택되어 각 파이프를 연결함으로써 다양한 산업용 선반이 자유자재의 형태로 형성될 수 있으므로, 산업용 선반 형성 랙 시스템이 경량화되면서도 그 강성이 저하되지 않으면서 조인트와 파이프가 수평이 되도록 조인트 구조를 개선시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 다른 측면에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템 및 상기 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트에 의하면, 파이프용 조인트의 집게부에 보강 후부가 형성됨으로써, 파이프용 조인트가 알루미늄으로 형성되더라도 보강 후부에 의해 그 강성이 보강됨으로써, 별도로 파이프를 제작할 필요없이 기존의 철 재질의 파이프가 그대로 호환되어 알루미늄으로 형성된 파이프용 조인트에 연결될 수 있는 등 상기 파이프용 조인트가 기존의 조립식 랙 시스템인 일명 일렉트 또는 파이프 랙킹 시스템에 사용되는 부품들과 그대로 호환이 가능해지는 효과가 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템 및 상기 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트에 의하면, 보강 돌기와 보강 홈 구조가 적용됨에 따라, 파이프용 조인트를 구성하는 상측 부재와 하측 부재가 서로 결합될 때 보강 돌기와 보강 홈이 서로 맞물려 그러한 결합이 정확하게 이루어지도록 안내함과 함께, 상측 부재와 하측 부재의 결합력을 증대시키고, 파이프용 조인트 자체의 강성을 증대시키게 되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 의해 형성된 산업용 선반의 일부에 대한 일 예를 보이는 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 의해 형성된 산업용 선반의 일부에 대한 다른 예를 보이는 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 1 파이프용 조인트가 파이프와 결합되기 전의 분해된 모습을 보이는 사시도.
도 4는 도 3에 도시된 A부분에 대한 확대도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 1 파이프용 조인트가 파이프와 결합된 후의 모습을 보이는 사시도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 2 파이프용 조인트를 보이는 사시도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 3 파이프용 조인트를 보이는 사시도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 4 파이프용 조인트를 보이는 사시도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 5 파이프용 조인트를 보이는 사시도.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 6 파이프용 조인트를 보이는 사시도.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 7 파이프용 조인트를 보이는 사시도.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 8 파이프용 조인트를 보이는 사시도.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 9 파이프용 조인트를 보이는 사시도.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 10 파이프용 조인트를 보이는 사시도.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 11 파이프용 조인트를 보이는 사시도.
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 12 파이프용 조인트를 보이는 사시도.
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 12 파이프용 조인트를 구성하는 상측 부재를 밑에서 바라본 저면도.
도 18은 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 13 파이프용 조인트를 보이는 사시도.
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 13 파이프용 조인트를 구성하는 상측 부재를 밑에서 바라본 저면도.
도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 14 파이프용 조인트를 보이는 사시도.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템 및 상기 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 의해 형성된 산업용 선반의 일부에 대한 일 예를 보이는 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 의해 형성된 산업용 선반의 일부에 대한 다른 예를 보이는 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 1 파이프용 조인트가 파이프와 결합되기 전의 분해된 모습을 보이는 사시도이고, 도 4는 도 3에 도시된 A부분에 대한 확대도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 1 파이프용 조인트가 파이프와 결합된 후의 모습을 보이는 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 2 파이프용 조인트를 보이는 사시도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 3 파이프용 조인트를 보이는 사시도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 4 파이프용 조인트를 보이는 사시도이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 5 파이프용 조인트를 보이는 사시도이고, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 6 파이프용 조인트를 보이는 사시도이고, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 7 파이프용 조인트를 보이는 사시도이고, 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 8 파이프용 조인트를 보이는 사시도이고, 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 9 파이프용 조인트를 보이는 사시도이고, 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 10 파이프용 조인트를 보이는 사시도이고, 도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 11 파이프용 조인트를 보이는 사시도이고, 도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 12 파이프용 조인트를 보이는 사시도이고, 도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 12 파이프용 조인트를 구성하는 상측 부재를 밑에서 바라본 저면도이고, 도 18은 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 13 파이프용 조인트를 보이는 사시도이고, 도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 13 파이프용 조인트를 구성하는 상측 부재를 밑에서 바라본 저면도이고, 도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 14 파이프용 조인트를 보이는 사시도이다.
도 1 내지 도 20을 함께 참조하면, 본 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템은 복수 개의 파이프(10)와, 복수 개의 상기 파이프(10)를 각각 요구되는 사잇각으로 연결시켜주는 복수 개의 파이프용 조인트(110 내지 240)를 포함하고, 복수 개의 상기 파이프(10)가 복수 개의 상기 파이프용 조인트(110 내지 240)에 의해 각각 요구되는 사잇각으로 연결됨으로써, 요구되는 형태로 산업용 선반(100, 200)이 형성될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 산업용 선반 형성 랙 시스템은 스테인리스와 철 재질 중 적어도 하나로 이루어지는 복수 개의 파이프(10)와, 상기 각 파이프(10)를 연결시켜주는 복수 개의 파이프용 조인트(110 내지 240)를 포함하고, 상기 각 파이프(10)가 상기 각 파이프용 조인트(110 내지 240)에 의해 각각 요구되는 사잇각으로 연결됨으로써, 요구되는 형태로 산업용 선반이 형성될 수 있도록 할 수도 있다.
도 1 및 도 2에 예시적으로 도시된 바와 같이, 복수 개의 상기 파이프(10)가 요구되는 길이로 각각 절단된 다음 아래에서 설명되는 다양한 형태의 상기 파이프용 조인트(110 내지 240) 중 요구되는 사잇각을 이루는데 적합한 파이프용 조인트(110 내지 240)에 의해 연결됨으로써, 산업용 선반(100, 200)이 적용되는 공간 등에 적합하도록 요구되는 형태로 상기 산업용 선반(100, 200)이 자유자재로 형성될 수 있다.
상기 파이프용 조인트(110 내지 240)에서 상기 파이프(10)를 집는 집게부에는 상기 집게부가 상기 파이프(10)를 집을 때 응력 집중으로 인한 파손이 방지되도록 상기 집게부의 다른 부분에 비해 상대적으로 두껍게 형성되는 보강 후부가 형성된다.
본 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트(110 내지 240)는 복수 개의 파이프(10)가 복수 개의 파이프용 조인트(110 내지 240)에 의해 각각 요구되는 사잇각으로 연결됨으로써 요구되는 형태로 산업용 선반(100, 200)이 형성될 수 있도록 하는 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 것으로서, 파이프용 조인트 몸체; 상기 파이프용 조인트 몸체의 일 측에 형성되어 복수 개의 상기 파이프(10) 중 어느 하나를 집는 집게부; 및 상기 파이프용 조인트 몸체의 타 측에 형성되어 복수 개의 상기 파이프(10) 중 다른 하나와 연결되는 파이프 연결부;를 포함하고, 상기 집게부에는 상기 집게부가 상기 파이프(10)를 집을 때 응력 집중으로 인한 파손이 방지되도록 상기 집게부의 다른 부분에 비해 상대적으로 두껍게 형성되는 보강 후부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 보강 후부는 상기 집게부가 상기 파이프(10)를 집을 때 응력이 집중되는 부분에 형성된다. 상기 보강 후부는 상기 집게부에서 응력이 집중되는 부분인 상기 집게부의 양 측 말단부에 각각 형성된다.
상기 보강 후부가 형성됨으로써, 상기 파이프용 조인트(110 내지 240)가 가볍고 다루기 쉬운 알루미늄 재질로 이루어지더라도, 상기 파이프용 조인트(110 내지 240)가 응력 집중으로 인해 파손되지 아니할 수 있게 된다. 그리고, 상기 보강 후부에 의해 상기 파이프용 조인트(110 내지 240)의 강성이 향상됨에 따라, 상기 파이프용 조인트(110 내지 240)가 알루미늄으로 제조되더라도 기존의 조립식 랙 시스템인 일명 일렉트 또는 파이프 랙킹 시스템에 사용되는 부품들, 예를 들어 철 재질의 파이프와 호환이 가능할만큼의 강성 확보가 가능하다.
이하에서는 각 파이프용 조인트(110 내지 240)에 대하여 상세히 설명한다.
제 1 파이프용 조인트(110)는 상측 부재(111)와 하측 부재(115)로 구분되어 형성되고, 상기 상측 부재(111)와 상기 하측 부재(115)가 서로 결합되어 이용된다. 이러한 상기 상측 부재(111)와 상기 하측 부재(115)가 분리된 형태였다가 볼트 등에 의해 서로 결합되어 상기 제 1 파이프용 조인트(110)로 이용되는 사항은 이하의 다른 파이프용 조인트에서도 동일하게 적용될 수 있고, 그 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
상세히, 상기 상측 부재(111)는 상측 부재 몸체(112)와, 상기 상측 부재 몸체(112)의 전면에 형성되는 상측 집게(113)와, 상기 상측 집게(113)의 양 측 말단부에 상기 상측 집게(113)의 다른 부분에 비해 상대적으로 두껍게 형성되는 보강 후부(114)를 포함한다.
상기 하측 부재(115)는 하측 부재 몸체(116)와, 상기 하측 부재 몸체(116)의 전면에 형성되는 하측 집게(117)와, 상기 하측 집게(117)의 양 측 말단부에 상기 하측 집게(117)의 다른 부분에 비해 상대적으로 두껍게 형성되는 보강 후부(118)를 포함한다.
상기 상측 부재 몸체(112)와 상기 하측 부재 몸체(116)를 관통하는 볼트 및 너트 등의 결합 수단(119)에 의해 상기 상측 부재 몸체(112)와 상기 하측 부재 몸체(116)가 서로 결합되면, 상기 상측 부재 몸체(112)와 상기 하측 부재 몸체(116)의 전면에서는 상기 상측 집게(113)와 상기 하측 집게(117)가 그 전면의 파이프(10)를 물게 되고, 상기 상측 부재 몸체(112)와 상기 하측 부재 몸체(116)의 후면에는 다른 파이프(10)가 삽입되어 결합된다.
여기서, 상기 상측 부재 몸체(112)와 상기 하측 부재 몸체(116)가 상기 파이프용 조인트 몸체로, 상기 상측 집게(113)와 상기 하측 집게(117)가 상기 집게부로, 상기 상측 부재 몸체(112)와 상기 하측 부재 몸체(116)의 후면에 상기 파이프(10)가 삽입되는 부분이 상기 파이프 연결부로 각각 정의될 수 있다.
제 2 파이프용 조인트(120)를 포함한 이하의 파이프용 조인트들도 상기 제 1 파이프용 조인트(110)처럼 상측 부재와 하측 부재로 이루어지고, 볼트 등의 결합 수단에 의해 결합되는데, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 각각 결합 완료된 상태를 기준으로 설명한다.
도면 번호 12는 상기 파이프(10)의 내측에 상기 파이프(10)의 길이 방향을 따라 복수 개 함몰 형성된 보강부 안내 홈이고, 도면 번호 11은 상기 파이프(10)의 외측에 상기 파이프(10)의 길이 방향을 따라 복수 개 돌출 형성된 접합부 보강부이다. 상기 파이프(10)가 삽입되는 상기 파이프용 조인트 몸체 내면에는 상기 파이프(10)의 상기 접합부 보강부(11)와 맞물릴 수 있는 홈이 형성되어, 상기 파이프(10)의 결합이 수평으로 이루어지도록 안내함과 함께 결합력을 증진시킬 수 있다. 이러한 사항은 상기 파이프(10)가 삽입되는 다른 실시예에서도 동일하게 적용될 수 있고, 그 중복되는 설명은 생략한다.
이러한 접합부 보강부(11)와 보강부 안내 홈(12)이 형성됨에 따라, 파이프(10)와 상기 제 1 파이프용 조인트(110)가 수평을 이루면서 견고하게 결합될 수 있게 된다.
상기 제 2 파이프용 조인트(120)는 파이프용 조인트 몸체(121)와, 하나의 파이프(10)와 연결되는 집게부(122)와, 다른 하나의 파이프(10)와 연결되는 파이프 연결부(124)를 포함하고, 상기 집게부(122)에서 응력이 집중되는 상기 집게부(122)의 양 측 말단부에 보강 후부(123)가 형성된다. 상기 파이프 연결부(124)는 구(sphere) 형태로 이루어져서 후술되는 제 9 파이프용 조인트(190)의 구체 연결부(192) 등을 통해 파이프(10)와 연결될 수 있다.
상기 제 3 파이프용 조인트(130)는 파이프용 조인트 몸체(131)와, 하나의 파이프(10)와 연결되는 집게부(132)와, 복수 개, 여기서는 두 개의 파이프(10)와 연결되는 파이프 연결부(134)를 포함하고, 상기 집게부(132)에서 응력이 집중되는 상기 집게부(132)의 양 측 말단부에 보강 후부(133)가 형성된다. 상기 파이프 연결부(134)게 동시에 두 개의 파이프(10)가 연결될 수 있으므로, 상기 제 3 파이프용 조인트(130)에 의해서는 세 개의 파이프(10)가 서로 연결될 수 있다.
상기 제 4 파이프용 조인트(140)는 파이프용 조인트 몸체(141)와, 하나의 파이프(10)와 연결되는 집게부(142)와, 다른 하나의 파이프(10)와 연결되는 파이프 연결부(144)를 포함하고, 상기 집게부(142)에서 응력이 집중되는 상기 집게부(142)의 양 측 말단부에 보강 후부(143)가 형성된다. 상기 파이프 연결부(144)는 상기 집게부(142)처럼 상기 파이프용 조인트 몸체(141)의 타 측에서 복수 개의 상기 파이프(10) 중 다른 하나를 집는 집게 형태로 이루어진다. 상기 파이프 연결부(144)에서도 응력이 집중되는 양 측 말단부에 보강 후부(145)가 형성된다. 상기 제 4 파이프용 조인트(140)는 양 측에서 집게 형태로 각각 파이프(10)를 집을 수 있는 형태가 되고, 서로 직교되는 파이프(10)들을 집어서 고정시킬 수 있다.
상기 제 5 파이프용 조인트(150)는 파이프용 조인트 몸체(151)와, 하나의 파이프(10)와 연결되는 집게부(152)와, 다른 하나의 파이프(10)와 연결되는 파이프 연결부(154)를 포함하고, 상기 집게부(152)에서 응력이 집중되는 상기 집게부(152)의 양 측 말단부에 보강 후부(153)가 형성된다. 상기 파이프 연결부(154)는 상기 집게부(152)처럼 상기 파이프용 조인트 몸체(151)의 타 측에서 복수 개의 상기 파이프(10) 중 다른 하나를 집는 집게 형태로 이루어진다. 상기 파이프 연결부(154)에서도 응력이 집중되는 양 측 말단부에 보강 후부(155)가 형성된다. 상기 제 5 파이프용 조인트(150)는 양 측에서 집게 형태로 각각 파이프(10)를 집을 수 있는 형태가 되고, 서로 교차되는 파이프(10)들을 집어서 고정시킬 수 있다.
상기 제 6 파이프용 조인트(160)는 파이프용 조인트 몸체(161)와, 상기 파이프용 조인트 몸체(161)의 양 측 말단에 각각 형성되어 각각 파이프(10)가 하나씩 연결되는 파이프 연결부(162, 163)를 포함한다. 일 측의 파이프 연결부(162)는 구(sphere) 형태로 이루어져서 후술되는 제 9 파이프용 조인트(190)의 구체 연결부(192) 등을 통해 파이프(10)와 연결될 수 있고, 타 측의 파이프 연결부(163)는 상기 파이프(10)가 내부에 삽입되어 연결되는 것이다.
상기 제 7 파이프용 조인트(170)는 파이프용 조인트 몸체(171)와, 하나의 파이프(10)와 연결되는 집게부(172)와, 다른 하나의 파이프(10)와 연결되는 파이프 연결부(174)를 포함하고, 상기 집게부(172)에서 응력이 집중되는 상기 집게부(172)의 양 측 말단부에 보강 후부(173)가 형성된다. 상기 파이프 연결부(174)에는 상기 파이프(10)가 삽입되어 고정된다. 상기 집게부(172)가 상기 파이프 연결부(174)에 대해 45°정도로 경사진 형태로 이루어져서, 상기 제 7 파이프용 조인트(170)는 경사진 형태로 연결되는 파이프(10)들을 연결시킬 수 있다.
상기 제 8 파이프용 조인트(180)는 수직으로 굽은 형태의 파이프용 조인트 몸체(181)와, 상기 파이프용 조인트 몸체(181)의 양 측 말단에 각각 형성되어 각각 파이프(10)가 삽입되어 연결되는 파이프 연결부(182, 183)를 포함한다. 상기 제 8 파이프용 조인트(180)에 의해 두 개의 파이프(10)가 서로 수직이 되도록 연결될 수 있다.
상기 제 9 파이프용 조인트(190)는 파이프용 조인트 몸체(191)에 상기 제 2 파이프용 조인트(120)의 상기 파이프 연결부(124) 등처럼 구 형태로 이루어진 파이프 연결부가 연결되어 스위블(swivel)처럼 요구되는 각도로 자유자재로 회동될 수 있도록 하는 구체 연결부(192)가 형성된다. 도면 번호 193은 상기 파이프용 조인트 몸체(191)에서 상기 구체 연결부(192)가 형성된 측의 타 측에 형성되어 파이프(10)가 삽입되어 연결되는 파이프 연결부이다.
상기 제 10 파이프용 조인트(200)는 파이프용 조인트 몸체(201)와, 하나의 파이프(10)와 연결되는 집게부(202)와, 다른 하나의 파이프(10)와 연결되는 파이프 연결부(204)를 포함하고, 상기 집게부(202)에서 응력이 집중되는 상기 집게부(202)의 양 측 말단부에 보강 후부(203)가 형성된다. 상기 파이프 연결부(204)는 상기 집게부(202)처럼 상기 파이프용 조인트 몸체(201)의 타 측에서 복수 개의 상기 파이프(10) 중 다른 하나를 집는 집게 형태로 이루어진다. 상기 파이프 연결부(204)에서도 응력이 집중되는 양 측 말단부에 보강 후부(205)가 형성된다. 상기 제 10 파이프용 조인트(200)는 양 측에서 집게 형태로 각각 파이프(10)를 집을 수 있는 형태가 되고, 서로 평행하게 배치되는 파이프(10)들을 집어서 고정시킬 수 있다.
상기 제 11 파이프용 조인트(210)는 파이프용 조인트 몸체(211)와, 하나의 파이프(10)와 연결되는 집게부(212)와, 다른 하나의 파이프(10)와 연결되는 파이프 연결부(214)를 포함하고, 상기 집게부(212)에서 응력이 집중되는 상기 집게부(212)의 양 측 말단부에 보강 후부(213)가 형성된다. 상기 파이프 연결부(214)는 상기 파이프(10) 내부로 삽입되어 고정된다. 상기 집게부(212)가 상기 파이프 연결부(214)에 대해 45°정도로 경사진 형태로 이루어져서, 상기 제 11 파이프용 조인트(210)는 경사진 형태로 연결되는 파이프(10)들을 연결시킬 수 있다.
상기 파이프 연결부(214)의 외면에는 외측으로 일정 높이로 돌출되는 외면 돌기(215)가 형성된다. 상기 외면 돌기(215)가 형성됨에 따라, 상기 파이프 연결부(214)가 파이프(10) 내에 삽입될 때 그러한 삽입을 안내함과 함께 상기 파이프(10) 내부의 맞물리는 보강부 안내 홈(도 3의 12)에 결착되어 견고한 결합이 이루어지도록 한다. 이러한 사항은 파이프(10)에 파이프 연결부가 삽입되는 형태의 다른 파이프용 조인트에서도 동일하게 적용될 수 있고, 그 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
상기 제 12 파이프용 조인트(220)는 파이프용 조인트 몸체(221)에 상기 제 2 파이프용 조인트(120)의 상기 파이프 연결부(124) 등처럼 구 형태로 이루어진 파이프 연결부가 연결되어 스위블(swivel)처럼 요구되는 각도로 자유자재로 회동될 수 있도록 하는 구체 연결부(222)가 형성된다. 도면 번호 223은 상기 파이프용 조인트 몸체(221)에서 상기 구체 연결부(222)가 형성된 측의 타 측에 형성되어 파이프(10) 내부로 삽입되어 연결되는 파이프 연결부이다.
상기 제 12 파이프용 조인트(220)는 서로 분리 가능한 상측 부재와 하측 부재로 구성되고, 상기 상측 부재의 저면에는 도 17에 도시된 바와 같이, 하방으로 일정 길이로 돌출되는 상측 보강 돌기(225)와, 상기 상측 보강 돌기(225)와 이격된 위치에서 일정 깊이로 함몰되는 상측 보강 홈(226)이 형성된다. 도시되지는 아니하였지만, 상기 상측 부재와 맞물릴 수 있는 형태로 형성되는 상기 하측 부재의 상단면에는 상기 상측 보강 돌기(225)가 삽입될 수 있도록 함몰되는 하측 보강 홈과, 상기 상측 보강 홈(226)에 삽입될 수 있도록 돌출되는 하측 보강 돌기를 포함한다.
상기와 같이, 보강 돌기와 보강 홈 구조가 적용됨에 따라, 상기 상측 부재와 상기 하측 부재가 서로 결합될 때 보강 돌기와 보강 홈이 서로 맞물려 그러한 결합이 정확하게 이루어지도록 안내함과 함께, 상기 상측 부재와 상기 하측 부재의 결합력을 증대시키고, 상기 제 12 파이프용 조인트(220) 자체의 강성을 증대시키게 된다.
이러한 보강 돌기와 보강 홈 구조는 파이프(10) 내부에 뒷부분이 삽입되는 형태의 다른 파이프용 조인트에도 동일하게 적용될 수 있고, 그 중복되는 설명은 생략한다.
도면 번호 227과 228은 상기 상측 부재와 상기 하측 부재의 무게를 줄이기 위한 살빼기 홈이고, 도면 번호 229는 볼트 등의 결합 수단이 관통될 수 있는 관통 홀이고, 도면 번호 224는 외면 돌기이다.
상기 제 13 파이프용 조인트(230)는 파이프용 조인트 몸체(231)와, 상기 파이프용 조인트 몸체(231)의 양 측 말단에 각각 형성되어 상기 파이프(10)가 연결되는 파이프 연결부(232, 233)를 포함한다. 일 측의 파이프 연결부(232)는 구(sphere) 형태로 이루어져서 상기 제 9 파이프용 조인트(190)의 구체 연결부(192) 등을 통해 파이프(10)와 연결될 수 있고, 타 측의 파이프 연결부(233)는 상기 파이프(10) 내부에 삽입되어 연결되는 것이다.
도면 번호 235는 상측 보강 홈이고, 도면 번호 234는 상측 보강 돌기이며, 도면 번호 236은 살빼기 홈이고, 도면 번호 237은 상기 일 측 파이프 연결부(232)에 형성되어 상측 부재와 하측 부재의 결합 시 그러한 결합을 안내하는 조립 가이드 핀이고, 도면 번호 238은 외면 돌기이다.
상기 제 14 파이프용 조인트(240)는 수직으로 굽혀진 형태를 이루는 파이프용 조인트 몸체(241)와, 상기 파이프용 조인트 몸체(241)의 양 측 말단에 각각 형성되어 상기 파이프(10)가 연결되는 파이프 연결부(242, 243)를 포함한다. 상기 각 파이프 연결부(242, 243)는 각각 다른 파이프(10) 내부에 삽입되어 연결되는 것이다. 도면 번호 244는 외면 돌기이다.
상기 산업용 선반 형성 랙 시스템이 알루미늄으로 형성된 상기 파이프용 조인트(110 내지 240)와 파이프(10)로 구성되고, 상기 파이프용 조인트의 집게부에 보강 후부가 형성됨으로써, 상기 파이프용 조인트(110 내지 240) 중 제작이 요구되는 산업용 선반에 적합한 파이프용 조인트가 채택되어 각 파이프(10)를 연결함으로써 도 1 및 도 2에 예시된 것처럼 다양한 산업용 선반이 자유자재의 형태로 형성될 수 있으므로, 상기 산업용 선반 형성 랙 시스템이 경량화되면서도 그 강성이 저하되지 않으면서 조인트와 파이프가 수평이 되도록 조인트 구조를 개선시킬 수 있다.
또한, 상기 파이프용 조인트가 알루미늄으로 형성되더라도 보강 후부에 의해 그 강성이 보강됨으로써, 별도로 파이프를 제작할 필요없이 기존의 철 재질의 파이프가 그대로 호환되어 상기 파이프용 조인트에 연결될 수 있는 등 상기 파이프용 조인트가 기존의 조립식 랙 시스템인 일명 일렉트 또는 파이프 랙킹 시스템에 사용되는 부품들과 그대로 호환이 가능해진다.
상기에서 본 발명은 특정한 실시예에 관하여 도시되고 설명되었지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 알 수 있을 것이다. 그렇지만 이러한 수정 및 변형 구조들은 모두 본 발명의 권리범위 내에 포함되는 것임을 분명하게 밝혀두고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템 및 상기 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트에 의하면, 경량화되면서도 그 강성이 저하되지 않으면서 조인트와 파이프가 수평이 되도록 조인트 구조를 개선시킬 수 있고, 파이프용 조인트가 기존의 조립식 랙 시스템인 일명 일렉트 또는 파이프 랙킹 시스템에 사용되는 부품들과 그대로 호환 가능하므로, 그 산업상 이용가능성이 높다고 하겠다.

Claims (8)

  1. 복수 개의 파이프; 및
    복수 개의 상기 파이프를 각각 요구되는 사잇각으로 연결시켜주는 복수 개의 파이프용 조인트;를 포함하고,
    복수 개의 상기 파이프가 복수 개의 상기 파이프용 조인트에 의해 각각 요구되는 사잇각으로 연결됨으로써, 요구되는 형태로 산업용 선반이 형성될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 산업용 선반 형성 랙 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 파이프용 조인트에서 상기 파이프를 집는 집게부에는 상기 집게부가 상기 파이프를 집을 때 응력 집중으로 인한 파손이 방지되도록 상기 집게부의 다른 부분에 비해 상대적으로 두껍게 형성되는 보강 후부가 형성되는 것을 특징으로 하는 산업용 선반 형성 랙 시스템.
  3. 복수 개의 파이프가 복수 개의 파이프용 조인트에 의해 각각 요구되는 사잇각으로 연결됨으로써 요구되는 형태로 산업용 선반이 형성될 수 있도록 하는 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 것으로서,
    파이프용 조인트 몸체;
    상기 파이프용 조인트 몸체의 일 측에 형성되어 복수 개의 상기 파이프 중 어느 하나를 집는 집게부; 및
    상기 파이프용 조인트 몸체의 타 측에 형성되어 복수 개의 상기 파이프 중 다른 하나와 연결되는 파이프 연결부;를 포함하고,
    상기 집게부에는 상기 집게부가 상기 파이프를 집을 때 응력 집중으로 인한 파손이 방지되도록 상기 집게부의 다른 부분에 비해 상대적으로 두껍게 형성되는 보강 후부가 형성되는 것을 특징으로 하는 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 보강 후부는 상기 집게부의 양 측 말단부에 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 파이프용 연결부는 상기 파이프용 조인트 몸체의 타 측에서 복수 개의 상기 파이프 중 다른 하나를 집는 집게 형태로 이루어지는 것을 특징으로 하는 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 파이프용 조인트는 알루미늄 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트.
  7. 제 3 항에 있어서,
    상기 파이프용 조인트 몸체는 서로 분리 가능한 상측 부재와 하측 부재로 구성되고,
    상기 상측 부재의 저면에는 하방으로 일정 길이로 돌출되는 상측 보강 돌기와, 상기 상측 보강 돌기와 이격된 위치에서 일정 깊이로 함몰되는 상측 보강 홈이 형성되고,
    상기 하측 부재의 상단면에는 상기 상측 보강 돌기가 삽입될 수 있도록 함몰되는 하측 보강 홈과, 상기 상측 보강 홈에 삽입될 수 있도록 돌출되는 하측 보강 돌기를 포함하는 것을 특징으로 하는 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트.
  8. 복수 개의 파이프가 복수 개의 파이프용 조인트에 의해 각각 요구되는 사잇각으로 연결됨으로써 요구되는 형태로 산업용 선반이 형성될 수 있도록 하는 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 것으로서,
    파이프용 조인트 몸체;
    상기 파이프용 조인트 몸체의 일 측에 형성되어 복수 개의 상기 파이프 중 어느 하나를 집는 집게부; 및
    상기 파이프용 조인트 몸체의 타 측에 형성되어 복수 개의 상기 파이프 중 다른 하나와 연결되는 파이프 연결부;를 포함하고,
    기존의 조립식 랙 시스템인 일명 일렉트 또는 파이프 랙킹 시스템에 사용되는 부품들과 호환이 가능한 것을 특징으로 하는 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트.
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