WO2012066801A1 - パイプジョイント - Google Patents

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WO2012066801A1
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pipe
joint
cylindrical
split
cylindrical portion
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山口　勇
清水　亘
公一郎 山下
博昭 大古
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スペーシア株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/18—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements
    • F16B7/185—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements with a node element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/04—Clamping or clipping connections
    • F16B7/044—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship
    • F16B7/048—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship for rods or for tubes without using the innerside thereof
    • F16B7/0486—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship for rods or for tubes without using the innerside thereof forming an abutting connection of at least one tube

Definitions

  • the present invention relates to a pipe joint for producing a structure (assembly) by connecting a plurality of pipe materials.
  • pipe joints There are various types of pipe joints, but it consists of a plurality of members that can be divided and fastened by sandwiching the pipe material between the members, thereby connecting the pipe members together. Is often used.
  • the split type joint shown in the following Patent Document 1 is an example thereof, and one through fitting cylinder and one dead fitting cylinder provided with two wedge-shaped protrusions in the circumferential direction on the inner periphery are stopped and fitted.
  • Cross-joined by a joining cylinder continuously provided at one end of the cylinder, the through fitting cylinder and the stationary fitting cylinder are divided so as to position both axes in one plane and divided into two segments, and
  • Patent Document 2 proposes a further improved pipe joint configuration, in which one through fitting cylinder and one to four dead fitting cylinders are stopped fitting cylinders.
  • the protrusions or protrusions provided on the inner periphery of the through-fitting cylinder are connected to the through-pipe. It is engaged with a groove or recess provided on the periphery, and a protrusion or protrusion provided on the inner periphery of the stop fitting tube is engaged with a groove or recess provided on the outer periphery of the stop pipe. Is.
  • the present invention has been made to overcome the above-described problems, and the pipe material can be continuously and strongly gripped without the vicinity of the open ends of the split joints (segments) being separated from each other.
  • An object of the present invention is to provide a pipe joint that can form an excellent pipe structure.
  • a pipe joint according to the present invention includes at least two or more cylindrical portions that are orthogonal to each other, and pipe materials are inserted into the cylindrical portions so that a plurality of pipe members are orthogonal to each other.
  • the cylindrical joint is formed by combining a split joint that is divided into a plurality of parts so as to sandwich the pipe material, and a screw that penetrates the split joint and the screw.
  • the pipe member is gripped by fastening the opposing split joints with the nuts to be screwed together, and on the outer peripheral surface of the cylindrical part, a convex extending in the longitudinal direction of the pipe member inserted into the cylindrical part. It is characterized in that a strip is formed.
  • the convex section extending in the longitudinal direction of the pipe material is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion, so that the section modulus of the portion is increased, and the strength of the cylindrical portion is increased.
  • This improves the possibility that the vicinity of the open end of the split joint is deformed in a direction away from each other.
  • a pipe material can be firmly held continuously and a pipe structure excellent in strength can be formed.
  • the ridges may be formed inside a quadrangle formed by tangents at the left and right side ends of the outer peripheral surface of the cylindrical part and tangents at the upper and lower ends.
  • each cylindrical portion is divided into two parts through the central axis of the cylinder, and the protruding portion is approximately 45 degrees from the split surface from the center of the cylinder. It can also be formed in an angled direction.
  • the projecting strip portion extending in the longitudinal direction of the pipe material is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion, so that the section modulus of the portion increases, and the cylindrical shape
  • the strength of the portion is improved, and the possibility that the vicinity of the open end of the split joint is deformed in a direction away from each other is reduced.
  • FIG. 5 is a six-sided view of the split joint shown in FIG. 4. In the split joint shown in FIG.
  • FIG. 1 shows an example of a pipe structure (assembly) produced by using a pipe joint 1 according to the present invention.
  • a plurality of pipe materials P are connected via a pipe joint 1 to form a pipe structure S. Is forming.
  • this pipe joint 1 connects a plurality of pipe members P in directions orthogonal to each other, and can be freely combined in the vertical, horizontal, and height directions by combining pipe materials P of various lengths. It can be assembled into various forms.
  • the pipe material P is generally used in many cases in which the outer peripheral surface of a tubular member having a perfectly circular cross section is covered with a synthetic resin material.
  • a steel material such as aluminum, iron, or stainless steel, a metal pipe made by combining these materials, a pipe formed of ceramics, synthetic resin, or the like is used.
  • a synthetic resin material for covering the outer peripheral surface of the tubular member a synthetic resin material such as thermoplastic polyester such as AS resin, AAS resin, ABS resin, nylon resin, urethane resin, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc. is used.
  • a relatively soft synthetic resin material such as polyethylene or polypropylene can also be used.
  • the pipe joint 1 grips a plurality of pipe materials P so as to be orthogonal to each other, and includes a cylindrical portion that satisfies the number and shape necessary for the pipe member P.
  • the pipe member P is inserted into the cylindrical portion and gripped. It is intended to make it.
  • a plurality of pipe materials P can be freely connected in the vertical, horizontal, and height directions to form a pipe structure S having an arbitrary form.
  • FIG. 2 to 6 show an example of an embodiment of the pipe joint 1.
  • FIG. 2 the pipe joint 1 in this embodiment grips two pipe members P1 and P2 so as to be orthogonal to each other.
  • This pipe joint 1 is a combination of two split joints 2 shown in FIG. 4.
  • the two split joints 2 are opposed to each other, and two pipe materials P1, P2 are used.
  • the screw 28 and the nut 29 are used for fastening.
  • the pipe joint 1 can be formed of a synthetic resin material such as thermoplastic resin such as AS resin, AAS resin, ABS resin, nylon resin, urethane resin, polyethylene terephthalate, and polybutylene terephthalate. Depending on the required performance, other synthetic resin materials, various metal materials, ceramics, etc. may be used as appropriate.
  • thermoplastic resin such as AS resin, AAS resin, ABS resin, nylon resin, urethane resin, polyethylene terephthalate, and polybutylene terephthalate.
  • FIG. 5 is a six-sided view showing the split joint 2 in this embodiment, with the inner side as the front, (A) front view, (B) plan view, (C) left side view, (D) right side. The figure, (E) bottom view, and (F) rear view are shown.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line (B) aa, a cross-sectional view taken along the line BB, and a cross-sectional view taken along the line cc in the front view (A) of FIG. It is shown.
  • the pipe joint 1 of this embodiment includes a first cylindrical portion 21 and a second cylindrical portion 22.
  • the first cylindrical portion 21 is provided with a columnar cavity portion 210 that is open to the left and right, and is configured to fit and hold an intermediate position of the pipe material P1.
  • the second cylindrical portion 22 is provided with a columnar cavity portion 220 that opens downward, and the end portion of the pipe material P2 is fitted into and held in the cavity portion 220. Both pipe materials can be connected so as to be orthogonal to each other with the end portion of the pipe material P2 abutting against the pipe material P1.
  • a convex part 214 At the end of the split surface of the two split joints 2 on the first cylindrical portion 21 side, there are a convex part 214 extending in the direction of the opposing split joint 2 and widening toward the tip part.
  • a concave portion 215 that is recessed in the opposite direction and widens in the depth direction is formed, and by engaging the convex portion 214 and the concave portion 215 with the concave portion 215 and the convex portion 214 of the opposing split joint 2, respectively, It is assumed that the movement of the two split joints 2 in a direction away from each other can be restricted.
  • a through hole 225 that penetrates from the outer peripheral surface of the split joint 2 is formed on the second cylindrical portion 22 side of the split surface of the two split joints 2, and a screw 28 is inserted into the through hole 225. can do.
  • the convex portions 214 and the concave portions 215 of the two opposing split joints 2 are engaged as described above, and the pipe member P1 and the second cylindrical portion 22 are respectively inserted into the first cylindrical portion 21 and the second cylindrical portion 22.
  • the screw 28 is passed through the through-holes 225 of the two split joints 2, and the nut 29 is screwed into this and fastened, so that the two split joints 2 are connected to the pipe members P1 and P2. Is held firmly.
  • Ridges 213 and 223 are respectively formed on the outer peripheral surfaces of the two split joints 2 fastened in this way. That is, on the outer peripheral surface of the first cylindrical portion 21, a protruding strip 213 extending in the longitudinal direction of the pipe material P1 is formed, thereby increasing the section modulus of the first cylindrical portion 21 and increasing the strength. .
  • a convex strip 223 extending in the longitudinal direction of the pipe material P ⁇ b> 2 is formed on the outer peripheral surface of the second cylindrical portion 22, thereby increasing the sectional modulus of the second cylindrical portion 22 and improving the strength.
  • the open end portions of the cylindrical portion 22 of the two split joints 2 facing each other tend to be separated from each other. That is, usually, in this type of pipe structure or pipe material connection structure, a pipe material having an outer diameter slightly larger than the inner diameter of the hollow portion in the cylindrical portion is used, and the cylindrical portion is formed on the surface of the pipe material. The pipe material is firmly held by pressing the coated synthetic resin material having flexibility.
  • the ridges 213 and 223 in this embodiment form an angle of 45 degrees with the split surface of the split joint 2 from the cylindrical center of the cylindrical parts 21 and 22. It is formed so as to swell in a substantially semicircular cross section in the forming direction.
  • the raised shape of the ridge portion is not limited to this, and the horizontal direction on the outer peripheral surfaces of the first cylindrical portion 21 and the second cylindrical portion 22 shown in FIGS. 5 (D) and (E). Any thickness and shape may be used within a range surrounded by tangents and vertical tangents (L1 and L2 or L3 and L4 shown in FIG. 5).
  • the inner peripheral surfaces of the first cylindrical portion 21 and the second cylindrical portion 22 in the vicinity of the opening ends are orthogonal to the length directions of the pipe materials P1 and P2, respectively.
  • Plural ridges 217 and 227 are formed.
  • the protrusions 217 and 227 press and hold the pipe materials P1 and P2 so as to bite into the synthetic resin layer on the outer peripheral surface of the pipe materials P1 and P2, so that the pipe materials P1 and P2 move in the length direction. This prevents the pipe materials P1 and P2 from coming off.
  • projections 218 and 228 having shapes as shown in FIG. 5 are formed on the inner peripheral surfaces of the first cylindrical portion 21 and the second cylindrical portion 22 at the back of the protrusions 217 and 227. Yes.
  • the protrusions 218 and 228 press and hold the pipe materials P1 and P2 so as to bite into the synthetic resin layers on the outer peripheral surfaces of the pipe materials P1 and P2, and thereby rotate the pipe materials P1 and P2 in the circumferential direction.
  • the movement in the length direction can be prevented, and the pipe materials P1 and P2 can be prevented from coming off.
  • a window hole 216 penetrating from the back center portion to the inner peripheral surface is formed in the back center portion of the first cylindrical portion 21 of each split joint 2.
  • a hole 226 is formed in the outer peripheral surface near the opening end of the second cylindrical portion 22. After the pipe material P2 is fastened by the pipe joint 1, the pipe P2 can be fastened more firmly by screwing or riveting using the window hole 226. In addition, this hole part 226 may penetrate to the internal peripheral surface of the 2nd cylindrical shape part 22, and does not need to penetrate like this embodiment.
  • convex ribs 229 are formed on the outer peripheral surface of the second cylindrical portion 22.
  • the convex rib 229 is aligned with the position of the innermost part of the cavity 220 of the second cylindrical portion 22, and when the two split joints 2 are opposed to each other and fastened, Thus, it is possible to easily confirm whether or not the pipe material P2 is inserted into the innermost part of the cavity 220 from the gap that can be formed.
  • FIG. 7 is an enlarged view of a portion VII in FIG.
  • the pipe joint 1A shown in this figure has these three pipe materials P1, P2, P3 orthogonal to each other in a state where the ends of the two pipe materials P2, P3 abut against the pipe material P1.
  • the pipe joint 1A includes two sets of a split joint 2A disposed outside the pipe structure S, a split joint 2B disposed inside the pipe structure S, and two sets of the two split joints 2A and 2B.
  • a screw 28 and a nut are provided.
  • the cylindrical portion 22A and the third cylindrical portion 23A are configured.
  • One convex strip 213A extending in the longitudinal direction of the pipe material P1 is provided on the outer peripheral surface of the first cylindrical portion 21A, and a plurality of protrusions 213A extending in the longitudinal direction of the pipe material P2 are provided on the outer peripheral surface of the second cylindrical portion 22A.
  • a plurality of ridges 233A extending in the longitudinal direction of the pipe material P3 are respectively formed on the outer circumferential surface of the ridge 223A and the third cylindrical portion 23A. These ridges 213A, 223A, 233A increase the section modulus of each cylindrical portion 21A, 22A, 23A and improve the strength of each portion.
  • FIG. 7 the same components as those of the pipe joint 1 described in FIGS. 2 to 6 are denoted by the same reference numerals.
  • FIG. 8 is an enlarged view of a portion VIII in FIG.
  • the pipe joint 1B shown in this figure has the five pipe members P1 to P5 connected to each other in a state where the ends of the four pipe members P2, P3, P4, and P5 abut against the pipe member P1. It connects so that it may orthogonally cross.
  • the pipe joint 1B uses four split joints 2B arranged inside the pipe structure S among the two split joints 2A and 2B constituting the pipe joint 1A shown in FIG.
  • a first cylindrical portion 21B that fits and holds an intermediate position of the pipe material P1, and each end of the pipe materials P2 to P5 Are inserted into and held by second to fifth cylindrical portions 22B to 25B.
  • the four pipe members P2 to P5 are connected around the pipe member P1, so that the first cylindrical portion 21B has a structure as shown in FIGS.
  • the present invention is applicable to various forms of carts and shelves, racks, work tables, conveyor frames, and the like used in factories and logistics sites, for example.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

　割り継手の開口端部近傍が互いに離反することなく、パイプ材を継続的に強く把持でき、これにより強度に優れたパイプ構造物を形成できるようにしたパイプジョイントを提供する。少なくとも２以上の互いに直交する円筒形状部を備え、該円筒形状部内にパイプ材を嵌挿させて、複数のパイプ材を互いに直交するように接続するパイプジョイントであって、前記円筒形状部が、前記パイプ材を挟むように複数に分割される割り継手が組み合わされて形成されると共に、前記割り継手を貫通するネジと該ネジに螺合するナットとにより対向する割り継手同士を締結してパイプ材を把持するようになされ、前記円筒形状部の外周面には、該円筒形状部内に嵌挿されるパイプ材の長手方向に延びる凸条部が形成されているようにした。

Description

パイプジョイント
　本発明は、複数のパイプ材を接続して構造物（組立体）を作製するためのパイプジョイントに関するものである。
　従来から、金属製パイプ材や樹脂製パイプ材を用い、これをパイプジョイント部材を介して接続して組立体とすることで、各種の台車や棚、作業台、コンベアの骨組みなどとして使われている。
　特に、複数のパイプ材を直交するように接続するパイプジョイントを用いて、工場や物流の現場などで、様々な形態の台車や棚、ラック等としたものが、広く使われている。
　このパイプジョイントには様々な形態のものがあるが、分割可能な複数の部材からなり、当該複数の部材によってパイプ材を挟み込むようにして締結し、これによってパイプ部材同士を接続するようにしたものが多く用いられている。
　下記特許文献１に示す割り型継手はその一例であり、１本の通し嵌合筒及び内周に周方向の２本の楔状の突条を設けた１本の止まり嵌合筒が止まり嵌合筒の一端に連設した接合筒により交差接合されると共に、通し嵌合筒及び止まり嵌合筒が両者の軸線を一平面内に位置させるように分断されて２つのセグメントに分割され、かつ、両セグメントが接合筒を貫通するボルトとそれに螺合するナットで連結される継手と、継手の通し嵌合筒に挿通された通しパイプ及び止まり嵌合筒に挿入された止まりパイプとが、前記ボルトとナットによる両セグメントの締め付けによって結合されていることを特徴とするものである。
　また、下記特許文献２に示すパイプの結合構造はさらに改良されたパイプジョイントの構成を提案するものであり、１本の通し嵌合筒及び１～４本の止まり嵌合筒が止まり嵌合筒の一端に連設した接合筒により交差接合されると共に、隣接する通し嵌合筒及び止まり嵌合筒が両者の軸線を一平面内に位置させるように分断されて複数のセグメントに分割され、かつ、隣接するセグメントが接合筒を貫通するボルト及びそれに螺合するナットで連結される継手と、継手の通し嵌合筒に挿通された通しパイプ及び止まり嵌合筒に挿入された止まりパイプとが、前記ボルト及びナットによる隣接するセグメント同士の締め付けによって結合されている継手とパイプの結合構造において、前記通し嵌合筒の内周に設けた突条又は突起が通しパイプの外周に設けた溝又は凹みと係合され、かつ、止まり嵌合筒の内周に設けた突条又は突起が止まりパイプの外周に設けた溝又は凹みと係合されていることを特徴とするものである。
特開２０００－０４６０１９号公報 特開２００４－１６９７７５号公報
　これら従来のパイプジョイントにおいては、円筒形状部の開口端部近傍において、分割可能な２つのセグメントが互いに離反する方向へ反ることが多い。そうすると、パイプ材を把持する力が弱まり、容易に抜け落ちるようになって、これにより形成したパイプ構造物（組立体）が崩れてしまう恐れがある。この点、当該パイプ構造物を長期に亘って使用すると、経時的に前記のとおりパイプ材を把持する力が弱まり、ある日突然パイプ構造物が崩壊するという事態を招きかねない。また、パイプ材をしっかり把持しようとしてネジとナットを強く締結すればするほど、分割可能な２つのセグメントの開口端部は互いに離反する方向へ反り易くなる。
　本発明は、上記ような問題点を克服するためになされたものであり、割り継手（セグメント）の開口端部近傍が互いに離反することなく、パイプ材を継続的に強く把持でき、これにより強度に優れたパイプ構造物を形成できるようにしたパイプジョイントを提供することを目的とする。
　上記の課題を解決するため、本発明に係るパイプジョイントは、少なくとも２以上の互いに直交する円筒形状部を備え、該円筒形状部内にパイプ材を嵌挿させて、複数のパイプ材を互いに直交するように接続するパイプジョイントであって、前記円筒形状部が、前記パイプ材を挟むように複数に分割される割り継手が組み合わされて形成されると共に、前記割り継手を貫通するネジと該ネジに螺合するナットとにより対向する割り継手同士を締結してパイプ材を把持するようになされ、前記円筒形状部の外周面には、該円筒形状部内に嵌挿されるパイプ材の長手方向に延びる凸条部が形成されていることを特徴とする。
　本発明に係るパイプジョイントによれば、パイプ材の長手方向に延びる凸条部が円筒形状部の外周面に形成されていることで、当該箇所の断面係数が高くなり、円筒形状部の強度が向上して、割り継手の開口端部近傍が互いに離反する方向へ変形する恐れが少なくなる。これにより、パイプ材を継続的に強く把持でき、強度に優れたパイプ構造物を形成できる。
　本発明に係るパイプジョイントにおいて、凸条部は、円筒形状部の外周面における左右側端における接線と、上下端における接線とにより形成される四角形の内側に形成されているようにしてもよい。
　このようにすれば、本発明に係るパイプジョイントを用いてパイプ構造物を作製し、これを各種の台車や棚、作業台、コンベアの骨組みなどに利用する場合、凸条部が不必要に突出することがなく、作業者の手や台車等に載置する物品やコンテナなどが頻繁に当たって問題を引き起こすということがない。
　さらに、本発明に係るパイプジョイントにおいて、各円筒形状部は、その円筒中心軸を通って２分割に分割されるものであり、凸条部は、円筒中心から、前記分割面と略４５度の角度をなす方向に形成されているようにすることもできる。
　このようにすれば、凸条部の肉厚を十分に確保できるので、円筒形状部の強度が増し、より強度に優れたパイプジョイントとなる。
　以上のとおり、本発明に係るパイプジョイントによれば、パイプ材の長手方向に延びる凸条部が円筒形状部の外周面に形成されていることで、当該箇所の断面係数が高くなり、円筒形状部の強度が向上して、割り継手の開口端部近傍が互いに離反する方向へ変形する恐れが少なくなる。これにより、パイプ材を継続的に強く把持でき、強度に優れたパイプ構造物を形成できる。
本発明に係るパイプジョイントを用いて作製したパイプ構造物（組立体）の一例を示す説明図である。 本発明に係るパイプジョイントの一実施形態を示すものであり、（Ａ）はパイプ材を把持した状態を示す斜視図であり、（Ｂ）はその部分拡大図である。 図２に示したパイプジョイントにおいて、パイプ材を把持させる様子を示す説明図である。 図２に示したパイプジョイントの一方の割り継手を示す斜視図である。 図４に示した割り継手の六面図である。 図４に示した割り継手において、（Ａ）に示す正面図の（Ｂ）ａ－ａ線断面図、（Ｃ）ｂ－ｂ線断面図、及び（Ｄ）ｃ－ｃ線断面図である。 図１におけるVII部分の拡大図である。 図１におけるVIII部分の拡大図である。
　以下、本発明を実施するための形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
　図１は、本発明に係るパイプジョイント１を用いて作製したパイプ構造物（組立体）の一例を示すものであり、複数のパイプ材Ｐをパイプジョイント１を介して連結し、パイプ構造物Ｓを形成している。図１に示すように、このパイプジョイント１は、複数のパイプ部材Ｐを互いに直交する方向に連結するものであり、様々な長さのパイプ材Ｐを組み合わせて縦、横、高さ方向に自由な形態に組み立て可能なものである。
　パイプ材Ｐは、一般には、断面真円状の管状部材の外周面を合成樹脂材料により被覆したものが多く利用される。前記管状部材は、アルミニウムや鉄、ステンレス等の鋼材、或いはこれらを組み合わせて作製された金属製パイプや、セラミックス、合成樹脂等により形成されたパイプなどが使用される。又、管状部材の外周面を被覆する合成樹脂材料としては、ＡＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ナイロン樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの熱可塑性ポリエステル等の合成樹脂材料が用いられるが、ポリエチレンやポリプロピレン等の比較的軟質の合成樹脂材料を用いることもできる。
　パイプジョイント１は、複数のパイプ材Ｐを互いに直交するように把持するものであり、これに必要な数及び形状を満たす円筒形状部を備え、この円筒形状部にパイプ部材Ｐを嵌挿し、把持させるようにするものである。これにより、図１に示すように、複数のパイプ材Ｐを縦、横、及び高さ方向に自在に連結し、任意の形態を備えたパイプ構造物Ｓを形成できるようになされている。
　図２～図６は、パイプジョイント１の実施形態の一例を示すものである。この実施形態におけるパイプジョイント１は、図２に示すように、２本のパイプ材Ｐ１、Ｐ２を直交するようにして把持するものである。このパイプジョイント１は、図４に示す割り継手２を二つ組み合わせたものであり、図３に示すように前記二つの割り継手２を互いに対向するように、かつ２本のパイプ材Ｐ１、Ｐ２を挟むようにして、ネジ２８とナット２９とにより締結するようになされている。
　尚、パイプジョイント１は、ＡＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ナイロン樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの熱可塑性ポリエステル等の合成樹脂材料により形成することができる。要求される性能にもよるが、前記以外の合成樹脂材料や各種金属材料、セラミックス等を適宜利用してもよい。
　図５は、この実施形態における割り継手２を示す六面図であり、その内側面を正面として、（Ａ）正面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）左側面図、（Ｄ）右側面図、（Ｅ）底面図、及び（Ｆ）背面図を示している。
　また、図６は、図５における正面図と同じ正面図（Ａ）における（Ｂ）ａ－ａ線断面図、（Ｃ）ｂ－ｂ線断面図、及び（Ｄ）ｃ－ｃ線断面図を示したものである。
　以下、これらの図面を参照して、この実施形態におけるパイプジョイント１についてより詳細に説明するものとする。
　図２～図６に示すように、この実施形態のパイプジョイント１は、第一の円筒形状部２１と、第二の円筒形状部２２とを備えている。第一の円筒形状部２１は、左右に開口した円柱形状の空洞部２１０を備えたものであって、これによりパイプ材Ｐ１の中間位置を嵌挿し把持するようになされている。第二の円筒形状部２２は、下方に開口する円柱形状の空洞部２２０を備えたものであって、この空洞部２２０にパイプ材Ｐ２の端部を嵌挿し把持するようになされ、これによって、パイプ材Ｐ１に対してパイプ材Ｐ２の端部を突き当てるような状態で、両パイプ材を互いに直交するように連結できるものとしている。
　２つの割り継手２の分割面の第一の円筒形状部２１側の端部には、対向する割り継手２の方向へ伸び先端部に向かって幅広になる凸部２１４と、凸部２１４とは反対方向へ窪んでその奥方向に向かって幅広になる凹部２１５とが形成され、この凸部２１４と凹部２１５とをそれぞれ対向する割り継手２の凹部２１５、凸部２１４に係合させることにより、２つの割り継手２が互いに離れる方向への動きを制限できるものとしている。
　また、二つの割り継手２の分割面の第二の円筒形状部２２側には、割り継手２の外周面から貫通する貫通孔２２５が形成されており、この貫通孔２２５にネジ２８を嵌挿することができる。
　これによって、先ずは二つの対向する割り継手２の凸部２１４と凹部２１５を上述のとおり係合させ、第一の円筒形状部２１内及び第二の円筒形状部２２内にそれぞれパイプ部材Ｐ１及びＰ２を位置させた後、二つの割り継手２の貫通孔２２５にネジ２８を貫通させると共に、これにナット２９を螺合ししっかりと締結することにより、二つの割り継手２がパイプ部材Ｐ１及びＰ２をしっかりと把持した状態で保持する。
　このようにして締結される二つの割り継手２の外周面には、それぞれ凸条部２１３、２２３が形成されている。すなわち、第一の円筒形状部２１の外周面には、パイプ材Ｐ１の長手方向に延びる凸条部２１３が形成されており、これにより第一の円筒形状部２１の断面係数が上がり強度が上がる。
　また、第二の円筒形状部２２の外周面には、パイプ材Ｐ２の長手方向に延びる凸条部２２３が形成され、これにより、第二の円筒形状部２２の断面係数が上がって強度が向上する。特に、パイプ材の端部を把持するこの第二の円筒形状部２２においては、対向する二つの割り継手２の円筒形状部２２の開口端部同士が離反しがちである。すなわち、通常、この種のパイプ構造物ないしパイプ材の接続構造においては、円筒形状部内の空洞部の内径よりも若干大きい外径を備えたパイプ材を用い、円筒形状部がパイプ材の表面に被覆された柔軟性を有する合成樹脂材料を押圧することによって、強くパイプ材を把持するようになされている。したがって、押圧された合成樹脂材料の復元力により、二つの割り継手２における第二の円筒形状部２２の開口端部が互いに離反する方向への力が働きやすい。ネジ２８とナット２９を強く締結すればするほど、開口端部同士は離反しやすく、また、パイプ構造部の長年の使用により、徐々に開口端部同士が離反してしまう可能性が高い。
　この点、本発明に係るパイプジョイントにおいては、円筒形状部２１、２２の外周面に凸条部２１３、２２３を形成しているので、強度が向上し、円筒形状部２１、２２の開口端部同士が離反する恐れが少なくなる。
　尚、図５（Ｄ）及び（Ｅ）に示すとおり、この実施形態における凸条部２１３、２２３は、円筒形状部２１、２２の円筒中心から、割り継手２の分割面と４５度の角度をなす方向へ断面略半円形状に盛り上がるように形成されている。この凸条部の盛り上がり形状は、これに限定されるものではなく、図５（Ｄ）及び（Ｅ）に示す第一の円筒形状部２１及び第二の円筒形状部２２の外周面における水平方向接線と鉛直方向接線（図５に示すＬ１とＬ２、又はＬ３とＬ４）とにより囲まれる範囲内で、任意の厚み、形状としてよい。
　また、この実施形態のパイプジョイント１においては、図２（Ｂ）に示すように、二つの割り継手２を対向させて組み合わせた状態では、第二の円筒形状部２２の基端部側、すなわち開口端部から反対側に向かっては、二つの割り継手２間に少しずつ広くなる隙間３が空くようになされている。このようにすることで、二つの割り継手２を対向させて組み合わせ、ネジ２８とナット２９を強く締め付けていくと、第二の円筒形状部２２の開口端部同士、及び前記開口端部とは反対側、すなわち対向する凸部２１４と凹部２１５とが強く押圧される。そして、特に第二の円筒形状部２２の開口端部においては、二つの割り継手２の開口部同士が強く押圧される一方、上述のとおり第二の円筒形状部２２の外周面には凸条部２２３が形成されていて開口端部同士は離反する方向へ変形しにくいので、この二つの割り継手２によってパイプ材Ｐ２は、非常に強く把持されることとなる。
　また、この実施形態においては、第一の円筒形状部２１と第二の円筒形状部２２の開口端部近傍における内周面には、それぞれパイプ材Ｐ１、Ｐ２の長さ方向と直交するように複数条の凸条２１７、２２７が形成されている。当該凸条２１７、２２７は、パイプ材Ｐ１、Ｐ２の外周面の合成樹脂層に食い込むようにパイプ材Ｐ１、Ｐ２を押圧して把持するので、パイプ材Ｐ１、Ｐ２の長さ方向への移動を妨げ、パイプ材Ｐ１、Ｐ２の抜けを防止できる。
　さらに、第一の円筒形状部２１と第二の円筒形状部２２の前記凸条２１７、２２７よりも奥方の内周面には、図５に示すような形状の突起２１８、２２８が形成されている。当該突起２１８、２２８は、同じくパイプ材Ｐ１、Ｐ２の外周面の合成樹脂層に食い込むようにパイプ材Ｐ１、Ｐ２を押圧して把持し、これによりパイプ材Ｐ１、Ｐ２の周方向への回動及び長さ方向への動きを妨げ、パイプ材Ｐ１、Ｐ２の抜けを防止することができる。
　また、各割り継手２の第一円筒形状部２１の背面中央部には、当該背面中央部から内周面へ貫通する窓孔２１６が形成されている。これは、パイプ材Ｐ１をパイプジョイント１で締結する際、予めパイプジョイント１で把持すべきパイプ材Ｐ１の中央位置をその表面に記しておけば、窓孔２１６を見ることによって、正確に中央位置にあるかどうかを容易に確認することができる。また、パイプジョイント１でパイプ材Ｐ１を締結した後、この窓孔２１６を利用してネジ留め、あるいはリベット留めすることにより、より強固にパイプＰ１を締結することも可能である。
　さらに、第二の円筒形状部２２の開口端部近傍の外周面には、穴部２２６が形成されている。パイプジョイント１でパイプ材Ｐ２を締結した後、この窓孔２２６を利用してネジ留め、あるいはリベット留めすることにより、より強固にパイプＰ２を締結することも可能である。尚、この穴部２２６は、第二の円筒形状部２２の内周面にまで貫通していてもよいし、本実施形態のように貫通していなくてもよい。
　また、第二の円筒形状部２２の外周面には、凸リブ２２９が形成されている。この凸リブ２２９は、第二の円筒形状部２２の空洞部２２０の最奥部の位置と符合させてあり、二つの割り継手２を対向させて締結する際、当該二つの割り継手２の間にできる隙間から、パイプ材Ｐ２が空洞部２２０の最奥部まで嵌挿されているかどうかを容易に確認することが出来るようにするものである。
　図７は、図１におけるVII部分の拡大図である。この図に示すパイプジョイント
１Ａは、パイプ材Ｐ１に対して２本のパイプ材Ｐ２，Ｐ３の各端部を突き当てるような状態で、これら３本のパイプ材Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を互いに直交するように連結するものである。このパイプジョイント１Ａは、パイプ構造物Ｓの外側に配される割り継手２Ａと、パイプ構造物Ｓの内側に配される割り継手２Ｂと、これら二つの割り継手２Ａ，２Ｂを締結する２組のネジ２８とナットと、を備えている。これら二つの割り継手２Ａ，２Ｂを組み合わせることにより、パイプ材Ｐ１の中間位置を嵌挿し把持する第一の円筒形状部２１Ａと、パイプ材Ｐ２，Ｐ３の各端部をそれぞれ嵌挿し把持する第二の円筒形状部２２Ａ及び第三の円筒形状部２３Ａとが構成されるようになっている。第一の円筒形状部２１Ａの外周面にはパイプ材Ｐ１の長手方向に延びる一つの凸条部２１３Ａが、第二の円筒形状部２２Ａの外周面にはパイプ材Ｐ２の長手方向に延びる複数の凸条部２２３Ａが、第三の円筒形状部２３Ａの外周面にはパイプ材Ｐ３の長手方向に延びる複数の凸条部２３３Ａが、それぞれ形成されている。これら各凸条部２１３Ａ，２２３Ａ，２３３Ａによって各円筒形状部２１Ａ，２２Ａ，２３Ａの断面係数が上がり各部の強度が向上する。なお、図７において、図２から図６で説明したパイプジョイント１と同一の構成要素には同一の符号を付している。
　図８は、図１におけるVIII部分の拡大図である。この図に示すパイプジョイント
１Ｂは、パイプ材Ｐ１に対して４本のパイプ材Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５の各端部を突き当てるような状態で、これら５本のパイプ材Ｐ１～Ｐ５を互いに直交するように連結するものである。このパイプジョイント１Ｂは、図７に示したパイプジョイント１Ａを構成する二つの割り継手２Ａ，２Ｂのうちパイプ構造物Ｓの内側に配される割り継手２Ｂを４つ用いて、これら４つの割り継手２Ｂを十字に組み合わせて４組のネジ２８とナット２９とで締結することにより、パイプ材Ｐ１の中間位置を嵌挿し把持する第一の円筒形状部２１Ｂと、パイプ材Ｐ２～Ｐ５の各端部をそれぞれ嵌挿し把持する第二乃至第五の円筒形状部２２Ｂ～２５Ｂとが構成されるものである。なお、このパイプジョイント１Ｂでは、パイプ材Ｐ１の周囲に４本のパイプ材Ｐ２～Ｐ５を連結させるものであるため、第一の円筒形状部２１Ｂには、図２から図７に示したような凸条部２１３、２１３Ａは存在せず、第二乃至第五の円筒形状部２２Ｂ～２５Ｂの外周面にだけ各パイプ材Ｐ２～Ｐ５の長手方向にそれぞれ延びる複数の凸条部２２３Ｂ，２３３Ｂ，２４３Ｂ，２５３Ｂが形成されている。これら各凸条部２２３Ｂ，２３３Ｂ，２４３Ｂ，２５３Ｂによって各円筒形状部２２Ｂ，２３Ｂ，２４Ｂ，２５Ｂの断面係数が上がり各部の強度が向上する。なお、図８において、図２から図７で説明したパイプジョイント１、１Ａと同一の構成要素には同一の符号を付している。
　以上、本発明に係るパイプジョイントについて一実施形態を例示して説明したが、むろん本発明は、この実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で様々に形態等を変更することが可能なものである。
　本発明は、例えば工場や物流の現場などで使用される、様々な形態の台車や棚、ラック、作業台、コンベアの骨組みなどに適用可能である。
１　　パイプジョイント
２　　割り継手
２１　第一の円筒形状部
２１３　凸条部
２２　第二の円筒形状部
２２３　凸条部
Ｐ１　パイプ材
Ｐ２　パイプ材

Claims (3)

  1. 　少なくとも２以上の互いに直交する円筒形状部を備え、該円筒形状部内にパイプ材を嵌挿させて、複数のパイプ材を互いに直交するように接続するパイプジョイントであって、
    　前記円筒形状部が、前記パイプ材を挟むように複数に分割される割り継手が組み合わされて形成されると共に、前記割り継手を貫通するネジと該ネジに螺合するナットとにより対向する割り継手同士を締結してパイプ材を把持するようになされ、
    　前記円筒形状部の外周面には、該円筒形状部内に嵌挿されるパイプ材の長手方向に延びる凸条部が形成されていることを特徴とするパイプジョイント。
  2. 　前記凸条部は、前記円筒形状部の外周面における左右側端における接線と、上下端における接線とにより形成される四角形の内側に形成されていることを特徴とする請求項１記載のパイプジョイント。
  3. 　前記各円筒形状部は、その円筒中心軸を通って２分割に分割されるものであり、
    　前記凸条部は、円筒中心から、前記分割面と略４５度の角度をなす方向に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のパイプジョイント。
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