WO2012030061A2 - 파이프 연결용 소켓 - Google Patents

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WO2012030061A2
WO2012030061A2 PCT/KR2011/004879 KR2011004879W WO2012030061A2 WO 2012030061 A2 WO2012030061 A2 WO 2012030061A2 KR 2011004879 W KR2011004879 W KR 2011004879W WO 2012030061 A2 WO2012030061 A2 WO 2012030061A2
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WO
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socket
pipe
main body
pipe connection
airtight
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PCT/KR2011/004879
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English (en)
French (fr)
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WO2012030061A3 (ko
Inventor
최지호
최성덕
양명진
Original Assignee
(주) 폴리텍
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Publication date
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Publication of WO2012030061A2 publication Critical patent/WO2012030061A2/ko
Publication of WO2012030061A3 publication Critical patent/WO2012030061A3/ko

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L17/00—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure
    • F16L17/02—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket
    • F16L17/025—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket the sealing rings having radially directed ribs

Definitions

  • the present invention relates to a socket for pipe connection.
  • pipes are used to transport gases or fluids. At this time, pipes should be connected when transferring gas or fluid remotely. When connecting pipes, sockets for pipe connection are used.
  • the pipe buried underground may be separated from the socket by earth pressure or by the pressure of gas or fluid.
  • the pipe may be released from the socket by an external pressure such as an earthquake.
  • the conventional socket has a problem that it takes a lot of work to connect the pipes because the structure of the socket is complicated.
  • an object of the present invention is to provide a pipe connection socket that can stably maintain a connection state of a pipe, its structure is simple, and its manufacturing cost is low, and the manufacturing process is simple and easy to assemble.
  • a pipe connecting socket used to connect two pipes (pipe), the hollow body of which both sides are open so that the pipe is inserted; And is made of a separate component from the main body, one side is fixed to the main body and the other side is provided with a pipe connection socket, characterized in that it comprises at least one engaging portion protruding outward of the inner surface of the main body.
  • the locking portion may be formed of metal.
  • the locking parts may be provided in plurality, and each of the plurality of locking parts may be spaced apart from each other.
  • a groove is formed in at least a portion of the inner surface of the main body, one side of the locking portion may be fixed to the groove.
  • the locking portion is fixed to the bottom of the groove;
  • a vertical portion extending from at least one end of the horizontal portion toward the center of the main body, wherein the vertical portion faces the sidewall of the groove;
  • it may include a bent portion extending in the direction in which the pipe is inserted from one end of the vertical portion.
  • the groove may be fixed to the bottom surface by a screw passing through the hole.
  • the vertical portion may extend from both ends of the horizontal portion, and the locking portion may be fixed to the groove by interference fit.
  • At least one protrusion having a pointed tip may be formed at one end of the bent portion.
  • the apparatus may further include an airtight part installed to protrude from the inner surface of the main body located between the locking portion and the center of the main body, and installed to surround the outer surface of the pipe into which one surface is inserted.
  • the airtight portion may be formed of rubber.
  • the locking portion may be formed of a material having a higher elastic force than the airtight portion.
  • a plurality of airtight parts may be installed, and the plurality of airtight parts may be installed symmetrically with respect to the center of the main body.
  • one side of the airtight portion may be fixed to the inner surface of the main body, the other side toward the center of the body, one side of the airtight portion may be installed to press the outer surface of the pipe inserted into the main body.
  • the apparatus may further include a heating wire embedded in the main body.
  • the socket for pipe connection according to the present invention has an advantage that the pipe can be prevented from being separated from the socket by being in close contact with the pipe into which the locking portion is inserted.
  • the socket can be completed only by fixing the engaging portion in the groove formed in the main body, it is possible to reduce the manufacturing cost of the socket, simplify the manufacturing process of the socket, There is an advantage that the connection of pipes can be greatly simplified.
  • Figure 1 shows a perspective view of a socket for pipe connection according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 shows a front view of the socket for pipe connection of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the socket for pipe connection of FIG. 1.
  • FIG. 4 shows a perspective view of the locking portion of FIG. 1.
  • FIG. 5 shows a state in which a pipe is connected to the pipe connection socket of FIG.
  • FIG. 6 is a sectional view of a socket for pipe connection according to another embodiment of the present invention.
  • first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.
  • the first component may be referred to as the second component, and similarly, the second component may also be referred to as the first component.
  • FIGS. 1 to 5 a socket for pipe connection according to an exemplary embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a socket for pipe connection according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 shows a front view of the socket for pipe connection of FIG. 1.
  • 3 is a cross-sectional view of the socket for pipe connection of FIG. 1.
  • 4 shows a perspective view of the locking portion of FIG. 1.
  • 5 shows a state in which a pipe is connected to the pipe connection socket of FIG.
  • the pipe connection socket 1 may include a main body 100, a catching part 200, and an airtight part 300.
  • the main body 100 may be a hollow type in which both sides are open.
  • the body 100 is cylindrical, but the present invention does not limit the shape of the body 100.
  • the main body 100 may be a rectangular cylinder or a triangular barrel.
  • Grooves 111 may be formed in the inner surface 110 of the main body 100.
  • the catching part 200 may be manufactured as a separate part from the main body.
  • the locking part 200 may be formed of a material having a higher elastic force than that of the airtight part 300, for example, a metal. As a result, the locking portion 200 may have sufficient elastic force.
  • the catching part 200 may be installed such that one side is fixed to the main body 100 and the other side protrudes to the outside of the inner surface 110 of the main body. Specifically, at least one catching part 200 may be installed. When there are a plurality of catches 200, each of the plurality of catches may be spaced apart from each other. Unlike in FIG. 1, a plurality of grooves may be provided, and a locking portion may be installed in the grooves.
  • the locking portion 200 may not be located on the same circumference, may be located on a plurality of circumference. That is, the present invention does not limit the form in which the engaging portion is arranged.
  • the locking part 200 may include a horizontal part 210, a vertical part 220, and a bent part 230.
  • the horizontal part 210 may be fixed to the bottom surface 111a of the groove.
  • a hole A is formed in the horizontal portion 210, and the horizontal portion 210 may be fixed to the bottom surface 111a of the groove by a screw B passing through the hole A.
  • the vertical part 220 may extend from both ends of the horizontal part 210.
  • the vertical portion 220 may face the side surface 111b of the groove and may be in close contact with the side surface 111b of the groove. Unlike in FIG. 1, the vertical part 220 may extend from one end of the horizontal part 210.
  • the gap between the vertical parts 220 facing each other is made wider than the width of the groove 111, so that the locking part 200 may be fixed to the groove 111 by interference fit.
  • the bent portion 230 may extend in a direction in which the pipe P is inserted at one end of the vertical portion 220.
  • the bent portion 230 may be manufactured in a round shape to facilitate insertion of the pipe P.
  • One side of the bent portion 230 is in close contact with the side wall of the inserted pipe (P), by pressing the side wall of the pipe (P), it is possible to prevent the pipe (P) from being separated to the outside.
  • the bent portion 230 may be bent toward the inner surface 110 of the body when the pipe P is inserted and pressurize the sidewall of the pipe P by an elastic force.
  • At least one protrusion 231 having a pointed tip may be formed at one end of the bent portion 230. By the protrusion 231 being embedded in the side wall of the pipe P, the bent portion 230 can be more firmly bound to the pipe P.
  • the horizontal part 210, the vertical part 220, and the bent part 230 may be formed by bending a metal plate.
  • the airtight part 300 may be installed between the locking part 200 and the center of the main body 100.
  • the airtight part 300 may be formed to protrude from the inner surface 110 of the body.
  • the airtight part 300 may be manufactured separately from the main body 100.
  • the airtight portion 300 may be fixed to the inner surface 110 of the body in a manner using welding or adhesive.
  • One side of the airtight part 300 may be fixed to the inner surface 110 of the main body, and the other side may face the center of the main body 100. That is, the airtight part 300 may form an inclination in the direction in which the pipe P is inserted.
  • the airtight part 300 may be installed to surround the outer surface of the pipe P to be inserted.
  • the airtight part 300 may be formed of rubber.
  • the airtight part 300 may be provided in plurality.
  • the plurality of airtight parts 300 may be installed symmetrically with respect to the center of the main body.
  • the airtight part 300 may be contracted by the pressure generated from the outer surface of the pipe P when the pipe P is inserted, and may be in close contact with the outer surface of the pipe P by the elastic force. Thereby, the leakage of gas or fluid by the space between the outer surface of the pipe P and the inner surface of the main body can be prevented.
  • an elastic force of the airtight portion 300 to the outer surface of the pipe P, the pipe P can be prevented from being released from the socket 1.
  • FIG. 6 is a sectional view of a socket for pipe connection according to another embodiment of the present invention.
  • the description overlapping with the above description will be omitted or simplified.
  • FIG. 6 the same reference numerals as used in FIG. 1 are the same as in FIG. 1.
  • the heating wire 400 may be further provided in the socket for pipe connection 2.
  • the inner surface of the main body 100 may be fused to the pipe P by inserting the pipe P and applying a voltage to the heating wire 400.
  • the hot wire 400 is preferably embedded at a position close to the inner surface of the main body.
  • the hot wire 400 may be installed in the circumferential direction of the main body 100.
  • the entire circumference of the inserted pipe P may be fixed to the main body 100 by fusion by the heating wire 400 installed in the circumferential direction.
  • a separate locking part 200 or an airtight part 300 may not be installed at the side fused by the heating wire 400.
  • the locking part 200 or the airtight part 300 may also be added to the side of fixing the pipe by using a fusion method.
  • the heating wire 400 may be installed on the side where the locking part 200 is formed to ensure a firm coupling between the pipe P and the main body 100.
  • an airtight part 300 is added to maintain the airtightness and to prevent the pipe P from being released from the socket.
  • the airtight portion 300 is preferably formed of rubber.
  • the present invention adds the locking portion 200.
  • the locking part 200 formed of metal may provide sufficient elastic force to prevent the pipe P from being separated.
  • the locking portion 200 should be firmly fixed to the body (100). Therefore, the groove 111 is formed in the main body 100, and the locking portion 200 is provided in the groove 111.
  • a pointed protrusion 231 is formed at one end of the locking portion 200 in order to firmly bind the locking portion 200 and the pipe P.
  • Arrangement and number of the locking portion 200 may be arbitrarily selected by the designer according to the required elastic force.

Abstract

파이프 연결용 소켓이 개시된다. 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 두 개의 파이프(pipe)를 연결하는데 사용되는 파이프 연결용 소켓(socket)에 있어서, 파이프가 삽입되도록 양측이 개방된 중공형의 본체; 및 상기 본체와는 별개의 부품으로 제작되며, 일측은 상기 본체에 고정되고 타측은 상기 본체의 내부면의 외측으로 돌출되는 적어도 하나의 걸림부를 포함한다. 본 발명에 의하면, 걸림부가 삽입된 파이프에 밀착되는 것에 의해, 파이프가 소켓으로부터 이탈되는 것이 방지될 수 있다.

Description

파이프 연결용 소켓
본 발명은 파이프 연결용 소켓에 관한 것이다.
일반적으로 기체 또는 유체를 이송시키기 위해 파이프(pipe)가 사용된다. 이때, 원격으로 기체 또는 유체를 이송하는 경우 파이프를 연결하여야 한다. 파이프의 연결 시에는 파이프 연결용 소켓이 사용된다.
이때, 지하에 매설되는 파이프는 토압에 의해 또는, 기체 또는 유체의 압력에 의해 소켓으로부터 분리될 수 있다. 또한, 지진 등의 외부 압력에 의해 소켓에서 파이프가 이탈될 수 있다.
따라서, 외부의 충격에도 파이프가 이탈되지 않는 소켓이 필요하다.
다만, 종래에는 파이프의 이탈을 방지하기 위한 소켓의 구조가 매우 복잡하다. 따라서, 소켓의 제조 단가가 증가하고, 제조 공정이 복잡하다는 문제점 이 있었다.
또한, 종래의 소켓은 소켓의 구조가 복잡하기 때문에 파이프를 연결하는데 많은 작업이 소요된다는 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 파이프의 연결 상태를 안정적으로 유지할 수 있고, 그 구조가 간단하여 제조 단가가 낮고, 제조 공정이 단순하며 조립이 용이한 파이프 연결용 소켓을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적들은 이하의 실시예에 대한 설명을 통해 쉽게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해 파이프 연결용 소켓이 개시된다.
본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따르면, 두 개의 파이프(pipe)를 연결하는데 사용되는 파이프 연결용 소켓(socket)에 있어서, 파이프가 삽입되도록 양측이 개방된 중공형의 본체; 및 상기 본체와는 별개의 부품으로 제작되며, 일측은 상기 본체에 고정되고 타측은 상기 본체의 내부면의 외측으로 돌출되는 적어도 하나의 걸림부를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 소켓이 제공된다.
여기서, 상기 걸림부는, 금속으로 형성될 수 있다.
그리고, 상기 걸림부는 복수개이고, 상기 복수개의 걸림부들 각각은 서로 이격되게 설치될 수 있다.
또한, 상기 본체의 내부면의 적어도 일부분에 홈이 형성되고, 상기 걸림부의 일측은, 상기 홈에 고정될 수 있다.
또한, 상기 걸림부는, 상기 홈의 저면에 고정되는 수평부; 상기 수평부의 적어도 일단에서 상기 본체의 중심을 향하여 연장되는 수직부-상기 수직부는 상기 홈의 측벽에 대향함; 및 상기 수직부의 일단에서 파이프가 삽입되는 방향으로 연장되는 절곡부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 수평부에는 구멍이 형성되고, 상기 수평부는 상기 구멍을 관통하는 나사에 의해 홈이 저면에 고정될 수 있다.
또한, 상기 수직부는, 상기 수평부의 양단에서 연장되어 형성되고, 상기 걸림부는, 상기 홈에 억지끼움 방식으로 고정될 수 있다.
또한, 상기 절곡부의 일단에 뾰족한 선단을 가지는 적어도 하나의 돌기가 형성될 수 있다.
또한, 상기 걸림부와 본체의 중심 사이에 위치한 상기 본체의 내부면에서 돌출되게 설치되고, 일면이 삽입되는 파이프의 외면을 감싸도록 설치되는 기밀부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 기밀부는, 고무로 형성될 수 있다.
또한, 상기 걸림부는, 상기 기밀부 보다 탄성력이 높은 재질로 형성될 수 있다.
또한, 상기 기밀부는, 복수개가 설치되고, 상기 복수개의 기밀부들은, 상기 본체의 중심을 기준으로 대칭되게 설치될 수 있다.
또한, 상기 기밀부의 일측은 본체의 내부면에 고정되고, 타측은 본체의 중심을 향하며, 상기 기밀부의 일면은 상기 본체에 삽입된 파이프의 외면을 압박하도록 설치될 수 있다.
또한, 상기 본체의 내장되는 열선을 더 포함할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 파이프 연결용 소켓에 의하면, 걸림부가 삽입된 파이프에 밀착되는 것에 의해, 파이프가 소켓으로부터 이탈되는 것이 방지될 수 있다는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 의한 파이프 연결용 소켓에 의하면, 본체에 형성된 홈에 걸림부를 고정시키는 것 만으로 소켓이 완성될 수 있어, 소켓의 제조 단가를 낮출 수 있고, 소켓의 제조 공정을 단순화할 수 있고, 파이프의 연결 작업이 매우 간소화 될 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 파이프 연결용 소켓의 사시도를 나타낸다.
도 2는 도 1의 파이프 연결용 소켓의 정면도를 나타낸다.
도 3은 도 1의 파이프 연결용 소켓의 단면도를 나타낸다.
도 4는 도 1의 걸림부의 사시도를 나타낸다.
도 5는 도 1의 파이프 연결용 소켓에 파이프가 연결된 상태도를 나타낸다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 연결용 소켓의 단면도를 나타낸다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
*각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다.
일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 파이프 연결용 소켓에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 파이프 연결용 소켓의 사시도를 나타낸다. 도 2는 도 1의 파이프 연결용 소켓의 정면도를 나타낸다. 도 3은 도 1의 파이프 연결용 소켓의 단면도를 나타낸다. 도 4는 도 1의 걸림부의 사시도를 나타낸다. 도 5는 도 1의 파이프 연결용 소켓에 파이프가 연결된 상태도를 나타낸다.
파이프 연결용 소켓(1)은 본체(100), 걸림부(200), 기밀부(300)를 포함할 수 있다.
본체(100)는 양측이 개방된 중공형일 수 있다. 도 1에서, 본체(100)는 원통형이나, 본 발명이 본체(100)의 형상을 제한하는 것은 아니다. 예를 들어, 본체(100)는 사각통 또는 삼각통일 수 있다. 본체(100)의 내부면(110)에는 홈(111)이 형성될 수 있다.
걸림부(200)는 본체와는 별개의 부품으로 제작될 수 있다. 걸림부(200)는 기밀부(300) 보다 탄성력이 높은 재질 예를 들어, 금속으로 형성될 수 있다. 이에 의해, 걸림부(200)는 충분한 탄성력을 가질 수 있다. 걸림부(200)는 일측이 본체(100)에 고정되고, 타측은 본체의 내부면(110)의 외측으로 돌출되도록 설치될 수 있다. 구체적으로, 걸림부(200)는 적어도 하나 이상 설치될 수 있다. 걸림부(200)가 복수개인 경우, 복수개의 걸림부들 각각은 서로 이격되게 설치될 수 있다. 도 1에서와 달리, 복수의 홈이 구비되고, 그 홈에 걸림부가 설치될 수도 있다. 그리고, 도 1에서와 달리, 걸림부는 동일 원주 상에 위치하지 않고, 복수의 원주 상에 위치할 수도 있다. 즉, 본 발명이 걸림부가 배치되는 형태를 제한하는 것은 아니다. 걸림부(200)는 수평부(210), 수직부(220), 및 절곡부(230)를 포함할 수 있다.
수평부(210)는 홈의 저면(111a)에 고정될 수 있다. 이때, 수평부(210)에는 구멍(A)이 형성되고, 구멍(A)을 관통하는 나사(B)에 의해 수평부(210)는 홈의 저면(111a)에 고정될 수 있다.
수직부(220)는 수평부(210)의 양단에서 연장되어 형성될 수 있다. 수직부(220)는 홈의 측면(111b)에 대향하고, 홈의 측면(111b)에 밀착될 수 있다. 도 1에서와 달리, 수직부(220)는 수평부(210)의 일단에서 연장되어 형성될 수 있다. 서로 대향하는 수직부(220)들의 간격은 홈(111)의 폭 보다 넓게 제작되어, 걸림부(200)는 홈(111)에 억지끼움 방식으로 고정될 수 있다.
절곡부(230)는 수직부(220)의 일단에서 파이프(P)가 삽입되는 방향으로 연장되어 형성될 수 있다. 절곡부(230)는 파이프(P)의 삽입이 용이하도록 라운드(round) 형상으로 제작될 수도 있다. 절곡부(230)의 일측이 삽입된 파이프(P)의 측벽에 밀착되어, 파이프(P)의 측벽을 가압하는 것에 의해, 파이프(P)가 외부로 분리되는 것이 방지될 수 있다. 구체적으로, 절곡부(230)는 파이프(P)의 삽입시 본체의 내부면(110)을 향하여 구부러짐과 동시에 탄성력에 의해 파이프(P)의 측벽을 가압할 수 있다. 절곡부(230)의 일단에는 뾰족한 선단을 가지는 적어도 하나의 돌기(231)가 형성될 수 있다. 돌기(231)가 파이프(P)의 측벽에 박히는 것에 의해, 보다 견고하게 절곡부(230)가 파이프(P)에 결속될 수 있다. 수평부(210), 수직부(220), 절곡부(230)는 금속판을 구부리는 것에 의해, 형성될 수 있다.
기밀부(300)는 걸림부(200)와 본체(100)의 중심 사이에 설치될 수 있다. 기밀부(300)는 본체의 내부면(110)에서 돌출되게 형성될 수 있다. 기밀부(300)는 본체(100)와 별개로 제작될 수 있다. 기밀부(300)는 용접 또는 접착제를 사용하는 방식으로 본체의 내부면(110)에 고정될 수 있다. 기밀부(300)의 일측은 본체의 내부면(110)에 고정될 수 있고, 타측은 본체(100)의 중심을 향할 수 있다. 즉, 기밀부(300)는 파이프(P)가 삽입되는 방향으로 경사를 형성할 수 있다. 기밀부(300)는 삽입되는 파이프(P)의 외면을 감싸도록 설치될 수 있다. 기밀부(300)는 고무로 형성될 수 있다. 기밀부(300)는 복수개가 설치될 수 있다. 복수개의 기밀부(300)들은 본체의 중심을 기준으로 서로 대칭되게 설치될 수 있다. 기밀부(300)는 파이프(P)의 삽입시 파이프(P)의 외면으로부터 발생한 압력에 의해 수축되고, 탄성력에 의해 파이프(P)의 외면에 밀착될 수 있다. 이에 의해, 파이프(P)의 외면과 본체의 내부면 사이의 공간에 의한 기체 또는 유체가 누설되는 것이 방지될 수 있다. 기밀부(300)의 탄성력이 파이프(P)의 외면에 압박을 가하는 것에 의해, 파이프(P)가 소켓(1)에서 이탈되는 것이 방지될 수 있다.
이하, 도 6을 참조하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 연결용 소켓에 대하여 설명한다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 연결용 소켓의 단면도를 나타낸다. 본 발명의 요지를 명확히 하기 위해, 앞서의 설명과 중복되는 사항에 대하여는 그 설명을 생략하거나 간략히 한다. 도 6에서 도 1과 동일한 참조부호는 그 작용 및 기능이 도 1에서와 같다.
파이프 연결용 소켓(2)에 열선(400)이 추가로 구비될 수 있다. 파이프(P)를 삽입하고 열선(400)에 전압을 가하는 것에 의해 본체(100)의 내부면은 파이프(P)에 융착될 수 있다. 이때, 융착을 용이하게 하고 파이프(P)의 삽입시 파이프(P)에 의해 열선이 끊어지는 것을 방지하기 위해, 열선(400)은 본체의 내부면에서 가까운 위치에 내장되는 것이 바람직하다. 열선(400)은 본체(100)의 원주 방향으로 설치될 수 있다. 원주 방향으로 둘러서 설치된 열선(400)에 의해, 삽입된 파이프(P)의 원주 전체는 융착에 의해, 본체(100)에 고정될 수 있다. 위와 같이, 열선(400)에 의해 융착되는 측에는 별도의 걸림부(200) 또는 기밀부(300)가 설치되지 않을 수 있다. 다만, 융착 방식을 사용하여 파이프를 고정하는 측에도 걸림부(200) 또는 기밀부(300)가 추가될 수 있음은 물론이다. 도 6과 달리, 걸림부(200)가 형성된 측에도 파이프(P)와 본체(100) 간의 견고한 결합을 위해, 열선(400)이 설치될 수 있다.
본 발명은 파이프(P)를 연결하는 소켓에 있어서, 기밀을 유지하고 파이프(P)가 소켓으로부터 이탈되는 것을 방지하기 위해, 기밀부(300)를 추가한다. 이때, 견고한 기밀을 위해서, 기밀부(300)는 고무로 형성되는 것이 바람직하다. 다만, 기밀부(300)가 고무로 형성되는 경우, 파이프(P)의 이탈을 방지할 만큼의 충분한 탄성력이 제공될 수 없다. 따라서, 본 발명은 걸림부(200)를 추가한다. 금속으로 형성되는 걸림부(200)는 파이프(P)의 이탈을 방지할 만큼 충분한 탄성력을 제공할 수 있다. 이때, 걸림부(200)는 본체(100)에 견고하게 고정이 되어야 한다. 따라서, 본체(100)에 홈(111)이 형성되고, 그 홈(111)에 걸림부(200)가 설치된다. 그리고, 걸림부(200)와 파이프(P) 간의 견고한 결속을 위해, 걸림부(200)의 일단에는 뾰족한 돌기(231)가 형성된다. 걸림부(200)의 배치 및 개수는 필요한 탄성력에 따라, 설계자에 의해 임의로 선택될 수 있다. 위와 같은 소켓에 의하면, 본체(100)에 형성된 홈(111)에 걸림부를 고정시키는 것 만으로 소켓(1)이 완성될 수 있어, 소켓(1)의 제조 단가가 낮춰질 수 있고, 소켓(1)의 제조 공정이 단순화될 수 있고, 파이프(P)의 연결 작업이 매우 간소화 될 수 있다는 장점이 있다.
상기한 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대해 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

Claims (12)

  1. 두 개의 파이프(pipe)를 연결하는데 사용되는 파이프 연결용 소켓(socket)에 있어서,
    파이프가 삽입되도록 양측이 개방된 중공형의 본체; 및
    상기 본체와는 별개의 부품으로 제작되며, 일측은 상기 본체에 고정되고 타측은 상기 본체의 내부면의 외측으로 돌출되는 적어도 하나의 걸림부를 포함하고,
    상기 본체의 내부면의 적어도 일부분에 홈이 형성되고,
    상기 걸림부는,
    상기 홈의 저면에 고정되는 수평부;
    상기 수평부의 적어도 일단에서 상기 본체의 중심을 향하여 연장되는 수직부-상기 수직부는 상기 홈의 측벽에 대향함-; 및
    상기 수직부의 일단에서 파이프가 삽입되는 방향으로 연장되는 절곡부를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 소켓.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 걸림부는,
    금속으로 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 소켓.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 걸림부는 복수개이고, 상기 복수개의 걸림부들 각각은 서로 이격되게 설치되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 소켓.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 수평부에는 구멍이 형성되고,
    상기 수평부는 상기 구멍을 관통하는 나사에 의해 홈이 저면에 고정되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 소켓.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 수직부는,
    상기 수평부의 양단에서 연장되어 형성되고,
    상기 걸림부는,
    상기 홈에 억지끼움 방식으로 고정되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 소켓.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 절곡부의 일단에 뾰족한 선단을 가지는 적어도 하나의 돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 소켓.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 걸림부와 본체의 중심 사이에 위치한 상기 본체의 내부면에서 돌출되게 설치되고, 일면이 삽입되는 파이프의 외면을 감싸도록 설치되는 기밀부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 소켓.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 기밀부는,
    고무로 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 소켓.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 걸림부는,
    상기 기밀부 보다 탄성력이 높은 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 소켓.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 기밀부는,
    복수개가 설치되고,
    상기 복수개의 기밀부들은,
    상기 본체의 중심을 기준으로 대칭되게 설치되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 소켓.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 기밀부의 일측은 본체의 내부면에 고정되고, 타측은 본체의 중심을 향하며,
    상기 기밀부의 일면은 상기 본체에 삽입된 파이프의 외면을 압박하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 소켓.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 본체의 내장되는 열선을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 소켓.
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