WO2013176489A1 - 케이블 트레이 연결 장치 - Google Patents

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WO2013176489A1
WO2013176489A1 PCT/KR2013/004499 KR2013004499W WO2013176489A1 WO 2013176489 A1 WO2013176489 A1 WO 2013176489A1 KR 2013004499 W KR2013004499 W KR 2013004499W WO 2013176489 A1 WO2013176489 A1 WO 2013176489A1
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WO
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cable tray
side rail
coupling member
protruding
hole
Prior art date
Application number
PCT/KR2013/004499
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English (en)
French (fr)
Inventor
이호성
Original Assignee
주식회사 석영엔터프라이즈
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/06—Joints for connecting lengths of protective tubing or channels, to each other or to casings, e.g. to distribution boxes; Ensuring electrical continuity in the joint
    • H02G3/0608—Joints for connecting non cylindrical conduits, e.g. channels
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
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    • H02G3/02—Details
    • H02G3/06—Joints for connecting lengths of protective tubing or channels, to each other or to casings, e.g. to distribution boxes; Ensuring electrical continuity in the joint
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    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0437—Channels

Definitions

  • the present invention relates to a cable tray connection device, and more particularly, it is possible not only to simply connect the side rails which are opposed to each other without using bolts and nuts, but also to enhance the resistance against the vertical load and enhance the aesthetics.
  • a cable tray connector that can be done and is easy to work with.
  • This cable tray is composed of rungs (supports) which have a constant length and are coupled at regular intervals between a pair of side rails located on the left and right sides.
  • a plurality of cable trays are connected to each other by using a coupling member in order to arrange the ceiling or wall of the building.
  • connection structure of the cable tray of the Republic of Korea Patent Nos. 10-0816296 and 10-0993138
  • connection structure of the conventional cable tray is a state in which the fixing piece is simply inserted through the ring hole of the rim, so that the fixing force of the fixing piece is loose and the fixing piece is not easily moved by external force due to vibration or the like.
  • the fixing piece of the fixing member is inserted into the ring hole of the ring protrusion of the connecting member by drilling the coupling hole at a predetermined position of the side rail of the cable tray and forming the engaging projection corresponding to the fixing piece.
  • the engaging structure of the fixing member is locked to the engaging hole formed in the side rail of the cable tray, and a connection structure of the cable tray has been developed that can prevent the fixing member from being separated from the cable tray.
  • the conventional cable tray has to be fixed from the top of the side rail, and the connecting member must be inserted into the inner side of the side rail, so that the operator must climb on the cable tray or work on the ladder, so it is difficult to take a comfortable posture and fall. There was a problem that can cause a safety accident.
  • the present invention has been made to solve the problems of the prior art, the main object of the present invention is to connect the cable trays butted together without using bolts, nuts, even if the connection portion of the cable tray receives a vertical load of the lower connection portion It is to provide a cable tray connection device that can prevent the sag from opening.
  • Another object of the present invention is to provide a cable tray connection device that can be coupled to the fixing piece along the longitudinal direction of the side rail in a way that the operator can easily work in a low position.
  • Still another object of the present invention is to provide a cable tray connection device which covers the outer side of the side rail to prevent protrusions and prevents safety accidents and makes the appearance beautiful.
  • the cable tray connection device in the cable tray connection device for connecting one cable tray unit and the other cable tray unit,
  • Two side rails having a plurality of through holes formed at predetermined intervals at front ends facing each other;
  • An inner engagement member formed to be in close contact with an inner surface of the butted side rail and to protrude a plurality of protruding brackets penetrating the through hole;
  • an outer coupling member having a plurality of fixing holes perforated so as to be tightly coupled to an outer surface of the side rail and to have a fixing portion through which the plurality of protruding clamps penetrating the through hole are formed.
  • the inner coupling member is made of a smaller size than the side rail to be fitted in close contact with the inner surface of the side rail, upper and lower inner wings are formed corresponding to the upper and lower wings of the side rail
  • the protruding bracket is formed by bending one end of the punched section to form a 'b' shape so that a vertical piece having a predetermined height and a horizontal piece having a predetermined height are formed, protruding through the through hole to the external coupling member. Allow the fixing part of to be inserted.
  • the outer coupling member has a size larger than that of the side rail so as to be wrapped around the outer side of the side rail, the upper and lower ends are formed with outer wings corresponding to the upper and lower wings of the side rail, the fixing hole is the inner
  • a protruding bracket of the coupling member is formed to penetrate, and a fixing portion inserted into the protruding bracket is formed around the fixing hole.
  • the protruding brackets are characterized in that the vertical piece is formed in the vertical direction with respect to the ground and the horizontal pieces are all formed in the same direction.
  • the present invention in the cable tray connecting device for connecting one cable tray unit and another cable tray unit,
  • Two side rails having a plurality of through holes formed at predetermined intervals at front ends facing each other;
  • An inner engagement member formed to be in close contact with an inner surface of the butted side rail and to protrude a plurality of protruding brackets penetrating the through hole;
  • It is characterized in that it comprises an outer coupling member formed in contact with the outer surface of the side rails and formed with a plurality of recessed brackets so as to catch a plurality of projecting brackets penetrating the through hole.
  • the inner coupling member is made of a smaller size than the side rail to be fitted in close contact with the inner surface of the side rail, upper and lower inner wings are formed corresponding to the upper and lower wings of the side rail
  • the protruding brackets are formed by bending one end of the punched sections to form a 'b' shape so that a vertical piece having a predetermined height and a horizontal piece having a predetermined height are formed, but protrude through the through-holes of the recessed clamp. Allow the horizontal piece to be inserted.
  • the outer coupling member has a size larger than that of the side rail to be wrapped around the outer side of the side rail, the upper and lower ends are formed with outer wings corresponding to the upper and lower wings of the side rail, the recess is the inner It protrudes on the opposite side to correspond to the protruding angle of the engagement member.
  • the protruding brackets are formed so that the vertical pieces are formed in a horizontal direction with respect to the ground, and the horizontal pieces of the protruding clamps installed vertically face each other or in opposite directions, and the recessed clamps are formed in the opposite direction to the protruding clamps. do.
  • the inner coupling member is provided with a settling groove for placing a ground plate positioned at the connection portion of the side rail, the side rail is coupled to correspond to the plurality of coupling protrusions formed to protrude from the inner coupling member A hole is formed.
  • connection portion of the cable tray receives a vertical load, it is possible to prevent the lower end of the connection portion from sagging.
  • the present invention also has the effect of wrapping the side of the side rail to prevent protrusions to prevent safety accidents and beautiful appearance.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an example of a cable tray connection device according to the present invention
  • FIG 2 is an exploded perspective view of the cable tray connection device shown in Figure 1
  • 3 to 5 are cross-sectional views showing the connection process of the cable tray connection device shown in FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view showing another example of a cable tray connection device according to the present invention.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the cable tray connection device shown in FIG.
  • FIG. 8 to 10 are cross-sectional views showing a connection process of the cable tray connection device shown in FIG.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing still another embodiment of a cable tray connection device according to the present invention.
  • FIG. 1 to 5 show a first embodiment of a cable tray connection device according to the present invention.
  • the cable tray connection device for connecting one cable tray unit and the other cable tray unit, a plurality of through-holes 11 formed at regular intervals in the front end facing each other
  • the inner side of the side rail (10a) (10b) and the inner side of the butted side rail (10a) (10b) is in close contact with each other and formed with a plurality of protruding clamps (21) penetrating through the through hole (11)
  • the fixing member 31 which is coupled to the coupling member 20 and the outer surface of the side rails 10a and 10b in close contact and through which the plurality of protruding clamps 21 penetrates the through hole 11 penetrates is provided.
  • a plurality of fixing holes 32 are made of perforated outer engagement member 30 to be formed.
  • the inner coupling member 20 has a smaller size than the side rails so that the inner coupling member 20 can be closely fitted to the inner surface of the side rails 10a and 10b, and the upper and lower side rails 10a and 10b.
  • the inner blade 23 corresponding to the upper and lower blades 13 of) is formed.
  • the protruding clamp 21 is formed by press punching, and allows the penetrating hole 11 formed in the side rails 10a and 10b to pass therethrough and then through the fixing portion of the outer coupling member 30. It protrudes to the extent that 31 can be inserted.
  • the protruding brackets 21 are bent by bending one end of the punched section to form a '' shaped to form a vertical piece 25 of a certain height and a horizontal piece 26 of a certain height. Therefore, in the present embodiment, the height of the vertical piece 25 is similar to the sum of the thickness of the side rail 10 and the thickness of the outer coupling member 30.
  • the protruding clamps 21 are all formed to face one side. That is, the vertical pieces 25 are formed in the vertical direction with respect to the ground, and the horizontal pieces 26 are all formed in the same direction. In the figure, all the horizontal pieces 26 are formed to the left. Accordingly, when the outer coupling member 30 is moved to the right in the state where the protruding clamp 21 penetrates the fixing hole 32 of the outer coupling member 30, the fixing portion formed on the outer side of the fixing hole 32 ( 31 is inserted and fixed through the opening of the protruding clamp 21.
  • the inner coupling member 20 is formed with upper and lower protrusion clamps 21a and 21b apart from each other by a predetermined distance up and down.
  • the two upper and lower protrusion clamps 21a and 21b are disposed at a predetermined distance from side to side.
  • the upper protrusion clamps 21a and the lower protrusion clamps 21b disposed up and down are shifted up and down.
  • Two through-holes 11 are arranged at the ends of the side rails 10a and 10b so as to be shifted up and down, respectively, and drilled.
  • two through holes 11 are formed in both side rails 10a and 10b to correspond to the protruding brackets 21 formed in the inner coupling member 20.
  • two protruding clamps 21 of the four protruding clamps 21 arranged up and down are one side. It penetrates two through holes 11 formed at the tip of the side rail 10a, and the other two protruding clamps 21 pass through two through holes 11 formed at the tip of the other side rail 10b. .
  • the outer coupling member 30 has a size larger than that of the side rails so as to be wrapped around the outer surface of the side rails 10a and 10b, and the upper and lower wings of the upper and lower side rails 10a and 10b.
  • An outer blade 33 corresponding to 13 is formed.
  • the fixing hole 32 is formed at a position corresponding to the protruding clamp 21 of the inner coupling member 20.
  • the fixing hole 32 has a size through which the projecting bracket 21 can penetrate.
  • the fixing hole 31 allows the projecting bracket 21 to penetrate, but has a smaller size than the through hole 11 of the side rail 10.
  • a fixing part 31 inserted into the opening of the protruding clamp 21 is formed on one outer periphery of the fixing hole 32.
  • the outer coupling member 40 is made of a metal plate of a predetermined thickness.
  • the fixing part 31 corresponds to a part of the metal plate around the fixing hole 32.
  • the fixing part 31 is inserted between the horizontal piece 26 of the protruding clamp 21 and the side rail 10 to fix the inner coupling member 20 and the side rail 10.
  • the inner coupling member 20 is placed inside the side rails with the rails 10a and 10b of both trays facing each other. From the outside, so that the protruding clamps 21 penetrate the through holes 11 of the side rails so as to protrude to the outside of the side rails, and then the outer coupling member 30 is coupled to the outer side of the side rails. 21 is formed on one side (left side) of the fixing hole 31 by pushing the outer coupling member 30 in the lateral direction (right direction) while allowing the fixing member 32 to penetrate the fixing hole 32 of the outer coupling member 30.
  • the connection assembly is completed when the government 31 is inserted between the horizontal piece 26 of the protruding clamp 21 and the side rail 10.
  • the present invention as compared with the conventional cable tray connection structure, the operator can work at a low position can be performed quickly and easily assembling work and there is an effect that can prevent a safety accident.
  • the outer coupling member 30 is inserted and coupled along the outer surface of the side rail, it is easy to work even when the space between the ceiling and the cable tray is narrow.
  • the outer coupling member 30 surrounds the outer surface of the side rail, the through-hole 11 is covered, and the appearance is beautiful.
  • the present invention can be prevented from being easily separated by vibration or external force because the outer coupling member 30 is wrapped around the side rails and always receives an elastic force.
  • the inner coupling member 20 and the outer coupling member 30 according to the present invention is provided with an inner blade 23 and an outer blade 33 to correspond to the blade 13 of the side rail 10, the side rail ( The upper and lower ends of 10) are in close contact with the inside and outside of the wing 13, so that the counter force against the vertical load at the connection portion (C) is increased.
  • a pressing protrusion 27 is formed to protrude inwardly on the horizontal piece 26 of the protruding clamp 21, and when the outer coupling member 30 is coupled to the side rail and pushed in the lateral direction, the pressing protrusion 27 is pressed. In close contact with the fixing part 31 to give an elastic force to the outer coupling member 30, the coupling force between the outer coupling member 30, the inner coupling member 20 and the side rail 10 is strengthened.
  • the semi-circular groove of reference numeral 37 formed on one side of the fixing hole 32 is a guide groove for guiding when the pressing projection 27 is passed from the fixing hole 32 to the fixing portion 31.
  • the cable tray connection device for connecting one cable tray unit and the other cable tray unit, a plurality of through-holes 11 formed at regular intervals in the front end facing each other
  • the inner side of the side rail (10a) (10b) and the inner side of the butted side rail (10a) (10b) is in close contact with each other and formed with a plurality of protruding clamps (21) penetrating through the through hole (11)
  • a plurality of recessed clamps to be coupled to the coupling member 20 and the outer surface of the side rails (10a) (10b) in close contact with the plurality of protruding clamps (21) through the through hole (11) 41 is formed of an outer engagement member 40.
  • the inner coupling member 20 has a smaller size than the side rails so that the inner coupling member 20 can be closely fitted to the inner surface of the side rails 10a and 10b, and the upper and lower side rails 10a and 10b.
  • the inner blade 23 corresponding to the upper and lower blades 13 of) is formed.
  • the protruding clamp 21 is formed by press punching, and allows the through hole 11 formed in the side rails 10a and 10b to penetrate therethrough and then through the opposite side of the outer coupling member 40.
  • the recessed clamp 41 projects to the extent that it can be inserted.
  • the protruding brackets 21 are bent by bending one end of the punched section to form a '' shaped to form a vertical piece 25 of a certain height and a horizontal piece 26 of a certain height. Therefore, the height of the vertical piece 25 is similar to the sum of the thickness of the side rail 10 and the thickness of the horizontal piece of the recessed clamp 41.
  • the protrusion clamps 21 are formed at a predetermined distance apart from each other by the upper and lower protrusion clamps 21a and 21b.
  • the two upper and lower protrusion clamps 21a and 21b are disposed at a predetermined distance from side to side.
  • the up and down protruding clamps 21 are formed to face each other or to face each other in opposite directions.
  • the vertical piece 25 is formed in the horizontal direction with respect to the ground, and the upper and lower projection clamps 21a and 21b installed on the upper and lower sides are formed so that the horizontal pieces 26 face each other or face each other in opposite directions. .
  • the drawings are shown facing each other. Therefore, when the outer coupling member 40 having a plurality of recessed clamps 41 is formed to slide in the longitudinal direction of the guide rail, the recessed clamps 41 are horizontal pieces 26 and sides through the openings of the projecting clamps 20. It is to be inserted between the rail (10).
  • the upper and lower protrusion clamps 21a and 21a may be spaced apart from each other by a predetermined distance, and the upper protrusion clamps 21a and the lower protrusion clamps 21b may be disposed to be shifted by different distances therebetween. .
  • a corresponding coupling hole 14 may be formed in both side rails 10a and 10b so that a plurality of coupling protrusions 24 protruding from the inner coupling member 20 may be coupled thereto.
  • a settling groove 29 may be formed at the center of the inner coupling member 20 to set the ground plate P for grounding the connection portion C.
  • a corresponding coupling hole 14 may be formed in both side rails 10a and 10b so that a plurality of coupling protrusions 24 protruding from the inner coupling member 20 may be coupled thereto.
  • the outer coupling member 40 has a size larger than that of the side rails so as to be wrapped around the outer surfaces of the side rails 10a and 10b, and the upper and lower wings of the upper and lower sides of the side rails 10a and 10b.
  • An outer blade 43 corresponding to 13 is formed.
  • the outer coupling member 40 is provided with a recessed clamp 41 corresponding to the projecting clamp 32 formed on the inner coupling member 20.
  • the recessed clamp 41 has the same shape as the projecting clamp 21 formed on the inner coupling member 20 but has a low height of the vertical piece 25 and protrudes in a direction opposite to the position corresponding to the projecting clamp 21. It is formed to be. That is, the recessed bracket 41 is bent by bending one end of the punched section to form a ⁇ shape to form a vertical piece 45 and a horizontal piece 46, but in the opposite direction to the projecting bracket 21 It is formed to look at.
  • the inner coupling member 20 is placed inside the side rails with the rails 10a and 10b of both trays facing each other. From the outside, so that the protruding clamps 21 penetrate the through holes 11 of the side rails so as to protrude to the outside of the side rails, and then join the outer coupling member 40 to the outside of the side rails, The horizontal piece of the depression clamp 41 is pushed in the longitudinal direction of the side rails by pushing the outer coupling member 40 in a state where the 41 is positioned on one side of the protrusion clamp 21 so as not to contact the protrusion clamp 21.
  • the connection assembly is completed when the 46 is fitted between the horizontal piece 26 and the side rails 10 through the opening of the protruding clamp 21.
  • the present invention as compared with the conventional cable tray connection structure, the operator can work at a low position can be performed quickly and easily assembling work and there is an effect that can prevent a safety accident.
  • the outer coupling member 40 is inserted along the outer surface of the side rail to be coupled to facilitate the operation even when the space between the ceiling and the cable tray is narrow.
  • the outer coupling member 40 surrounds the outer surface of the side rail, the through-hole 11 is covered, and the appearance is beautiful.
  • the present invention can be prevented from being easily separated by vibration or external force because the outer coupling member 40 is wrapped around the side rails and always receives an elastic force.
  • the inner coupling member 20 and the outer coupling member 40 according to the present invention is provided with an inner blade 23 and the outer blade 43 so as to correspond to the blade 13 of the side rail 10, the side rail ( The upper and lower ends of 10) are in close contact with the inside and the outside of the wing 13, so that the counter force against the vertical load at the connecting portion is increased.
  • a pressing protrusion 27 is formed to protrude inwardly on the horizontal piece 26 of the protruding clamp 21, and when the outer coupling member 40 is coupled to the side rail and pushed in the lateral direction, the pressing protrusion 27 is pressed. In close contact with the horizontal piece 46 of the recessed clamp 41 to press the horizontal piece 46, the coupling force between the outer coupling member 40, the inner coupling member 20 and the side rail 10 is strengthened.
  • Figure 11 shows a third embodiment of a cable tray connection device according to the present invention.
  • the third embodiment is similar to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 5, and the functions of the inner coupling member 120 and the outer coupling member 130 are changed.
  • the outer coupling member 130 is closely coupled to the outer surfaces of the side rails 10a and 10b which are butted against each other, and the plurality of protruding clamps 21 penetrating the through holes 11 are provided. Is formed to protrude, the inner coupling member 120 is in close contact with the inner surface of the side rails (10a) (10b) and a plurality of protruding clamps (21) penetrating through the through hole (11) through A plurality of fixing holes 32 are drilled to form the fixing portion 31.
  • the outer coupling member 130 is inserted inward from the outside of the side rail so that the protruding clamps 21 penetrate the through holes 11 of the side rail.
  • the inner coupling member 120 is coupled to the inner side of the side rail, but the protruding clamp 21 passes through the fixing hole 32 of the inner coupling member 120.
  • the side (right direction) by pushing the inner coupling member 120 in the fixing portion 31 formed on one side (left side) of the horizontal piece 26 and the side rail of the protrusion bracket 21 Insertion is completed between (10).

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  • Architecture (AREA)
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Abstract

본 발명은 케이블 트레이 연결장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 서로 맞대어지는 사이드 레일을 볼트, 너트를 사용하지 않고 간단하게 연결할 수 있을 뿐만 아니라 수직하중에 대한 연결부위의 대항력을 강화하고 미관을 미려하게 할 수 있고 작업이 용이한 케이블 트레이 연결장치에 관한 것이다.

Description

케이블 트레이 연결 장치
본 발명은 케이블 트레이 연결장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 서로 맞대어지는 사이드 레일을 볼트, 너트를 사용하지 않고 간단하게 연결할 수 있을 뿐만 아니라 수직하중에 대한 연결부위의 대항력을 강화하고 미관을 미려하게 할 수 있고 작업이 용이한 케이블 트레이 연결장치에 관한 것이다.
공장이나 선박 또는 해양 구조물에는 전원공급을 위한 크고 작은 케이블이 천장, 바닥 또는 벽체를 따라 배치되고 이렇게 배치된 케이블은 미관이나 통행자에게 불편을 주지 않기 위해서 케이블 트레이를 사용하여 정리 정돈하고 있다.
이러한 케이블 트레이는 일정한 길이를 가지고 좌우 측에 위치하는 한 쌍의 사이드 레일 사이에 일정한 간격을 두고 결합하는 렁(지지대)로 구성된다. 또한, 케이블 트레이는 길이 방향으로 일정한 길이를 갖게 되므로 건물의 천장이나 벽면에 배치하기 위해서는 복수 개의 케이블 트레이를 결합 부재를 사용하여 연결하고 있다.
종래부터 케이블 트레이를 연결할 때는 볼트,너트를 이용하는 방식이 주로 사용되었으나 최근에는 볼트,너트를 사용하지 않고 간단하게 연결할 수 있는 케이블 트레이의 연결구조가 개시되어 있다.
예를 들어, 대한민국 등록특허 제10-0816296호 및 제10-0993138호의 "케이블 트레이의 연결구조'에는, 케이블 트레이의 양측 사이드 레일의 양단에 천공된 복수 개의 관통부과, 상기 관통부에 삽입되는 테두리와 구멍이 형성된 연결부재와, 상기 레일의 관통부으로 관통된 테두리가 빠지지않도록 고정하는 고정편이 형성된 고정부재로 구성된다. 그러나, 이러한 종래의 연결구조는 연결부위가 수직하중을 받게 되면 연결부위의 하단이 벌어지면서 V자 형태로 꺾이게 되는 단점이 있었다.
이는 종래의 고정편이 고리 모양 테두리의 구멍을 관통할 수 있도록 폭이 좁게 형성될 뿐만 아니라 고정편을 사이드 레일의 상부에서 하부로 수직방향으로 결합하기 때문에 나타나는 구조적인 문제이다. 즉, 고정편을 수직방향으로 결합하면 연결부위의 수직하중이 고정편과 사이의 취약부분에 하중이 집중되어 V자 형태로 꺾이게 되는 것이다.
또한, 종래의 케이블 트레이의 연결구조는 고정편이 단순히 테두리의 고리 구멍을 관통하여 삽입되어 있는 상태이므로 고정편의 결합력이 느슨하여 진동 등에 의해서 고정편이 움직일 뿐만 아니라 외력에 의해서 쉽게 이탈되는 문제가 있었다.
이러한 문제를 해결하기 위해서, 종래에는 케이블 트레이의 사이드 레일의 소정 위치에 결합구멍을 천공하여, 고정편에 대응하는 결합돌기를 형성함으로써, 연결부재의 고리 돌기부의 고리 구멍에 고정부재의 고정편을 끼우면, 고정부재의 결합돌기가 케이블 트레이의 사이드 레일에 형성된 결합구멍에 록킹되어, 고정부재가 케이블 트레이에서 이탈되는 것을 방지할 수 있는 케이블 트레이의 연결구조가 개발되었다.
그러나 이러한 종래의 해결방법은 고정편을 수직방향으로 결합하는 방식이어서 종래 케이블 트레이 연결구조의 구조적인 문제를 근본적으로 해결할 수 없고 그 구조가 복잡하게 되는 단점이 있었다. 아울러, 종래의 케이블 트레이의 연결구조는 케이블 트레이가 천장에 가까이 설치되는 경우에 고정부재를 고리 돌기부의 고리 구멍에 삽입하기 어려운 문제가 그대로 남아 있었다.
또한, 종래의 케이블 트레이는 고정편을 사이드 레일의 상단으로부터 결합하여야 하고, 연결부재를 사이드 레일의 안쪽 면에 삽입하여야 하므로 작업자가 케이블 트레이 위로 올라가거나 사다리에 올라가서 작업해야 하므로 편한 자세를 취하기 어렵고 추락 등의 안전사고가 발생할 수 있는 문제가 있었다.
본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 발명의 주된 목적은 볼트,너트를 사용하지 않고 맞대어진 케이블 트레이를 서로 연결하되, 케이블 트레이의 연결부분이 수직하중을 받아도 연결부분 하단이 벌어지면서 처지는 것을 방지할 수 있는 케이블 트레이 연결장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 고정편을 사이드 레일의 길이방향을 따라 슬라이드 방식으로 결합하여 작업자가 낮은 자세에서 편하게 연결작업할 수 있는 케이블 트레이 연결장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 사이드 레일의 외 측면을 감싸서 돌출부가 생기기 않도록 하여 안전사고를 방지하고 외관이 미려하게 하는 케이블 트레이 연결장치를 제공하는 것이다.
이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명에 따른 케이블 트레이 연결장치는, 하나의 케이블 트이 단위체와 다른 케이블 트레이 단위체를 연결하는 케이블 트레이 연결장치에 있어서,
서로 맞대어지는 선단에 복수 개의 관통 구멍이 일정 간격으로 형성된 두 개의 사이드 레일과;
상기 맞대어진 사이드 레일의 안쪽 면에 밀착되어 결합하고 상기 관통 구멍을 관통하는 다수 개의 돌출 꺾쇠가 돌출되게 형성된 내부 결합 부재와;
상기 사이드 레일의 바깥 면에 밀착되게 결합하고 상기 관통 구멍을 관통한 다수 개의 돌출 꺾쇠가 관통하여 걸리는 고정부가 형성되도록 다수 개의 고정 구멍이 천공된 외부 결합 부재를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 내부 결합 부재는 사이드 레일의 안쪽 면에 밀착되게 끼워질 수 있도록 사이드 레일보다 작은 크기로 이루어지고, 상,하부에는 사이드 레일의 상,하부 날개에 대응하는 내부 날개가 형성되며, 상기 돌출 꺾쇠는 펀칭가공된 절편의 한쪽 끝을 꺾어 꼬부려서 'ㄱ'자 모양으로 하여 일정 높이의 수직 편과 일정 높이의 수평 편이 형성되도록 하되, 상기 관통 구멍을 관통하여 돌출되어 상기 외부 결합 부재의 고정부가 삽입될 수 있도록 한다.
상기 외부 결합 부재는 사이드 레일의 바깥 면에 감싸 결합할 수 있도록 사이드 레일보다 큰 크기로 이루어지고 상,하단에는 사이드 레일의 상,하부 날개에 대응하는 외부 날개가 형성되며, 상기 고정 구멍은 상기 내부 결합 부재의 돌출 꺾쇠가 관통하도록 형성되고 상기 고정 구멍의 주변에는 상기 돌출 꺾쇠에 삽입되는 고정부가 형성된다.
상기 돌출 꺾쇠들은 수직 편이 지면에 대해 수직방향으로 형성되고 수평 편은 모두 동일한 방향으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은, 하나의 케이블 트레이 단위체와 다른 케이블 트레이 단위체를 연결하는 케이블 트레이 연결장치에 있어서,
서로 맞대어지는 선단에 복수 개의 관통 구멍이 일정 간격으로 형성된 두 개의 사이드 레일과;
상기 맞대어진 사이드 레일의 안쪽 면에 밀착되어 결합하고 상기 관통 구멍을 관통하는 다수 개의 돌출 꺾쇠가 돌출되게 형성된 내부 결합 부재와;
상기 사이드 레일의 바깥 면에 밀착되게 결합하고 상기 관통 구멍을 관통한 다수 개의 돌출 꺾쇠가 걸리도록 다수 개의 함몰 꺾쇠가 형성된 외부 결합 부재를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 내부 결합 부재는 사이드 레일의 안쪽 면에 밀착되게 끼워질 수 있도록 사이드 레일보다 작은 크기로 이루어지고, 상,하부에는 사이드 레일의 상,하부 날개에 대응하는 내부 날개가 형성되며, 상기 돌출 꺾쇠는 펀칭가공된 절편의 한쪽 끝을 꺾어 꼬부려서 'ㄱ'자 모양으로 하여 일정 높이의 수직 편과 일정 높이의 수평 편이 형성되도록 하되, 상기 관통 구멍을 관통하여 돌출되어 상기 함몰 꺾쇠의 수평 편이 삽입될 수 있도록 한다.
상기 외부 결합 부재는 사이드 레일의 바깥 면에 감싸 결합할 수 있도록 사이드 레일보다 큰 크기로 이루어지고 상,하단에는 사이드 레일의 상,하부 날개에 대응하는 외부 날개가 형성되며, 상기 함몰 꺾쇠는 상기 내부 결합 부재의 돌출 꺾쇠에 대응하도록 반대쪽으로 돌출된다.
상기 돌출 꺾쇠들은 수직 편이 지면에 대해 수평방향으로 형성되고 상하로 설치되는 돌출 꺾쇠의 수평 편은 서로 마주보거나 서로 반대방향으로 보도록 형성되고 상기 함몰 꺾쇠들은 상기 돌출 꺾쇠와 반대방향으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 내부 결합 부재에는 상기 사이드 레일의 연결부위에 위치하는 접지 판을 안치하기 위한 안치 홈이 형성되고, 상기 사이드 레일에는 상기 내부 결합 부재에 돌출되게 형성된 복수 개의 결합 돌기가 결합할 수 있도록 대응되는 결합 구멍이 형성된다.
본 발명에 따르면, 볼트,너트를 사용하지 않고 맞대어진 케이블 트레이를 서로 연결할 수 있으며 케이블 트레이의 연결분이 수직하중을 받아도 연결부분의 하단이 벌어지면서 처지는 것을 방지할 수 있다.
또한, 외부 결합 부재를 사이드 레일의 길이방향을 따라 슬라이드 방식으로 결합하여 작업자가 낮은 자세에서 편하게 연결작업할 수 있다.
본 발명은 또한 사이드 레일의 측면을 감싸서 돌출부가 생기기 않도록 하여 안전사고를 방지하고 외관이 미려하게 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 케이블 트레이 연결장치의 일 예를 보여주는 사시도,
도 2는 도 1에 도시된 케이블 트레이 연결장치의 분해 사시도,
도 3 내지 도 5는 도 2에 도시된 케이블 트레이 연결장치의 연결과정을 보여주기 위한 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 케이블 트레이 연결장치의 다른 예를 보여주는 사시도,
도 7은 도 6에 도시된 케이블 트레이 연결장치의 분해 사시도,
도 8 내지 도 10은 도 7에 도시된 케이블 트레이 연결장치의 연결과정을 보여주는 단면도,
도 11은 본 발명에 따른 케이블 트레이 연결장치의 또 다른 실시 예를 보여주는 분해 사시도이다.
이하 본 발명에 따른 케이블 트레이 연결장치의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 5는 본 발명에 따른 케이블 트레이 연결장치의 제1 실시 예를 보여주는 것이다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 케이블 트레이 연결장치는, 하나의 케이블 트레이 단위체와 다른 케이블 트레이 단위체를 연결하기 위한 것으로서, 서로 맞대어지는 선단에 복수 개의 관통 구멍(11)이 일정 간격으로 형성된 두 개의 사이드 레일(10a)(10b)과, 상기 맞대어진 사이드 레일(10a)(10b)의 안쪽 면에 밀착되어 결합하고 상기 관통 구멍(11)을 관통하는 다수 개의 돌출 꺾쇠(21)가 돌출되게 형성된 내부 결합 부재(20)와, 상기 사이드 레일(10a)(10b)의 바깥 면에 밀착되게 결합하고 상기 관통 구멍(11)을 관통한 다수 개의 돌출 꺾쇠(21)가 관통하여 걸리는 고정부(31)가 형성되도록 다수 개의 고정 구멍(32)이 천공된 외부 결합 부재(30)로 이루어진다.
더욱 구체적으로, 상기 내부 결합 부재(20)는 사이드 레일(10a)(10b)의 안쪽 면에 밀착되게 끼워질 수 있도록 사이드 레일보다 작은 크기로 이루어지고, 상,하부에는 사이드 레일(10a)(10b)의 상,하부 날개(13)에 대응하는 내부 날개(23)가 형성된다.
그리고 상기 돌출 꺾쇠(21)는 프레스 펀칭가공으로 형성되는 것으로, 사이드 레일(10a)(10b)에 형성된 관통 구멍(11)을 관통할 수 있도록 하고 관통된 다음 상기 외부 결합 부재(30)의 고정부(31)가 삽입될 수 있을 정도로 돌출된다.
상기 돌출 꺾쇠(21)는 펀칭가공된 절편의 한쪽 끝을 꺾어 꼬부려서 ''자 모양으로 하여 일정 높이의 수직 편(25)과 일정 높이의 수평 편(26)이 형성되도록 한다. 따라서 본 실시 예의 경우 상기 수직 편(25)의 높이는 상기 사이드 레일(10)의 두께와 상기 외부 결합 부재(30)의 두께를 합한 것과 유사하게 된다.
또한, 상기 돌출 꺾쇠(21)는 모두 한쪽 측면을 바라보도록 형성된다. 즉, 수직 편(25)이 지면에 대해 수직방향으로 형성되고 수평 편(26)은 모두 같은 방향으로 형성된다. 도면에서는 수평 편(26)이 모두 왼쪽으로 형성되어 있다. 따라서 돌출 꺾쇠(21)가 외부 결합 부재(30)의 고정 구멍(32)을 관통한 상태에서 상기 외부 결합 부재(30)를 오른쪽으로 이동시키면 고정 구멍(32)의 외쪽에 형성되어 있는 고정부(31)가 돌출 꺾쇠(21)의 개구부를 통해 삽입되어 고정되게 된다.
또한, 상기 내부 결합 부재(20)에는 상하로 일정 거리 떨어져 상,하부 돌출 꺾쇠(21a)(21b)가 형성된다. 그리고 두 개의 상, 하부 돌출 꺾쇠(21a)(21b)는 좌우로 일정 거리 떨어져 배치된다. 바람직하게 상하로 배치된 상부 돌출 꺾쇠(21a)와 하부 돌출 꺾쇠(21b)는 상하로 어긋나게 배치된다.
상기 사이드 레일(10a)(10b)의 선단에는 각각 2 개의 관통 구멍(11)이 상하로 어긋나게 배치되어 천공된다. 바람직하게 상기 양측 사이드 레일(10a)(10b)에는 내부 결합 부재(20)에 형성된 돌출 꺾쇠(21)에 대응하도록 각각 두 개의 관통 구멍(11)이 형성된다.
따라서 상기 내부 결합 부재(20)를 서로 맞대어진 사이드 레일(10a)(10b)의 안쪽 면에 결합하면, 상,하로 배치된 네 개의 돌출 꺾쇠(21) 중 두 개의 돌출 꺾쇠(21)는 일 측 사이드 레일(10a)의 선단에 형성된 두 개의 관통 구멍(11)을 관통하고 다른 두 개의 돌출 꺾쇠(21)는 타 측 사이드 레일(10b)의 선단에 형성된 두 개의 관통 구멍(11)을 관통하게 된다.
상기 외부 결합 부재(30)는 사이드 레일(10a)(10b)의 바깥 면에 감싸 결합할 수 있도록 사이드 레일보다 큰 크기로 이루어지고 상,하단에는 사이드 레일(10a)(10b)의 상,하부 날개(13)에 대응하는 외부 날개(33)가 형성된다.
그리고 상기 고정 구멍(32)은 내부 결합 부재(20)의 돌출 꺾쇠(21)에 대응하는 위치에 형성된다. 상기 고정 구멍(32)은 돌출 꺾쇠(21)가 관통할 수 있는 크기로 이루어진다. 바람직하게 상기 고정 구멍(31)은 돌출 꺾쇠(21)가 관통할 수 있도록 하되 상기 사이드 레일(10)의 관통 구멍(11)보다는 작은 크기로 이루어진다.
상기 고정 구멍(32)의 일 측 외주 변에는 돌출 꺾쇠(21)의 개구부에 삽입되는 고정부(31)가 형성된다. 상기 외부 결합 부재(40)는 일정 두께의 금속 판으로 이루어진다. 따라서 상기 고정부(31)는 고정 구멍(32) 주변의 금속판의 일부분에 해당한다. 상기 고정부(31)는 돌출 꺾쇠(21)의 수평 편(26)과 사이드 레일(10) 사이에 삽입되어 내부 결합 부재(20)와 사이드 레일(10)을 고정시킨다.
이와 같이 구성된 본 발명의 케이블 트레이 연결장치는, 도 3 및 도 6에서 보는 바와 같이, 양측 트레이의 레일(10a)(10b)을 서로 맞대놓은 상태에서, 내부 결합 부재(20)를 사이드 레일의 안쪽으로부터 바깥쪽으로 삽입하여 돌출 꺾쇠(21)들이 사이드 레일의 관통 구멍(11)을 관통하도록 하여 사이드 레일의 외 측으로 돌출되게 한 다음, 외부 결합 부재(30)를 사이드 레일의 바깥쪽에 결합하되 돌출 꺾쇠(21)가 외부 결합 부재(30)의 고정 구멍(32)을 관통하도록 한 상태에서 외부 결합 부재(30)를 측 방향(우측 방향)으로 밀어서 고정 구멍(31)의 일 측(좌측)에 형성된 고정부(31)가 상기 돌출 꺾쇠(21)의 수평 편(26)과 사이드 레일(10) 사이에 삽입되게 하면 연결조립이 완료된다.
이와 같이, 본 발명은 종래의 케이블 트레이의 연결구조와 대비할 때, 작업자가 낮은 위치에서 작업할 수 있으므로 조립작업을 쉽고 신속하게 수행할 수 있으며 안전사고를 방지할 수 있는 효과가 있다. 또한, 외부 결합 부재(30)는 사이드 레일의 바깥면을 따라 삽입하여 결합하므로 천장과 케이블 트레이 사이의 공간이 좁은 경우에도 작업을 쉽게 할 수 있다. 아울러 외부 결합 부재(30)가 사이드 레일의 바깥 면을 감싸주므로 관통 구멍(11)이 가려져 외관이 미려해지는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 외부 결합 부재(30)가 사이드 레일을 감싸는 동시에 항상 탄성력을 받게 되므로 결합력이 좋아져 진동이나 외력에 의해서 쉽게 분리되는 것을 방지할 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 내부 결합 부재(20)와 외부 결합 부재(30)는 사이드 레일(10)의 날개(13)에 대응하도록 내부 날개(23)와 외부 날개(33)가 구비되어 사이드 레일(10)의 상.하단에 날개(13)의 안쪽과 바깥쪽에 밀착되므로 연결부위(C)에서의 수직하중에 대한 대항력이 커지게 된다.
또한, 돌출 꺾쇠(21)의 수평 편(26)에 내측으로 돌출되게 가압 돌기(27)가 형성되어, 외부 결합 부재(30)를 사이드 레일에 결합하여 측 방향으로 밀면 상기 가압 돌기(27)가 고정부(31)에 밀착되어 외부 결합 부재(30)에 탄성력을 주기 때문에 외부 결합 부재(30)와 내부 결합 부재(20) 그리고 사이드 레일(10) 사이의 결합력이 강화되게 된다.
한편, 상기 고정 구멍(32)의 일 측에 형성된 참조번호 37의 반원형 홈은 상기 가압 돌기(27)가 고정 구멍(32)에서 고정부(31)로 넘어갈 때 안내하는 안내 홈이다.
이어서, 도 6 내지 도 10은 본 발명에 따른 케이블 트레이 연결장치의 제2 실시 예를 보여주는 것이다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 케이블 트레이 연결장치는, 하나의 케이블 트레이 단위체와 다른 케이블 트레이 단위체를 연결하기 위한 것으로서, 서로 맞대어지는 선단에 복수 개의 관통 구멍(11)이 일정 간격으로 형성된 두 개의 사이드 레일(10a)(10b)과, 상기 맞대어진 사이드 레일(10a)(10b)의 안쪽 면에 밀착되어 결합하고 상기 관통 구멍(11)을 관통하는 다수 개의 돌출 꺾쇠(21)가 돌출되게 형성된 내부 결합 부재(20)와, 상기 사이드 레일(10a)(10b)의 바깥 면에 밀착되게 결합하고 상기 관통 구멍(11)을 관통한 다수 개의 돌출 꺾쇠(21)와 결합할 수 있도록 다수 개의 함몰 꺾쇠(41)가 형성된 외부 결합 부재(40)로 이루어진다.
더욱 구체적으로, 상기 내부 결합 부재(20)는 사이드 레일(10a)(10b)의 안쪽 면에 밀착되게 끼워질 수 있도록 사이드 레일보다 작은 크기로 이루어지고, 상,하부에는 사이드 레일(10a)(10b)의 상,하부 날개(13)에 대응하는 내부 날개(23)가 형성된다.
그리고 상기 돌출 꺾쇠(21)는 프레스 펀칭가공으로 형성되는 것으로, 사이드 레일(10a)(10b)에 형성된 관통 구멍(11)을 관통할 수 있도록 하고 관통된 다음 반대편으로 상기 외부 결합 부재(40)의 함몰 꺾쇠(41)가 삽입될 수 있을 정도로 돌출된다.
상기 돌출 꺾쇠(21)는 펀칭가공된 절편의 한쪽 끝을 꺾어 꼬부려서 ''자 모양으로 하여 일정 높이의 수직 편(25)과 일정 높이의 수평 편(26)이 형성되도록 한다. 따라서 상기 수직 편(25)의 높이는 상기 사이드 레일(10)의 두께와 상기 함몰 꺾쇠(41)의 수평 편의 두께를 합한 것과 유사하게 된다.
또한, 돌출 꺾쇠(21)는 상하로 일정 거리 떨어져 상,하부 돌출 꺾쇠(21a)(21b)가 형성된다. 그리고 두 개의 상, 하 돌출 꺾쇠(21a)(21b)는 좌우로 일정 거리 떨어져 배치된다. 바람직하게, 상기 상하로 설치된 돌출 꺾쇠(21)들은 서로 마주보거나 서로 반대 방향을 보도록 형성된다.
즉, 수직 편(25)이 지면에 대해 수평방향으로 형성되고 상,하로 설치된 상부 돌출 꺾쇠(21a)와 하부 돌출 꺾쇠(21b)는 수평 편(26)이 서로 마주보거나 서로 반대 방향을 보도록 형성된다. 도면에서는 서로 마주보는 모습이 도시되어 있다. 따라서 다수 개의 함몰 꺾쇠(41)가 형성된 상기 외부 결합 부재(40)를 상기 가이드 레일의 길이방향으로 슬라이드 시키면 함몰 꺾쇠(41)가 상기 돌출 꺾쇠(20)의 개구부를 통해서 수평 편(26)과 사이드 레일(10) 사이로 삽입되도록 한다.
또한, 상,하부의 돌출 꺾쇠(21a)(21a)는 좌우로 일정 거리 떨어지도록 하되, 상부 돌출 꺾쇠(21a)와 하부 돌출 꺾쇠(21b)는 그 사이에 떨어진 거리를 다르게 하여 어긋나게 배치할 수 있다.
상기 사이드 레일(10a)(10b)의 선단에는 각각 4 개의 관통 구멍(11)이 격자 형태로 천공된다. 따라서 상기 사이드 레일(10a)(10b)의 맞대어진 부분(C)에 내부 결합 부재(20)를 밀착시켜 삽입하면, 네 개의 돌출 꺾쇠(21) 중에서 상,하로 배치된 두 개의 돌출 꺾쇠(21)는 일 측 사이드 레일(10a)에 형성된 관통 구멍(11) 중 두 개의 관통 구멍(11)을 관통하고, 다른 두 개의 돌출 꺾쇠(21)는 타 측 사이드 레일(10b)에 형성된 관통 구멍(11) 중 두 개의 관통 구멍(11)을 관통하게 된다.
그리고 상기 양측 사이드 레일(10a)(10b)에는 상기 내부 결합 부재(20)에 돌출되게 형성된 복수 개의 결합 돌기(24)가 결합할 수 있도록 대응되는 결합 구멍(14)이 형성될 수 있다. 또한, 상기 내부 결합 부재(20)의 중앙에는 연결부위(C)의 접지를 위한 접지 판(P)을 안치하기 위한 안치 홈(29)이 형성될 수 있다. 그리고 양측 사이드 레일(10a)(10b)에는 내부 결합 부재(20)에 돌출되게 형성된 복수 개의 결합 돌기(24)가 결합할 수 있도록 대응되는 결합 구멍(14)이 형성될 수 있다.
상기 외부 결합 부재(40)는 사이드 레일(10a)(10b)의 바깥 면에 감싸 결합할 수 있도록 사이드 레일보다 큰 크기로 이루어지고 상,하단에는 사이드 레일(10a)(10b)의 상,하부 날개(13)에 대응하는 외부 날개(43)가 형성된다.
그리고 상기 외부 결합 부재(40)에는 내부 결합 부재(20)에 형성된 돌출 꺾쇠(32)에 대응하는 함몰 꺾쇠(41)가 형성된다. 상기 함몰 꺾쇠(41)는 상기 내부 결합 부재(20)에 형성된 돌출 꺾쇠(21)와 모양은 같으나 수직 편(25)의 높이가 낮으며 상기 돌출 꺾쇠(21)와 대응되는 위치에 반대방향으로 돌출되도록 형성된다. 즉, 상기 함몰 꺾쇠(41)는 펀칭가공된 절편의 한쪽 끝을 꺾어 꼬부려서 ''자 모양으로 하여 수직 편(45)과 수평 편(46)이 형성되도록 하되, 돌출 꺾쇠(21)와 반대방향을 바라보도록 형성된다.
즉, 상기 내부 결합 부재(20)의 상, 하부의 돌출 꺾쇠(21a)(21b)가 서로 마주보는 경우에는 상기 외부 결합 부재(40)의 상, 하부의 함몰 꺾쇠(41a)(42b)는 서로 반대방향으로 보도록 형성되고, 상기 내부 결합 부재(20)의 상, 하부의 돌출 꺾쇠(21a)(21b)가 서로 반대방향을 보는 경우에는 상, 하부의 함몰 꺾쇠(41a)(42b)는 서로 마주보도록 배치된다. 도면에는 서로 반대방향을 보는 경우가 도시되어 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 케이블 트레이 연결장치는, 도 8 및 도 10에서 보는 바와 같이, 양측 트레이의 레일(10a)(10b)을 맞대놓은 상태에서, 내부 결합 부재(20)를 사이드 레일의 안쪽으로부터 바깥쪽으로 삽입하여 돌출 꺾쇠(21)들이 사이드 레일의 관통 구멍(11)을 관통하도록 하여 사이드 레일의 외 측으로 돌출되게 한 다음, 상기 외부 결합 부재(40)를 사이드 레일의 바깥쪽에 결합하되 함몰 꺾쇠(41)가 돌출 꺾쇠(21)와 맞닿지 않도록 돌출 꺾쇠(21)의 일 측면에 위치하도록 한 상태에서 상기 외부 결합 부재(40)를 사이드 레일의 길이방향으로 밀어서 함몰 꺾쇠(41)의 수평 편(46)이 돌출 꺾쇠(21)의 개구부를 통해서수평 편(26)과 사이드 레일(10) 사이에 끼워지도록 하면 연결조립이 완료된다.
이와 같이, 본 발명은 종래의 케이블 트레이의 연결구조와 대비할 때, 작업자가 낮은 위치에서 작업할 수 있으므로 조립작업을 쉽고 신속하게 수행할 수 있으며 안전사고를 방지할 수 있는 효과가 있다. 또한, 외부 결합 부재(40)는 사이드 레일의 바깥면을 따라 삽입하여 결합하므로 천장과 케이블 트레이 사이의 공간이 좁은 경우에도 작업을 쉽게 할 수 있다. 아울러 외부 결합 부재(40)가 사이드 레일의 바깥 면을 감싸주므로 관통 구멍(11)이 가려져 외관이 미려해지는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 외부 결합 부재(40)가 사이드 레일을 감싸는 동시에 항상 탄성력을 받게 되므로 결합력이 좋아져 진동이나 외력에 의해서 쉽게 분리되는 것을 방지할 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 내부 결합 부재(20)와 외부 결합 부재(40)는 사이드 레일(10)의 날개(13)에 대응하도록 내부 날개(23)와 외부 날개(43)가 구비되어 사이드 레일(10)의 상.하단에 날개(13)의 안쪽과 바깥쪽에 밀착되므로 연결부위에서의 수직하중에 대한 대항력이 커지게 된다.
또한, 돌출 꺾쇠(21)의 수평 편(26)에 내측으로 돌출되게 가압 돌기(27)가 형성되어, 외부 결합 부재(40)를 사이드 레일에 결합하여 측 방향으로 밀면 상기 가압 돌기(27)가 함몰 꺾쇠(41)의 수평 편(46)에 밀착되어 수평 편(46)을 가압하므로 외부 결합 부재(40)와 내부 결합 부재(20) 그리고 사이드 레일(10) 사이의 결합력이 강화되게 된다.
한편, 도 11은 본 발명에 따른 케이블 트레이 연결장치의 제3 실시 예를 보여주는 것이다.
도시된 바와 같이, 제3 실시 예는 도 1 내지 도 5에 도시된 제1 실시 예와 유사한 것으로, 내부 결합 부재(120)와, 외부 결합 부재(130)의 기능이 바꾸어져 있다.
즉, 본 실시 예에 따른 외부 결합 부재(130)는 서로 맞대어진 사이드 레일(10a)(10b)의 바깥쪽 면에 밀착되게 결합하고 상기 관통 구멍(11)을 관통하는 다수 개의 돌출 꺾쇠(21)가 돌출되게 형성되고, 상기 내부 결합 부재(120)는 사이드 레일(10a)(10b)의 안쪽 면에 밀착되게 결합하고 상기 관통 구멍(11)을 관통한 다수 개의 돌출 꺾쇠(21)가 관통하여 걸리는 고정부(31)가 형성되도록 다수 개의 고정 구멍(32)이 천공되어 있다.
따라서 양측 트레이의 레일(10a)(10b)을 맞대놓은 상태에서, 외부 결합 부재(130)를 사이드 레일의 바깥쪽으로부터 안쪽으로 삽입하여 돌출 꺾쇠(21)들이 사이드 레일의 관통 구멍(11)을 관통하도록 하여 사이드 레일의 내 측으로 돌출되게 한 다음, 상기 내부 결합 부재(120)를 사이드 레일의 안쪽에 결합하되 돌출 꺾쇠(21)가 내부 결합 부재(120)의 고정 구멍(32)을 관통하도록 한 상태에서 내부 결합 부재(120)를 측 방향(우측 방향)으로 밀어서 고정 구멍(31)의 일 측(좌측)에 형성된 고정부(31)가 상기 돌출 꺾쇠(21)의 수평 편(26)과 사이드 레일(10) 사이에 삽입되게 하면 연결조립이 완료된다.
이상에서는 첨부한 도면과 바람직한 실시 예를 참고하여 본 발명의 기술적 사상을 설명하였으나 본 발명의 권리범위는 이러한 도면과 실시 예로 한정되지 않고 후술하는 청구범위에 기재되는 사항으로 정해지는 것이 당연하며, 본 명세서에서 설명된 기술을 근거로 당업자가 용이하게 실시할 수 있는 발명도 본 발명의 권리범위에 속하는 것이 당연하다.

Claims (10)

  1. 하나의 케이블 트레이 단위체와 다른 케이블 트레이 단위체를 연결하는 케이블 트레이 연결장치에 있어서,
    서로 맞대어지는 선단에 복수 개의 관통 구멍이 일정 간격으로 형성된 두 개의 사이드 레일과;
    상기 맞대어진 사이드 레일의 안쪽 면에 밀착되어 결합하고 상기 관통 구멍을 관통하는 다수 개의 돌출 꺾쇠가 돌출되게 형성된 내부 결합 부재와;
    상기 사이드 레일의 바깥 면에 밀착되게 결합하고 상기 관통 구멍을 관통한 다수 개의 돌출 꺾쇠가 관통하여 걸리는 고정부가 형성되도록 다수 개의 고정 구멍이 천공된 외부 결합 부재를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 케이블 트레이 연결장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 내부 결합 부재는 사이드 레일의 안쪽 면에 밀착되게 끼워질 수 있도록 사이드 레일보다 작은 크기로 이루어지고, 상,하부에는 사이드 레일의 상,하부 날개에 대응하는 내부 날개가 형성되며, 상기 돌출 꺾쇠는 펀칭가공된 절편의 한쪽 끝을 꺾어 꼬부려서 'ㄱ'자 모양으로 하여 일정 높이의 수직 편과 일정 높이의 수평 편이 형성되도록 하되, 상기 관통 구멍을 관통하여 돌출되어 상기 외부 결합 부재의 고정부가 삽입될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 케이블 트레이 연결장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 외부 결합 부재는 사이드 레일의 바깥 면에 감싸 결합할 수 있도록 사이드 레일보다 큰 크기로 이루어지고 상,하단에는 사이드 레일의 상,하부 날개에 대응하는 외부 날개가 형성되며, 상기 고정 구멍은 상기 내부 결합 부재의 돌출 꺾쇠가 관통하도록 형성되고 상기 고정 구멍의 주변에는 상기 돌출 꺾쇠에 삽입되는 고정부가 형성되는 것을 특징으로 하는 케이블 트레이 연결장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 돌출 꺾쇠들은 수직 이 지면에 대해 수직방향으로 형성되고 수평 편은 모두 동일한 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 케이블 트레이 연결장치.
  5. 하나의 케이블 트레이 단위체와 다른 케이블 트레이 단위체를 연결하는 케이블 트레이 연결장치에 있어서,
    서로 맞대어지는 선단에 복수 개의 관통 구멍이 일정 간격으로 형성된 두 개의 사이드 레일과;
    상기 맞대어진 사이드 레일의 안쪽 면에 밀착되어 결합하고 상기 관통 구멍을 관통하는 다수 개의 돌출 꺾쇠가 돌출되게 형성된 내부 결합 부재와;
    상기 사이드 레일의 바깥 면에 밀착되게 결합하고 상기 관통 구멍을 관통한 다수 개의 돌출 꺾쇠가 걸리도록 다수 개의 함몰 꺾쇠가 형성된 외부 결합 부재를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 케이블 트레이 연결장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 내부 결합 부재는 사이드 레일의 안쪽 면에 밀착되게 끼워질 수 있도록 사이드 레일보다 작은 크기로 이루어지고, 상,하부에는 사이드 레일의 상,하부 날개에 대응하는 내부 날개가 형성되며, 상기 돌출 꺾쇠는 펀칭가공된 절편의 한쪽 끝을 꺾어 꼬부려서 'ㄱ'자 모양으로 하여 일정 높이의 수직 편과 일정 높이의 수평 편이 형성되도록 하되, 상기 관통 구멍을 관통하여 돌출되어 상기 함몰 꺾쇠의 수평 편이 삽입될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 케이블 트레이 연결장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 외부 결합 부재는 사이드 레일의 바깥 면에 감싸 결합할 수 있도록 사이드 레일보다 큰 크기로 이루어지고 상,하단에는 사이드 레일의 상,하부 날개에 대응하는 외부 날개가 형성되며, 상기 함몰 꺾쇠는 상기 내부 결합 부재의 돌출 꺾쇠에 대응하도록 반대쪽으로 돌출되는 것을 특징으로 하는 케이블 트레이 연결장치.
  8. 제 7에 있어서,
    상기 돌출 꺾쇠들은 수직 편이 지면에 대해 수평방향으로 형성되고 상하로 설치되는 돌출 꺾쇠의 수평 편은 서로 마주보거나 서로 반대방향으로 보도록 형성되고 상기 함몰 꺾쇠들은 상기 돌출 꺾쇠와 반대방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 케이블 트레이 연결장치.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 내부 결합 부재에는 상기 사이드 레일의 연결부위에 위치하는 접지 판을 안치하기 위한 안치 홈이 형성되고, 상기 사이드 레일에는 상기 내부 결합 부재에 돌출되게 형성된 복수 개의 결합 돌기가 결합할 수 있도록 대응되는 결합 구멍이 형성되는 것을 특징으로 하는 케이블 트레이 연결장치.
  10. 하나의 케이블 트레이 단위체와 다른 케이블 트레이 단위체를 연결하는 케이블 트레이 연결장치에 있어서,
    서로 맞대어지는 선단에 복수 개의 관통 구멍이 일정 간격으로 형성된 두 개의 사이드 레일과;
    상기 맞대어진 사이드 레일의 바깥 면에 밀착되게 결합하고 상기 관통 구멍을 관통하는 다수 개의 돌출 꺾쇠가 돌출되게 형성된 외부 결합 부재와;
    상기 사이드 레일의 안쪽 면에 밀착되게 결합하고 상기 관통 구멍을 관통한 다수 개의 돌출 꺾쇠가 관통하여 걸리는 고정부가 형성되도록 다수 개의 고정 구멍이 천공된 내부 결합 부재를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 케이블 트레이 연결장치.
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