KR101372888B1 - 케이블 트레이의 그라운드 본딩 점퍼 연결장치의 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조되는 그라운드 본딩 점퍼 연결장치 - Google Patents

케이블 트레이의 그라운드 본딩 점퍼 연결장치의 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조되는 그라운드 본딩 점퍼 연결장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 연결부재의 중앙에 조합홀과 간섭 없이 본딩 점퍼를 일체로 고정하여 본딩 점퍼를 일일이 삽입 설치하지 않고도 바로 연결부재를 볼트와 너트로 고정하여 두 개의 레일을 상호 연결할 수 있도록 함으로써, 연결부재를 통한 연결 작업을 신속히 할 수 있도록 하는 케이블 트레이의 그라운드 본딩 점퍼 연결장치의 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조되는 그라운드 본딩 점퍼 연결장치에 관한 것으로, 양측으로 길이가 긴 수직판의 상하부에는 벤딩을 통해 내측으로 절곡되는 수평판을 형성하고, 상기 수직판의 양측의 상하부에는 다수의 조립홀을 펀칭으로 천공하며, 상기 수직판 내면의 중앙에는 양측으로 길이가 긴 장방향의 함몰 오목부를 벤딩으로 형성하여 연결부재를 성형하는 연결부재 성형 단계와; 상기 함몰 오목부에 삽입되는 양측의 길이가 긴 장방향의 본딩 점퍼를 준비하는 본딩 점퍼 준비 단계와; 상기 함몰 오목부에 상기 본딩 점퍼를 삽입한 상태에서 본딩 점퍼와 함몰 오목부에 하나 이상의 펀칭 연결부를 형성하여 본딩 점퍼를 함몰 오목부에 고정하는 펀칭 연결부 성형 단계를; 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

케이블 트레이의 그라운드 본딩 점퍼 연결장치의 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조되는 그라운드 본딩 점퍼 연결장치{MANUFACTURING METHOD OF GROUND BONDING JUMPER CONNECTING APPARATUS AND ITS FABRICATION METHOD}
본 발명은 케이블 트레이의 그라운드 본딩 점퍼 연결장치의 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조되는 그라운드 본딩 점퍼 연결장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연결부재의 중앙에 조합홀과 간섭없이 본딩 점퍼를 일체로 고정하여 본딩 점퍼를 일일이 삽입 설치하지 않고도 바로 연결부재를 볼트와 너트로 고정하여 두 개의 레일을 상호 연결할 수 있도록 함으로써, 연결부재를 통한 연결 작업을 신속히 할 수 있도록 하는 케이블 트레이의 그라운드 본딩 점퍼 연결장치의 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조되는 그라운드 본딩 점퍼 연결장치에 관한 것이다.
일반적으로 케이블 트레이(cable tray)는 건축물 등의 내측 배선로나 천정에 설치되어 전선, 전화선 등을 배치 및 정렬하는 데 사용된다. 케이블 트레이는 소정간격을 두고 상호 평행하게 위치하는 한쌍의 레일, 레일 사이에 소정간격으로 부착되는 다수의 렁(rung), 연결부재(joint connector) 등으로 구성된다.
도 6은 종래의 케이블 트레이를 나타낸 일부 분해사시도로서, 종래 케이블 트레이는 소정 간격으로 평행하게 위치하는 한 쌍의 레일(111,112)과, 다른 한 쌍의 레일(113,114)을 연결하여 구성된다. 그리고 상기 레일(111∼114) 사이에는 렁(121∼124)이 횡으로 배치 결합된다. 렁(121∼124)은 레일(111∼114)을 연결하는 수단으로서, 양단 상면과 양측면에 고정리브를 구비하고, 렁(121∼124)의 양단이 결합되는 레일(111∼114)의 내측면에 걸림판을 구비하여 렁의 고정리브가 걸림판에 걸리는 구성으로 되어 있다.
그리고 상기 연결부재(131,132)는 한 쌍의 레일(111,112)과 다른 한쌍의 레일(113,114)을 길이방향으로 연장시키는 것으로, 레일을 길이 방향으로 맞닿게 위치시킨 후 연결부의 외측면에서 볼트와 너트에 의하여 양측 레일과 결합된다. 상기 연결부재(131,132)에는 다수의 레일 홀(115)에 대응되게 다수의 홀(133)이 형성되어 있다. 연결부재 홀(133)과 레일 홀(115)에는 일측에 볼트(134)가 삽입되고, 타측에 너트(135)가 결합되어, 레일(111∼114) 및 연결부재(131,132)가 결합 고정된다.
아울러 상기 케이블 트레이에는 그라운드 본딩 점퍼(141,142 : ground bonding jumper)가 구비되어 있다. 그라운드 본딩 점퍼(141,142)는 나동선으로 구성되어 본딩홀(143,144)에 의하여 양측 레일을 전기적으로 연결하여, 전기 누전 등으로 인한 사고를 방지하여 케이블을 보호하는 역할을 한다.
그런데 종래의 그라운드 본딩 점퍼는 나동선으로 외측으로 노출되어 있어서, 해안가나 부식성 가스가 많이 발생하는 화학 플랜트 또는 제철소 등에서는 나동선의 부식이 심하게 발생하여 나동선이 굵기가 가늘어진다. 따라서 나동선의 굵기 감소되어 접지효과가 저하되는 문제점을 가지고 있었다.
이에, 상기와 같은 문제점을 해소하자고 대한민국 등록실용신안 제0345657호의 “케이블 트레이의 그라운드 본딩 점퍼 결합 구조”(이하, “종래의 케이블 트레이의 그라운드 본딩 점퍼 결합 구조”라 한다.)가 알려져 있다.
이에 종래의 케이블 트레이의 그라운드 본딩 점퍼 결합 구조는 일측 단부에 다수의 관통홀을 가지며, 소정의 간격으로 이격된 한 쌍의 제1 레일; 일측 단부에 다수의 관통홀을 가지며, 상기 제1 레일과 동일한 간격으로 이격되어 상기 제1 레일과 길이방향으로 연장되는 다른 한쌍의 제2 레일; 다수의 결합홀을 가지고, 길이방향 중심선 양측의 상기 결합홀을 내장하면서 압입 형성되는 오목부를 가지며, 상기 제1 및 제2 레일의 연결부를 상기 관통공과 결합홀이 대응되게 내장하면서 상기 제1 및 제2 레일을 길이방향으로 결합 고정시키는 연결부재; 및 상기 연결부재의 오목부에 삽입되며, 상기 결합홀에 대응되는 위치에 대응홀이 형성되는 본딩 점퍼를 포함한다.
따라서 상기와 같이 구성된 종래의 케이블 트레이의 그라운드 본딩 점퍼 결합 구조는 그라운드 본딩 점퍼를 부식환경으로부터 격리시키고, 레일 사이의 전기적 연결을 보다 견고히 하는 장점이 있다.
그런데, 상기와 같이 구성된 종래의 케이블 트레이의 그라운드 본딩 점퍼 결합 구조는 다음과 같은 문제점을 가지고 있었다.
먼저 종래의 연결부재를 통해 케이블 트레이의 제1 및 제2 레일을 연결할 경우에는, 연결부재에 형성된 오목부에 본딩 점퍼를 일일이 삽입한 상태에서, 볼트와 너트의 체결을 통해 연결부재를 고정해야 함으로써, 연결 작업에 많은 시간이 걸리게 되어 연결 작업성이 저하되는 문제점을 가지고 있었다.
또한 오목부에 결합홀이 형성되고 본딩 점퍼에 대응홀이 형성되어 있음에 따라, 상기 결합홀에 볼트를 관통시키는 과정에서 상기 본딩 점퍼가 간섭을 주게 됨으로써 연결 작업성이 좀 더 저하되는 문제점도 가지고 있었다.
또한 연결부재의 연결 작업을 완료한 다음, 본딩 점퍼의 설치 상태를 외부에서 육안으로 식별할 수 없음에 따라, 본딩 점퍼의 설치 누락으로 인한 불량을 연결 작업을 완료한 후에는 전혀 찾아 낼 수 없는 문제점도 가지고 있었다.
대한민국 등록실용신안 제0345657호의 “케이블 트레이의 그라운드 본딩 점퍼 결합 구조”(2004.03.10)
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하고자 안출된 것으로,
본 발명의 목적은, 연결부재의 중앙에 조립홀들과 간섭없이 본딩 점퍼를 일체로 고정하여 본딩 점퍼를 일일이 삽입 설치하지 않고도 바로 연결부재를 볼트와 너트로 고정하여 두 개의 레일을 상호 연결할 수 있도록 함으로써, 연결부재를 통한 연결 작업을 신속히 하여 연결 작업성을 향상시킬 수 있도록 하는 케이블 트레이의 그라운드 본딩 점퍼 연결장치의 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조되는 그라운드 본딩 점퍼 연결장치를 제공함에 있다.
또한 본 발명의 다른 목적은, 펀치를 통한 펀칭만을 통해 본딩 점퍼를 연결부재의 함몰 오목부에 간단하게 고정할 수 있도록 하는 케이블 트레이의 그라운드 본딩 점퍼 연결장치의 제조방법을 제공함에 있다.
또한 본 발명의 다른 목적은, 본딩 점퍼를 연결부재를 구성하는 수직판의 중앙에 고정함으로써, 본딩 점퍼가 조립홀들에 간섭되지 않도록 함에 따라 연결부재의 연결 작업성을 향상시킬 수 있도록 하는 케이블 트레이의 그라운드 본딩 점퍼 연결장치를 제공함에 있다.
또한 본 발명의 다른 목적은, 펀칭 연결부가 외부로 노출되어 있음에 따라 본딩 점퍼의 설치 상태를 외부에서 육안으로 식별할 수 있도록 함으로써, 본딩 점퍼의 설치 누락으로 인한 시공 불량을 외부에서 신속히 파악할 수 있도록 하는 케이블 트레이의 그라운드 본딩 점퍼 연결장치를 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 “케이블 트레이의 그라운드 본딩 점퍼 연결장치의 제조방법”은,
상술한 바와 같은 본 발명은, 연결부재의 중앙에 조립홀과 간섭 없이 본딩 점퍼를 일체로 고정하여 본딩 점퍼를 일일이 삽입 설치하지 않고도 바로 연결부재를 볼트와 너트로 고정하여 두 개의 레일을 상호 연결할 수 있도록 함으로써, 연결부재를 통한 연결 작업을 신속히 하여 연결 작업성이 향상되는 효과가 있다.
또한 본 발명은, 펀치를 통한 펀칭만을 통해 본딩 점퍼를 연결부재의 함몰 오목부에 간단히 고정함으로써 연결장치의 제조단가를 낮출 수 있는 효과도 있다.
또한 본 발명은, 본딩 점퍼를 연결부재를 구성하는 수직판의 중앙에 고정함으로써, 본딩 점퍼가 조립홀들에 간섭되지 않도록 함에 따라 연결부재의 연결 작업성이 향상되는 효과도 있다.
또한 본 발명은, 펀칭 연결부가 외부로 노출되어 있음에 따라 본딩 점퍼의 설치 상태를 외부에서 육안으로 식별할 수 있도록 함으로써, 본딩 점퍼의 설치 누락으로 인한 시공 불량이 외부에서 신속히 파악되어 시공 불량을 사전에 예방할 수 있도록 하는 효과도 있다.
도 1은 본 발명에 따른 그라운드 본딩 점퍼 연결장치를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 도 1의 A-A선 단면도.
도 3은 도 2의 B부 확대도.
도 4는 본 발명에 따른 그라운드 본딩 점퍼 연결장치의 제조방법을 나타낸 공정도.
도 5는 본 발명에 따른 그라운드 본딩 점퍼 연경장치의 제조방법 중 펀칭 연결부 성형단계를 나타낸 것으로,
도 5a는 제1 펀치 관통홀 형성 과정을,
도 5b는 제2 펀치 관통홀 형성 과정을,
도 5c는 받침다이 준비 과정과 펀칭 준비 과정을,
도 5d는 펀칭 연결부 형성 과정을 나타낸다.
도 6은 종래의 케이블 트레이를 나타낸 일부 분해사시도.
이하 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시예에 제한되지 않음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 그라운드 본딩 점퍼 연결장치를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 도 1의 A-A선 단면도이며, 도 3은 도 2의 B부 확대도이다.
그리고 도 4는 본 발명에 따른 그라운드 본딩 점퍼 연결장치의 제조방법을 나타낸 공정도이다. 또한 도 5는 본 발명에 따른 그라운드 본딩 점퍼 연경장치의 제조방법 중 펀칭 연결부 성형단계를 나타낸 것으로, 도 5a는 제1 펀치 관통홀(141) 형성 과정을, 도 5b는 제2 펀치 관통홀 형성 과정을, 도 5c는 받침다이 준비 과정과 펀칭 준비 과정을, 도 5d는 펀칭 연결부 형성 과정을 나타낸다.
도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 그라운드 본딩 점퍼 연결장치는 케이블 트레이를 구성하는 두 개의 레일(미도시됨)을 연결하면서 본딩 점퍼(2)를 함께 연결하는 역할을 한다. 그리고 이와 같은 역할을 하는 본 발명에 따른 그라운드 본딩 점퍼 연결장치는, 중앙에 함몰 오목부(14)가 형성된 수직판(11)을 포함하며 두 개의 레일을 연결하는 연결부재(1)와, 상기 함몰 오목부(14)에 삽입되는 본딩 점퍼(2)와, 상기 함몰 오목부(14)에 본딩 점퍼(2)를 일체로 고정하는 하나 이상의 펀칭 연결부(3)를 포함한다.
그리고, 상기 연결부재(1)는 양측의 길이가 긴 상기 수직판(11)과, 상기 수직판(11)의 상하부에는 벤딩을 통해 내측으로 절곡 형성되는 수평판(12)과, 상기 수직판(11)의 양측의 상하부에는 펀칭을 통해 형성되는 다수의 조립홀(13)과, 상기 수직판(11) 내면의 중앙에 벤딩을 통해 양측으로 길이가 긴 장방향으로 형성되는 상기 함몰 오목부(14)를 포함한다.
상기 수직판(11)의 양측의 상하부에는 각각 두 개 씩 조립홀(13)이 형성되어 있고, 각각의 조립홀(13)은 수직 장홀로 형성되어 있음에 따라, 볼트와 너트의 조립을 좀 더 원활하게 할 수 있다.
상기 수직판(11)의 양측길이는 200mm로 길게 형성함으로써, 레일의 조립홀(13)의 위치가 맞지 않을 경우에는 필요에 따라 일측의 50~70mm정도(도 1의 파단선 참조)를 절단하여 사용할 수도 있는 것이다.
또한, 상기 본딩 점퍼(2)는 상기 함몰 오목부(14)에 삽입되어 배치되는 것으로, 양측의 길이가 긴 장방형으로 형성되며, 통전이 가능한 구리 등의 금속재질로 구성되는 것이 바람직하다.
상기 본딩 점퍼(2)는 레일의 통전을 가능하게 할 수 있도록 내측면이 연결하고자하는 두 개의 레일에 접촉되는 것이다.
또한, 상기 펀칭 연결부(3)는 상기 함몰 오목부(14)에 본딩 점퍼(2)를 삽입한 상태에서 본딩 점퍼(2)와 함몰 오목부(14)에 관통되는 펀치(5)를 통해 본딩 점퍼(2)를 함몰 오목부(14)에 일체로 고정시키는 역할을 한다.
이와 같은 역할을 하는 상기 펀칭 연결부(3)는 하나 또는 다수로 형성될 수 있는데, 본딩 점퍼(2)를 견고하게 고정할 수 있도록 양측에 형성되는 것이 가장 바람직하다.
상기 각각의 펀칭 연결부(3)는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 본딩 점퍼(2)에서 펀치(5)의 펀칭을 통해 외측으로 연장되어 상기 제1 펀치 관통홀(141)의 둘레를 감싸게 형성되는 연결 관부(31)와, 상기 연결 관부(31)의 외측에서 둘레로 절곡되어 상기 제1 펀치 관통홀(141)의 외측 둘레를 감싸는 둘레 절곡부(32)를 포함하는데, 그 구체적인 성형 방법은 후술하기로 한다.
한편 상기와 같이 펀칭 연결부(3)를 구성하는 상기 둘레 절곡부(32)가 외부로 노출되어 있음에 따라 본딩 점퍼(2)의 설치 상태를 외부에서 육안으로 식별할 수 있도록 함으로써, 본딩 점퍼(2)의 설치 누락으로 인한 시공 불량이 외부에서 신속히 파악되어 시공 불량을 사전에 예방할 수 있는 것이다.
따라서, 본 발명에 따른 그라운드 본딩 점퍼 연결장치는, 상기 연결부재(1)의 중앙에 본딩 점퍼(2)를 일체로 고정함으로써, 본딩 점퍼(2)를 일일이 삽입 설치하지 않고도 바로 연결부재(1)를 볼트와 너트로 고정하여 두 개의 레일을 상호 연결할 수 있는 것이다. 그러므로 본 발명에 따른 연결부재(1)를 통한 연결 작업을 신속히 하여 연결 작업성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
또한 상기 본딩 점퍼(2)를 연결부재(1)를 구성하는 수직판(11)의 중앙에 고정함으로써, 본딩 점퍼(2)가 조립홀(13)들에 간섭되지 않도록 함에 따라 연결부재(1)의 연결 작업성이 향상되는 장점도 있다.
더욱 바람직하게, 상기 본딩 점퍼(2)를 수직판(11)의 함몰 오목부(14)에 결합하기 위한 방법으로, 상기 함몰 오목부의 내측 바닥면에는 접착제(C)를 도포하고 본딩 점퍼(2)를 부착시키는 것도 용이하게 실시할 수 있다.
또한, 시공된 본딩 점퍼(2)를 외측에서 용이하게 육안으로 식별할 수 있도록 하기 위한 수단으로, 상기 수직판(11)의 함몰 오목부(14) 상에 직사각 형상의 투시창(14a)을 형성하게 되면 부착된 본딩 점퍼(2)를 더욱 용이하게 식별이 가능해진다.
이하, 상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 그라운드 본딩 점퍼 연결장치의 제조 방법을 설명한다.
도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 그라운드 본딩 점퍼 연결장치의 제조방법은, 먼저 양측으로 길이가 긴 수직판(11)의 상하부에는 벤딩을 통해 내측으로 절곡되는 수평판(12)을 형성하고, 상기 수직판(11)의 양측의 상하부에는 다수의 조립홀(13) 및 중앙부에 직사각 형상의 투시창(14a)을 펀칭으로 천공하며, 상기 수직판(11) 내면의 중앙에는 상기 투시창(14a)보다 큰 크기의 양측으로 길이가 긴 장방향의 함몰 오목부(14)를 벤딩으로 형성하여 연결부재(1)를 성형하는 연결부재 성형 단계(200)를 진행한다. 즉 상기 연결부재 성형 단계(200)는 하나의 프레스 장치를 통해 한 번에 진행하는 것이 바람직하다.
다음 상기 함몰 오목부(14)에 삽입되는 양측의 길이가 긴 장방향의 본딩 점퍼(2)를 준비하는 본딩 점퍼 준비 단계(300)를 진행한다. 즉 상기 본딩 점퍼 준비 단계(300)에서는 상기 함몰 오목부(14)에 전체적으로 삽입되는 직사각형의 판 형상으로 구성된 본딩 점퍼(2)를 준비한다.
다음 상기 함몰 오목부(14)에 상기 본딩 점퍼(2)를 삽입한 상태에서 본딩 점퍼(2)와 함몰 오목부(14)에 하나 이상의 펀칭 연결부(3)를 형성하여 본딩 점퍼(2)를 함몰 오목부(14)에 고정하는 펀칭 연결부 성형 단계(400)를 진행한다. 이때 상기 본딩 점퍼(2)는 함목 오목부(14)의 내측 바닥면에 접착제(C)를 도포하고 부착하여도 무방하며, 더욱 견고하게 접착 후 상기 펀칭 연결부 성형 단계(400)를 수행하여도 무방하다.
이하 상기 펀칭 연결부 성형 단계(400)를 좀 더 구체적으로 설명하면, 상기 펀칭 연결부 성형 단계(400)는 제1 펀치 관통홀 형성 과정(401)과, 제2 펀치 관통홀 형성 과정(402)과, 받침다이 준비 과정(403)과, 펀칭 준비 과정(404)과, 펀칭 연결부 형성 과정(405)을 포함한다.
먼저 상기 제1 펀치 관통홀 형성 과정(401)은 상기 함몰 오목부(14)에 제1 펀치 관통홀(141)을 형성하는 것으로, 원형의 제1 펀치 관통홀(141)을 형성하는 것이다.
다음 상기 제2 펀치 관통홀 형성 과정(402)은 상기 본딩 점퍼(2)에 상기 제1 펀치 관통홀(141)과 대응되는 위치에 제2 펀치 관통홀(21)을 형성하는 것으로, 상기 제2 펀치 관통홀(21)은 상기 제1 펀칭 관통홀 보다 작은 직경으로 형성하는 것이다.
다음 상기 받침다이 준비 과정(403)은 상면에 상기 제2 펀치 관통홀(21)보다 직경이 큰 성형 원형홈(41)이 형성되고 성형 원형홈(41)의 중앙에는 펀치 삽입홀(42)이 형성되는 받침다이(4)를 준비하는 것이다.
다음 펀칭 준비 과정(404)은 상기 함몰 오목부(14)에 본딩 점퍼(2)를 삽입하여 상기 제1 펀치 관통홀(141)과 제2 펀치 관통홀(21)의 중심을 일치시킨 상태에서 상기 함몰 오목부(14)가 형성되는 연결부재(1)를 상기 받침다이(4)의 상부에 올려놓아 상기 제2 펀치 관통홀(21)과 상기 성형 원형홈(41)의 중심을 일치 시키는 과정을 통해 진행된다.
다음 상기 펀칭 연결부 형성 과정(405)은 상기 제2 펀치 관통홀(21)의 직경보다 크고 상기 제1 펀치 관통홀(141)의 직경보다 작은 직경의 펀치(5)를 상기 제2 펀치 관통홀(21)에서 부터 상기 제1 펀치 관통홀(141)에 관통시킨 후 펀치(5)를 이탈시켜 펀칭 연결부(3)를 형성하는 것이다.
따라서 상기와 같은 과정을 통해 각각이 상기 펀칭 연결부(3)가 형성되는 것이다. 그리고 상기와 같은 과정을 통해 형성되는 펀칭 연결부(3)는 상기 제2 펀치 관통홀(21)에서 확장되면서 외측으로 연장되어 상기 제1 펀치 관통홀(141)의 둘레를 감싸는 연결 관부(31)와, 상기 연결 관부(31)의 외측에서 둘레로 절곡되어 상기 제1 펀치 관통홀(141)의 외측 둘레를 감싸는 둘레 절곡부(32)를 포함하는 것이다. 즉 상기 둘레 절곡부(32)는 상기 받침다이(4)에 형성되는 성형 원형홈(41)을 통해 형성되는 것이다.
그러므로 상기와 같이 펀치(5)를 통한 펀칭만을 통해 본딩 점퍼(2)를 연결부재(1)의 함몰 오목부(14)에 간단히 고정함으로써, 그라운드 본딩 점퍼 연결장치의 제조단가를 낮출 수 있는 장점도 있는 것이다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.
한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.
1 : 연결부재
11 : 수직판
12 : 수평판
13 : 조립홀
14 : 함몰 오목부 14a : 투시창
141 : 제1 펀치 관통홀
2 : 본딩 점퍼
21 : 제2 펀치 관통홀
3 : 펀칭 연결부
31 : 연결 관부
32 : 둘레 절곡부
4 : 받침다이
41 : 성형 원형홈
42 : 펀치 삽입홀
5 : 펀치

Claims (7)

  1. 양측으로 길이가 긴 수직판의 상하부에는 벤딩을 통해 내측으로 절곡되는 수평판을 형성하고, 상기 수직판의 양측의 상하부에는 다수의 조립홀을 펀칭으로 천공하며, 상기 수직판 내면의 중앙에는 양측으로 길이가 긴 장방향의 함몰 오목부를 벤딩으로 형성하여 연결부재를 성형하는 연결부재 성형 단계(200)와;
    상기 함몰 오목부에 삽입되는 양측의 길이가 긴 장방향의 본딩 점퍼를 준비하는 본딩 점퍼 준비 단계(300)와;
    상기 함몰 오목부에 상기 본딩 점퍼를 삽입한 상태에서 본딩 점퍼와 함몰 오목부에 하나 이상의 펀칭 연결부를 형성하여 본딩 점퍼를 함몰 오목부에 고정하는 펀칭 연결부 성형 단계(400)를;
    포함하는 것을 특징으로 하는 케이블 트레이의 그라운드 본딩 점퍼 연결장치의 제조방법.
  2. 양측으로 길이가 긴 수직판의 상하부에는 벤딩을 통해 내측으로 절곡되는 수평판을 형성하고, 상기 수직판의 양측의 상하부에는 다수의 조립홀을 펀칭으로 천공하며, 상기 수직판 내면의 중앙에는 양측으로 길이가 긴 장방향의 함몰 오목부를 벤딩으로 형성하여 연결부재를 성형하는 연결부재 성형 단계(200)와;
    상기 함몰 오목부에 삽입되는 양측의 길이가 긴 장방향의 본딩 점퍼를 준비하는 본딩 점퍼 준비 단계(300)와;
    상기 함몰 오목부의 내측 바닥면에 접착제를 도포하고, 접착제 도포면에 본딩 점퍼를 부착하는 단계(310)를;
    포함하는 것을 특징으로 하는 케이블 트레이의 그라운드 본딩 점퍼 연결장치의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 펀칭 연결부 성형 단계(400)는,
    상기 함몰 오목부에 제1 펀치 관통홀을 형성하는 제1 펀치 관통홀 형성 과정(401)과,
    상기 본딩 점퍼에 제1 펀치 관통홀과 대응되게 제1 펀칭 관통홀 보다 작은 직경의 제2 펀치 관통홀을 형성하는 제2 펀치 관통홀 형성 과정(402)과,
    상면에 제2 펀치 관통홀보다 직경이 큰 성형 원형홈이 형성되고 성형 원형홈의 중앙에는 펀치 삽입홀이 형성되는 받침다이를 준비하는 받침다이 준비 과정(403)과,
    상기 함몰 오목부에 본딩 점퍼를 삽입하여 제1 펀치 관통홀과 제2 펀치 관통홀의 중심을 일치시킨 상태에서 상기 함몰 오목부가 형성되는 연결부재를 받침다이의 상부에 올려놓아 제2 펀치 관통홀과 성형 원형홈의 중심을 일치시키는 펀칭 준비 과정(404)과,
    제2 펀치 관통홀의 직경보다 크고 제1 펀치 관통홀의 직경보다 작은 직경의 펀치를 제2 펀치 관통홀에서 부터 제1 펀치 관통홀에 관통시킨 후 펀치를 이탈시켜 펀칭 연결부를 형성하는 펀칭 연결부 형성 과정(405)을,
    포함하는 것을 특징으로 하는 케이블 트레이의 그라운드 본딩 점퍼 연결장치의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 펀칭 연결부는,
    제2 펀치 관통홀에서 확장되면서 외측으로 연장되어 제1 펀치 관통홀의 둘레를 감싸는 연결 관부와,
    상기 연결 관부의 외측에서 둘레로 절곡되어 제1 펀치 관통홀의 외측 둘레를 감싸는 둘레 절곡부를,
    포함하는 것을 특징으로 하는 케이블 트레이의 그라운드 본딩 점퍼 연결장치의 제조방법.
  5. 양측의 길이가 긴 수직판(11)을 포함하며, 상기 수직판(11)의 상하부에는 벤딩을 통해 내측으로 절곡되는 수평판(12)이 형성되고, 상기 수직판(11)의 양측의 상하부에는 펀칭을 통해 다수의 조립홀(13)이 형성되며, 상기 수직판(11) 내면의 중앙에는 양측으로 길이가 긴 장방향의 함몰 오목부(14)가 벤딩으로 형성되는 연결부재(1)와;
    상기 함몰 오목부(14)에 삽입되며 양측의 길이가 긴 장방형으로 형성되는 본딩 점퍼(2)와;
    상기 함몰 오목부(14)에 본딩 점퍼(2)를 삽입한 상태에서 본딩 점퍼(2)와 함몰 오목부(14)에 관통되는 펀치(5)를 통해 본딩 점퍼(2)를 함몰 오목부(14)에 고정하는 하나 이상의 펀칭 연결부(3)를;
    포함하는 것을 특징으로 하는 케이블 트레이의 그라운드 본딩 점퍼 연결장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 함몰 오목부(14)에는 제1 펀치 관통홀(141)이 더 형성되고,
    상기 펀칭 연결부(3)는,
    상기 본딩 점퍼(2)에서 펀치(5)의 펀칭을 통해 외측으로 연장되어 상기 제1 펀치 관통홀(141)의 둘레를 감싸게 형성되는 연결 관부(31)와,
    상기 연결 관부(31)의 외측에서 둘레로 절곡되어 상기 제1 펀치 관통홀(141)의 외측 둘레를 감싸는 둘레 절곡부(32)를, 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블 트레이의 그라운드 본딩 점퍼 연결장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 함몰 오목부(14)의 중앙에는 홀형태의 투시창(14a)이 더 형성된 것을 특징으로 하는 케이블 트레이의 그라운드 본딩 점퍼 연결장치.
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