KR20200000564U - 파이프 연결용 조인트 - Google Patents

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임흥순
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한보일렉트(주)
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Abstract

본 고안은 파이프 연결용 조인트에 관한 것이고, 구체적으로 다수 개의 파이프를 서로 견고하게 결합시킬 수 있는 파이프 연결용 조인트에 관한 것이다. 파이프 연결용 조인트는 전체적으로 반 실린더 형상이 되는 조인트 몸체(11); 조인트 몸체(11)의 앞쪽에 형성되면서 경사지도록 연장되는 결합 부분(12); 결합 부분(12)의 경계로부터 조인트 몸체(11)의 위쪽 부분을 향하도록 형성된 형상 변경 부분(13a, 13b); 및 결합 부분(12)의 끝 부분에 형성되면서 파이프의 외부 둘레 면에 접촉되는 가압 부분(14)을 포함하고, 상기 형상 변경 부분(13a, 13b)에 의하여 조인트 몸체(11)의 외부 둘레 면의 적어도 일부의 형상이 변형된다.

Description

파이프 연결용 조인트{A Joint for Connecting Pipes}
본 고안은 파이프 연결용 조인트에 관한 것이고, 구체적으로 다수 개의 파이프를 서로 견고하게 결합시킬 수 있는 파이프 연결용 조인트에 관한 것이다.
금속 또는 합성수지 소재로 만들어지는 튜브 형상의 선형 파이프는 랙(rack), 진열장, 물품 이송 대차, 전시장 또는 이와 유사한 제품 또는 구조물의 조립에 적용될 수 있다. 이와 같은 제품 또는 구조물의 조립을 위하여 서로 다른 파이프가 다양한 형태로 결합될 필요가 있고, 이를 위하여 연결 형태에 따라 다양한 구조를 가진 조인트가 사용된다. 조인트는 적어도 하나의 파이프의 끝 부분을 연결시키는 기능을 가지므로 파이프의 다른 부위에 비하여 하중 또는 인장력에 대한 저항이 상대적으로 약할 수 있다. 또한 진동 또는 충격으로 인하여 결합 부위가 약해질 수 있고 이로 인하여 전체 내구성이 감소될 수 있다. 그러므로 이와 같은 조인트는 이와 같은 단점을 보완할 수 있는 구조를 가질 필요가 있다. 실용신안등록번호 20-0486505는 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트에 대하여 개시한다. 또한 국제공개번호 WO 2002/93022는 각종 길이의 파이프재를 접속하기 위한 파이프 조인트 및 이 파이프 조인트를 이용한 조립체에 대하여 개시한다. 그러나 선행기술은 하중 또는 인장력에 대하여 충분한 저항력을 가지면서 이와 동시에 소음 또는 충격에 대하여 안정성을 가지는 파이프 연결용 조인트에 대하여 개시하지 않는다.
본 고안은 선행기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로 아래와 같은 목적을 가진다.
특허문헌 1: 실용신안등록번호 20-0486505(금성에이스(주), 2018년05월29일 공고) 산업용 선반 형성 랙 시스템 및 상기 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트 특허문헌 2: WO 2002/93022(세키수이주시 가부시키가이샤, 2002년11월21일 공개) 파이프 조인트 및 이 파이프 조인트를 이용한 조립체
본 고안의 목적은 파이프 또는 연결 부위에 가해지는 하중 또는 인장력에 대하여 충분한 저항력을 가지는 것에 의하여 조립체가 구조적으로 안정되도록 하면서 외부 충격에 대하여 큰 저항성을 가지면서 소음 발생이 방지되도록 하는 파이프 연결용 조인트를 제공하는 것이다.
본 고안의 적절한 실시 형태에 따르면, 파이프 연결용 조인트는 전체적으로 반 실린더 형상이 되는 조인트 몸체; 조인트 몸체의 앞쪽에 형성되면서 경사지도록 연장되는 결합 부분; 결합 부분의 경계로부터 조인트 몸체의 위쪽 부분을 향하도록 형성된 형상 변경 부분; 및 결합 부분의 끝 부분에 형성되면서 파이프의 외부 둘레 면에 접촉되는 가압 부분을 포함하고, 상기 형상 변경 부분에 의하여 조인트 몸체의 외부 둘레 면의 적어도 일부의 형상이 변형된다.
본 고안의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 형상 변경 부분은 조인트 몸체의 정점 라인으로 양쪽 가장자리로 연장되면서 영역이 커지는 형태가 된다.
본 고안의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 조인트 몸체의 내부에 형성된 보강 스토퍼 블록을 더 포함하고, 보강 스토퍼 블록에 적어도 하나의 완충 홈이 형성된다.
본 고안에 따른 조인트는 파이프와 접촉되는 부분의 면적을 확장시키면서 이와 동시에 결합에 따른 하중 또는 인장력이 커지는 부위를 보강하는 것에 의하여 조립체의 구조적 안정성이 향상되도록 한다. 또한 본 고안에 따른 조인트는 파이프와 결합되는 부위와 인접하는 내부 부분이 보강되도록 하면서 자체 중량이 감소되도록 하는 것에 의하여 소음 발생이 감소되도록 하면서 이와 동시에 충격을 완화시키는 기능을 가지면서 이와 동시에 제조비용이 감소되도록 한다.
도 1은 본 고안에 따른 파이프 연결용 조인트의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2는 본 고안에 따른 조인트가 파이프에 결합된 실시 예를 도시한 것이다.
도 3 내지 도 8은 본 고안에 따른 조인트의 다양한 실시 예를 도시한 것이다.
아래에서 본 고안은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 실시 예는 본 고안의 명확한 이해를 위한 것으로 본 고안은 이에 제한되지 않는다. 아래의 설명에서 서로 다른 도면에서 동일한 도면 부호를 가지는 구성요소는 유사한 기능을 가지므로 고안의 이해를 위하여 필요하지 않는다면 반복하여 설명이 되지 않으며 공지의 구성요소는 간략하게 설명이 되거나 생략이 되지만 본 고안의 실시 예에서 제외되는 것으로 이해되지 않아야 한다.
도 1은 본 고안에 따른 파이프 연결용 조인트의 실시 예를 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 파이프 연결용 조인트(10)는 전체적으로 반 실린더 형상이 되는 조인트 몸체(11); 조인트 몸체(11)의 앞쪽에 형성되면서 경사지도록 연장되는 결합 부분(12); 결합 부분(12)의 경계로부터 조인트 몸체(11)의 위쪽 부분을 향하도록 형성된 형상 변경 부분(13a, 13b); 및 결합 부분(12)의 끝 부분에 형성되면서 파이프의 외부 둘레 면에 접촉되는 가압 부분(14)을 포함하고, 상기 형상 변경 부분(13a, 13b)에 의하여 조인트 몸체(11)의 외부 둘레 면의 적어도 일부의 형상이 변형된다.
파이프는 예를 들어 알루미늄, 알루미늄 합금 또는 이와 유사한 금속으로 만들어지거나, 합성수지 소재로 만들어질 수 있다. 파이프는 속이 빈 형상이 되면서 전체적으로 원형 또는 다각형 단면을 가지면서 선형으로 연장되는 구조를 가질 수 있다. 조인트(10)는 동일한 구조를 가지는 한 쌍이 상하로 결합되는 구조로 파이프에 결합될 수 있다. 예를 들어 한 쌍의 조인트(10)가 파이프의 둘레 면에 결합되면서 서로 다른 파이프를 다양한 각도로 서로 연결시킬 수 있다. 다양한 형상을 가지는 파이프를 다양한 방법으로 서로 연결시킬 수 있고 본 고안은 이에 의하여 제한되지 않는다.
조인트 몸체(11)는 전체적으로 반 실린더 형상이 될 수 있지만 이에 제한되지 않고, 연결되는 파이프의 구조에 따라 그에 적합한 형상이 될 수 있다. 조인트 몸체(11)의 앞쪽에 경사진 평면 형상의 결합 부분(12)이 형성될 수 있고, 결합 부분(12)은 조인트 몸체(11)와 일체로 형성되면서 반 실린더 형상의 끝 부분이 경사지도록 절단된 형상이 될 수 있고, 이에 따라 결합 부분(12)은 경사진 타원 형상이 될 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 그리고 조인트 몸체(11)의 외부 둘레 면에 형상 변경 부분(13a, 13b)이 형성될 수 있다. 조인트 몸체(11)의 외부 둘레 면은 실린더 형상의 외부 둘레 면과 동일 또는 유사한 형상을 가질 수 있다. 그리고 형상 변경 부분(13a, 13b)은 이와 같은 실린더 형상의 외부 둘레 면과 동일 또는 이와 유사한 형상을 가지는 조인트 몸체(11)의 외부 형상을 변경시키는 구조로 결합 부분(12)과 조인트 몸체(11)의 경계 부분을 기준으로 형성될 수 있다. 예를 들어 형상 변경 부분(13a, 13b)은 조인트 몸체(11)의 정점 라인(PL)으로 양쪽 가장자리로 연장되면서 영역이 커지는 형태가 될 수 있다. 정점 라인(PL)은 반 실린더 형상이 되는 조인트 몸체(11)를 길이 방향을 따라 이등분을 하는 이등분선이 될 수 있다. 예를 들어 정점 라인(PL)에 의하여 조인트 몸체(11)의 1/4 실린더 형상이 될 수 있다. 정점 라인(PL)은 조인트 몸체(11)의 외부 둘레 면에 형성된 가상 라인이 될 수 있다. 그리고 형상 변경 부분(13a, 13b)은 정점 라인(PL)과 타원 형상의 결합 부분(12)이 교차되는 위치 또는 그에 인접한 위치로부터 조인트 몸체(11)의 양쪽 가장자리를 향하여 영역이 확장되는 형태로 형성될 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 형상 변경 부분(13a, 13b)은 부하 또는 하중으로 인하여 결합 부분(12) 또는 이에 인접하는 부위에 가해지는 하중으로 인한 결합력의 약화 및 이로 인한 조인트(10)의 손상을 방지하는 기능을 가질 수 있다. 구체적으로 결합 부분(12)의 끝 부분 및 이에 인접하는 아래쪽 부분이 파이프에 결합될 수 있고, 결합 부분(12)은 전체적으로 타원 형상이 될 수 있다. 타원 형상이 되는 결합 부분(12)의 형상으로 인하여 결합 부분(12)에 수직 방향으로 하중이 인가되는 경우 하중은 결합 부분(12)의 끝 부분의 폭 방향 또는 반경 방향을 따라 균일하게 인가된다. 그러나 결합 부분(12)의 장반경의 중심으로부터 양쪽 방향으로 갈수록 하중 또는 압력에 저항하는 부분의 부피가 감소하고 이로 인하여 양쪽 측면으로 갈수록 내구성이 약해질 수 있다. 이로 인하여 결합 부분(12)의 양쪽 끝 부분이 손상되고 이에 의하여 조인트(10)에 의한 결합력이 약해질 수 있다. 형상 변경 부분(13a, 13b)은 조인트(10)의 이와 같은 단점을 해결하기 위한 것으로 도 1에 도시된 것처럼, 결합 부분(12)과 정점 라인(PL)의 교차 부분으로부터 조인트 몸체(11)의 양쪽 가장자리로 연장되면서 조인트 몸체(11)의 다른 부분에 비하여 돌출된 형상이 되도록 형성될 수 있다. 그리고 형상 변경 부분(13a, 13b)은 정점 라인(PL)으로부터 가장자리로 연장되면서 영역이 점점 커지는 형상 또는 정점 라인(PL)에 평행한 방향의 길이가 커지는 형상으로 만들어질 수 있다. 그리고 이와 같은 구조에 의하여 장반경의 중심으로부터 양쪽 방향으로 갈수록 수직 방향 또는 이와 유사한 방향에 대한 저항력이 약해지는 단점이 보완될 수 있다. 형상 변경 부분(13a, 13b)은 조인트 몸체(11)와 타원 형상의 결합 부분의 경계 부분으로부터 조인트 몸체(11)의 외부 둘레 면에 대하여 볼록한 곡면 형상이 될 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 형상 변경 부분(13a, 13b)의 구조는 가압 부분(14)의 형상 또는 가압 부분(14)에 작용하는 압력, 스트레스 또는 힘의 분포에 의하여 결정될 수 있다.
결합 부분(12)의 끝 부분 또는 장반경은 조인트 몸체(11)의 길이 방향에 대하여 수직이 되는 방향으로 연장될 수 있고, 가압 부분(14)은 결합 부분(12)의 끝 부분으로부터 아래쪽으로 볼록한 형상으로 만들어질 수 있다. 구체적으로 결합 부분(12)의 끝 부분으로부터 바깥쪽으로 경사진 곡면 형상으로 연장된 이후 아래쪽으로 경사진 곡면 형상으로 연장된 이후 다시 위쪽으로 곡면으로 연장될 수 있다. 이와 같은 구조에 의하여 바깥쪽으로 돌출된 부분과 아래쪽으로 돌출된 부분이 형성될 수 있고, 이후 가압 부분(14)은 위쪽으로 오목한 골을 형성한 이후 보강 스토퍼 블록(15)과 연결될 수 있다. 이와 같이 형성된 가압 부분(14)의 폭 방향으로 중앙 부분에 하중 버퍼 영역(141)이 형성될 수 있다. 그리고 하중 버퍼 영역(141)은 보강 스토퍼 블록(15)에 형성된 압력 버퍼 영역(151)과 연결될 수 있다. 보강 스토퍼 블록(15)은 전체적으로 직육면체 형상의 되면서 조인트 몸체(11)의 아래쪽에 형성될 수 있다. 보강 스토퍼 블록(15)은 조인트 몸체(11)의 양쪽 가장자리의 일부와 연결되는 측면, 가압 부분(14)의 안쪽 면과 연결되는 전면 및 조인트 몸체(11)의 뒤쪽 끝 부분의 안쪽에 위치하는 후면으로 이루어질 수 있다. 전면은 결합 부분(12)의 끝 부분의 안쪽에 위치하면서 결합 부분(12)의 앞쪽 방향으로 수평 연장이 되는 부분의 1/4 내지 4/5가 되는 위치에 형성될 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 본 고안의 하나의 실시 예에 따르면, 보강 스토퍼 블록(15)에 적어도 하나의 완충 홈(17)이 형성될 수 있다. 예를 들어 완충 홈(17)은 보강 스토퍼 블록(15)의 바닥 면으로부터 위쪽으로 또는 안쪽으로 파인 홈 형상이 되면서 정점 라인(PL)을 기준으로 대칭이 되는 위치에 두 개씩 형성될 수 있다. 각각의 완충 홈(17)은 동일 또는 유사한 형상이 될 수 있고, 양쪽 측면이 곡면이 되는 직육면체 유사한 형상이 될 수 있고, 보강 스토퍼 블록(15)의 두께 이상의 깊이를 가질 수 있다. 완충 홈(17)은 외부에서 가해지는 다양한 충격 또는 소음을 완화시키면서 이와 동시에 조인트(10) 전체 중량이 감소되도록 한다. 또한 조인트(10)의 팽창 또는 수축으로 인한 변형을 방지하는 기능을 가질 수 있다.
보강 스토퍼 블록(15)의 양쪽 측면이 연장되는 형태로 보강 벽(16)이 형성될 수 있고, 보강 벽(16)과 보강 스토퍼 블록(15)의 경계 면에 접촉 버퍼 홈(161)이 형성될 수 있다. 접촉 버퍼 홈(16)이 상하로 서로 결합되면서 서로 접촉되는 보강 스토퍼 블록(15)의 측면 및 보강 벽(16)의 접촉 압력 또는 변형을 보완하면서 접촉면이 안정적으로 유지되도록 하는 기능을 가질 수 있다. 조인트(10)의 앞쪽 부분에 형성된 결합 부분(12)은 파이프의 외부 둘레 면에 결합되고, 조인트(10)의 뒤쪽 부분에 형성된 삽입 통로 부위(18)를 통하여 다른 파이프의 끝 부분이 유입될 수 있다. 삽입 통로 부위(18)의 형상은 조인트 몸체(11)의 내부 면을 따라 연장되도록 형성되고, 보강 스토퍼 블록(15)의 후면과 연결될 수 있다. 삽입 통로 부위(18)의 형상은 결합되는 다른 파이프의 형상에 따라 결정될 수 있다. 그리고 상하로 결합되는 한 쌍의 조인트(10)는 볼트 홀(BH)에 결합되는 볼트에 의하여 서로 결합될 수 있다.
아래에서 한 쌍의 조인트(10)가 파이프의 외부 둘레 면에 결합된 실시 에에 대하여 설명된다.
도 2는 본 고안에 따른 조인트가 파이프에 결합된 실시 예를 도시한 것이다.
도 2를 참조하면, 제1 파이프(21)의 외부 둘레 면을 따라 적어도 하나의 선형 돌기 면(212)이 형성될 수 있고, 서로 이웃하는 선형 돌기 면(212)의 사이에 선형 홈(211)이 형성될 수 있다. 제1 파이프(21)의 내부 면은 전체적으로 원형 또는 이와 유사한 형상의 단면을 가지면서 선형으로 연장될 수 있다. 선형 홈(211)은 외부 둘레 면을 따라 원주 방향으로 일정한 폭을 가지면서 길이 방향을 따라 연장될 수 있고, 위쪽 면이 원주 방향으로 일정한 폭을 가진 선형 돌기 면(212)이 선형 홈(211)과 나란하게 연장될 수 있다.
한 쌍의 조인트(10a, 10b)는 선형 돌기 면(212)의 폭 방향으로 양쪽 면에 결합될 수 있고, 각각의 결합 부분(12a, 12b)에 서로 이웃하는 선형 홈(211)에 위치하면서 각각의 가압 부분(14a, 14b)가 선형 돌기 면(212)을 서로 마주보는 방향에서 압력을 가하는 형태로 한 쌍의 조인트(10a, 10b)가 제1 파이프(21)에 결합될 수 있다. 한 쌍의 조인트(10a, 10b)의 뒤쪽에 제2 파이프(22)의 끝 부분이 삽입되어 제1 파이프(21)와 연결될 수 있고, 조인트 몸체(11a, 11b)는 제2 파이프(22)의 삽입에 적합한 구조로 만들어질 수 있다. 또한 서로 다른 파이프(21, 22)의 연결 구조에 따라 조인트 몸체(11a, 11b)의 다른 쪽에 또한 제2 파이프(22)의 측면이 연결될 수 있고, 조인트 몸체(11a, 11b)의 뒤쪽 부분에 결합 부분(12a, 12b)이 형성될 수 있다. 조인트(10a, 10b)는 다양한 방법으로 서로 다른 파이프(21, 22)를 서로 연결시킬 수 있고 제시된 실시 예에 제한되지 않는다. 서로 결합되는 한 쌍의 조인트(10a, 10b)는 고정 볼트에 의하여 고정이 될 수 있고, 이와 같은 구조에서 결합에 따른 한 쌍의 조인트(10a, 10b)에 대한 압력은 가압 부분(14a, 14b)에 집중이 되고 이에 따라 가압 부분(14a, 14b)의 안쪽 부분에 구조 취약 부분(L)이 형성될 수 있다. 그리고 이와 같은 구조 취약 부분(L)이 형상 변경 부분(13a, 13b)에 의하여 보완될 수 있다.
도 2의 아래쪽 부분을 참조하면, 결합 부분(12)의 장반경(D1)은 형상 변경 부분(13a, 13)이 형성되는 것에 의하여 변하거나, 변하지 않을 수 있다. 또는 장반경(D1)에 해당되는 조인트 몸체(11)의 몸체의 폭이 길이 방향을 따라 서로 다를 수 있고, 예를 들어 형상 변경 부분(13a, 13b)이 형성된 부분에서 폭 길이(W)가 장반경(D1)에 비하여 상대적으로 크거나 작을 수 있다. 위에서 설명된 것처럼 형상 변경 부분(13a, 13b)은 볼록한 곡면 형상이 될 수 있고, 이에 따라 형상 변경 부분(13a, 13b)의 수직 방향으로 일정 높이에서 길이 방향을 따른 폭의 길이가 또한 일정하지 않을 수 있다. 이에 비하여 형상 변경 부분(13a, 13b)이 형성되지 않은 조인트 몸체(11)에서 수직 방향으로 일정 높이에서 길이 방향을 따른 폭의 길이는 조인트 몸체(11)가 반 실린더 형상이 되는 경우 일정한 크기를 가진다. 형상 변경 부분(13a, 13b)은 타원 형상의 결합 부분(12)의 곡선 테두리의 중심으로부터 조인트 몸체(11)의 양쪽 자장자리를 향하여 영역이 확장되는 형상으로 만들어질 수 있다. 예를 들어 형상 변경 부분(13a, 13b)은 조인트 몸체(11)의 양쪽 가장자리에서 형상 연장 길이(L1)에 이르도록 형성될 수 있고, 형상 연장 길이(L1)는 조인트 몸체(11)의 전체 길이(L1+L2)의 1/20 내지 1/1이 될 수 있고, 보강 스토퍼 블록(15)의 측면 길이(L3)의 1/10 내지 1/1이 될 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 이에 비하여 형상 변경 부분(13a, 13b)에 의하여 조인트 몸체(11)의 측면 최고 높이(H2)가 보강 스토퍼 블록(15)의 측면 높이(H1)에 비하여 커질 수 있다. 이와 같은 구조에서 결합 부분(12)의 장반경(D1)은 폭 길이(W)와 동일하지만 상대적으로 높이 위치하면서 결합 부분(12)의 단반경(D2)은 조인트 몸체(11)의 장반경(D1)에 비하여 높은 곳에 위치하므로 작을 수 있다. 이와 같이 형상 변경 부분(13a, 13b)이 가압 부분(14a, 14b)을 가로지르는 영역 구조로 조인트 몸체(11)의 외부 둘레 면에 형성되는 것에 의하여 파이프(21, 22)와 안정된 결합 구조를 형성하면서 충격 또는 소음에 대한 저항이 커지도록 한다.
조인트(10a, 10b)에 다양한 구조를 가지는 파이프(21, 22)가 결합될 수 있고, 이에 따라 조인트(10a, 10b)는 다양한 구조로 만들어질 수 있다.
도 3 내지 도 8은 본 고안에 따른 조인트의 다양한 실시 예를 도시한 것이다.
도 3을 참조하면, 조인트(10c)의 뒤쪽에 파이프의 내부로 삽입되는 삽입 몸체(312) 및 삽입 몸체(312)와 조인트 몸체(11)를 연결하는 연결 몸체(311)로 이루어진 체결 블록(31)이 형성될 수 있다. 삽입 몸체(312)는 파이프에 삽입될 수 있는 예를 들어 반 실린더 형상이 될 수 있고, 연결 몸체(311)는 삽입 몸체(312)가 길이 방향을 축으로 90도만큼 회전된 형상이 될 수 있다. 그리고 이와 같은 구조에 의하여 한 쌍의 조인트(10c)가 상하로 결합되어 하나의 파이프의 측면에 고정되고, 연결 몸체(311)와 삽입 몸체(312)는 다른 파이프의 내부로 삽입이 되어 고정될 수 있다. 이와 같은 구조에서 조인트 몸체(11)는 짧은 연장 길이를 가지고, 이로 인하여 형상 변경 부분(13a, 13b)은 조인트 몸체(11)의 양쪽 가장자리의 전체 길이에 이르도록 형성될 수 있다. 또한 두 개의 완충 홈(17)이 보강 스토퍼 블록(15)에 형성될 수 있지만 이에 제한되지 않는다.
도 4를 참조하면, 조인트(10d)는 조인트 몸체(11)의 뒤쪽에 형성된 구형 고정 블록(41)을 포함할 수 있다. 구형 고정 블록(41)은 연결 몸체(411)에 의하여 연결된 고정 몸체(412)를 포함할 수 있고, 연결 몸체(411)는 보강 스토퍼 블록(15)의 후면으로부터 반 실린더 형상으로 연장되고, 고정 몸체(412)는 반구형이 될 수 있다. 고정 몸체(412)의 내부에 반구형의 완충 홈(413)이 형성될 수 있고, 연결 몸체(411) 또는 고정 몸체(412)에 돌기 또는 수용 홀 형상의 결합 탭(414, 415)이 형성될 수 있다. 보강 스토퍼 블록(15)이 조인트 몸체(11)의 아래쪽 부분의 전체에 걸쳐 형성될 수 있고, 형상 변경 부분(13a, 13b)은 조인트 몸체(11)의 양쪽 가장자리의 전체 길이의 1/2 이상이 되는 부분에 형성될 수 있다.
도 5를 참조하면, 조인트 몸체(11)는 반 실린더 형상으로 길게 연장되면서 조인트 몸체(11)의 양쪽 끝에 결합 부분(13a, 13b, 13c, 13d)이 형성될 수 있고, 보강 스토퍼 블록(15)이 조인트 몸체(11)의 전체 길이에 걸쳐 형성될 수 있다. 그리고 완충 홈(17a, 17b, 17c)은 보강 스토퍼 블록(15)의 앞쪽, 뒤쪽 및 중앙 부분에 형성될 수 있다. 또한 가압 부분(14a, 14b)이 조인트 몸체(11)의 양쪽 끝에 형성된 각각의 결합 부분(12a, 12b)에 형성되어 조인트 몸체(11)의 양쪽 끝이 서로 다른 파이프의 외부 둘레 면에 결합될 수 있다.
도 6을 참조하면, 두 개의 조인트 몸체(11a, 11b)가 수평 연결 블록(612)에 의하여 서로 나란하게 연결될 수 있고, 결합 부분(12)은 양쪽 측면이 타원 형상이 되면서 위쪽 둘레 면은 직선 또는 곡률 반지름이 큰 타원 형상이 될 수 있다. 각각의 조인트 몸체(11a, 11b)의 위쪽 부분은 보강 연결 블록(611)에 의하여 서로 연결될 수 있고, 보강 연결 블록(611)은 각각의 조인트 몸체(11a, 11b)의 바깥쪽에 형성된 형상 변경 부분(13a, 13b)에 기능을 할 수 있다. 보강 연결 블록(611)은 서로 다른 조인트 몸체(11a, 11b)의 정점 라인을 연결하는 평면 형상이 될 수 있다. 조인트 몸체(11a, 11b)의 아래쪽에 형성되는 보강 스토퍼 블록(16)은 서로 나란하게 배치된 조인트 몸체(11a, 11b)의 아래쪽 부분을 서로 연결하는 형상이 될 수 있고, 각각의 조인트 몸체(11a, 11b)에 해당하는 부분에 각각 두 개의 완충 홈(17)이 형성될 수 있다. 그리고 각각의 조인트 몸체(11a, 11b)의 뒤쪽에 서로 다른 파이프가 결합될 수 있다.
도 7을 참조하면, 조인트 몸체(11)의 양쪽 끝에서 결합 부분(12a, 12b)이 연장 방향에 대하여 꺾인 형상으로 연결되고, 이에 의하여 각각의 결합 부분(12a, 12b)의 양쪽에 형성되는 형상 변경 부분(13a와 13b 또는 13c와 13d)은 서로 다른 크기를 가질 수 있다. 조인트 몸체(11)의 앞쪽 및 뒤쪽에 각각 보강 스토퍼 블록(15a, 15b)이 형성될 수 있고, 조인트 몸체(11)의 아래쪽에 분리 벽에 의하여 서로 분리되는 다수 개의 완충 홈(17c)이 형성될 수 있다. 조인트 몸체(11)의 양쪽 끝에 형성된 가압 부분(14a, 14b)에 서로 다른 파이프의 외부 둘레 면이 고정될 수 있고, 이와 같은 구조에서 서로 다른 결합 부분(12a, 12b)의 양쪽에 결합되는 서로 다른 파이프는 직각이 아닌 각으로 연장된다.
도 8을 참조하면, 조인트 몸체(11)는 결합 부분(12)과 경사진 형태로 연결될 수 있고, 가압 부분(14)은 하나의 파이프의 둘레 면에 고정되고, 다른 파이는 조인트 몸체(11)의 뒤쪽에 삽입되는 형태로 결합될 수 있다. 결합 부분(12)의 양쪽에 형성되는 형상 변경 부분(13a, 13b)은 서로 다른 크기를 가지면서 조인트 몸체(11)의 양쪽 가장자리와 연결될 수 있다. 또한 보강 스토퍼 블록(15)은 두 개의 긴 변, 두 개의 긴 변과 마주보는 짧은 변 및 긴 변과 짧은 변의 양쪽 끝은 서로 연결하는 서로 동일 또는 유사한 길이를 가지는 옆쪽 변으로 이루어진 오각형 단면을 가진 기둥 형상이 될 수 있고, 다수 개의 완충 홈(17)이 단면적의 형상에 따라 적절하게 배치될 수 있다.
도 3 내지 8에서 설명된 것처럼, 조인트는 연결되는 파이프 또는 커넥터의 종류에 따라 다양한 형상으로 만들어질 수 있고 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
본 고안에 따른 조인트는 파이프와 접촉되는 부분의 면적을 확장시키면서 이와 동시에 결합에 따른 하중 또는 인장력이 커지는 부위를 보강하는 것에 의하여 조립체의 구조적 안정성이 향상되도록 한다. 또한 본 고안에 따른 조인트는 파이프와 결합되는 부위와 인접하는 내부 부분이 보강되도록 하면서 자체 중량이 감소되도록 하는 것에 의하여 소음 발생이 감소되도록 하면서 이와 동시에 충격을 완화시키는 기능을 가지면서 이와 동시에 제조비용이 감소되도록 한다.
위에서 본 고안은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 고안을 만들 수 있을 것이다. 본 고안은 이와 같은 변형 및 수정 고안에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.
10, 10a 내지 10h: 조인트 11, 11a, 11b: 조인트 몸체
12, 12a, 12b: 결합 부분 13a, 13b, 13c, 13d: 형상 변경 부분
14, 14a, 14b: 가압 부분 15, 15a, 15b: 보강 스토퍼 블록
16: 보강 벽 17, 17a, 17b, 17c: 완충 홈
18: 삽입 통로 부위 21, 22: 제1, 2 파이프
31: 체결 블록 41: 구형 고정 블록
141: 하중 버퍼 영역 151: 압력 버퍼 영역
161: 접촉 버퍼 홈 211: 선형 홈
212: 선형 돌기 면 311: 연결 몸체
312: 삽입 몸체 411: 연결 몸체
412: 고정 몸체 413: 완충 홈
414, 415: 결합 탭 611: 보강 연결 블록
612: 수평 연결 블록 BH: 볼트 홀
D1: 장반경 D2: 단반경
L: 구조 취약 부분 L1, L2: 형상 연장 길이
PL: 정점 라인 W: 폭 길이

Claims (2)

  1. 전체적으로 반 실린더 형상이 되는 조인트 몸체(11);
    조인트 몸체(11)의 앞쪽에 형성되면서 경사지도록 연장되는 결합 부분(12);
    결합 부분(12)의 경계로부터 조인트 몸체(11)의 위쪽 부분을 향하도록 형성된 형상 변경 부분(13a, 13b);
    결합 부분(12)의 끝 부분에 형성되면서 파이프의 외부 둘레 면에 접촉되는 가압 부분(14);
    조인트 몸체(11)의 아래쪽에 형성된 직육면체 형상의 보강 스토퍼 블록(15); 및
    보강 스토퍼 블록(15)의 양쪽 측면이 연장되는 형태로 형성되는 보강 벽(16); 및
    보강 벽(16)과 보강 스토퍼 블록(15)의 경계 면에 형성된 접촉 버퍼 홈(161)을 포함하고,
    형상 변경 부분(13a, 13b)은 조인트 몸체(11)의 정점 라인(PL)과 타원 형상의 결합 부분(12)의 교차 부분으로부터 조인트 몸체(11)의 양쪽 가장자리로 연장되면서 조인트 몸체(11)의 다른 부분에 비하여 돌출되도록 형성되고, 정점 라인(PL)으로부터 가장자리로 연장될수록 상기 정점 라인(PL)에 평행한 방향의 길이가 점점 커지는 형상으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 조인트.
  2. 청구항 1에 있어서, 보강 스토퍼 블록(15)의 바닥 면으로부터 위쪽 또는 안쪽으로 파인 홈 형상의 적어도 하나의 완충 홈(17)이 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 조인트.
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