CN205813980U - 工业用搁板形成机架系统及适用于其的管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种工业用搁板形成机架系统及适用于其的管接头。所揭示的工业用搁板形成机架系统及适用于所述工业用搁板形成机架系统的管接头，在夹握部形成加固厚部，基于该加固厚部的形成，通过改善管接头结构，可以使工业用搁板形成机架系统达到轻量化的同时，不降低其刚性，而且使得接头与管实现水平，并且与使用在以往的组装式机架系统即又名架设(erect)或管架系统的部件，可以实现直接互换。

Description

工业用搁板形成机架系统及适用于其的管接头

技术领域

本实用新型涉及一种工业用搁板形成机架系统及适用于其的管接头。

背景技术

就工业用搁板形成机架系统而言，利用管接头，对于多个管，根据其所适用的现场情况等，可以形成自由形状的搁板等。

该种工业用搁板形成机架系统，在不锈钢管或钢管上包覆塑料树脂之后，利用各种接头进行组装，从而自由形成所需要的结构物，所述系统还被称为架设(erect)或管架系统。

作为该种工业用搁板的例子，可以例举韩国授权专利第10-0912569号(授权登记日：2009.08.10，发明名称：置物架)等。

但是，以往的工业用搁板形成机架系统，由于以铁质材料形成管或管接头，因此存在搁板自身的重量沉且其组装和操作不易的缺陷。

而且，对于以往的工业用搁板形成机架系统而言，用铁质的管固定管的外侧，因此管与接头的连接部会产生段差，从而在向管的上部放置部件箱等装载对象体时，部件箱等装载对象体会被搭放在接头与管的上部，因此存在装载对象体无法被水平放置的问题。

为了消除管与接头外侧的段差，在管的内侧形成接头支撑部，以此改善连接结构而使得管与接头达到水平，但这又导致与以往接头部件的互换性问题，因此需要对此进行改善。

为了消除该种铁材质的工业用搁板形成机架系统中存在的问题，且使得工业用搁板形成机架系统达到轻量化，曾经试图更替使用铝材质，但是用铝材质来制造管接头时，其管接头的刚性相比用铁材质制造时下降，因 此存在不适合利用为工业用搁板的缺点，从而有必要对此进行改善。

并且，在按照如上所述用铝材质制造管接头的同时，还有必要与使用于以往的组装式机架系统即又名架设(erect)或管架系统的部件，可以进行互换。

实用新型内容

技术问题

本实用新型的一目的在于提供一种通过改善接头结构而形成结合部加固部及加固部引导槽，从而在达到轻量化的同时不降低其刚性，且能使接头与管达到水平的工业用搁板形成机架系统及适用于所述工业用搁板形成机架系统的管接头。

本实用新型的另一目的在于提供一种利用铝材质来制造管接头，且与使用于以往的组装式机架系统即又名架设(erect)或管架系统的部件，可以进行互换的工业用搁板形成机架系统及适用于所述工业用搁板形成机架系统的管接头。

技术方案

根据本实用新型一侧面的工业用搁板形成机架系统，包括：多个管；以及多个管接头，将多个所述管分别以所需的夹角施以连接；

其中，多个所述管被多个所述管接头分别以所需的夹角得以连接，从而能形成所需形状的工业用搁板。

根据本实用新型一侧面的适用于工业用搁板形成机架系统的管接头，适用于使得多个管被多个管接头分别以所需的夹角得以连接，从而能够形成所需形状之工业用搁板的工业用搁板形成机架系统，

其中，所述管接头包括：管接头主体；夹握部，形成在所述管接头主体的一侧，以夹持多个所述管中的一个；以及管连接部，形成在所述管接头主体的另一侧，以与多个所述管中的另一个相连；

其中，在所述夹握部形成有比所述夹握部的其他部分相对厚的加固厚部，以用于在所述夹握部夹持所述管时，防止因应力集中引起的破损。

有益效果

根据本实用新型一侧面的工业用搁板形成机架系统及适用于所述工业用搁板形成机架系统的管接头，所述工业用搁板形成机架系统由铝材质形成的管接头以及管所构成，在管接头的夹握部形成加固厚部，因此从管接头中选择适用于欲制造之工业用搁板的管接头，以连接各管，由此可自由形成各种形状的工业用搁板，据此通过改善接头结构，可以使工业用搁板形成机架系统达到轻量化的同时，不会降低其刚性，而且接头和管可以实现水平。

根据本实用新型另一侧面的工业用搁板形成机架系统及适用于所述工业用搁板形成机架系统的管接头，由于在管接头的夹握部形成了加固厚部，因此管接头即使由铝材质来制造，其刚性也会根据加固厚部得到加固，所以无需制造额外的管，可以直接互换以往铁材质的管而连接到由铝材质形成的管接头，由此所述管接头与使用在以往的组装式机架系统即又名架设(erect)或管架系统的部件，可以实现直接互换。

根据本实用新型又一侧面的工业用搁板形成机架系统及适用于所述工业用搁板形成机架系统的管接头，由于采用了加固凸起和加固槽结构，因此当构成管接头的上侧部件和下侧部件相结合时，加固凸起和加固槽相互吻合，从而引导完成正确的结合，同时增强上侧部件和下侧部件的结合力，并提高管接头自身的刚性。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统所形成的工业用搁板一部分的示例图。

图2是根据本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统所形成的工业用搁板一部分的另外示例图。

图3是适用于本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统的第一管接头在与管结合之前的分解立体图。

图4是图3中A部分的放大图。

图5是适用于本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统的第一管接头在与管结合之后的立体图。

图6是适用于本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统的第二管接头的立体图。

图7是适用于本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统的第三管接头的立体图。

图8是适用于本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统的第四管接头的立体图。

图9是适用于本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统的第五管接头的立体图。

图10是适用于本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统的第六管接头的立体图。

图11是适用于本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统的第七管接头的立体图。

图12是适用于本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统的第八管接头的立体图。

图13是适用于本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统的第九管接头的立体图。

图14是适用于本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统的第十管接头的立体图。

图15是适用于本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统的第十一管接头的立体图。

图16是适用于本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统的第十二管接头的立体图。

图17是从底部观察用于构成适用于本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统的第十二管接头的上侧部件的仰视图。

图18是适用于本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统的第十三管接头的立体图。

图19是从底部观察用于构成适用于本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统的第十三管接头的上侧部件的仰视图。

图20是适用于本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统的第 十四管接头的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图说明根据本实用新型一实施例的工业用搁板形成机架系统及适用于所述工业用搁板形成机架系统的管接头。

图1是根据本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统所形成的工业用搁板一部分的示例图，图2是根据本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统所形成的工业用搁板一部分的另外示例图，图3是适用于本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统的第一管接头在与管结合之前的分解立体图，图4是图3中A部分的放大图，图5是适用于本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统的第一管接头在与管结合之后的立体图，图6是适用于本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统的第二管接头的立体图，图7是适用于本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统的第三管接头的立体图，图8是适用于本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统的第四管接头的立体图，图9是适用于本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统的第五管接头的立体图，图10是适用于本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统的第六管接头的立体图，图11是适用于本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统的第七管接头的立体图，图12是适用于本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统的第八管接头的立体图，图13是适用于本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统的第九管接头的立体图，图14是适用于本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统的第十管接头的立体图，图15是适用于本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统的第十一管接头的立体图，图16是适用于本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统的第十二管接头的立体图，图17是从底部观察用于构成适用于本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统的第十二管接头的上侧部件的仰视图，图18是适用于本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统的第十三管接头的立体图，图19是从底部观察用于构成适用于本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统的第十三管接头的上 侧部件的仰视图，图20是适用于本实用新型一实施例之工业用搁板形成机架系统的第十四管接头的立体图。

参照图1至图20，根据本实用新型实施例的工业用搁板形成机架系统，包括：多个管10；将多个所述管10分别以所需的夹角施以连接的多个管接头110至240；其中，多个所述管10被多个所述管接头110至240分别以所需的夹角得以连接，从而可以形成所需形状的工业用搁板100、200。

另外，所述的工业用搁板形成机架系统，包括：由不锈钢和铁材质中的至少一个所构成的多个管10；用于将所述各管10施以连接的多个管接头110至240；其中，所述各管10被所述各管接头110至240分别以所需的夹角得以连接，从而也可以形成所需形状的工业用搁板。

如图1及图2的示例性所示，将多个所述管10分别以所需的长度施以切割之后，在后述各种形态的所述管接头110至240中，利用适合构成所需夹角的管接头110至240来进行连接，从而可以自由形成所需形状的所述工业用搁板100、200，以适合于适用工业用搁板100、200的空间等。

在所述管接头110至240中，于夹持所述管10的夹握部，形成有比所述夹握部的其他部分相对厚的加固厚部，以用于在所述夹握部夹持所述管10时，防止因应力集中引起的破损。

本实施例的管接头110至240适用于工业用搁板形成机架系统，所述工业用搁板形成机架系统使得多个管10被多个管接头110至240分别以所需的夹角得以连接，从而可以形成所需形状的工业用搁板100、200，在此所述管接头110至240包括：管接头主体；夹握部，形成在所述管接头主体的一侧，以夹持多个所述管10中的一个；以及管连接部，形成在所述管接头主体的另一侧，以与多个所述管10中的另一个相连；其中，在所述夹握部形成有比所述夹握部的其他部分相对厚的加固厚部，以用于在所述夹握部夹持所述管10时，防止因应力集中引起的破损。

所述加固厚部，形成在当所述夹握部夹持所述管10时应力集中的部分。所述加固厚部，分别形成在于所述夹握部中作为应力集中的部分，即所述夹握部的两侧末端部。

通过形成所述加固厚部，即使所述管接头110至240由重量轻且易处 理的铝材质所构成，也不会使得所述管接头110至240因应力集中受到破损。并且，基于所述加固厚部，所述管接头110至240的刚性得到提高，因此所述管接头110至240即便由铝材质来制造，也可以确保其刚性，从而与使用在以往的组装式机架系统即又名架设(erect)或管架系统的部件，例如铁材质的管可以进行互换。

以下，详细说明各管接头110至240。

第一管接头110，被区分为上侧部件111和下侧部件115所形成，所述上侧部件111和所述下侧部件115是相结合而得以利用。如此，分离状态的所述上侧部件111和所述下侧部件115被螺栓等相结合而利用为所述第一管接头110的事项，在以下的其他管接头中也同样适用，因此将省略其重复的说明。

具体地，所述上侧部件111包括：上侧部件主体112；上侧夹子113，形成在所述上侧部件主体112的前面；加固厚部114，在所述上侧夹子113的两侧末端部，形成为比所述上侧夹子113的其他部分相对厚。

所述下侧部件115包括：下侧部件主体116；下侧夹子117，形成在所述下侧部件主体116的前面；加固厚部118，在所述下侧夹子117的两侧末端部，形成为比所述下侧夹子117的其他部分相对厚。

经由贯通所述上侧部件主体112和所述下侧部件主体116的螺栓及螺母等结合单元119，所述上侧部件主体112和所述下侧部件主体116相结合时，在所述上侧部件主体112和所述下侧部件主体116的前面，所述上侧夹子113和所述下侧夹子117夹持其前面的管10，在所述上侧部件主体112和所述下侧部件主体116的后面，插入结合另外的管10。

在此，所述上侧部件主体112和所述下侧部件主体116可以定义为所述管接头主体，所述上侧夹子113和所述下侧夹子117可以定义为所述夹握部，在所述上侧部件主体112和所述下侧部件主体116的后面插入所述管10的部分可以定义为所述管连接部。

包括第二管接头120在内的后述的管接头也如同第一管接头110由上侧部件和下侧部件构成，并通过螺栓等结合单元所结合，而在以下，为了便于说明，以分别结合完毕的状态为基准加以说明。

附图标记12是在所述管10的内侧，沿着所述管10的长度方向，凹陷形成了多个的加固部引导槽，附图标记11是在所述管10的外侧，沿着所述管10的长度方向，凸出形成了多个的接合部加固部。在用于插入所述管10的所述管接头主体的内面，形成有可以与所述管10的所述接合部加固部11相吻合的槽，从而引导所述管10的结合达到水平，同时可以增强结合力。该种事项也可以同样适合于用于插入所述管10的其他实施例中，因此将省略其重复说明。

由于形成了如上所述的接合部加固部11和加固部引导槽12，因此管10和所述第一管接头110在实现水平的同时，可以坚固结合。

所述第二管接头120包括：管接头主体121；夹握部122，与一个管10相连接；管连接部124，与另一个管10相连接；其中，在所述夹握部122中，应力集中的所述夹握部122的两侧末端部上，形成有加固厚部123。所述管连接部124形成为球(sphere)状，从而通过后述第九管接头190的球体连接部192等，可以与管10相连接。

所述第三管接头130包括：管接头主体131；夹握部132，与一个管10相连接；管连接部134，与多个，在此为两个管10相连接；其中，在所述夹握部132中，应力集中的所述夹握部132的两侧末端部上，形成有加固厚部133。在所述管连接部134可以同时连接两个管10，因此通过所述第三管接头130，可以相互连接三个管10。

所述第四管接头140包括：管接头主体141；夹握部142，与一个管10相连接；管连接部144，与另一个管10相连接；其中，在所述夹握部142中，应力集中的所述夹握部142的两侧末端部上，形成有加固厚部143。所述管连接部144，如同所述夹握部142，构成为在所述管接头主体141的另一侧，用于夹持多个所述管10中的另一个的夹子形状。所述管连接部144，也在其应力集中的两侧末端部上形成有加固厚部145。所述第四管接头140，可以在两侧以夹子形状分别夹持管10，可以夹持相互垂直的管10加以固定。

所述第五管接头150包括：管接头主体151；夹握部152，与一个管10相连接；管连接部154，与另一个管10相连接；其中，在所述夹握部 152中，应力集中的所述夹握部152的两侧末端部上，形成有加固厚部153。所述管连接部154，如同所述夹握部152，构成为在所述管接头主体151的另一侧，用于夹持多个所述管10中的另一个的夹子形状。所述管连接部154，也在其应力集中的两侧末端部上形成有加固厚部155。所述第五管接头150，可以在两侧以夹子形状分别夹持管10，可以夹持相互交叉的管10加以固定。

所述第六管接头160包括：管接头主体161；管连接部162、163，分别形成在所述管接头主体161的两侧末端，并分别用于连接一个管10。一侧的管连接部162形成为球(sphere)状，从而通过后述第九管接头190的球体连接部192等，可以与管10相连，另一侧的管连接部163是所述管10被插入其内部而得以连接。

所述第七管接头170包括：管接头主体171；夹握部172，与一个管10相连接；管连接部174，与另一个管10相连接；其中，在所述夹握部172中，应力集中的所述夹握部172的两侧末端部上，形成有加固厚部173。在所述管连接部174插入固定所述管10。所述夹握部172形成为相对于所述管连接部174倾斜45°左右，因此所述第七管接头170可以连接以倾斜状态连接的管10。

所述第八管接头180包括：管接头主体181，呈垂直弯曲的形状；管连接部182、183，分别形成在所述管接头主体181的两侧末端，并分别用于插入连接管10。通过所述第八管接头180，可以使得两个管10相互垂直连接。

第九管接头190，在其管接头主体191形成有球体连接部192，以用于连接如所述第二管接头120的所述管连接部124等形成为球状的管连接部，从而如同转节(swivel)能以所需的角度自由旋动。附图标记193是管连接部，其形成在所述管接头主体191上形成了所述球体连接部192的另一侧，从而用于插入连接管10。

所述第十管接头200包括：管接头主体201；夹握部202，与一个管10相连接；管连接部204，与另一个管10相连接；其中，在所述夹握部202中，应力集中的所述夹握部202的两侧末端部上，形成有加固厚部203。 所述管连接部204形成为夹子形状，从而如同所述夹握部202，在所述管接头主体201的另一侧，夹持多个所述管10中的另一个。在所述管连接部204，于应力集中的两侧末端部，也形成有加固厚部205。所述管接头200，可以在两侧以夹子形状分别夹持管10，可以夹持相互平行配置的管10。

所述第十一管接头210包括：管接头主体211；夹握部212，与一个管10相连接；管连接部214，与另一个管10相连接；其中，在所述夹握部212中，应力集中的所述夹握部212的两侧末端部上，形成有加固厚部213。所述管连接部214用于插入固定到所述管10的内部。所述夹握部212形成为相对于所述管连接部214倾斜45°左右，从而所述第十一管接头210可以连接以倾斜状态连接的管10。

在所述管连接部214的外面，形成有向外侧以所定高度凸出的外面凸起215。由于形成了所述外面凸起215，因此当所述管连接部214插入于管10内部时，起到引导作用，同时与所述管10内部之相吻合的加固部引导槽(图3中的12)相结合，以实现坚固的结合。该种事项，可以同样适用于管连接部插入到管10之形态的其他管接头，其重复说明将予以省略。

第十二管接头220，在其管接头主体221形成有球体连接部222，以用于连接如所述第二管接头120的所述管连接部124等形成为球状的管连接部，从而如同转节(swivel)能以所需的角度自由旋动。附图标记223是管连接部，其形成在所述管接头主体221上形成了所述球体连接部222的另一侧，从而用于被插入到管10的内部。

所述第十二管接头220由可分离的上侧部件和下侧部件构成，在所述上侧部件的底面，如图17，形成有向下方以所定长度凸出的上侧加固凸起225，以及在与所述上侧加固凸起225相间隔的位置，以所定深度凹陷的上侧加固槽226。虽然未图示，但是以与所述上侧部件相吻合的形状所形成的所述下侧部件的上端面上，包括：凹陷的下侧加固槽，能插入所述上侧加固凸起225；凸出的下侧加固凸起，能插入于所述上侧加固槽226。

如上所述，由于采用了加固凸起和加固槽结构，因此当所述上侧部件和所述下侧部件相结合时，加固凸起和加固槽相互吻合，从而引导完成正 确的结合，同时增强所述上侧部件和所述下侧部件的结合力，并提高所述第十二管接头220自身的刚性。

该种加固凸起和加固槽结构，可以同样适用于在管10内部插入其厚部分之形态的其他管接头，其重复说明将予以省略。

附图标记227和228是用于减轻所述上侧部件和所述下侧部件之重量的消割槽，附图标记229是用于贯通螺栓等结合单元的贯通孔，附图标记224是外面凸起。

所述第十三管接头230包括：管接头主体231；管连接部232、233，分别形成在所述管接头主体231的两侧末端，用于连接所述管10。一侧的管连接部232形成为球(sphere)状，从而通过所述第九管接头190的球体连接部192等，可以与管10相连接，另一侧的管连接部233用于插入到所述管10的内部。

附图标记235是上侧加固槽，附图标记234是上侧加固凸起，附图标记236是消割槽，附图标记237是组装引导销，其形成在所述一侧管连接部232，从而当上侧部件和下侧部件相结合时引导其结合，附图标记238是外面凸起。

所述第十四管接头240包括：管接头主体241，呈垂直弯曲的形状；管连接部242、243，分别形成在所述管接头主体241的两侧末端，用于连接管10。通过所述第八管接头180，可以使得两个管10相互垂直连接。所述管连接部242、243用于分别插入连接到其他管10的内部。附图标记244是外面凸起。

所述工业用搁板形成机架系统，由铝材质形成的所述管接头110至240以及管10所构成，在所述管接头的夹握部形成加固厚部，因此从所述管接头110至240中选择适用于欲制造之工业用搁板的管接头，以连接各管10，由此如图1及图2所示，可自由形成各种形状的工业用搁板，据此通过改善接头结构，可以使所述的工业用搁板形成机架系统达到轻量化的同时，不会降低其刚性，而且接头和管可以实现水平。

并且，所述管接头即使由铝材质来制造，其刚性也会根据加固厚部得到加固，因此无需制造额外的管，可以直接互换以往铁材质的管而连接到 所述管接头，由此所述管接头与使用在以往的组装式机架系统即又名架设(erect)或管架系统的部件，可以直接互换。

以上，本实用新型图示说明了特定的实施例，但本领域的普通技术人员应当理解在不脱离权利要求中记载的本实用新型思想及领域的范围内，可以对本实用新型进行各种修改及变更。而该种修改及变更的结构显然均包含在本实用新型的权利要求范围内。

工业上的可利用性

根据本实用新型一侧面的工业用搁板形成机架系统及适用于所述工业用搁板形成机架系统的管接头，通过改善管接头结构，可以达到轻量化的同时，不降低其刚性，而且使得接头与管实现水平，并且，管接头与使用在以往的组装式机架系统即又名架设(erect)或管架系统的部件，可以直接互换，因此其工业上的利用可能性甚高。

Claims (8)

1.一种工业用搁板形成机架系统，其特征在于，包括：

多个管；以及

多个管接头，将多个所述管分别以所需的夹角施以连接；

其中，多个所述管被多个所述管接头分别以所需的夹角得以连接，从而能形成所需形状的工业用搁板。

2.如权利要求1所述的工业用搁板形成机架系统，其特征在于，

在所述管接头中，于夹持所述管的夹握部形成有比所述夹握部的其他部分相对厚的加固厚部，以用于在所述夹握部夹持所述管时，防止因应力集中引起的破损。

3.一种适用于工业用搁板形成机架系统的管接头，适用于使得多个管被多个管接头分别以所需的夹角得以连接，从而能够形成所需形状之工业用搁板的工业用搁板形成机架系统，

其特征在于，所述管接头包括：

管接头主体；

夹握部，形成在所述管接头主体的一侧，以夹持多个所述管中的一个；以及

管连接部，形成在所述管接头主体的另一侧，以与多个所述管中的另一个相连；

其中，在所述夹握部形成有比所述夹握部的其他部分相对厚的加固厚部，以用于在所述夹握部夹持所述管时，防止因应力集中引起的破损。

4.如权利要求3所述的适用于工业用搁板形成机架系统的管接头，其特征在于，

所述加固厚部分别形成在所述夹握部的两侧末端部。

5.如权利要求3所述的适用于工业用搁板形成机架系统的管接头，其特征在于，

所述管连接部形成为在所述管接头主体的另一侧夹持多个所述管中的另一个管的夹子形态。

6.如权利要求3所述的适用于工业用搁板形成机架系统的管接头，其特征在于，

所述管接头由铝材质构成。

7.如权利要求3所述的适用于工业用搁板形成机架系统的管接头，其特征在于，

所述管接头主体由可分离的上侧部件和下侧部件构成，

在所述上侧部件的底面，形成有：向下方以所定长度凸出的上侧加固凸起，以及在与所述上侧加固凸起相间隔的位置，以所定深度凹陷的上侧加固槽，

在所述下侧部件的上端面，包含：凹陷的下侧加固槽，能插入所述上侧加固凸起；凸出的下侧加固凸起，能插入于所述上侧加固槽。

8.一种适用于工业用搁板形成机架系统的管接头，适用于使得多个管被多个管接头分别以所需的夹角得以连接，从而能够形成所需形状之工业用搁板的工业用搁板形成机架系统，

其特征在于，所述管接头包括：

管接头主体；

夹握部，形成在所述管接头主体的一侧，以夹持多个所述管中的一个；以及

管连接部，形成在所述管接头主体的另一侧，以与多个所述管中的另一个相连；

并且，所述管接头与使用在以往的组装式机架系统，能够实现互换。