CN204221292U - 一种压杆式管道夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压杆式管道夹具。所述管道夹具包括第一夹板和第二夹板；所述第一夹板的一端和第二夹板的一端铰接在一起，该第一夹板的另一端为自由端，该第二夹板的另一端铰接一压杆，所述压杆与一支撑部件的一端铰接相连，该支撑部件的另一端可与所述第一夹板的自由端铰接相连；所述第一夹板、第二夹板及压杆之间形成容纳管道的空间。本实用新型可以快速实现两管对中对接夹紧，方便施焊，工作效率高。

Description

一种压杆式管道夹具

技术领域

本实用新型涉及建筑机电安装技术领域，具体涉及一种压杆式管道夹具，主要用于在工业管道安装工程中，对于大口径金属管道组对时的对心装夹。

背景技术

在以往的大口径金属管道组对中，我们一般采用差动葫芦对两管的间隙、中心高差进行调整，并用疤耳、楔子调整管壁错口度（对心度），再进行点焊，采用该方法不仅使工人劳动强度大，对口时间长，而且在施工中无法保证对口后管壁圆度，在割除疤耳时易伤母材，对于部分要求高的管道，现有的设计规范中还不允许在钢管其他部位上进行点焊，同时还要花大量的时间进行打磨，而且存在很多不安全因素。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种压杆式管道夹具，该管道夹具可以快速实现两管对中对接夹紧，方便施焊，工作效率高。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种压杆式管道夹具，其结构特点是，包括第一夹板和第二夹板；所述第一夹板的一端和第二夹板的一端铰接在一起，该第一夹板的另一端为自由端，所述第一夹板、第二夹板之间形成容纳管道的空间；所述第二夹板和第一夹板之间装有驱动第二夹板和第一夹板相向运动而夹紧管道的压杆夹紧机构。

以下为本实用新型的进一步改进的技术方案：

所述压杆夹紧机构的结构为，包括铰接在第二夹板另一端的压杆，所述压杆与一支撑部件的一端铰接相连，该支撑部件的另一端可与所述第一夹板的自由端铰接相连；所述第一夹板、第二夹板及压杆之间形成容纳管道的空间。

由此，通过第一夹板和第二夹板将一根管道的端口置于其间，然后将另一管道的端口也置于其间并与第一根管道的端口对齐，再将支撑部件的另一端（自由端）与所述第一夹板的自由端铰接相连，并下压压杆，压杆通过支撑部件带动第二夹板向第一夹板靠拢，从而将两根管道夹紧，最后再对管道接口施焊。

优选地，所述支撑部件包括T型件和撑杆叉；所述T型件的头部铰接在压杆上，T型件的下部与所述撑杆叉的本体端相连，该撑杆叉的叉端可与所述第一夹板的自由端铰接相连。更进一步地，所述第一夹板的自由端装有第三销轴，所述撑杆叉的叉端开有可与第三销轴配合相连的定位支撑槽，使撑杆叉可绕第三销轴转动，管道对齐完毕后，即可将支撑杆的支撑槽插入第三销轴中，然后下压压杆，支撑件绕着销轴转动同时推动第二夹板向第一夹板靠拢。

针对不同管径的管道，所述第一夹板的一端和第二夹板的一端通过第一销轴铰接在一起，在第一夹板的一端和第二夹板的一端均开有多个销轴孔，由此，可以根据管道的管径大小调整第一销轴的位置。

所述压杆与所述第二夹板通过第二销轴铰接相连，在第二夹板与压杆连接的一端开有多个销轴孔。，由此，可以根据管道的管径大小调整第一销轴的位置

为了方便施力，所述T型件的下部与所述撑杆叉的本体端之间设有调节支撑部件长度的调整机构。更进一步地，所述T型件的下部与所述撑杆叉的本体端之间为螺纹连接，即长度调整的方式为螺纹调节。

进一步地，所述第一夹板和第二夹板均为角板或均为弧形板，第一夹板和第二夹板的角背或弧背相背设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的夹具对管道进行组对，可减少组对误差，提高工作效率，提升工程质量，减少施工过程中人工数量，且消除了不安全的因素。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构原理图；

图2是对管道进行对中压紧的第一状态图；

图3是对管道进行对中压紧的第二状态图；

图4是对管道进行对中压紧的第三状态图；

图5是图3的俯视图。

在图中

1-压杆；   2-T型筒；   3-撑杆叉；   4- 第一夹板；   5-第一销轴；    6-第二夹板    7-管道；    8-第二销轴；    9-第三销轴； 10-定位支撑槽。

具体实施方式

一种压杆式管道夹具，如图1-4所示，包括第一夹板4和第二夹板6；两个夹板均为角板，其中第一夹板比第二夹板薄，且均为金属材料制成。所述第一夹板4的一端和第二夹板6的一端通过第一销轴5铰接在一起，在第一夹板4的一端和第二夹板6的一端均开有多个销轴孔，用于根据管道管径的大小调整两夹板之间的空间大小。所述第一夹板4的另一端为自由端，该自由端上装有第三销轴9，该第二夹板6的另一端通过第二销轴8与一压杆1铰接相连，在第二夹板6与压杆1连接的一端开有多个销轴孔，用于调整第二销轴8的位置，所述压杆1与T型件1的头部铰接相连，T型件1的下部与一撑杆叉3的本体端相连，该撑杆叉3的叉端开有定位支撑槽10，该定位支撑槽10在夹紧管道时用于与所述第一夹板4的自由端的第三销轴9铰接相连，从而使撑杆叉3可绕第三销轴9转动。所述第一夹板4、第二夹板6及压杆1之间形成容纳管道7的空间；

所述T型件1的下部与所述撑杆叉3的本体端之间螺纹连接，用于调节支撑部件长度。

对于大口径金属管道组对的对心装夹时的过程如下：

1、施工准备及压杆式自动对心夹具撑杆叉的调节、组装；根据需组对的三种管径：D273、D325、D377，将3个销轴插入对应的螺栓孔，同时根据管径调整好撑杆叉丝杆长度。

2、两根管道粗略对中；首先，将其中一根管道固定好；其次，将压杆式自动对心夹具放入需组对的第一根管道的管端；最后，将另一根管道插入夹具中，并使两管道中心基本对正，且应保证两管道水平。

3、管道自动对心装夹；管道粗略对心后，调整好夹具位置，使其处于对口中心，然后缓慢压下压柄。

4、管道自动对心装夹及管道点焊；使压杆下压超过零界线，图4中压杆超过水平线5.7°，直到夹具完全夹紧被夹管道，然后检查两管道的水平度、焊缝间隙后点焊。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (9)

1. 一种压杆式管道夹具，其特征在于，包括第一夹板（4）和第二夹板（6）；所述第一夹板（4）的一端和第二夹板（6）的一端铰接在一起，该第一夹板（4）的另一端为自由端，所述第一夹板（4）、第二夹板（6）之间形成容纳管道（7）的空间；所述第二夹板（6）和第一夹板（4）之间装有驱动第二夹板（6）和第一夹板（4）相向运动而夹紧管道（7）的压杆夹紧机构。

2. 根据权利要求1所述的压杆式管道夹具，其特征在于，所述压杆夹紧机构的结构为，包括铰接在第二夹板（6）另一端的压杆（1），所述压杆（1）与一支撑部件的一端铰接相连，该支撑部件的另一端可与所述第一夹板（4）的自由端铰接相连；所述第一夹板（4）、第二夹板（6）及压杆（1）之间形成容纳管道（7）的空间。

3. 根据权利要求2所述的压杆式管道夹具，其特征在于，所述支撑部件包括T型件（1）和撑杆叉（3）；所述T型件（1）的头部铰接在压杆（1）上，T型件（1）的下部与所述撑杆叉（3）的本体端相连，该撑杆叉（3）的叉端可与所述第一夹板（4）的自由端铰接相连。

4. 根据权利要求3所述的压杆式管道夹具，其特征在于，所述第一夹板（4）的自由端装有第三销轴（9），所述撑杆叉（3）的叉端开有可与第三销轴（9）配合相连的定位支撑槽（10），使撑杆叉（3）可绕第三销轴（9）转动。

5. 根据权利要求1~4之一所述的压杆式管道夹具，其特征在于，所述第一夹板（4）的一端和第二夹板（6）的一端通过第一销轴（5）铰接在一起，在第一夹板（4）的一端和第二夹板（6）的一端均开有多个销轴孔。

6. 根据权利要求2~4之一所述的压杆式管道夹具，其特征在于，所述压杆（1）与所述第二夹板（6）通过第二销轴（8）铰接相连，在第二夹板（6）与压杆（1）连接的一端开有多个销轴孔。

7. 根据权利要求3或4所述的压杆式管道夹具，其特征在于，所述T型件（1）的下部与所述撑杆叉（3）的本体端之间设有调节支撑部件长度的调整机构。

8. 根据权利要求7所述的压杆式管道夹具，其特征在于，所述T型件（1）的下部与所述撑杆叉（3）的本体端之间为螺纹连接。

9. 根据权利要求1~4之一所述的压杆式管道夹具，其特征在于，所述第一夹板（4）和第二夹板（6）均为角板或均为弧形板。