CN206632584U - 一种排气管焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排气管焊接夹具，包括焊接平台，焊接平台上设置有若干支撑柱，以及用于安装支撑柱的若干相互垂直的横向槽和纵向槽；支撑柱远离焊接平台一端设置有夹持部，夹持部与支撑柱之间设置有用于调节夹持部转动角度的角度调节装置；焊接平台上还设置有定位柱，定位柱两侧设置有用于压紧法兰的压紧装置，焊接平台上还设置有用于定位排气管另一端的定位件。通过转动盘调节夹持部转动角度，从而配合排气管不同弯曲部的定位；通过焊接平台上的横向槽和纵向槽调节支撑柱的位置，以配合不同规格排气管的定位；通过定位件与压紧装置对排气管两端进行定位，从而避免焊接过程中排气管晃动，提高焊接质量。

Description

一种排气管焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，尤其涉及一种排气管焊接夹具。

背景技术

排气管安装于发动机排气支管和消声器之间，使整个排气系统呈挠性连接，从而起着减震降噪、和延长排气消声系统寿命的作用。

排气管的种类、形状、规格各种各样，由于排气管的形状不同，在生产焊接排气管时，就需要不同工装夹具。现有的排气管焊接工装只能对特定形状的排气管进行加工，这就导致排气管焊接工装占用大量的存储空间，且重复投入造成工装成本增加。

发明内容

本实用新型提供一种排气管焊接夹具，达到提高焊接夹具通用性，减少焊接夹具数量，降低生产成本的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种排气管焊接夹具，包括焊接平台，所述焊接平台上设置有若干支撑柱，以及用于安装所述支撑柱的若干相互垂直的横向槽和纵向槽；所述支撑柱远离所述焊接平台一端设置有夹持部，所述夹持部与所述支撑柱之间设置有用于调节所述夹持部转动角度的角度调节装置；所述焊接平台上还设置有用于定位排气管一端以及法兰的定位柱，所述定位柱两侧设置有用于压紧所述法兰的压紧装置，所述焊接平台上还设置有用于定位所述排气管另一端的定位件。

通过采用上述技术方案，由于排气管由多段弯曲部组成，通过调节夹持部转动角度，从而配合排气管不同弯曲部的定位，提高焊接夹具通用性；通过焊接平台上的横向槽和纵向槽调节支撑柱的位置，以配合不同规格排气管的定位；通过压紧装置定位法兰和排气管一端，定位件用于定位排气管的另一端，从而避免焊接过程中排气管晃动，提高焊接质量。

本实用新型进一步设置为：所述角度调节装置包括与所述支撑柱同轴设置且转动连接的转动盘，所述转动盘周侧等间距设置有限位槽，所述支撑柱周侧设置有用于限制所述转动盘转动的限位件。

通过采用上述技术方案，通过转动盘上限位槽与限位件的配合，改变夹持部的夹持角度，从而配合排气管不同弯曲部的定位。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括沿支撑柱高度方向设置且与所述限位槽形状吻合的限位杆，所述支撑柱周侧设置有与所述限位杆间隙配合连接的耳板，所述限位杆外壁上固定连接有环台，所述环台与所述耳板之间设置有弹簧，所述限位杆远离所述转动盘一端设置有操作端。

通过采用上述技术方案，需要调节夹持部转动角度时，拉动限位杆，限位杆通过环台压缩弹簧退出限位槽，解除对转动盘的限位。旋转转动盘带动夹持部转动，调节至所需角度后，松开操作端，弹簧恢复形变伸长带动限位杆进入限位槽，完成对转动盘和夹持部的限位，配合排气管不同弯曲部的定位，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述夹持部的夹持端设置有与所述排气管形状吻合的弧形槽，所述夹持部与所述转动盘为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，夹持部通过弧形槽定排气管进行定位，在排气管的弯曲部形状变化较大，调节夹持部角度还不能满足时，只需更换不同的夹持部实现对排气管不同弯曲部的定位。

本实用新型进一步设置为：所述弧形槽内设置有所述排气管形状吻合的橡胶垫，所述橡胶垫与所述夹持部为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在排气管的弯曲部形状变化较大，调节夹持部角度还不能满足时，通过更换橡胶垫来进行定位，方便快捷。同时橡胶垫增大排气管与夹持部之间的摩擦力，避免排气管转动，提高焊接质量。

本实用新型进一步设置为：所述压紧装置包括支架以及与所述支架顶端铰接的转臂，所述支架中部铰接有把手，所述把手中部铰接有铰臂，所述铰臂朝向所述转臂一端与转臂铰接，所述转臂远离所述支架一端设置有用于压紧所述法兰的压紧件。

通过采用上述技术方案，将待焊接的法兰放在定位柱上后，转动把手，把手通过铰臂带动转臂转动，转臂带动压紧件压紧法兰，再将排气管一端插入法兰，法兰对排气管进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述定位件包括设置于所述焊接平台上的固定部，所述固定部内通过螺纹连接有定位杆，所述定位杆朝向所述排气管一端设置有与所述排气管插接的插接部。

通过采用上述技术方案，定位杆通过插接部与排气管插接，定位件与压紧装置对排气管两端进行定位，防止焊接过程中排气管晃动，提高焊接质量。

本实用新型进一步设置为：所述压紧件包括与所述法兰抵接的的螺柱，所述螺柱另一端穿过所述转臂，所述螺柱上设置有两个螺母，两个所述螺母分别位于所述转臂的两侧。

通过采用上述技术方案，由于不同直径的排气管需要焊接不同规格的法兰，当法兰的厚度发生变化时，调节螺母与螺柱的相对位置，从而使螺柱抵紧不同厚度的法兰。

本实用新型进一步设置为：所述插接部为套管，所述套管内径与所述排气管外径相等，所述套管周侧设置有通孔。

通过采用上述技术方案，通过通孔观察套管底部与排气管端部是否抵接，提高定位精度，防止焊接过程中排气管晃动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过转动盘调节夹持部转动角度，从而配合排气管不同弯曲部的定位；

（2）通过焊接平台上的横向槽和纵向槽调节支撑柱的位置，以配合不同规格排气管的定位；

（3）通过定位件与压紧装置对排气管两端进行定位，从而避免焊接过程中排气管晃动，提高焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图；

图3为本实用新型未安装排气管和法兰的结构示意图；

图4为图1中A部放大图；

图5为本实用新型的角度调节装置结构示意图。

附图标志：1、焊接平台；2、支撑柱；3、横向槽；4、纵向槽；5、夹持部；6、转动盘；7、限位槽；8、限位杆；9、耳板；10、环台；11、弹簧；12、操作端；13、定位柱；14、支架；15、转臂；16、把手；17、铰臂；18、压紧件；181、螺柱；182、螺母；19、法兰；20、排气管；21、排气支管；22、固定部；23、定位杆；24、套管；25、通孔；26、橡胶垫；27、定位凸起。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1和图2所示，一种排气管焊接夹具，包括焊接平台1，焊接平台1上设置有多个支撑柱2，焊接平台1上开设有用于安装支撑柱2多条相互垂直的横向槽3和纵向槽4，横向槽3和纵向槽4截面呈T型，通过焊接平台1上的横向槽3和纵向槽4调节支撑柱2的位置，以配合不同规格排气管20的定位。

结合图1和图5所示，为了配合排气管20不同弯曲部的定位，支撑柱2远离焊接平台1一端设置有夹持部5，夹持部5与支撑柱2之间设置有用于调节夹持部5转动角度的角度调节装置。角度调节装置包括与支撑柱2同轴设置的转动盘6，转动盘6轴端与支撑柱2通过轴承连接，转动盘6周侧等间距设置有限位槽7，支撑柱2周侧设置有用于限制转动盘6转动的限位件。

为了方便调节夹持部5转动角度，配合排气管20不同弯曲部的定位，限位件包括沿支撑柱2高度方向设置且与限位槽7形状吻合的限位杆8，支撑柱2周侧设置有与限位杆8间隙配合连接的耳板9，限位杆8外壁上固定连接有环台10，环台10与耳板9之间设置有弹簧11，限位杆8远离转动盘6一端设置有操作端12。需要调节夹持部5转动角度时，拉动限位杆8，限位杆8通过环台10压缩弹簧11退出限位槽7，解除对转动盘6的限位。旋转转动盘6带动夹持部5转动，调节至所需角度后，松开操作端12，弹簧11恢复形变伸长带动限位杆8进入限位槽7，完成对转动盘6和夹持部5的限位，配合排气管20不同弯曲部的定位，操作方便。

参照图3和图4所示，为了避免焊接过程中排气管20晃动，提高焊接质量，焊接平台1上还设置有用于定位排气管20一端以及法兰19的定位柱13。定位柱13上设置有与法兰19上安装孔的内径相等的定位凸起27，定位柱13两侧设置有用于压紧法兰19的压紧装置。压紧装置包括支架14以及与支架14顶端通过销钉铰接的转臂15，支架14中部通过销钉铰接有把手16，把手16中部通过销钉铰接有铰臂17，铰臂17朝向转臂15一端与转臂15通过销钉铰接，转臂15远离支架14一端设置有用于压紧法兰19的压紧件18。将待焊接的法兰19放在定位柱13上后，转动把手16，把手16通过铰臂17带动转臂15转动，转臂15带动压紧件18压紧法兰19，再将排气管20一端插入法兰19，法兰19对排气管20进行定位。

由于不同规格的排气管20需要焊接不同厚度的法兰19，压紧件18包括与法兰19抵接的的螺柱181，螺柱181另一端穿过转臂15，螺柱181上设置有两个螺母182，两个螺母182分别位于转臂15的两侧。通过调节螺母182与螺柱181的相对位置，从而使螺柱181抵紧不同厚度的法兰19。

如图3所示，为了对排气管20另一端进行定位，焊接平台1上还设置有用于定位排气管20另一端的定位件。定位件包括设置于焊接平台1上的固定部22，固定部22内通过螺纹连接有定位杆23，定位杆23朝向排气管20一端设置有与排气管20插接的插接部。插接部为套管24，套管24内径与排气管20外径相等。定位杆23通过插接部与排气管20插接，定位件与压紧装置对排气管20两端进行定位，防止焊接过程中排气管20晃动，提高焊接质量。为了提高排气管20定位精度，套管24周侧设置有通孔25。通过通孔25观察套管24底部与排气管20端部是否抵接，防止焊接过程中排气管20晃动。

如图5所示，为了实现对排气管20不同弯曲部的定位，夹持部5的夹持端设置有与排气管20形状吻合的弧形槽，夹持部5与转动盘6通过螺栓连接。夹持部5内侧设置有排气管20形状吻合的橡胶垫26，橡胶垫26与夹持部5通过粘合剂粘合。当排气管20的弯曲部形状变化较大，调节夹持部5角度还不能满足时，只需更换不同的橡胶垫26，降低生产成本，操作方便。同时橡胶垫26增大排气管20与夹持部5之间的摩擦力，避免排气管20转动，提高焊接质量。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：

工作时，将待焊接的法兰19放在定位柱13上后，定位凸起27防止法兰19转动，转动把手16，把手16通过铰臂17带动转臂15转动，转臂15带动螺柱181压紧法兰19。再将排气管20一端插入法兰19的中心孔内，法兰19对排气管20进行定位。排气管20的几段弯曲部分别内嵌于夹持部5的弧形槽内与橡胶垫26紧密接触，橡胶垫26增大排气管20与夹持部5之间的摩擦力，避免排气管20转动。通过转动定位杆23直至排气管20插入到插接部内，定位件与压紧装置对排气管20两端进行定位，防止焊接过程中排气管20晃动，提高焊接质量。排气管20装夹完成后，对排气管20与排气支管21、法兰19接触处进行焊接。

当需要配合不同弯曲角度的排气管20的定位时，通过焊接平台1上的横向槽3和纵向槽4调节支撑柱2的位置。拉动限位杆8，限位杆8通过环台10压缩弹簧11退出限位槽7，解除对转动盘6的限位。旋转转动盘6带动夹持部5转动，调节至所需角度后，松开操作端12，弹簧11恢复形变伸长带动限位杆8进入限位槽7，完成对转动盘6和夹持部5的限位，配合排气管20不同弯曲部的定位，提高焊接夹具的通用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种排气管焊接夹具，包括焊接平台（1），其特征在于：所述焊接平台（1）上设置有若干支撑柱（2），以及用于安装所述支撑柱（2）的若干相互垂直的横向槽（3）和纵向槽（4）；

所述支撑柱（2）远离所述焊接平台（1）一端设置有夹持部（5），所述夹持部（5）与所述支撑柱（2）之间设置有用于调节所述夹持部（5）转动角度的角度调节装置；

所述焊接平台（1）上还设置有用于定位排气管（20）一端以及法兰（19）的定位柱（13），所述定位柱（13）两侧设置有用于压紧所述法兰（19）的压紧装置，所述焊接平台（1）上还设置有用于定位所述排气管（20）另一端的定位件。

2.根据权利要求1所述的排气管焊接夹具，其特征在于：所述角度调节装置包括与所述支撑柱（2）同轴设置且转动连接的转动盘（6），所述转动盘（6）周侧等间距设置有限位槽（7），所述支撑柱（2）周侧设置有用于限制所述转动盘（6）转动的限位件。

3.根据权利要求2所述的排气管焊接夹具，其特征在于：所述限位件包括沿支撑柱（2）高度方向设置且与所述限位槽（7）形状吻合的限位杆（8），所述支撑柱（2）周侧设置有与所述限位杆（8）间隙配合连接的耳板（9），所述限位杆（8）外壁上固定连接有环台（10），所述环台（10）与所述耳板（9）之间设置有弹簧（11），所述限位杆（8）远离所述转动盘（6）一端设置有操作端（12）。

4.根据权利要求3所述的排气管焊接夹具，其特征在于：所述夹持部（5）的夹持端设置有与所述排气管（20）形状吻合的弧形槽，所述夹持部（5）与所述转动盘（6）为可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的排气管焊接夹具，其特征在于：所述弧形槽内设置有所述排气管（20）形状吻合的橡胶垫（26），所述橡胶垫（26）与所述夹持部（5）为可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的排气管焊接夹具，其特征在于：所述压紧装置包括支架（14）以及与所述支架（14）顶端铰接的转臂（15），所述支架（14）中部铰接有把手（16），所述把手（16）中部铰接有铰臂（17），所述铰臂（17）朝向所述转臂（15）一端与转臂（15）铰接，所述转臂（15）远离所述支架（14）一端设置有用于压紧所述法兰（19）的压紧件（18）。

7.根据权利要求1所述的排气管焊接夹具，其特征在于：所述定位件包括设置于所述焊接平台（1）上的固定部（22），所述固定部（22）内通过螺纹连接有定位杆（23），所述定位杆（23）朝向所述排气管（20）一端设置有与所述排气管（20）插接的插接部。

8.根据权利要求6所述的排气管焊接夹具，其特征在于：所述压紧件（18）包括与所述法兰（19）抵接的螺柱（181），所述螺柱（181）另一端穿过所述转臂（15），所述螺柱（181）上设置有两个螺母（182），两个所述螺母（182）分别位于所述转臂（15）的两侧。

9.根据权利要求7所述的排气管焊接夹具，其特征在于：所述插接部为套管（24），所述套管（24）内径与所述排气管（20）外径相等，所述套管（24）周侧设置有通孔（25）。