CN218193875U - 一种便于切削物固定的切削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于切削物固定的切削机床，属于切削机床技术领域，该便于切削物固定的切削机床包括底板；第一支板，其设有两个，两个第一支板均固定连接于底板的上端；安装板，安装板通过第一滑动机构设于底板的上侧；固定机构，固定机构设有两组，每组固定机构均包括滑槽、切削夹块、第二螺杆和第二电机，滑槽开设于安装板的上端，切削夹块滑动连接于滑槽内，第二电机固定连接于滑槽的一侧内壁，第二螺杆的一端固定连接于第二电机的输出端，通过本装置，使用两组固定机构对切削物进行夹持，有效提高切削物进行切削工序时的稳定性，有效提高切削物的加工效率。

Description

一种便于切削物固定的切削机床

技术领域

本实用新型属于切削机床技术领域，具体涉及一种便于切削物固定的切削机床。

背景技术

数控金属切削机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能较好地解决复杂、精密、小批量和多品种的零件加工问题，主要用车刀对工件进行切削加工，在机床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，机床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床；

公开号“CN111805274A”，公开了“一种金属切削机床智能夹紧装置”，包括底座、多个第一液压杆和对称设置的第二液压杆，其特征在于：多个所述第一液压杆固定连接在底座上并位于底座的四角处，所述底座的上表面水平固定连接有对称设置的固定板，所述固定板的上侧水平设置有压紧板，所述第一液压杆的上端面固定连接在压紧板的下表面；两个所述第二液压杆分别固定连接在两个所述压紧板的上表面，且压紧板的上表面与第二液压杆的断面均竖直固定连接有夹紧板；本发明不仅能够根据需求调节所加工物品的固定方向，而且能够对不同直径值的圆柱状金属物品进行夹紧固定，一定程度上提高了夹具的利用率，给工作人员带来了便捷。

上述专利不仅能够根据需求调节所加工物品的固定方向，而且能够对不同直径值的圆柱状金属物品进行夹紧固定，一定程度上提高了夹具的利用率，给工作人员带来了便捷；但是切削机床内通过固定板固定切削物，固定效果差，切削过程中导致切削物不稳定，影响切削物表面的切削效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于切削物固定的切削机床，旨在解决现有技术中切削机床内通过固定板固定切削物，固定效果差，切削过程中导致切削物不稳定，影响切削物表面的切削效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于切削物固定的切削机床，包括：

底板；

第一支板，其设有两个，两个所述第一支板均固定连接于底板的上端；

安装板，所述安装板通过第一滑动机构设于底板的上侧；

固定机构，所述固定机构设有两组，每组所述固定机构均包括滑槽、切削夹块、第二螺杆和第二电机，所述滑槽开设于安装板的上端，所述切削夹块滑动连接于滑槽内，所述第二电机固定连接于滑槽的一侧内壁，所述第二螺杆的一端固定连接于第二电机的输出端，所述第二螺杆的另一端转动连接于滑槽的另一侧内壁，所述第二螺杆与切削夹块螺纹连接；以及

切削机构，所述切削机构通过第二滑动机构设于安装板的上侧，所述切削机构包括第四电机和切刀，所述第四电机与第二滑动机构连接，所述切刀固定连接于第四电机的输出端。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述第一支板的相靠近端固定连接有两个滑杆，所述安装板的下端固定连接有两个滑块，两个所述滑块分别滑动连接于两个滑杆的圆周表面。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一滑动机构包括第一螺杆、第一螺纹块和第一电机，所述第一螺纹块固定连接于安装板的下端，所述第一螺杆转动连接于两个第一支板的相靠近端，所述第一螺杆与第一螺纹块螺纹连接，所述第一电机固定连接于其中一个第一支板的一侧端，所述第一电机的输出端活动贯穿第一支板的另一侧端并与第一螺杆的一端固定。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的两个侧端均固定连接有第二支板。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第二滑动机构包括滑轨、第三螺杆、第三电机和第三螺纹块，所述滑轨设有两个，两个所述滑轨均固定连接于两个第二支板的相靠近端，所述第三螺杆转动连接于两个第二支板的相靠近端，所述第三螺纹块滑动连接于两个滑轨的表面，所述第三螺纹块与第三螺杆螺纹连接，所述第三螺纹块的下端固定连接于第四电机的上端，所述第三电机固定连接于其中一个第二支板的一侧端，所述第三电机的输出端活动贯穿第二支板的另一侧端并与第三螺杆的一端固定。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述第二支板的相靠近端固定连接有侧板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过本装置，使用两组固定机构对切削物进行夹持，有效提高切削物进行切削工序时的稳定性，有效提高切削物的加工效率。

2、本方案中，通过两个切削夹块移动至切削物表面，对切削物进行夹持，有效提高切削物切削时的稳定性，切削机构中的第四电机在运行时带动其输出端连接的切刀转动，切刀与切削物表面接触，通过切刀的运转对切削物表面进行切削处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一视角立体图；

图2为本实用新型的第二视角立体图；

图3为本实用新型的第一剖视图；

图4为本实用新型的第二剖视图。

图中：1、底板；2、第一支板；3、安装板；4、滑杆；5、滑块；6、第一螺杆；7、第一螺纹块；8、第一电机；9、滑槽；10、切削夹块；11、第二螺杆；12、第二电机；13、第二支板；14、侧板；15、滑轨；16、第三螺杆；17、第三电机；18、第三螺纹块；19、第四电机；20、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：

一种便于切削物固定的切削机床，包括：

底板1；

第一支板2，其设有两个，两个第一支板2均固定连接于底板1的上端；

安装板3，安装板3通过第一滑动机构设于底板1的上侧；

固定机构，固定机构设有两组，每组固定机构均包括滑槽9、切削夹块10、第二螺杆11和第二电机12，滑槽9开设于安装板3的上端，切削夹块10滑动连接于滑槽9内，第二电机12固定连接于滑槽9的一侧内壁，第二螺杆11的一端固定连接于第二电机12的输出端，第二螺杆11的另一端转动连接于滑槽9的另一侧内壁，第二螺杆11与切削夹块10螺纹连接；以及

切削机构，切削机构通过第二滑动机构设于安装板3的上侧，切削机构包括第四电机19和切刀20，第四电机19与第二滑动机构连接，切刀20固定连接于第四电机19的输出端。

在本实用新型的具体实施例中，安装板3通过两个滑块5在滑杆4的表面滑动，由第一滑动机构带动安装板3移动，有第二滑动机构带动切削机构的移动，切削物设于装置切削机床内时，通过两组固定机构中的两个切削夹块10相配合，对切削物进行夹持，提高切削物进行切削工序时的稳定性，固定机构中的第二电机12在运行时带动其输出端连接的第二螺杆11转动，第二螺杆11与切削夹块10螺纹连接，由第二螺杆11带动切削夹块10在滑槽9内滑动，两组固定机构中的切削夹块10向两个切削夹块10相靠近的一侧移动时，将切削物放置在两个切削夹块10之间，通过两个切削夹块10移动至切削物表面，对切削物进行夹持，有效提高切削物切削时的稳定性，切削机构中的第四电机19在运行时带动其输出端连接的切刀20转动，切刀20与切削物表面接触，通过切刀20的运转对切削物表面进行切削处理。

具体的请参阅图1-图4，两个第一支板2的相靠近端固定连接有两个滑杆4，安装板3的下端固定连接有两个滑块5，两个滑块5分别滑动连接于两个滑杆4的圆周表面。

本实施例中安装板3通过滑块5在滑杆4的表面滑动，提高安装板3在滑动时的稳定性。

具体的请参阅图1-图4，第一滑动机构包括第一螺杆6、第一螺纹块7和第一电机8，第一螺纹块7固定连接于安装板3的下端，第一螺杆6转动连接于两个第一支板2的相靠近端，第一螺杆6与第一螺纹块7螺纹连接，第一电机8固定连接于其中一个第一支板2的一侧端，第一电机8的输出端活动贯穿第一支板2的另一侧端并与第一螺杆6的一端固定。

本实施例中：第一滑动机构中的第一电机8在运行时带动其输出端连接的第一螺杆6转动，第一螺杆6与第一螺纹块7螺纹连接，通过第一螺杆6转动带动第一螺纹块7移动，由第一螺纹块7带动安装板3移动。

具体的请参阅图1-图4，底板1的两个侧端均固定连接有第二支板13。

本实施例中：第二支板13用于连接第二滑动机构。

具体的请参阅图1-图4，第二滑动机构包括滑轨15、第三螺杆16、第三电机17和第三螺纹块18，滑轨15设有两个，两个滑轨15均固定连接于两个第二支板13的相靠近端，第三螺杆16转动连接于两个第二支板13的相靠近端，第三螺纹块18滑动连接于两个滑轨15的表面，第三螺纹块18与第三螺杆16螺纹连接，第三螺纹块18的下端固定连接于第四电机19的上端，第三电机17固定连接于其中一个第二支板13的一侧端，第三电机17的输出端活动贯穿第二支板13的另一侧端并与第三螺杆16的一端固定。

本实施例中：第二滑动机构中的第三螺纹块18呈T型，第三螺纹块18用于连接第四电机19，第三电机17在运行时带动其输出端连接的第三螺杆16转动，第三螺杆16在转动时带动第三螺纹块18在两个滑轨15的表面滑动，通过第三螺纹块18移动带动切削机构的移动。

具体的请参阅图1-图4，两个第二支板13的相靠近端固定连接有侧板14。

本实施例中：侧板14起到连接两个第二支板13的作用，用于提高两个第二支板13的稳定性；本装置中使用的第一电机8、第三电机17、第二电机12和第四电机19均为现有技术，在此不做过多赘述。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，首先将待切削的切削物放置在两个切削夹块10之间，然后控制两组固定机构的运行，两组固定机构中的切削夹块10夹持在切削物表面；控制第一滑动机构带动安装板3以及其表面设置的待切削物移动至切刀20的一侧，控制第二滑动机构带动切削机构移动至切刀20与待切削物表面接触，通过第四电机19的运转带动切刀20转动，切刀20在转动过程中对待切削物表面进行切削处理；通过本装置，使用两组固定机构对切削物进行夹持，有效提高切削物进行切削工序时的稳定性，有效提高切削物的加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于切削物固定的切削机床，其特征在于，包括：

底板(1)；

第一支板(2)，其设有两个，两个所述第一支板(2)均固定连接于底板(1)的上端；

安装板(3)，所述安装板(3)通过第一滑动机构设于底板(1)的上侧；

固定机构，所述固定机构设有两组，每组所述固定机构均包括滑槽(9)、切削夹块(10)、第二螺杆(11)和第二电机(12)，所述滑槽(9)开设于安装板(3)的上端，所述切削夹块(10)滑动连接于滑槽(9)内，所述第二电机(12)固定连接于滑槽(9)的一侧内壁，所述第二螺杆(11)的一端固定连接于第二电机(12)的输出端，所述第二螺杆(11)的另一端转动连接于滑槽(9)的另一侧内壁，所述第二螺杆(11)与切削夹块(10)螺纹连接；以及

切削机构，所述切削机构通过第二滑动机构设于安装板(3)的上侧，所述切削机构包括第四电机(19)和切刀(20)，所述第四电机(19)与第二滑动机构连接，所述切刀(20)固定连接于第四电机(19)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种便于切削物固定的切削机床，其特征在于：两个所述第一支板(2)的相靠近端固定连接有两个滑杆(4)，所述安装板(3)的下端固定连接有两个滑块(5)，两个所述滑块(5)分别滑动连接于两个滑杆(4)的圆周表面。

3.根据权利要求2所述的一种便于切削物固定的切削机床，其特征在于：所述第一滑动机构包括第一螺杆(6)、第一螺纹块(7)和第一电机(8)，所述第一螺纹块(7)固定连接于安装板(3)的下端，所述第一螺杆(6)转动连接于两个第一支板(2)的相靠近端，所述第一螺杆(6)与第一螺纹块(7)螺纹连接，所述第一电机(8)固定连接于其中一个第一支板(2)的一侧端，所述第一电机(8)的输出端活动贯穿第一支板(2)的另一侧端并与第一螺杆(6)的一端固定。

4.根据权利要求3所述的一种便于切削物固定的切削机床，其特征在于：所述底板(1)的两个侧端均固定连接有第二支板(13)。

5.根据权利要求4所述的一种便于切削物固定的切削机床，其特征在于：所述第二滑动机构包括滑轨(15)、第三螺杆(16)、第三电机(17)和第三螺纹块(18)，所述滑轨(15)设有两个，两个所述滑轨(15)均固定连接于两个第二支板(13)的相靠近端，所述第三螺杆(16)转动连接于两个第二支板(13)的相靠近端，所述第三螺纹块(18)滑动连接于两个滑轨(15)的表面，所述第三螺纹块(18)与第三螺杆(16)螺纹连接，所述第三螺纹块(18)的下端固定连接于第四电机(19)的上端，所述第三电机(17)固定连接于其中一个第二支板(13)的一侧端，所述第三电机(17)的输出端活动贯穿第二支板(13)的另一侧端并与第三螺杆(16)的一端固定。

6.根据权利要求5所述的一种便于切削物固定的切削机床，其特征在于：两个所述第二支板(13)的相靠近端固定连接有侧板(14)。

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