CN103949688B - 一种同轴双头金刚镗床及其精镗方法 - Google Patents

一种同轴双头金刚镗床及其精镗方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103949688B
CN103949688B CN201410199953.5A CN201410199953A CN103949688B CN 103949688 B CN103949688 B CN 103949688B CN 201410199953 A CN201410199953 A CN 201410199953A CN 103949688 B CN103949688 B CN 103949688B
Authority
CN
China
Prior art keywords
boring
encoder
hydraulic
alternating current
current generator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410199953.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103949688A (zh
Inventor
郑秀莲
周洪水
胡长德
薛健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG WEILI MACHINERY CO Ltd
Quzhou University
Original Assignee
ZHEJIANG WEILI MACHINERY CO Ltd
Quzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG WEILI MACHINERY CO Ltd, Quzhou University filed Critical ZHEJIANG WEILI MACHINERY CO Ltd
Priority to CN201410199953.5A priority Critical patent/CN103949688B/zh
Publication of CN103949688A publication Critical patent/CN103949688A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103949688B publication Critical patent/CN103949688B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B39/00General-purpose boring or drilling machines or devices; Sets of boring and/or drilling machines
    • B23B39/02Boring machines; Combined horizontal boring and milling machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B35/00Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods

Abstract

本发明公开了一种同轴双头金刚镗床及其精镗方法。它包括支撑架、步进电机、丝杠、连接架、上交流电机、上传动带、上编码器、上主轴、夹具、工作台、液压装置、下主轴、下编码器、下传动带、下交流电机、导轨、床体。本发明可以实现一次装夹先后完成半精镗、精镗加工,在同轴加工情况下,保证了半精镗与精镗的加工余量,保证了精镗余量均衡。采用四条轨道包围式运动结构,保证加工件在加工过程中的稳定性和高精度,完成加工件加工后,采用液压装置控制,无需人工脱刀,只需双手去拿,采用编码器定位,刀与缸套自动脱刀。本发明使用方法简单,可降低工人的劳动强度,提高了生产效率。

Description

一种同轴双头金刚镗床及其精镗方法
技术领域
[0001] 本发明涉及机加设备及其方法,尤其涉及一种同轴双头金刚镗床及其精镗方法。
背景技术
[0002] 镗床主要用镗刀对工件已有的孔进行镗削的机床,使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、螺纹及加工外圆和端面等。通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工,此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。镗床主要分为卧式镗床、坐标镗床、金刚镗床、深孔钻镗床、落地镗床等等。目前的金刚镗床,一般完成半精镗和精镗需要进行两次装夹,对刀,导致时间浪费和误差的累积。同时,普通镗床在加工缸套完成后,采用人工脱刀,有时会使缸套内孔划伤,降低了生产精度和效率。
发明内容
[0003] 本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种同轴双头金刚镗床及其精镗方法。
[0004] 同轴双头金刚键床包括支撑架、步进电机、丝杠、连接架、上交流电机、上传动带、上编码器、上主轴、夹具、工作台、液压装置、下主轴、下编码器、下传动带、下交流电机、导轨、床体;步进电机与丝杠一端连接,丝杠另一端与连接架连接,连接架与工作台固定,工作台与导轨连接,导轨固定在床体上,上交流电机通过上传动带与上主轴连接,上编码器与上主轴连接,夹具与液压装置连接,液压装置固定在床体上,下交流电机通过下传动带与下主轴连接,下编码器与下主轴连接,支撑架固定在床体上,上主轴与下主轴在同一轴线上。
[0005] 所述的导轨采用四条轨道包围式结构。
[0006] 同轴双头金刚镗床的精镗方法包括以下步骤:
[0007] 1)将待加工工件安装在工作台上,液压装置控制夹具自动装夹;
[0008] 2)步进电机带动丝杠转动,丝杠通过连接架带动工作台上下移动,上交流电机通过上传动带驱动上主轴旋转对待加工工件进行半精镗加工;
[0009] 3)待加工工件半精镗完成之后,上编码器对镗刀定位,通过液压装置控制,刀与待加工工件自动脱离;
[0010] 4)步进电机带动丝杠转动,丝杠通过连接架带动工作台上下移动,下交流电机通过下传动带驱动下主轴旋转对待加工工件进行精镗加工;
[0011] 5)待加工工件精镗完成之后,下编码器对镗刀定位,通过液压装置控制,刀与加工工件自动脱离,取下加工工件。
[0012] 使用本发明,可以实现一次装夹先后完成半精镗、精镗加工,从而减少了因二次装夹、对刀等造成的时间浪费和累积误差。采用的同轴加工方式,保证了半精镗与精镗的加工余量以及加工余量的均衡,提高加工的精度。同时采用自动装夹液压装置,保证大批量加工产品时,可降低操作者的劳动强度,提高了加工效率。采用四条轨道包围式运动结构,保证加工过程中的稳定性和高精度。工件加工完成后,采用编码器定位,通过液压装置控制,刀与缸套自动脱刀,无需人工脱刀,以免镗刀划伤缸套。
附图说明
[0013] 图1为同轴双头金刚镗床结构示意图;
[0014] 图2为同轴双头金刚镗床的内部结构示意图;
[0015] 图中,支撑架1、步进电机2、丝杠3、连接架4、上交流电机5、上传动带6、上编码器
7、上主轴8、夹具9、工作台10、液压装置11、下主轴12、下编码器13、下传动带14、下交流电机15、导轨16、床体17。
具体实施方式
[0016] 如图1、2所示,同轴双头金刚镗床包括支撑架1、步进电机2、丝杠3、连接架4、上交流电机5、上传动带6、上编码器7、上主轴8、夹具9、工作台10、液压装置11、下主轴12、下编码器13、下传动带14、下交流电机15、导轨16、床体17;步进电机2与丝杠3 —端连接,丝杠3另一端与连接架4连接,连接架4与工作台10固定,工作台10与导轨16连接,导轨16固定在床体17上,上交流电机5通过上传动带6与上主轴8连接,上编码器7与上主轴8连接,夹具9与液压装置11连接,液压装置11固定在床体17上,下交流电机15通过下传动带14与下主轴12连接,下编码器13与下主轴12连接,支撑架1固定在床体17上,上主轴8与下主轴12在同一轴线上。
[0017] 所述的导轨16采用四条轨道包围式结构。
[0018] 同轴双头金刚镗床可以实现一次装夹先后完成半精镗、精镗加工,采用的同轴加工方式,保证了半精镗与精镗的加工余量以及加工余量的均衡。同时采用液压装置11自动装夹,提高了加工效率。交流电机通过变频器驱动主轴变频调速,适合加工各种直径大小和材料的缸套。本设备采用自动加油润滑,自动将铁肩送入专用翻斗车内,外形和加工中心相似,修理简单,持久耐用,美观不占地方。
[0019] 同轴双头金刚镗床的精镗方法包括以下步骤:
[0020] U将待加工工件安装在工作台10上,液压装置11控制夹具9自动装夹;
[0021] 2)步进电机2带动丝杠3转动,丝杠3通过连接架4带动工作台10上下移动,上交流电机5通过上传动带6驱动上主轴8旋转对待加工工件进行半精镗加工;
[0022] 3)待加工工件半精镗完成之后,上编码器7对镗刀定位,通过液压装置11控制,刀与待加工工件自动脱离;
[0023] 4)步进电机2带动丝杠3转动,丝杠3通过连接架4带动工作台10上下移动,下交流电机15通过下传动带14驱动下主轴12旋转对待加工工件进行精键加工;
[0024] 5)待加工工件精镗完成之后,下编码器13对镗刀定位,通过液压装置11、控制,刀与加工工件自动脱离,取下加工工件。

Claims (2)

1.一种同轴双头金刚镗床,其特征在于包括支撑架(1)、步进电机(2)、丝杠(3)、连接架(4)、上交流电机(5)、上传动带(6)、上编码器(7)、上主轴(8)、夹具(9)、工作台(10)、液压装置(11)、下主轴(12)、下编码器(13)、下传动带(14)、下交流电机(15)、导轨(16)、床体(17 );步进电机(2 )与丝杠(3 ) —端连接,丝杠(3 )另一端与连接架(4 )连接,连接架(4 )与工作台(10)固定,工作台(10)与导轨(16)连接,导轨(16)固定在床体(17)上,上交流电机(5)通过上传动带(6)与上主轴(8)连接,上编码器(7)与上主轴(8)连接,夹具(9)与液压装置(11)连接,液压装置(11)固定在床体(17)上,下交流电机(15)通过下传动带(14)与下主轴(12)连接,下编码器(13)与下主轴(12)连接,支撑架(1)固定在床体(17)上,上主轴(8)与下主轴(12)在同一轴线上;所述的导轨(16)采用四条轨道包围式结构。
2.一种实施如权利要求1所述同轴双头金刚镗床的精镗方法,其特征在于包括以下步骤: .1)将待加工工件安装在工作台(10)上,液压装置(11)控制夹具(9)自动装夹; .2)步进电机(2)带动丝杠(3)转动,丝杠(3)通过连接架(4)带动工作台(10)上下移动,上交流电机(5)通过上传动带(6)驱动上主轴(8)旋转对待加工工件进行半精镗加工; .3 )待加工工件半精镗完成之后,上编码器(7 )对镗刀定位,通过液压装置(11)控制,刀与待加工工件自动脱离; .4)步进电机(2)带动丝杠(3)转动,丝杠(3)通过连接架(4)带动工作台(10)上下移动,下交流电机(15)通过下传动带(14)驱动下主轴(12)旋转对待加工工件进行精镗加工; .5)待加工工件精镗完成之后,下编码器(13)对镗刀定位,通过液压装置(11)控制,刀与加工工件自动脱离,取下加工工件。
CN201410199953.5A 2014-06-09 2014-06-09 一种同轴双头金刚镗床及其精镗方法 Active CN103949688B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410199953.5A CN103949688B (zh) 2014-06-09 2014-06-09 一种同轴双头金刚镗床及其精镗方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410199953.5A CN103949688B (zh) 2014-06-09 2014-06-09 一种同轴双头金刚镗床及其精镗方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103949688A CN103949688A (zh) 2014-07-30
CN103949688B true CN103949688B (zh) 2016-04-13

Family

ID=51327111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410199953.5A Active CN103949688B (zh) 2014-06-09 2014-06-09 一种同轴双头金刚镗床及其精镗方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103949688B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105328463B (zh) * 2015-11-04 2019-01-08 衢州学院 用于双镗刀头的汽缸镗床的旋转可移动工作台的工作方法
CN106514420B (zh) * 2016-11-30 2018-10-09 重庆市成吉思机械制造有限公司 用于摩托车气缸体的粗镗精镗一体式设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57127606A (en) * 1981-01-29 1982-08-07 Toyoda Mach Works Ltd Boring tool
CN2855602Y (zh) * 2006-01-18 2007-01-10 曹华兴 一种双头镗床
CN201572939U (zh) * 2009-10-16 2010-09-08 十堰高明精密机械有限公司 数控双头自动调整镗车床
CN201735832U (zh) * 2010-07-01 2011-02-09 宁波市姚江机床制造有限公司 双工镗床
CN202263954U (zh) * 2011-06-17 2012-06-06 江都市新光华机械制造有限公司 新型粗精镗专机
CN203853578U (zh) * 2014-06-09 2014-10-01 衢州学院 一种同轴双头金刚镗床

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57127606A (en) * 1981-01-29 1982-08-07 Toyoda Mach Works Ltd Boring tool
CN2855602Y (zh) * 2006-01-18 2007-01-10 曹华兴 一种双头镗床
CN201572939U (zh) * 2009-10-16 2010-09-08 十堰高明精密机械有限公司 数控双头自动调整镗车床
CN201735832U (zh) * 2010-07-01 2011-02-09 宁波市姚江机床制造有限公司 双工镗床
CN202263954U (zh) * 2011-06-17 2012-06-06 江都市新光华机械制造有限公司 新型粗精镗专机
CN203853578U (zh) * 2014-06-09 2014-10-01 衢州学院 一种同轴双头金刚镗床

Also Published As

Publication number Publication date
CN103949688A (zh) 2014-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103231247B (zh) 一种转台式多头数控钻攻机床
CN203266131U (zh) 便于调节工件的工作台及相应的操控简便的钻铣设备
CN103008712A (zh) 智能化多主轴单动与连动可调数控钻镗系统及工作方法
CN103273142A (zh) 极坐标内外齿复合高效双端面倒棱机
CN203265681U (zh) 双头中心钻孔专机
CN204657587U (zh) 一种铣边机
CN104259860A (zh) 五轴三联动车削钻孔攻牙一体加工机
CN103949688B (zh) 一种同轴双头金刚镗床及其精镗方法
CN104414040A (zh) 饰件加工装置
CN101791763A (zh) 十字轴端面数控加工专用机床
CN105328230B (zh) 一种双镗刀头的汽缸镗床及其方法
CN204195232U (zh) 五轴三联动车削钻孔攻牙一体加工机
CN204711567U (zh) 一种新型铣槽复合机床
CN202951892U (zh) 智能化多主轴单动与连动可调数控钻镗系统
CN203853578U (zh) 一种同轴双头金刚镗床
CN104551217A (zh) 活塞毛坯浇冒口连续自动锯料机床及连续自动锯料方法
CN203245400U (zh) 智能化三维多主轴单动与联动可调数控钻镗系统
CN204470970U (zh) 一种十字轴加工装置
CN204248097U (zh) 活塞毛坯浇冒口连续自动锯料机床
CN203918438U (zh) 车铣复合数控机床
CN209918934U (zh) 凿岩柱齿钎头注水孔多工位加工机
CN204160186U (zh) 多工位立卧复合加工中心
CN204321245U (zh) 卧式车床镗孔用工装
CN203765102U (zh) 滚珠轴承保持架倒棱机
CN104959646A (zh) 一种可自动旋转工件横向多钻钻床

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model