CN110102986B - 一种阀体快速加工方法及加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阀体快速加工方法及加工设备，提高阀体的加工效率，提高产能，同时工作人员的操作步骤减少，降低工作人员的劳动强度，同时工件加工时的装夹次数大大的减少，这样保证阀体孔系之间的精度。
Description
技术领域
本发明涉及缝纫机中油路零件领域，具体涉及一种阀体快速加工方法及加工设备。
背景技术
现在的阀体在加工中心进行加工的时候，主要采用的单工件加工，这样加工的效率比较的低，同时需要工作人员更换工件，这样工作人员的利用率较低；同时在加工的时候，加工步骤比较繁琐，需要多次更换工件的装夹方式，这样工作人员操作频换，如阀体在加工的时候，先刻码，再加工正面的孔系，然后将工件摆动特定的角度来铣倒角钻倒角面的孔系，其次钻反面的出油孔铣台阶面，然后将工件摆动特定的角度来加工斜孔，最后精铣反面，其中每加工一道工序就需要加工工作人员冲洗更换工件的夹取方式，这样导致工作人员的操作比较复杂，同时每次装夹的时候，阀体孔系、面之间的精度会产生影响，这样导致工件的加工效率高。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种阀体快速加工方法及加工设备，提高阀体的加工效率，提高产能，同时工作人员的操作步骤减少，降低工作人员的劳动强度，同时工件加工时的装夹次数大大的减少，这样保证阀体孔系之间的精度。
为实现上述的目的，本发明的方案：一种阀体快速加工方法：
第一步，先将条状的毛配料裁剪成为多段，然后每段毛配料通过铣床进行粗铣加工成矩形块，并留有相应的余量；
第二步，将粗铣过后的待加工料装夹在四轴立式加工中心上，先对待加工件装夹在四轴转台一侧的平口钳上，先对待加工料的侧面进行刻码加工，然后将待加工料从平口钳上拆卸下来，再将刻码完毕的待加工料装夹在四轴转台上的平口钳上，先对待加工料的正面钻角落处的四个安装孔与中间的两个油孔，并在有两个油孔内攻丝，同时四轴转台旋转来加工其他待加工件的安装孔与油孔；
第三步，当多个待加工件的安装孔与油孔加工完毕后，四轴转台复位，四轴转台逆时针旋转15°的角度，四轴立式加工中心通过铣刀对待加工料的其中一端进行倒角，完毕后将铣刀更换成钻刀并在倒角处钻螺栓孔，钻孔完毕后在螺栓孔处攻丝，四轴转台逆时针旋转，四轴立式加工中心对其他工件的一端进行倒角与钻螺栓孔加工，当四轴转台上的多个待加工件一端的倒角与钻螺栓孔加工完毕后，四轴转台复位，然后四轴转台顺时针旋转15°的角度，四轴立式加工中心通过铣刀对待加工料的另外一端进行倒角，倒角完毕后将铣刀更换成钻刀并在倒角处钻螺栓孔，钻孔完毕后在螺栓孔处攻丝，四轴转台顺时针旋转，四轴立式加工中心对其他工件的另外一端进行倒角与钻螺栓孔加工，当四轴转台上的多个待加工件一端的倒角与钻螺栓孔加工完毕后，四轴转台复位，这样形成多个阀体的半成品；
第四步，将四轴转台上的平口钳松开了，将多个半成品翻面后夹紧，通过四轴立式加工中心铣半成品反面两端处的台阶，然后通过四轴立式加工中心钻出油孔，其中每个出油孔与油孔相通，四轴转台逆时针旋转15°的角度，通过四轴立式加工中心钻半成品的斜孔，然后将四轴转台复位成水平状，然后再顺时针旋转15°的角度，通过四轴立式加工中心钻半成品反面上的斜孔，其中半成品反面上的斜孔关于半成品中心对称，同时每个斜孔均与一个螺栓孔相连通，然后四轴转台旋转至水平，通过四轴立式加工中心精铣半成品的反面，保证阀体反面的精度，然后四轴转台旋转，四轴立式加工中心依次对四轴转台上的多个半成品进行铣台阶面、钻出油孔、斜孔与精铣反面，这样形成多个阀体的成品。
基于一种阀体的快速加工方法的加工设备，包括四轴立式加工中心，四轴立式加工中心内设置有四轴转台与多个装夹工件的第一平口钳，四轴转台包括转台、转台位置与固定块，其中转台与转台尾座上均固定在四轴立式加工中心的工作台上且转台与转台尾座位置相对，在转台与转台尾座之间设置有固定块且固定块的两端分别固定在转台与转台尾座上，固定块为多棱柱，在固定块的多个周面上均设置有装夹工件的第一平口钳；在立式四轴转台一侧的工作台上固定有第二平口钳。
优选地，第一平口钳与第二平口钳均包括活动钳口、固定钳口与丝杆，其中活动钳口与固定钳口之间通过丝杆进行连接，通过丝杆调节活动钳口与固定钳口之间的间距，在固定钳口或滑动钳工的侧壁上设置有滑动挡块。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、工件在四轴立式加工加工的时候，一次可以加工多个阀体，这样加工效率大大的提高，同时在加工的时候，工件装夹的次数少，减少工作人员的劳动强度，同时也保证工件加工精度，便于与其他配件配合；2、设置的滑动挡块便于工件的装夹与定位，同时也便于工件的取出；3、最后精铣阀体反面的，保证阀体反面的精度。
附图说明
图1为本发明阀体加工的流程图。
图2为本发明阀体加工设备的示意图。
图3为本发明四轴转台的示意图。
图4为本发明阀体的示意图。
图5为本发明阀体反面的示意图。
其中，1、四轴立式加工中心，1.1、工作台，2、四轴转台，2.1、转台，2.2、转台尾座，2.3、固定座，2.4、第一平口钳，3、第二平口钳，4、活动钳口，5、固定钳口，6、丝杆，7、滑动挡块。
具体实施方式
现在结合附图，对本发明进一步的阐述。
如图2-5所示，一种阀体加工方法的加工设备，包括四轴立式加工中心1，四轴立式加工中心1内设置有四轴转台2与多个装夹工件的第一平口钳2.4，四轴转台2包括转台2.1、转台2.1位置与固定块，其中转台2.1与转台尾座2.2上均固定在四轴立式加工中心1的工作台1.1上且转台2.1与转台尾座2.2位置相对，在转台2.1与转台尾座2.2之间设置有固定座2.3且固定座2.3的两端分别通过螺栓紧固的方式固定在转台2.1与转台尾座2.2上，固定座2.3为多棱柱，在固定座2.3的多个周面上均通过螺栓固定有装夹工件的第一平口钳2.4，这样可以一次性加工多个阀体，大大提高了生产的效率，同时；在立式四轴转台2一侧的工作台1.1上固定有第二平口钳3，第一平口钳2.4与第二平口钳3均包括活动钳口4、固定钳口5与丝杆6，其中活动钳口4与固定钳口5之间通过丝杆6进行连接，通过丝杆6调节活动钳口4与固定钳口5之间的间距，在固定钳口5或滑动钳工的侧壁上设置有滑动挡块7，滑动挡块7上开有滑槽，在滑槽内穿过有螺栓，滑动挡块7沿着螺栓滑动，在装夹阀体的时候，将滑动挡块7划到活动钳口4与固定钳口5之间的后面，这样便于工件的定位，保证阀体的加工精度。
如图1所示：一种阀体快速加工方法：
第一步，先将条状的毛配料裁剪成为多段，然后每段毛配料通过铣床进行粗铣加工成矩形块，并留有相应的余量；
第二步，将粗铣过后的待加工料装夹在四轴立式加工中心1上，先对待加工件装夹在四轴转台2一侧的平口钳上，先对待加工料的侧面进行刻码加工，然后将待加工料从平口钳上拆卸下来，再将刻码完毕的待加工料装夹在四轴转台2上的平口钳上，先对待加工料的正面钻角落处的四个安装孔与中间的两个油孔，并在有两个油孔内攻丝，同时四轴转台2旋转来加工其他待加工件的安装孔与油孔；
第三步，当多个待加工件的安装孔与油孔加工完毕后，四轴转台2复位，四轴转台2逆时针旋转15°的角度，四轴立式加工中心1通过铣刀对待加工料的其中一端进行倒角，完毕后将铣刀更换成钻刀并在倒角处钻螺栓孔，钻孔完毕后在螺栓孔处攻丝，四轴转台2逆时针旋转，四轴立式加工中心1对其他工件的一端进行倒角与钻螺栓孔加工，当四轴转台2上的多个待加工件一端的倒角与钻螺栓孔加工完毕后，四轴转台2复位，然后四轴转台2顺时针旋转15°的角度，四轴立式加工中心1通过铣刀对待加工料的另外一端进行倒角，倒角完毕后将铣刀更换成钻刀并在倒角处钻螺栓孔，钻孔完毕后在螺栓孔处攻丝，四轴转台2顺时针旋转，四轴立式加工中心1对其他工件的另外一端进行倒角与钻螺栓孔加工，当四轴转台2上的多个待加工件一端的倒角与钻螺栓孔加工完毕后，四轴转台2复位，这样形成多个阀体的半成品；
第四步，将四轴转台2上的平口钳松开了，将多个半成品翻面后夹紧，通过四轴立式加工中心1铣半成品反面两端处的台阶，然后通过四轴立式加工中心1钻出油孔，其中每个出油孔与油孔相通，四轴转台2逆时针旋转15°的角度，通过四轴立式加工中心1钻半成品的斜孔，四轴转台2复位成水平状后，然后再顺时针旋转15°的角度，通过四轴立式加工中心1钻半成品反面上的斜孔，其中半成品反面上的斜孔关于半成品中心对称，同时每个斜孔均与一个螺栓孔相连通，然后四轴转台2旋转至水平，通过四轴立式加工中心1精铣半成品的反面，保证阀体反面的精度，然后四轴转台2旋转，四轴立式加工中心1依次对四轴转台2上的多个半成品进行铣台阶面、钻出油孔、斜孔与精铣反面，这样形成多个阀体的成品。
在整个加工期间，阀体只需要进行装夹三次，工件装夹的次数少，减少工作人员的劳动强度，同时也保证工件加工精度，由于在安装的时候，反面需要比较高的精度，将阀体反面的加工放置在最后，这样便于保证反面的加工精度。
Claims (3)
1.一种阀体快速加工方法，其特征在于：
第一步，先将条状的毛配料裁剪成为多段，然后每段毛配料通过铣床进行粗铣加工成矩形块，并留有相应的余量；
第二步，将粗铣过后的待加工料装夹在四轴立式加工中心上，先对待加工件装夹在四轴转台一侧的平口钳上，先对待加工料的侧面进行刻码加工，然后将待加工料从平口钳上拆卸下来，再将刻码完毕的待加工料装夹在四轴转台上的平口钳上，先对待加工料的正面钻角落处的四个安装孔与中间的两个油孔，并在有两个油孔内攻丝，同时四轴转台旋转来加工其他待加工件的安装孔与油孔；
第三步，当多个待加工件的安装孔与油孔加工完毕后，四轴转台复位，四轴转台逆时针旋转15°的角度，四轴立式加工中心通过铣刀对待加工料的其中一端进行倒角，完毕后将铣刀更换成钻刀并在倒角处钻螺栓孔，钻孔完毕后在螺栓孔处攻丝，四轴转台逆时针旋转，四轴立式加工中心对其他工件的一端进行倒角与钻螺栓孔加工，当四轴转台上的多个待加工件一端的倒角与钻螺栓孔加工完毕后，四轴转台复位，然后四轴转台顺时针旋转15°的角度，四轴立式加工中心通过铣刀对待加工料的另外一端进行倒角，倒角完毕后将铣刀更换成钻刀并在倒角处钻螺栓孔，钻孔完毕后在螺栓孔处攻丝，四轴转台顺时针旋转，四轴立式加工中心对其他工件的另外一端进行倒角与钻螺栓孔加工，当四轴转台上的多个待加工件一端的倒角与钻螺栓孔加工完毕后，四轴转台复位，这样形成多个阀体的半成品；
第四步，将四轴转台上的平口钳松开了，将多个半成品翻面后夹紧，通过四轴立式加工中心铣半成品反面两端处的台阶，然后通过四轴立式加工中心钻出油孔，其中每个出油孔与油孔相通，四轴转台逆时针旋转15°的角度，通过四轴立式加工中心钻半成品的斜孔，然后将四轴转台复位成水平状，然后再顺时针旋转15°的角度，通过四轴立式加工中心钻半成品反面上的斜孔，其中半成品反面上的斜孔关于半成品中心对称，同时每个斜孔均与一个螺栓孔相连通，然后四轴转台旋转至水平，通过四轴立式加工中心精铣半成品的反面，保证阀体反面的精度，然后四轴转台旋转，四轴立式加工中心依次对四轴转台上的多个半成品进行铣台阶面、钻出油孔、斜孔与精铣反面，这样形成多个阀体的成品。
2.根据权利要求1一种阀体快速加工方法的加工设备，其特征在于，一种阀体的加工装置，包括四轴立式加工中心，四轴立式加工中心内设置有四轴转台与多个装夹工件的第一平口钳，四轴转台包括转台、转台位置与固定块，其中转台与转台尾座上均固定在四轴立式加工中心的工作台上且转台与转台尾座位置相对，在转台与转台尾座之间设置有固定块且固定块的两端分别固定在转台与转台尾座上，固定块为多棱柱，在固定块的多个周面上均设置有装夹工件的第一平口钳；在立式四轴转台一侧的工作台上固定有第二平口钳。
3.根据权利要求2一种阀体快速加工方法的加工设备，其特征在于，第一平口钳与第二平口钳均包括活动钳口、固定钳口与丝杆，其中活动钳口与固定钳口之间通过丝杆进行连接，通过丝杆调节活动钳口与固定钳口之间的间距，在固定钳口或滑动钳工的侧壁上设置有滑动挡块。
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