CN220718600U - 一种细长轴端部外圆加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种细长轴端部外圆加工装置，包括主机架、加工装置及电气箱，加工装置设置于主机架上端，其包括主轴电机、加工刀头、导轨、丝杠电机、转向阀、气动夹头；导轨固定在主机架上端面上，气动夹头通过其底部的滑座卡接于导轨上，气动夹头通过气缸驱动可将待加工零件夹持固定；主轴电机固定于主机架上端，其动力输出端固定连接有加工刀头，气动夹头固定后的待加工零件中心轴与加工腔体中心轴重合。该装置通过加工刀头的自动旋转配合气动夹头通过其底部的滑座的移动，二者共同完成了工件不旋转而刀头旋转，并实现待加工零件自动进给进行加工的流程。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴类加工设备领域，尤其是一种细长轴端部外圆加工装置。
背景技术
在机械加工领域，细长轴类工件不易加工，刚度差，夹顶装夹加工过程中容易产生径向跳动、弯曲变形等，进而导致加工件产生竹节、波纹、锥度等加工瑕疵，且加工效率很低。同时，受到细长轴类自身特点的影响，传统的夹顶装夹加工无法保障在加工细长轴工件端部过程中其表面的粗糙度等参数，如何提高细长轴类零部件端部加工过程中的加工精度是急需解决的一个技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种细长轴端部外圆加工装置，该装置实现了工件不旋转而刀头旋转，自动进给进行加工，从而获得高质量的加工，并且因为采用双刀头加工最大程度提高作业效率。
为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：本实用新型所述一种细长轴端部外圆加工装置包括主机架、加工装置及电气箱，加工装置设置于主机架上端，其包括主轴电机、加工刀头、导轨、丝杠电机、转向阀、气动夹头；导轨固定在主机架上端面上，气动夹头通过其底部的滑座卡接于导轨上，气动夹头通过气缸驱动可将待加工零件夹持固定；丝杠电机连接于导轨的端部，其通过与导轨平行设置的动力输出端的丝杠与滑座构成传动连接，丝杠转动可驱动滑座沿着导轨移动；主轴电机固定于主机架上端，其动力输出端固定连接有加工刀头，加工刀头包括沿着加工刀头中心轴一周固定且均布的若干车刀，车刀中心构成加工腔体，气动夹头固定后的待加工零件中心轴与加工腔体中心轴重合。
所述加工刀头的加工腔体内径可通过调节车刀间距来进行调整。
所述电气箱设置于主机架侧方，电气箱包括控制电路板及与控制电路板构成电联接的启动按钮、停止按钮、急停按钮、数据面板，电气箱与主轴电机、气动夹头、丝杠电机构成电联接；所述导轨的侧方固定连接有转向阀，转向阀与电气箱构成电联接，可以通过转向阀控制气动夹头对于工件的夹持。
所述主机架上端平行的固定连接有两套加工装置。
所述丝杠电机通过丝杠同步驱动两套加工装置的滑座移动。
本实用新型的积极效果：
本实用新型所述的一种细长轴端部外圆加工装置，其通过加工刀头的自动旋转配合气动夹头通过其底部的滑座的移动，二者共同完成了工件不旋转而刀头旋转，并实现待加工零件自动进给进行加工的流程，在有效提高工件加工质量的前提下，由于双工位加工装置的设置，在一定程度上提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型的局部结构示意图
其中，1、启动按钮；2、停止按钮；3、急停按钮；4、数据面板；5、电气箱；6、丝杠电机；7、导轨；8、转向阀；9、加工刀头；10、主轴电机；11、气动夹头；12、待加工零件。
具体实施方式
作为本实用新型的具体实施例，如图1、图2所示，本实用新型所述一种细长轴端部外圆加工装置包括主机架、加工装置及电气箱5，加工装置设置于主机架上端，其包括主轴电机10、加工刀头9、导轨7、丝杠电机6、转向阀8、气动夹头11；导轨7固定在主机架上端面上，气动夹头11通过其底部的滑座卡接于导轨7上，气动夹头11通过气缸驱动可将待加工零件12夹持固定；丝杠电机6连接于导轨7的端部，其通过与导轨7平行设置的动力输出端的丝杠与滑座构成传动连接，丝杠转动可驱动滑座沿着导轨7移动；主轴电机10固定于主机架上端，其动力输出端固定连接有加工刀头9，加工刀头9包括沿着加工刀头9中心轴一周固定且均布的若干车刀，车刀中心构成加工腔体，气动夹头11固定后的待加工零件12中心轴与加工腔体中心轴重合；
所述加工刀头9的加工腔体内径可通过调节车刀间距来进行调整，在调整完加工腔体内径后即可实现对于待加工零件12的待加工外径的调整。
所述电气箱5设置于主机架侧方，电气箱5包括控制电路板及与控制电路板构成电联接的启动按钮1、停止按钮2、急停按钮3、数据面板4，电气箱5与主轴电机10、气动夹头11、丝杠电机6构成电联接；所述导轨7的侧方固定连接有转向阀8，转向阀8与电气箱5构成电联接，可以通过转向阀8控制气动夹头11对于工件的夹持。
所述主机架上端平行的固定连接有两套加工装置。
所述丝杠电机6通过丝杠同步驱动两套加工装置的滑座移动。
本实用新型的工作过程：
1：打开电气箱5门，闭合断路器开关，给机器送电；
2：在数据面板4操作进入作业程序，程序中已设定好刀头转速(即主轴电机10的动力输出转速)、车削进给深度及速度(即丝杠电机6的动力输出端的转速及转动的圈数)；
3：将待加工零件12送入气动夹头11，向左拨动转向阀闭合夹头(在双工作操作时可通过两个转向阀分别控制气动夹头11)，夹紧工件；
4：按下启动按钮1，这时加工刀头9开始自动旋转，同时丝杠电机6推动气动夹头11并带动待加工零件12在导轨7上匀速向前移动，使得待加工零件12进入旋转的加工刀头9进而切削工件外圆，达到程序设定的切削深度后，丝杠电机6在带动加工完成的零件向后自动退出刀头至指定位置，同时刀头停止旋转；
5：向右拨动转向阀打开夹头，取下加工完成的零件，一次加工完成。
6：工件切削的外圆的粗糙度等参数可以通过调节刀头转速、丝杠移动速度来控制大小，加工长度通过程序设定来控制尺寸。
需要特别指出的是，以上所述仅仅是本实用新型的设备结构的较佳实施实例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制。因此，凡是依据本实用新型的核心技术，对以上实例做出的任何细微修改、修饰以及等同变化，都仍然属于本实用新型的技术范畴之内，均属于本实用新型专利的保护范围。
Claims (5)
1.一种细长轴端部外圆加工装置，其特征在于：包括主机架、加工装置及电气箱，加工装置设置于主机架上端，其包括主轴电机、加工刀头、导轨、丝杠电机、转向阀、气动夹头；导轨固定在主机架上端面上，气动夹头通过其底部的滑座卡接于导轨上，气动夹头通过气缸驱动可将待加工零件夹持固定；丝杠电机连接于导轨的端部，其通过与导轨平行设置的动力输出端的丝杠与滑座构成传动连接，丝杠转动可驱动滑座沿着导轨移动；主轴电机固定于主机架上端，其动力输出端固定连接有加工刀头，加工刀头包括沿着加工刀头中心轴一周固定且均布的若干车刀，车刀中心构成加工腔体，气动夹头固定后的待加工零件中心轴与加工腔体中心轴重合。
2.根据权利要求1所述的一种细长轴端部外圆加工装置，其特征在于：所述加工刀头的加工腔体内径可通过调节车刀间距来进行调整。
3.根据权利要求1所述的一种细长轴端部外圆加工装置，其特征在于：所述电气箱设置于主机架侧方，电气箱包括控制电路板及与控制电路板构成电联接的启动按钮、停止按钮、急停按钮、数据面板，电气箱与主轴电机、气动夹头、丝杠电机构成电联接；所述导轨的侧方固定连接有转向阀，转向阀与电气箱构成电联接，可以通过转向阀控制气动夹头对于工件的夹持。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种细长轴端部外圆加工装置，其特征在于：所述主机架上端平行的固定连接有两套加工装置。
5.根据权利要求4所述的一种细长轴端部外圆加工装置，其特征在于：所述丝杠电机通过丝杠同步驱动两套加工装置的滑座移动。
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