CN220311808U - 一种数控钻床 - Google Patents
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Abstract
一种数控钻床，包括底座，所述底座上设有加工组件和安装组件，所述安装组件包括沿X方向设置的第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有固定座，所述固定座转动连接有卡盘，通过设置可以转动的卡盘调整工件的角度，在安装好工件后，通过第一导轨调整工件在水平方向上的位置，再转动卡盘调整工件的角度，使得钻孔中心与加工组件之间距离最短，一个孔加工完毕后，将卡盘再次转动，调整下一个加工孔的位置与加工组件距离最短后进行加工，不需要留出足够余量，使得数控钻床的结构更加紧凑，节省了加工空间，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控钻床，属于机床领域。
背景技术
数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代。现有的数控钻床一般都是将工件固定在钻床床身上，在加工工件时，需要将钻头和加工工位之间留出足够的余量用于安装工件，但这样设置就会导致数控钻床的整体占地面积过大，造成空间上的浪费，不利于提高加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种数控钻床。
一种数控钻床，包括底座，所述底座上设有加工组件和安装组件，所述安装组件包括沿X方向设置的第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有固定座，所述固定座转动连接有卡盘，通过设置可以转动的卡盘调整工件的角度，在安装好工件后，通过第一导轨调整工件在水平方向上的位置，再转动卡盘调整工件的角度，使得钻孔中心与加工组件之间距离最短，一个孔加工完毕后，将卡盘再次转动，调整下一个加工孔的位置与加工组件距离最短后进行加工，不需要留出足够余量，使得数控钻床的结构更加紧凑，节省了加工空间，提高了加工效率。
进一步的，所述固定座上安装有数控转台，所述卡盘与数控转台转动连接，通过数控转台控制卡盘转动，对工件的角度进行调整。
优选的，所述卡盘上设有安装孔，带所述安装孔外部环绕均布有若干个卡爪，安装孔用于安装工件，安装后用卡爪卡紧进行加工。
进一步的，所述卡爪的数量至少为三个，用于固定工件，增加卡爪的数量能够增加工件固定的稳定性，卡爪的数量可以根据卡盘的尺寸灵活调整。
优选的，所述固定座一侧设有制动部件，所述制动部件包括与卡盘底部可选择抵接液压制动器，液压制动器用于在加工时与卡盘抵接，防止卡盘移动。
优选的，所述加工组件包括设于底座上的立柱，所述立柱上设有驱动部件，所述驱动部件连接有主轴箱，所述主轴箱滑动安装于设置在底座上的第二导轨上，通过驱动部件带动主轴箱在第二导轨上滑动下降，对工件进行加工。
进一步的，所述主轴箱转动连接有加工头，加工头可以选择为钻头或者其他功能的加工头，在数控钻床上完成对零部件的加工。
进一步的，所述驱动部件为驱动电机或驱动气缸，或者为其他能够带动主轴箱结构移动的驱动源。
本实用新型的有益效果如下：将传统的人工塑形改进为机床加工，不会出现产品质量不均的现象，并且通过转动架安装不同型号的加工头，在塑形后转动更换加工头能够进行后续的加工工序，不需要更换机床和拆卸工件，极大地提高加工效率和加工质量，降低人工加工的制造成本量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图中，1、底座；2、加工组件；21、立柱；22、驱动部件；23、主轴箱；24、第二导轨；25、加工头；3、安装组件；31、第一导轨；32、固定座；33、液压制动器；34、数控转台；35、卡盘；36、安装孔；37、卡爪。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
如图1-2所示，为本实用新型一种数控钻床的实施例，包括底座1，底座1上设有加工组件2和安装组件3，安装组件3包括沿X方向设置的第一导轨31，第一导轨31上滑动连接有固定座32，固定座32转动连接有卡盘35，通过设置可以转动的卡盘35调整工件的角度，在安装好工件后，通过第一导轨31调整工件在水平方向上的位置，再转动卡盘35调整工件的角度，使得钻孔中心与加工组件2之间距离最短，一个孔加工完毕后，将卡盘35再次转动，调整下一个加工孔的位置与加工组件2距离最短后进行加工，不需要留出足够余量，使得数控钻床的结构更加紧凑，节省了加工空间，提高了加工效率。固定座32连接有设置在底座1上的驱动电机，用于驱动固定座32移动。
固定座32上安装有数控转台34，卡盘35与数控转台34转动连接，通过数控转台34控制卡盘35转动，对工件的角度进行调整。
卡盘35上设有安装孔36，带安装孔36外部环绕均布有若干个卡爪37，安装孔36用于安装工件，安装后用卡爪37卡紧进行加工。
卡爪37的数量至少为三个，用于固定工件，增加卡爪37的数量能够增加工件固定的稳定性，卡爪37的数量可以根据卡盘35的尺寸灵活调整。
固定座32一侧设有制动部件，制动部件包括与卡盘35底部可选择抵接液压制动器33，液压制动器33用于在加工时与卡盘35抵接，防止卡盘35移动。
加工组件2包括设于底座1上的立柱21，立柱21上设有驱动部件22，驱动部件22连接有主轴箱23，主轴箱23滑动安装于设置在底座1上的第二导轨24上，通过驱动部件22带动主轴箱23在第二导轨24上滑动下降，对工件进行加工。
主轴箱23转动连接有加工头25，加工头25可以选择为钻头或者其他功能的加工头25，在数控钻床上完成对零部件的加工。
驱动部件22为驱动电机或驱动气缸，或者为其他能够带动主轴箱23结构移动的驱动源。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
虽然已经参考若干具体实施例描述了本实用新型，但是应当理解，本实用新型不限于所公开的具体实施例。本实用新型旨在涵盖所附权利要求的精神和范围内所包括的各种修改和等效布置。
Claims (8)
1.一种数控钻床，其特征在于：包括底座，所述底座上设有加工组件和安装组件，所述安装组件包括沿X方向设置的第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有固定座，所述固定座转动连接有卡盘。
2.如权利要求1所述的数控钻床，其特征在于：所述固定座上安装有数控转台，所述卡盘与数控转台转动连接。
3.如权利要求2所述的数控钻床，其特征在于：所述卡盘上设有安装孔，带所述安装孔外部环绕均布有若干个卡爪。
4.如权利要求3所述的数控钻床，其特征在于：所述卡爪的数量至少为三个。
5.如权利要求1所述的数控钻床，其特征在于：所述固定座一侧设有制动部件，所述制动部件包括与卡盘底部可选择抵接液压制动器。
6.如权利要求1所述的数控钻床，其特征在于：所述加工组件包括设于底座上的立柱，所述立柱上设有驱动部件，所述驱动部件连接有主轴箱，所述主轴箱滑动安装于设置在底座上的第二导轨上。
7.如权利要求6所述的数控钻床，其特征在于：所述主轴箱转动连接有加工头。
8.如权利要求6所述的数控钻床，其特征在于：所述驱动部件为驱动电机或驱动气缸。
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2023
- 2023-07-04 CN CN202321741006.5U patent/CN220311808U/zh active Active
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