CN207807106U - 一种排刀排钻车床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种排刀排钻车床，包括床身和立柱，以及安装于所述立柱的前侧的电主轴和位于所述电主轴的下方且安装于所述立柱的底部前侧的滑板，还包括位于所述电主轴的下方且固定于所述滑板的前侧的排钻架和位于所述电主轴的下方且固定于所述滑板的前侧、与所述排钻架相邻的排刀架。此外，所述立柱与所述电主轴之间设有用于供所述电主轴竖直滑动的竖直滑轨和竖直轨道，所述立柱与所述滑板之间设有用于供滑板水平滑动的水平滑轨和水平滑槽。应用本申请公开的排刀排钻车床，不仅可以减小工件的装夹次数，而且还可以同时采用多把刀具进行加工，缩短工件的加工时间，有利于提高工件的加工效率。

Description

一种排刀排钻车床

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种排刀排钻车床。

背景技术

多数设备，例如汽车、轮船等，都离不开孔轴类零件。对于孔轴类零件而言，尽管在一根主轴下同时完成车削和钻削两工位的车床已应用较普遍，但是，对于一些具有特殊结构的孔轴类零件而言，例如一根既包含轴向内孔又包含径向内孔的台阶轴，在使用仅包含车削和钻削的单主轴两工位的机床时，需要反省装夹工件、反复钻削或车削工件，加工时间长，导致加工效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种排刀排钻车床，可以提高加工效率。

其具体方案如下：

本申请提供一种排刀排钻车床，包括床身和固定于所述床身上的立柱，还包括：

安装于所述立柱的前侧、用于夹持工件的电主轴，其中，所述电主轴与所述立柱之间设有用于供所述电主轴竖直滑动的竖直滑轨和竖直滑槽；

位于所述电主轴的下方且安装于所述立柱的前侧的底部的滑板，其中，所述滑板与所述立柱之间设有用于供所述滑板水平滑动的水平滑轨和水平滑槽；

位于所述电主轴的下方且固定于所述滑板的前侧、用于钻削工件的排钻架；

位于所述电主轴的下方且固定于所述滑板的前侧、与所述排钻架相邻并用于车削工件的排刀架。

优选地，所述排钻架上安装有若干把竖直向上且均匀分布的钻头。

优选地，所述排刀架的左右两端各安装有一把刀尖向外的车刀。

优选地，若干把所述钻头的外径一致。

优选地，还包括安装于所述立柱上、用于驱动所述电主轴作竖直移动的第一伺服电机。

优选地，还包括安装于所述滑板上、用于驱动所述滑板座水平移动的第二伺服电机。

优选地，还包括分别与所述电主轴、所述第一伺服电机和所述第二伺服电机相连、用于控制所述电主轴、所述第一伺服电机和所述第二伺服电机的转速的控制装置。

相对于背景技术，本实用新型提供的排刀排钻车床包括床身和立柱，以及安装于所述立柱上的电主轴和滑板，还包括安装于所述滑板上的排钻架和排刀架。

由于所述电主轴与所述立柱之间设有用于供所述电主轴竖直滑动的竖直滑轨和竖直滑槽，故所述电主轴能够在所述立柱上竖直滑行。同样，由于所述滑板与所述立柱之间设有用于供所述滑板水平滑动的水平滑轨和水平滑槽，故所述滑板能够在所述立柱上水平滑动，因此，所述电主轴与所述滑板之间便存在相对运动。又由于所述电主轴用于装夹工件，所述滑板上固定有刀架，故工件与刀架间便存在相对运动，可实现切削。

又由于所述排钻架位于所述电主轴的下方，且固定于所述滑板的前侧，故所述电主轴可向下移动至所述排钻架的刀具的上方；又由于所述排钻架可以随所述滑板移动至所述电主轴的正下方，故当所述电主轴末端的工件向所述排钻架上刀具移动时，便可实现钻削工件；又由于所述排钻架上一般安装有至少两根钻头，且若干根钻头的外径可根据实际待加工孔调整，故所述排钻架上的若干钻头可以同时对所述电主轴末端的工件进行钻削，同时获取若干圆孔，相比较于普通的单工位钻削而言，所述排钻架能够同时加工的圆孔数量明显较多，加工效率明显较高。

此外，又由于所述排刀架位于所述电主轴的下方，且固定于所述滑板的前侧，与所述排钻架相邻，故安装于所述电主轴上的工件在所述排钻架和所述排刀架两工位间移动时无需反复安装，仅安装一次便可完成两工位加工，使加工时间缩短，加工效率便有所提高。同时，又由于所述排刀架上一般安装有若干把车刀，在一个工位上完成多道工序，例如车外圆、攻螺纹等，节省了刀具的安装时间，减少了工件的安装次数，提高了加工效率。

因此，本实用新型提供的排刀排钻车床可以提高工件的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的排刀排钻车床的一种具体实施方式的示意图。

附图标注如下：

床身1、立柱2、电主轴3、滑板4、排钻架5、排刀架6、第一伺服电机7、第二伺服电机8；

滑块41。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的排刀排钻车床的一种具体实施方式的示意图。

本实用新型实施例公开了一种排刀排钻车床，包括床身1和立柱2，以及安装于立柱2的前侧的电主轴3和位于所述电主轴的下方且安装于立柱2的前侧的底部的滑板4，还包括位于电主轴3的下方且固定于滑板4的前侧的排钻架5和位于电主轴3的下方且固定于滑板4的前侧、与排钻架5相邻的排刀架6。此外，立柱2与电主轴3之间设有用于供电主轴3竖直滑动的竖直滑轨和竖直轨道，立柱2与滑板4之间设有用于用滑板4水平滑动的水平滑轨和水平滑槽。

床身1通常水平放置，立柱2一般竖直固定于床身1的上表面，为了保证安装于立柱2上的电主轴3有足够的加工精度，故立柱2通常是较厚的铸件。

电主轴3通常竖直安装于立柱2的前侧，其末端安装有用于装夹工件的卡盘。在电主轴3的末端一般安装有码盘和编码器，用于反馈电主轴3的位移信息，实现精确控制。由于电主轴3通常是将机床主轴和主轴电机融为一体，自然电主轴3的加工精度更高。在该具体实施例中，电主轴3的背面设有两条竖直分布的矩形凹槽，相当于竖直滑槽；立柱2的前侧也设有两条竖直分布的矩形凸块，相当于竖直滑轨。当然，竖直滑槽也可以设于立柱2上，竖直滑轨也可以设于电主轴3上，不影响实现本实用新型的目的。

在该具体实施例中，滑板4的背面设有两条水平分布的矩形凹槽，相当水平滑槽；立柱2的前侧的底部也设有两条水平分布的矩形凸块，相当于水平滑轨。当然，水平滑槽也可以设于立柱2上，水平滑轨也可以设于滑板4上，位置的互换不影响实现本实用新型的目的。排钻架5和排刀架6均位于电主轴3的下方，固定于滑板4上，在滑板4的前侧设有一个向外凸出的滑块41；为了方便排钻架5和排刀架6滑动，排钻架5和排刀架6统一固定在滑块41的前侧面上。

排钻架5上安装有若干根钻头，且各钻头均匀分布于排钻架5的顶部，在该实施例中，排钻架5上具体安装有四根外径一致的钻头，当然，排钻架5上钻头的数量及外径并不限于此。

排刀架6上也可以安装若干根车刀，在该具体实施例中，排刀架6安装于排钻架5的右侧，且其左侧安装了一根用于车削工件外圆的车刀，右侧安装了一根用于钻削工件轴面的车刀。当然，排刀架6安装的车刀数量、位置及种类均不限于此，可具体根据实际待加工的工件进行调整。

此外，本申请所提供的排到排钻车床还包括分别安装于立柱2的顶部和滑板4的端部的第一伺服电机7和第二伺服电机8，以及与电主轴3、第一伺服电机7和第二伺服电机8同时相连的控制装置。第一伺服电机7和第二伺服电机8分别用于驱动电主轴3和滑板4移动，实现切削。控制装置主要用于控制电主轴3、第一伺服电机7和第二伺服电机8的转速。

本申请所提供的排到排钻车床的具体工作流程如下：

安装工件至电主轴3的底部；

启动控制装置，控制装置接收到指令，启动与之相连的第一伺服电机7，带动电主轴3快速移动至排刀架6的上方；

控制装置接收到电主轴3反馈的位移指令，第一伺服电机7停止转动，电主轴3停留至排刀架6的上方，同时启动第二伺服电机8和电主轴3，带动排刀架6的外圆车刀与工件的待加工表面对齐，且电主轴3快速转动；

控制装置接收到第二伺服电机8反馈的位移指令，第二伺服电机8停止转动，启动第一伺服电机7缓慢转动，带动电主轴3缓慢向下移动至外圆车刀，完成车削外圆；

控制装置再次接收到电主轴3反馈的位移指令，第一伺服电机7反转，缓慢带动工件上移，并再此启动第二伺服电机8，将排刀架6的钻孔车刀与工件的待加工面对齐；

控制装置再次接收到第二伺服电机8反馈的位移指令，第二伺服电机8停止转动，启动第一伺服电机7缓慢转动，带动电主轴3缓慢向下移动至钻孔车刀，完成钻孔；

控制装置第三次接收到电主轴3反馈的位移指令，第一伺服电机7反转，缓慢带动工件上移，并再此启动第二伺服电机8，将排钻架5的钻头与工件的待加工面对齐；

控制装置第三次接收到第二伺服电机8反馈的位移指令，第二伺服电机8停止转动，启动第一伺服电机7缓慢转动，带动电主轴3缓慢向下移动至钻头车刀，完成钻削；

控制装置第三次接收到电主轴3反馈的位移指令，第一伺服电机7反转，缓慢带动工件上移，直至回复初始位置，便完成一个工作循环。

综上所述，本实用新型提供的排刀排钻车床包括安装于立柱2并相对于立柱2在竖直方向滑动的电主轴3和安装于立柱2的底部并相对于立柱2在水平方向滑动的滑板4，以及固定于滑板4上的排钻架5和排刀架6。由于安装于电主轴3上的工件相对于安装于滑板4上的排钻架5和排刀架6可在水平或者竖直方向上相对滑动，实现车削或钻削，避免重复安装工件，缩短了生产时间，提高了加工效率。另外，又由于排钻架5和排刀架6可以同时采用多把刀具加工工件或在同一工位上完成多道工序，也在一定程度上也缩短了生产时间，提高了加工效率。因此，本实用新型提供的排刀排钻车床可以缩短生产时间，提高加工效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种排刀排钻车床，包括床身和固定于所述床身上的立柱，其特征在于，还包括：

安装于所述立柱的前侧、用于夹持工件的电主轴，其中，所述电主轴与所述立柱之间设有用于供所述电主轴竖直滑动的竖直滑轨和竖直滑槽；

位于所述电主轴的下方且安装于所述立柱的前侧的底部的滑板，其中，所述滑板与所述立柱之间设有用于供所述滑板水平滑动的水平滑轨和水平滑槽；

位于所述电主轴的下方且固定于所述滑板的前侧、用于钻削工件的排钻架；

位于所述电主轴的下方且固定于所述滑板的前侧、与所述排钻架相邻并用于车削工件的排刀架。

2.根据权利要求1所述的排刀排钻车床，其特征在于，所述排钻架上安装有若干把竖直向上且均匀分布的钻头。

3.根据权利要求1所述的排刀排钻车床，其特征在于，所述排刀架的左右两端各安装一把刀尖向外的车刀。

4.根据权利要求2所述的排刀排钻车床，其特征在于，若干把所述钻头的外径一致。

5.根据权利要求1至4任一项所述的排刀排钻车床，其特征在于，还包括安装于所述立柱上、用于驱动所述电主轴作竖直移动的第一伺服电机。

6.根据权利要求5所述的排刀排钻车床，其特征在于，还包括安装于所述滑板上、用于驱动所述滑板作水平移动的第二伺服电机。

7.根据权利要求6所述的排刀排钻车床，其特征在于，还包括分别与所述电主轴、所述第一伺服电机和所述第二伺服电机相连、用于控制所述电主轴、所述第一伺服电机和所述第二伺服电机的转速的控制装置。