CN207522051U - 钉枪壳体加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钉枪壳体加工机床，属于机械制造技术领域，包括床身，设置于床身中间用于固定钉枪壳体的工装夹具以及设置于床身上围绕工装夹具的五个用于对钉枪壳体进行钻孔或攻丝的钻削装置；五个钻削装置包括四个于水平方向上绕工装夹具圆周分布的水平钻削装置以及一设置于工装夹具的上方并通过设置于床身中间的立式动力头支架固定的竖直钻削装置；本实用新型能一次完成多个钻孔或攻丝，大大提高了工作效率。

Description

钉枪壳体加工机床

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，特别涉及一种钉枪壳体加工机床。

背景技术

钉枪壳体在生产过程中，需要使用钻头对钉枪壳体依次进行钻孔和攻丝形成螺孔以便组装。现有技术中，一次只对钉枪壳体钻一个孔或一次只对一个钻孔攻丝，而在钉枪壳体上有多个螺孔需要进行打孔、攻丝，这样，在加工过程中，生产速度很慢，生产效率极低。

因此，急需一种效率高的钉枪壳体加工机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种效率高的钉枪壳体加工机床，能同时对钉枪壳体进行多个钻孔或攻丝作业。

为实现上述目的，本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钉枪壳体加工机床，包括床身，设置于床身中间用于固定钉枪壳体的工装夹具以及设置于床身上围绕工装夹具的五个用于对钉枪壳体进行钻孔或攻丝的钻削装置；五个钻削装置包括四个于水平方向上绕工装夹具圆周分布的水平钻削装置以及一设置于工装夹具的上方并通过设置于床身中间的立式动力头支架固定的竖直钻削装置。

采用上述技术方案，将钉枪壳体固定于工装夹具上后，同时启动床身上的多个钻削装置，能一次完成多个钻孔或攻丝，大大提高了工作效率。

本实用新型进一步优选为：所述水平钻削装置包括基座，设置于基座上的主轴、传动丝杆、主轴电机、伺服钻削动力头和进线轴电机。

如此设置，主轴、传动丝杆和主轴电机能控制基座与工装夹具之间的距离，而伺服钻削动力头和进线轴电机用于控制钻孔或攻丝的深度。

本实用新型进一步优选为：所述床身上设有用于调节方位的动力头固定支架，所述基座固定于动力头固定支架上。

如此设置，方便调节各水平钻削装置与工装夹具之间的距离以适应不同规格的钉枪壳体。

本实用新型进一步优选为：所述水平钻削装置依次为第一钻削装置第二钻削装置第三钻削装置和第四钻削装置；所述第二钻削装置和第三钻削装置还包括多轴器；多轴器可一次完成多个钻孔或攻丝。

本实用新型进一步优选为：所述工装夹具包括水平放置于床身上的夹具固定底板，竖直放置于床身上的夹具钻模固定板、夹具头部移动夹紧板以及用于驱动夹具头部移动夹紧板朝夹具钻模固定板移动的移动板气缸；所述夹具钻模固定板和夹具头部移动夹紧板分别位于夹具固定底板的两旁，钉枪壳体放置于夹具钻模固定板和夹具头部移动夹紧板之间；通过具钻模固定板和夹具头部移动夹紧板夹紧并固定钉枪壳体。

本实用新型进一步优选为：所述夹具固定底板上还设有与夹具固定板铰接的产品压板，所述压板将钉枪壳体紧扣于夹具固定底板上。

如此设置，在竖直方向上对钉枪壳体进行限位。

本实用新型进一步优选为：所述夹具钻模固定板上设有用于让所述多轴器上钻头穿过的定位孔。

本实用新型进一步优选为：所述竖直钻削装置包括一伺服钻削动力头。

本实用新型进一步优选为：所述所述床身上设有排削槽以及与排削槽相连的排削口，方便将钻孔或攻丝时产生的金属渣排走

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能一次完成多个钻孔或攻丝，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的上视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是实用新型工装夹具的结构示意图。

图5是实用新型水平钻削装置的结构示意图。

附图标注说明：1-床身；2-工装夹具；21-夹具固定底板；22-夹具钻模固定板；23-夹具头部移动夹紧板；24-移动板气缸；25-产品压板；31-水平钻削装置；312-主轴；313-传动丝杆；314-主轴电机；315-伺服钻削动力头；316-进线轴电机；32-竖直钻削装置；33-第一钻削装置；34-第二钻削装置；35-第三钻削装置；36-第四钻削装置；37-立式动力头支架；38-动力头固定支架；39-多轴器；41-排削槽；42-排削口；5-钉枪壳体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、图2和图3所示，一种钉枪壳体加工机床，包括床身1，设置于床身1中间用于固定钉枪壳体5的工装夹具2以及设置于床身1上围绕工装夹具2的五个用于对钉枪壳体5进行钻孔或攻丝的钻削装置。

如图4所示，工装夹具2包括水平放置于床身1上的夹具固定底板21，竖直放置于床身1上的夹具钻模固定板22、夹具头部移动夹紧板23以及用于驱动夹具头部移动夹紧板23朝夹具钻模固定板22移动的移动板气缸24。夹具钻模固定板22和夹具头部移动夹紧板23分别位于夹具固定底板21的两旁，钉枪壳体5放置于夹具钻模固定板22和夹具头部移动夹紧板23之间。夹具固定底板21上还设有与夹具固定板铰接的产品压板25，压板将钉枪壳体5紧扣于夹具固定底板21上。

五个钻削装置包括四个于水平方向上绕工装夹具2圆周分布的水平钻削装置31以及一设置于工装夹具2的上方并通过设置于床身1中间的立式动力头支架37固定的竖直钻削装置32。

如图5所示，水平钻削装置31包括基座，设置于基座上的主轴312、传动丝杆313、主轴312电机、伺服钻削动力头315和进线轴电机316；床身1上设有用于调节方位的动力头固定支架38，基座固定于动力头固定支架38上，基座和动力头固定支架38也可以一体成型。此处的水平钻削装置31为公知技术，此处不在一一详述。

水平钻削装置31依次为第一钻削装置33第二钻削装置34第三钻削装置35和第四钻削装置36；第二钻削装置34和第三钻削装置35还包括多轴器39。夹具钻模固定板22上设有用于让多轴器39上钻头穿过的定位孔。竖直钻削装置32包括一伺服钻削动力头315。床身1上设有排削槽41以及与排削槽41相连的排削口42。

本实用新型具体使用过程如下：在对钉枪壳体5加工前，需要对动力头固定支架38进行校准定位；将钉枪壳体5放置于夹具固定底板21上且位于夹具钻模固定板22和夹具头部移动夹紧板23之间，再启动移动板气缸24驱动夹具头部移动夹紧板23夹紧钉枪壳体5，之后再将产品压板25扣合，完成对钉枪壳体5的固定；启动水平钻削装置31和竖直钻削装置32，完成对钉枪壳体5的钻孔或攻丝。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种钉枪壳体加工机床，其特征在于：包括床身（1），设置于床身（1）中间用于固定钉枪壳体（5）的工装夹具（2）以及设置于床身（1）上围绕工装夹具（2）的五个用于对钉枪壳体（5）进行钻孔或攻丝的钻削装置；五个钻削装置包括四个于水平方向上绕工装夹具（2）圆周分布的水平钻削装置（31）以及一设置于工装夹具（2）的上方并通过设置于床身（1）中间的立式动力头支架（37）固定的竖直钻削装置（32）。

2.根据权利要求1所述的钉枪壳体加工机床，其特征在于：所述水平钻削装置（31）包括基座，设置于基座上的主轴（312）、传动丝杆（313）、主轴电机（314）、伺服钻削动力头（315）和进线轴电机（316）。

3.根据权利要求2所述的钉枪壳体加工机床，其特征在于：所述床身（1）上设有用于调节方位的动力头固定支架（38），所述基座固定于动力头固定支架（38）上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的钉枪壳体加工机床，其特征在于：所述水平钻削装置（31）依次为第一钻削装置（33）第二钻削装置（34）第三钻削装置（35）和第四钻削装置（36）；所述第二钻削装置（34）和第三钻削装置（35）还包括多轴器（39）。

5.根据权利要求4所述的钉枪壳体加工机床，其特征在于：所述工装夹具（2）包括水平放置于床身（1）上的夹具固定底板（21），竖直放置于床身（1）上的夹具钻模固定板（22）、夹具头部移动夹紧板（23）以及用于驱动夹具头部移动夹紧板（23）朝夹具钻模固定板（22）移动的移动板气缸（24）；所述夹具钻模固定板（22）和夹具头部移动夹紧板（23）分别位于夹具固定底板（21）的两旁，钉枪壳体（5）放置于夹具钻模固定板（22）和夹具头部移动夹紧板（23）之间。

6.根据权利要求5所述的钉枪壳体加工机床，其特征在于：所述夹具固定底板（21）上还设有与夹具固定板铰接的产品压板（25），所述压板将钉枪壳体（5）紧扣于夹具固定底板（21）上。

7.根据权利要求5所述的钉枪壳体加工机床，其特征在于：所述夹具钻模固定板（22）上设有用于让所述多轴器（39）上钻头穿过的定位孔。

8.根据权利要求4所述的钉枪壳体加工机床，其特征在于：所述竖直钻削装置（32）包括一伺服钻削动力头（315）。

9.根据权利要求4所述的钉枪壳体加工机床，其特征在于：所述床身（1）上设有排削槽（41）以及与排削槽（41）相连的排削口（42）。