CN207358208U - 一种可双面加工的车床夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可双面加工的车床夹紧装置。包括工作台，在工作台的两端分别设置有相对的第一钻头和第二钻头，在第一钻头的下方设置有由电机驱动的控制第一钻头沿工作台宽度方向移动的滚珠丝杠，在第二钻头的后方设置有控制第二钻头沿工作台长度方向移动的钻头油缸，在两个钻头之间设置有上夹板和下夹板，上述两个夹板的端面为半圆环，两个夹板可拼接为与加工件相配合的空心圆柱，在上夹板的上方和下夹板的下方设置有分别控制二者纵向移动的夹板油缸，在第一钻头的后方设置有由电机驱动的卡盘，卡盘的轴线与第二钻头的轴线共线，第一钻头与第二钻头等高。本实用新型提供一种结构合理、夹紧性能好、加工精度高的可双面加工的车床夹紧装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其涉及一种可双面加工的车床夹紧装置。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，其中以圆柱体为主，在车床上用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
机械加工中较常遇到圆柱轴状加工件，通常在加工前需使用车床在加工件的两端分别开设一个定位孔，以保证后续加工的精度，但是现有车床只具备单头打孔功能，即每加工完一端需将工件调转方向加工余下一端，需进行两次校准，两端孔的对称度较低，影响加工件的后续加工精度。
发明内容
本实用新型旨在满足加工件的生产需求，而提供一种结构合理、夹紧性能好、加工精度高的可双面加工的车床夹紧装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种可双面加工的车床夹紧装置，包括工作台，在工作台的两端分别设置有相对的均由电机驱动的第一钻头和第二钻头，在第一钻头的下方设置有由电机驱动的控制第一钻头沿工作台宽度方向移动的滚珠丝杠，在第二钻头的后方设置有控制第二钻头沿工作台长度方向移动的钻头油缸，在两个钻头之间设置有上夹板和下夹板，上述两个夹板的端面为半圆环，两个夹板可拼接为与加工件相配合的空心圆柱，在上夹板的上方和下夹板的下方设置有分别控制二者纵向移动的夹板油缸，在第一钻头的后方设置有由电机驱动的卡盘，所述卡盘的轴线与第二钻头的轴线共线，所述第一钻头与第二钻头等高。
本实用新型的有益效果是：工件两端打孔时，第一钻头调至与第二钻头共轴线，上夹板与下夹板共同作用夹紧工件，调整两个夹板高度使工件对准两刀头；工件外壁加工时，第一钻头远离工件，打开上夹板，钻头油缸控制第二钻头推动加工件向卡盘移动，直至工件的一端置于第一钻头后方的卡盘内并固定，下夹板下移，第二钻头后退，加工件由卡盘控制实现转动。本实用新型既可实现工件两面加工时的固定又可实现工件外壁加工时的固定，两端同时打孔保证了定位孔的同轴精度，降低误差。
优选地：在第一钻头和第二钻头的电机外部均设置有电机座，第一钻头的电机座与滚珠丝杠的丝母固接，第二钻头的电机座与钻头油缸的活塞固接。
优选地：在第二钻头的电机座下方设置有辅助滑轨。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图。
图中：1-工作台；2-上夹板；3-下夹板；4-第一钻头；5-第二钻头；6-卡盘；7-辅助滑轨；8-滚珠丝杠。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1和图2所示，本实用新型包括工作台1，在工作台1的两端分别设置有相对的均由电机驱动的第一钻头4和第二钻头5，在第一钻头4的下方设置有由电机驱动的控制第一钻头4沿工作台1宽度方向移动的滚珠丝杠8，在第二钻头5的后方设置有控制第二钻头5沿工作台1长度方向移动的钻头油缸，在两个钻头之间设置有上夹板2和下夹板3，上述两个夹板的端面为半圆环，两个夹板可拼接为与加工件相配合的空心圆柱，在上夹板2的上方和下夹板3的下方设置有分别控制二者纵向移动的夹板油缸，在第一钻头4的后方设置有由电机驱动的卡盘6，所述卡盘6的轴线与第二钻头5的轴线共线，所述第一钻头4与第二钻头5等高。
本实用新型的使用过程是：先对加工件的两端进行打孔处理，启动滚珠丝杠8控制第一钻头4与第二钻头5共轴线，将加工件置于下夹板3上，启动油缸控制上夹板2下移，与下夹板3共同作用夹紧工件，钻头高度不变，需通过两个夹板的油缸将工件调整至对准两刀头，其中夹板油缸设置有多个，以保证夹板运行的稳定性，工件固定后，其一端的轴心贴合第一钻头4，第二钻头5移动至工件另一端，第二钻头5与第一钻头4间的距离可调，可适应各种长度的加工件，此时可启动电机控制两钻头钻孔；加工完毕后进行工件其他加工处理，此时滚珠丝杠8驱动第一钻头4远离工件，打开上夹板2，钻头油缸控制第二钻头5推动加工件向卡盘6移动，直至工件的一端置于第一钻头4后方的卡盘6内并固定，下夹板3下移，第二钻头5后退，加工件由卡盘6控制实现转动，配合车刀装置及控制工作台1移动的装置实现工件的其他加工。
本实施例中，在第一钻头4和第二钻头5的电机外部均设置有电机座，第一钻头4的电机座与滚珠丝杠8的丝母固接，第二钻头5的电机座与钻头油缸的活塞固接，在第二钻头5的电机座下方设置有辅助滑轨7。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种可双面加工的车床夹紧装置，其特征在于：包括工作台(1)，在工作台(1)的两端分别设置有相对的均由电机驱动的第一钻头(4)和第二钻头(5)，在第一钻头(4)的下方设置有由电机驱动的控制第一钻头(4)沿工作台(1)宽度方向移动的滚珠丝杠(8)，在第二钻头(5)的后方设置有控制第二钻头(5)沿工作台(1)长度方向移动的钻头油缸，在两个钻头之间设置有上夹板(2)和下夹板(3)，上述两个夹板的端面为半圆环，两个夹板可拼接为与加工件相配合的空心圆柱，在上夹板(2)的上方和下夹板(3)的下方设置有分别控制二者纵向移动的夹板油缸，在第一钻头(4)的后方设置有由电机驱动的卡盘(6)，所述卡盘(6)的轴线与第二钻头(5)的轴线共线，所述第一钻头(4)与第二钻头(5)等高。
2.根据权利要求1所述的可双面加工的车床夹紧装置，其特征在于：在第一钻头(4)和第二钻头(5)的电机外部均设置有电机座，第一钻头(4)的电机座与滚珠丝杠(8)的丝母固接，第二钻头(5)的电机座与钻头油缸的活塞固接。
3.根据权利要求2所述的可双面加工的车床夹紧装置，其特征在于：在第二钻头(5)的电机座下方设置有辅助滑轨(7)。
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| CN201721421874.XU CN207358208U (zh) | 2017-11-01 | 2017-11-01 | 一种可双面加工的车床夹紧装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111761363A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-13 | 山东东宏管业股份有限公司 | 一种管材的车丝和打孔加工装置及方法 |
| CN113020657A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-25 | 重庆运城制版有限公司 | 短版镗孔加工装置 |
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2017
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