CN114951762A - 一种双侧式数控自动钻模机床 - Google Patents

一种双侧式数控自动钻模机床 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种双侧式数控自动钻模机床，涉及钻模机床技术领域。该基于双侧式数控自动钻模机床，包括床身底板，所述床身底板顶部左侧位置设置有Z轴底板，所述Z轴底板顶部中间位置固定连接有大立柱，所述大立柱顶部设置有Z轴顶板，所述大立柱右侧前后两端位置均固定连接有Z轴导轨，且Z轴导轨顶端均与Z轴顶板之间固定连接，两个所述Z轴导轨之间底端位置设置有Z轴丝杆安装座。通过第二X轴电机输出端转动带动X轴主轴钻头转动，此时再将第一X轴电机启动，第一X轴电机输出端转动带动X轴丝杆转动，从而X轴中托板与X轴丝杆在螺纹的作用下，X轴中托板在两个X轴导轨上方前后滑动。

Description

一种双侧式数控自动钻模机床
技术领域
本发明涉及钻模机床技术领域，具体为一种双侧式数控自动钻模机床。
背景技术
钻模机床其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。机床包括用在各种钻床、镗床和组合机床上的孔加工机床，简称钻模机床。
目前，传统的钻模机床结构复杂，操作较为的繁琐，而且在使用的过程中很难能够实现双侧同时进行钻孔，从而传统的钻模机床使用不便。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种双侧式数控自动钻模机床，解决了传统的钻模机床结构复杂，操作较为的繁琐，而且在使用的过程中很难能够实现双侧同时进行钻孔的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种双侧式数控自动钻模机床，包括床身底板，所述床身底板顶部左侧位置设置有Z轴底板，所述Z轴底板顶部中间位置固定连接有大立柱，所述大立柱顶部设置有Z轴顶板，所述大立柱右侧前后两端位置均固定连接有Z轴导轨，且Z轴导轨顶端均与Z轴顶板之间固定连接，两个所述Z轴导轨之间底端位置设置有Z轴丝杆安装座，且Z轴丝杆安装座位于大立柱右侧位置，两个所述Z轴导轨右侧位置滑动连接有第一Z轴托板，所述Z轴顶板顶部右侧中间位置设置有第一电机Z轴电机安装座，所述第一电机Z轴电机安装座顶部中心位置固定连接有第一Z轴电机，所述第一Z轴电机输出端分别贯穿第一电机Z轴电机安装座和Z轴顶板并固定连接有Z轴丝杆，所述Z轴丝杆底端贯穿第一Z轴托板并螺纹连接，且Z轴丝杆底端与Z轴丝杆安装座之间转动连接，所述Z轴丝杆位于两个Z轴导轨之间位置，所述第一Z轴托板顶部右侧位置设置有第二Z轴托板，所述第二Z轴托板顶部右侧位置设置有第二Z轴电机安装座，所述第二Z轴电机安装座顶部中心位置固定连接有第二Z轴电机，所述第二Z轴电机输出端分别贯穿第二Z轴电机安装座和第二Z轴托板并固定连接有Z轴主轴钻头；
所述床身底板顶部右上角处设置有立柱底板，所述立柱底板顶部中间位置固定连接有控制面板立柱，所述控制面板立柱顶部固定连接有立柱顶板，所述立柱顶板顶部设置有控制面板，所述控制面板立柱左侧位置设置有配电箱，且配电箱底部与床身底板之间固定连接；
所述床身底板顶部前端中间位置设置有X轴底座，所述X轴底座顶部中心位置贯穿并滑动连接有X轴可调丝杆，且X轴可调丝杆贯穿床身底板并滑动连接，所述X轴可调丝杆上螺纹连接有X轴可调螺母，且X轴可调螺母底部与X轴底座之间转动连接，所述X轴可调丝杆顶端固定连接有X轴大平台，所述X轴大平台顶部前后两端中间位置均设置有X轴丝杆安装座，所述X轴大平台顶部左右两侧位置均固定连接有X轴导轨，两个所述X轴导轨顶部滑动连接有X轴中托板，所述X轴大平台前端中间位置设置有X轴顶板，所述X轴顶板前端中间位置固定连接有第一X轴电机，所述第一X轴电机输出端分别贯穿X轴顶板和前端X轴丝杆安装座并固定连接有X轴丝杆，且X轴丝杆一端贯穿X轴中托板并螺纹连接，所述X轴丝杆一端与后端X轴丝杆安装座之间转动连接，所述X轴中托板前端顶部位置固定连接有第二X轴电机，且第二X轴电机输出端贯穿X轴中托板并固定连接有X轴主轴钻头，且X轴主轴钻头位于后端X轴丝杆安装座顶部位置；
所述床身底板顶部中间位置设置有钻模底座，所述钻模底座顶部中间位置固定连接有钻模本体，所述钻模本体右侧靠前端位置设置有产品，所述钻模本体右侧顶部与底部靠前端位置均固定连接有螺杆，两个所述螺杆上均转动并滑动连接有产品压板，且产品压板位于产品右侧位置，两个所述螺杆上均螺纹连接有螺母，且螺杆均位于产品压板右侧位置，所述钻模本体前端靠顶部位置固定连接有固定块，所述固定块顶部设置有第一钻模块，所述第一钻模块顶部右侧位置贯穿并固定连接有第一钻套，所述Z轴主轴钻头位于第一钻套内径位置，所述钻模本体前端中间位置设置有第二钻模块，所述第二钻模块前端右侧位置贯穿并固定连接有第二钻套，所述X轴主轴钻头位于第二钻套内径，所述钻模本体右侧前端靠顶部位置固定连接有第一产品定位销，所述钻模本体右侧前端靠底部固定连接有第三定位销，所述钻模本体右侧前端靠底部位置固定连接有第二定位销，且第二定位销位于第三定位销底部位置。
优选的，所述Z轴底板顶部外侧位置贯穿并螺纹连接有均匀分布的Z轴底板螺钉，且Z轴底板螺钉底端均贯穿床身底板并螺纹连接，所述Z轴顶板顶部靠左侧位置贯穿并螺纹连接有均匀分布的Z轴顶板螺钉，且Z轴顶板螺钉底端均贯穿大立柱并螺纹连接。
优选的，所述Z轴丝杆安装座右侧前后两端位置均贯穿并螺纹连接有Z轴丝杆安装座螺钉，且Z轴丝杆安装座螺钉左端均贯穿大立柱并螺纹连接，所述第一电机Z轴电机安装座顶部外径位置贯穿并螺纹连接有均匀分布的第一电机安装座螺钉，且第一电机安装座螺钉底端均贯穿Z轴顶板并螺纹连接。
优选的，所述第二Z轴托板顶部左侧位置贯穿并螺纹连接有均匀分布的第二托板螺钉，且第二托板螺钉底端均贯穿第一Z轴托板并螺纹连接，所述第二Z轴电机安装座顶部外径位置贯穿并螺纹连接有均匀分布的第二电机安装座螺钉，且第二电机安装座螺钉底端均贯穿第二Z轴托板并螺纹连接。
优选的，所述立柱底板顶部左右两侧位置均贯穿并螺纹连接有三个均匀分布的立柱底板螺钉，且立柱底板螺钉底端均贯穿床身底板并螺纹连接，所述立柱顶板底部左右两侧均贯穿并螺纹连接有三个均匀分布的控制面板螺钉，且控制面板螺钉一端均贯穿控制面板并螺纹连接。
优选的，所述X轴底座顶部外径位置贯穿并螺纹连接有均匀分布的X轴底座安装螺钉，且X轴底座安装螺钉底端均贯穿床身底板并螺纹连接，两个所述X轴丝杆安装座顶部左右两侧位置均贯穿并螺纹连接有X轴丝杆安装座螺钉，且X轴丝杆安装座螺钉底端均贯穿X轴大平台并螺纹连接。
优选的，所述X轴顶板前端四角处均贯穿并螺纹连接有X轴顶板螺钉，且顶部两个X轴顶板螺钉一端均贯穿前端X轴丝杆安装座并螺纹连接，底部两个所述X轴顶板螺钉一端均贯穿X轴大平台并螺纹连接。
优选的，所述钻模底座顶部四角处均贯穿并螺纹连接有钻模底座螺钉，且钻模底座螺钉底端均贯穿床身底板并螺纹连接，所述钻模底座顶部左右两侧后端位置均贯穿并滑动连接有底座定位销，且底座定位销底端均贯穿床身底板并滑动连接。
优选的，所述第一钻模块顶部靠左侧位置贯穿并螺纹连接有两个分布的第一钻模块螺钉，且第一钻模块螺钉底端均贯穿固定块并螺纹连接，所述第二钻模块前端贯穿并螺纹连接有两个分布的第二钻模块螺钉，且第二钻模块螺钉一端均贯穿钻模本体并螺纹连接。
优选的，所述第一Z轴电机、第二Z轴电机、第一X轴电机、第二X轴电机和控制面板分别与配电箱之间电性连接，所述第一Z轴电机、第二Z轴电机、第一X轴电机和第二X轴电机分别与控制面板之间电性连接。
工作原理：产品(产品外形公差以加工完成)，装入钻模本体上以第一产品定位销、第二产品定位销、第三产品定位销定位后，以螺杆、螺母和产品压板固定在钻模本体上，钻模底座用四个钻模底座螺钉与床身底板固定；通过第一Z轴电机输出端转动带动Z轴丝杆转动，从而第一Z轴托板与Z轴丝杆在螺纹的作用下，第一Z轴托板在两个Z轴导轨上方上下滑动，第一Z轴托板滑动的同时跟同连接的第二Z轴托板以及上方所连接的跟同滑动，此时第二Z轴电机输出端转动带动Z轴主轴钻头转动，从而第一Z轴托板与Z轴丝杆在螺纹的作用下，使得第一Z轴托板向下滑动，从而Z轴主轴钻头对产品上方进行钻孔工作；与此同时第二X轴电机输出端转动带动X轴主轴钻头转动，此时再将第一X轴电机启动，第一X轴电机输出端转动带动X轴丝杆转动，从而X轴中托板与X轴丝杆在螺纹的作用下，X轴中托板在两个X轴导轨上方前后滑动，此时可将X轴中托板向后滑动，从而X轴主轴钻头对产品前端进行钻孔工作，此外，当需要对X轴主轴钻头钻孔高度进行调节时，转动X轴可调螺母，从而X轴可调丝杆与X轴可调螺母在螺纹的作用下，X轴可调丝杆上下移动进行高度调节。
本发明提供了一种双侧式数控自动钻模机床。具备以下有益效果：
1、本发明通过第一Z轴电机输出端转动带动Z轴丝杆转动，从而第一Z轴托板与Z轴丝杆在螺纹的作用下，第一Z轴托板在两个Z轴导轨上方上下滑动，第一Z轴托板滑动的同时跟同连接的第二Z轴托板以及上方所连接的跟同滑动，此时第二Z轴电机输出端转动带动Z轴主轴钻头转动，从而第一Z轴托板与Z轴丝杆在螺纹的作用下，使得第一Z轴托板向下滑动，从而Z轴主轴钻头对产品上方进行钻孔工作，使其能够对不同高度的产品进行钻孔工作。
2、本发明通过第二X轴电机输出端转动带动X轴主轴钻头转动，此时再将第一X轴电机启动，第一X轴电机输出端转动带动X轴丝杆转动，从而X轴中托板与X轴丝杆在螺纹的作用下，X轴中托板在两个X轴导轨上方前后滑动，此时可将X轴中托板向后滑动，从而X轴主轴钻头对产品前端进行钻孔工作，此外，当需要对X轴主轴钻头钻孔高度进行调节时，转动X轴可调螺母，从而X轴可调丝杆与X轴可调螺母在螺纹的作用下，X轴可调丝杆上下移动进行高度调节，使其钻孔高度能够自我进行调节，大大扩展了钻孔高度的范围。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的大立柱的示意图；
图3为本发明的X轴大平台的示意图；
图4为本发明的钻模本体的示意图；
图5为本发明的床身底板的示意图。
其中，1、床身底板；2、大立柱；3、Z轴导轨；4、第一Z轴电机；5、第一电机Z轴电机安装座；6、第一电机安装座螺钉；7、Z轴顶板；8、Z轴顶板螺钉；9、Z轴丝杆；10、第一Z轴托板；11、第二Z轴托板；12、第二托板螺钉；13、第二Z轴电机；14、第二Z轴电机安装座；15、第二电机安装座螺钉；16、Z轴丝杆安装座；17、Z轴丝杆安装座螺钉；18、Z轴底板；19、Z轴底板螺钉；20、X轴底座；21、X轴底座安装螺钉；22、X轴可调丝杆；23、X轴可调螺母；24、X轴大平台；25、X轴丝杆安装座；26、X轴丝杆安装座螺钉；27、X轴顶板；28、第一X轴电机；29、X轴丝杆；30、X轴导轨；31、X轴中托板；32、第二X轴电机；33、X轴主轴钻头；34、X轴顶板螺钉；35、钻模底座；36、钻模本体；37、钻模底座螺钉；38、底座定位销；39、产品；40、螺杆；41、螺母；42、产品压板；43、固定块；44、第一钻模块；45、第一钻模块螺钉；46、第一钻套；47、Z轴主轴钻头；48、第一产品定位销；49、第二钻模块；50、第二钻模块螺钉；52、第二钻套；52、第二产品定位销；53、第三产品定位销；54、控制面板立柱；55、立柱底板；56、立柱底板螺钉；57、控制面板螺钉；58、立柱顶板；59、控制面板；60、配电箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-5所示，本发明实施例提供一种双侧式数控自动钻模机床，包括床身底板1，床身底板1顶部左侧位置设置有Z轴底板18，Z轴底板18顶部中间位置固定连接有大立柱2，大立柱2顶部设置有Z轴顶板7，大立柱2右侧前后两端位置均固定连接有Z轴导轨3，且Z轴导轨3顶端均与Z轴顶板7之间固定连接，两个Z轴导轨3之间底端位置设置有Z轴丝杆安装座16，且Z轴丝杆安装座16位于大立柱2右侧位置，两个Z轴导轨3右侧位置滑动连接有第一Z轴托板10，Z轴顶板7顶部右侧中间位置设置有第一电机Z轴电机安装座5，第一电机Z轴电机安装座5顶部中心位置固定连接有第一Z轴电机4，第一Z轴电机4输出端分别贯穿第一电机Z轴电机安装座5和Z轴顶板7并固定连接有Z轴丝杆9，Z轴丝杆9底端贯穿第一Z轴托板10并螺纹连接，且Z轴丝杆9底端与Z轴丝杆安装座16之间转动连接，Z轴丝杆9位于两个Z轴导轨3之间位置，第一Z轴托板10顶部右侧位置设置有第二Z轴托板11，第二Z轴托板11顶部右侧位置设置有第二Z轴电机安装座14，第二Z轴电机安装座14顶部中心位置固定连接有第二Z轴电机13，第二Z轴电机13输出端分别贯穿第二Z轴电机安装座14和第二Z轴托板11并固定连接有Z轴主轴钻头47；
床身底板1顶部右上角处设置有立柱底板55，立柱底板55顶部中间位置固定连接有控制面板立柱54，控制面板立柱54顶部固定连接有立柱顶板58，立柱顶板58顶部设置有控制面板59，控制面板立柱54左侧位置设置有配电箱60，且配电箱60底部与床身底板1之间固定连接；
床身底板1顶部前端中间位置设置有X轴底座20，X轴底座20顶部中心位置贯穿并滑动连接有X轴可调丝杆22，且X轴可调丝杆22贯穿床身底板1并滑动连接，X轴可调丝杆22上螺纹连接有X轴可调螺母23，且X轴可调螺母23底部与X轴底座20之间转动连接，X轴可调丝杆22顶端固定连接有X轴大平台24，X轴大平台24顶部前后两端中间位置均设置有X轴丝杆安装座25，X轴大平台24顶部左右两侧位置均固定连接有X轴导轨30，两个X轴导轨30顶部滑动连接有X轴中托板31，X轴大平台24前端中间位置设置有X轴顶板27，X轴顶板27前端中间位置固定连接有第一X轴电机28，第一X轴电机28输出端分别贯穿X轴顶板27和前端X轴丝杆安装座25并固定连接有X轴丝杆29，且X轴丝杆29一端贯穿X轴中托板31并螺纹连接，X轴丝杆29一端与后端X轴丝杆安装座25之间转动连接，X轴中托板31前端顶部位置固定连接有第二X轴电机32，且第二X轴电机32输出端贯穿X轴中托板31并固定连接有X轴主轴钻头33，且X轴主轴钻头33位于后端X轴丝杆安装座25顶部位置；
床身底板1顶部中间位置设置有钻模底座35，钻模底座35顶部中间位置固定连接有钻模本体36，钻模本体36右侧靠前端位置设置有产品39，钻模本体36右侧顶部与底部靠前端位置均固定连接有螺杆40，两个螺杆40上均转动并滑动连接有产品压板42，且产品压板42位于产品39右侧位置，两个螺杆40上均螺纹连接有螺母41，且螺杆41均位于产品压板42右侧位置，钻模本体36前端靠顶部位置固定连接有固定块43，固定块43顶部设置有第一钻模块44，第一钻模块44顶部右侧位置贯穿并固定连接有第一钻套46，Z轴主轴钻头47位于第一钻套46内径位置，钻模本体36前端中间位置设置有第二钻模块49，第二钻模块49前端右侧位置贯穿并固定连接有第二钻套52，X轴主轴钻头33位于第二钻套52内径，钻模本体36右侧前端靠顶部位置固定连接有第一产品定位销48，钻模本体36右侧前端靠底部固定连接有第三定位销53，钻模本体36右侧前端靠底部位置固定连接有第二定位销52，且第二定位销52位于第三定位销53底部位置，通过第一Z轴电机4输出端转动带动Z轴丝杆9转动，从而第一Z轴托板10与Z轴丝杆9在螺纹的作用下，第一Z轴托板10在两个Z轴导轨3上方上下滑动，第一Z轴托板10滑动的同时跟同连接的第二Z轴托板11以及上方所连接的跟同滑动，此时第二Z轴电机13输出端转动带动Z轴主轴钻头47转动，从而第一Z轴托板10与Z轴丝杆9在螺纹的作用下，使得第一Z轴托板10向下滑动，从而Z轴主轴钻头47对产品39上方进行钻孔工作，使其能够对不同高度的产品39进行钻孔工作。
Z轴底板18顶部外侧位置贯穿并螺纹连接有均匀分布的Z轴底板螺钉19，且Z轴底板螺钉19底端均贯穿床身底板1并螺纹连接，Z轴顶板7顶部靠左侧位置贯穿并螺纹连接有均匀分布的Z轴顶板螺钉8，且Z轴顶板螺钉8底端均贯穿大立柱2并螺纹连接。
Z轴丝杆安装座16右侧前后两端位置均贯穿并螺纹连接有Z轴丝杆安装座螺钉17，且Z轴丝杆安装座螺钉17左端均贯穿大立柱2并螺纹连接，第一电机Z轴电机安装座5顶部外径位置贯穿并螺纹连接有均匀分布的第一电机安装座螺钉6，且第一电机安装座螺钉6底端均贯穿Z轴顶板7并螺纹连接。
第二Z轴托板11顶部左侧位置贯穿并螺纹连接有均匀分布的第二托板螺钉12，且第二托板螺钉12底端均贯穿第一Z轴托板10并螺纹连接，第二Z轴电机安装座14顶部外径位置贯穿并螺纹连接有均匀分布的第二电机安装座螺钉15，且第二电机安装座螺钉15底端均贯穿第二Z轴托板11并螺纹连接。
立柱底板55顶部左右两侧位置均贯穿并螺纹连接有三个均匀分布的立柱底板螺钉56，且立柱底板螺钉56底端均贯穿床身底板1并螺纹连接，立柱顶板58底部左右两侧均贯穿并螺纹连接有三个均匀分布的控制面板螺钉57，且控制面板螺钉57一端均贯穿控制面板59并螺纹连接。
X轴底座20顶部外径位置贯穿并螺纹连接有均匀分布的X轴底座安装螺钉21，且X轴底座安装螺钉21底端均贯穿床身底板1并螺纹连接，两个X轴丝杆安装座25顶部左右两侧位置均贯穿并螺纹连接有X轴丝杆安装座螺钉26，且X轴丝杆安装座螺钉26底端均贯穿X轴大平台24并螺纹连接。
X轴顶板27前端四角处均贯穿并螺纹连接有X轴顶板螺钉34，且顶部两个X轴顶板螺钉34一端均贯穿前端X轴丝杆安装座25并螺纹连接，底部两个X轴顶板螺钉34一端均贯穿X轴大平台24并螺纹连接。
钻模底座35顶部四角处均贯穿并螺纹连接有钻模底座螺钉37，且钻模底座螺钉37底端均贯穿床身底板1并螺纹连接，钻模底座35顶部左右两侧后端位置均贯穿并滑动连接有底座定位销38，且底座定位销38底端均贯穿床身底板1并滑动连接。
第一钻模块44顶部靠左侧位置贯穿并螺纹连接有两个分布的第一钻模块螺钉45，且第一钻模块螺钉45底端均贯穿固定块43并螺纹连接，第二钻模块49前端贯穿并螺纹连接有两个分布的第二钻模块螺钉50，且第二钻模块螺钉50一端均贯穿钻模本体36并螺纹连接。
第一Z轴电机4、第二Z轴电机13、第一X轴电机28、第二X轴电机32和控制面板59分别与配电箱60之间电性连接，第一Z轴电机4、第二Z轴电机13、第一X轴电机28和第二X轴电机32分别与控制面板59之间电性连接，通过第二X轴电机32输出端转动带动X轴主轴钻头33转动，此时再将第一X轴电机28启动，第一X轴电机28输出端转动带动X轴丝杆29转动，从而X轴中托板31与X轴丝杆29在螺纹的作用下，X轴中托板31在两个X轴导轨30上方前后滑动，此时可将X轴中托板31向后滑动，从而X轴主轴钻头33对产品39前端进行钻孔工作，此外，当需要对X轴主轴钻头33钻孔高度进行调节时，转动X轴可调螺母23，从而X轴可调丝杆22与X轴可调螺母23在螺纹的作用下，X轴可调丝杆22上下移动进行高度调节，使其钻孔高度能够自我进行调节，大大扩展了钻孔高度的范围。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种双侧式数控自动钻模机床，包括床身底板(1)，其特征在于：所述床身底板(1)顶部左侧位置设置有Z轴底板(18)，所述Z轴底板(18)顶部中间位置固定连接有大立柱(2)，所述大立柱(2)顶部设置有Z轴顶板(7)，所述大立柱(2)右侧前后两端位置均固定连接有Z轴导轨(3)，且Z轴导轨(3)顶端均与Z轴顶板(7)之间固定连接，两个所述Z轴导轨(3)之间底端位置设置有Z轴丝杆安装座(16)，且Z轴丝杆安装座(16)位于大立柱(2)右侧位置，两个所述Z轴导轨(3)右侧位置滑动连接有第一Z轴托板(10)，所述Z轴顶板(7)顶部右侧中间位置设置有第一电机Z轴电机安装座(5)，所述第一电机Z轴电机安装座(5)顶部中心位置固定连接有第一Z轴电机(4)，所述第一Z轴电机(4)输出端分别贯穿第一电机Z轴电机安装座(5)和Z轴顶板(7)并固定连接有Z轴丝杆(9)，所述Z轴丝杆(9)底端贯穿第一Z轴托板(10)并螺纹连接，且Z轴丝杆(9)底端与Z轴丝杆安装座(16)之间转动连接，所述Z轴丝杆(9)位于两个Z轴导轨(3)之间位置，所述第一Z轴托板(10)顶部右侧位置设置有第二Z轴托板(11)，所述第二Z轴托板(11)顶部右侧位置设置有第二Z轴电机安装座(14)，所述第二Z轴电机安装座(14)顶部中心位置固定连接有第二Z轴电机(13)，所述第二Z轴电机(13)输出端分别贯穿第二Z轴电机安装座(14)和第二Z轴托板(11)并固定连接有Z轴主轴钻头(47)；
所述床身底板(1)顶部右上角处设置有立柱底板(55)，所述立柱底板(55)顶部中间位置固定连接有控制面板立柱(54)，所述控制面板立柱(54)顶部固定连接有立柱顶板(58)，所述立柱顶板(58)顶部设置有控制面板(59)，所述控制面板立柱(54)左侧位置设置有配电箱(60)，且配电箱(60)底部与床身底板(1)之间固定连接；
所述床身底板(1)顶部前端中间位置设置有X轴底座(20)，所述X轴底座(20)顶部中心位置贯穿并滑动连接有X轴可调丝杆(22)，且X轴可调丝杆(22)贯穿床身底板(1)并滑动连接，所述X轴可调丝杆(22)上螺纹连接有X轴可调螺母(23)，且X轴可调螺母(23)底部与X轴底座(20)之间转动连接，所述X轴可调丝杆(22)顶端固定连接有X轴大平台(24)，所述X轴大平台(24)顶部前后两端中间位置均设置有X轴丝杆安装座(25)，所述X轴大平台(24)顶部左右两侧位置均固定连接有X轴导轨(30)，两个所述X轴导轨(30)顶部滑动连接有X轴中托板(31)，所述X轴大平台(24)前端中间位置设置有X轴顶板(27)，所述X轴顶板(27)前端中间位置固定连接有第一X轴电机(28)，所述第一X轴电机(28)输出端分别贯穿X轴顶板(27)和前端X轴丝杆安装座(25)并固定连接有X轴丝杆(29)，且X轴丝杆(29)一端贯穿X轴中托板(31)并螺纹连接，所述X轴丝杆(29)一端与后端X轴丝杆安装座(25)之间转动连接，所述X轴中托板(31)前端顶部位置固定连接有第二X轴电机(32)，且第二X轴电机(32)输出端贯穿X轴中托板(31)并固定连接有X轴主轴钻头(33)，且X轴主轴钻头(33)位于后端X轴丝杆安装座(25)顶部位置；
所述床身底板(1)顶部中间位置设置有钻模底座(35)，所述钻模底座(35)顶部中间位置固定连接有钻模本体(36)，所述钻模本体(36)右侧靠前端位置设置有产品(39)，所述钻模本体(36)右侧顶部与底部靠前端位置均固定连接有螺杆(40)，两个所述螺杆(40)上均转动并滑动连接有产品压板(42)，且产品压板(42)位于产品(39)右侧位置，两个所述螺杆(40)上均螺纹连接有螺母(41)，且螺杆(41)均位于产品压板(42)右侧位置，所述钻模本体(36)前端靠顶部位置固定连接有固定块(43)，所述固定块(43)顶部设置有第一钻模块(44)，所述第一钻模块(44)顶部右侧位置贯穿并固定连接有第一钻套(46)，所述Z轴主轴钻头(47)位于第一钻套(46)内径位置，所述钻模本体(36)前端中间位置设置有第二钻模块(49)，所述第二钻模块(49)前端右侧位置贯穿并固定连接有第二钻套(52)，所述X轴主轴钻头(33)位于第二钻套(52)内径，所述钻模本体(36)右侧前端靠顶部位置固定连接有第一产品定位销(48)，所述钻模本体(36)右侧前端靠底部固定连接有第三定位销(53)，所述钻模本体(36)右侧前端靠底部位置固定连接有第二定位销(52)，且第二定位销(52)位于第三定位销(53)底部位置。
2.根据权利要求1所述的一种双侧式数控自动钻模机床，其特征在于：所述Z轴底板(18)顶部外侧位置贯穿并螺纹连接有均匀分布的Z轴底板螺钉(19)，且Z轴底板螺钉(19)底端均贯穿床身底板(1)并螺纹连接，所述Z轴顶板(7)顶部靠左侧位置贯穿并螺纹连接有均匀分布的Z轴顶板螺钉(8)，且Z轴顶板螺钉(8)底端均贯穿大立柱(2)并螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种双侧式数控自动钻模机床，其特征在于：所述Z轴丝杆安装座(16)右侧前后两端位置均贯穿并螺纹连接有Z轴丝杆安装座螺钉(17)，且Z轴丝杆安装座螺钉(17)左端均贯穿大立柱(2)并螺纹连接，所述第一电机Z轴电机安装座(5)顶部外径位置贯穿并螺纹连接有均匀分布的第一电机安装座螺钉(6)，且第一电机安装座螺钉(6)底端均贯穿Z轴顶板(7)并螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种双侧式数控自动钻模机床，其特征在于：所述第二Z轴托板(11)顶部左侧位置贯穿并螺纹连接有均匀分布的第二托板螺钉(12)，且第二托板螺钉(12)底端均贯穿第一Z轴托板(10)并螺纹连接，所述第二Z轴电机安装座(14)顶部外径位置贯穿并螺纹连接有均匀分布的第二电机安装座螺钉(15)，且第二电机安装座螺钉(15)底端均贯穿第二Z轴托板(11)并螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种双侧式数控自动钻模机床，其特征在于：所述立柱底板(55)顶部左右两侧位置均贯穿并螺纹连接有三个均匀分布的立柱底板螺钉(56)，且立柱底板螺钉(56)底端均贯穿床身底板(1)并螺纹连接，所述立柱顶板(58)底部左右两侧均贯穿并螺纹连接有三个均匀分布的控制面板螺钉(57)，且控制面板螺钉(57)一端均贯穿控制面板(59)并螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种双侧式数控自动钻模机床，其特征在于：所述X轴底座(20)顶部外径位置贯穿并螺纹连接有均匀分布的X轴底座安装螺钉(21)，且X轴底座安装螺钉(21)底端均贯穿床身底板(1)并螺纹连接，两个所述X轴丝杆安装座(25)顶部左右两侧位置均贯穿并螺纹连接有X轴丝杆安装座螺钉(26)，且X轴丝杆安装座螺钉(26)底端均贯穿X轴大平台(24)并螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种双侧式数控自动钻模机床，其特征在于：所述X轴顶板(27)前端四角处均贯穿并螺纹连接有X轴顶板螺钉(34)，且顶部两个X轴顶板螺钉(34)一端均贯穿前端X轴丝杆安装座(25)并螺纹连接，底部两个所述X轴顶板螺钉(34)一端均贯穿X轴大平台(24)并螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种双侧式数控自动钻模机床，其特征在于：所述钻模底座(35)顶部四角处均贯穿并螺纹连接有钻模底座螺钉(37)，且钻模底座螺钉(37)底端均贯穿床身底板(1)并螺纹连接，所述钻模底座(35)顶部左右两侧后端位置均贯穿并滑动连接有底座定位销(38)，且底座定位销(38)底端均贯穿床身底板(1)并滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种双侧式数控自动钻模机床，其特征在于：所述第一钻模块(44)顶部靠左侧位置贯穿并螺纹连接有两个分布的第一钻模块螺钉(45)，且第一钻模块螺钉(45)底端均贯穿固定块(43)并螺纹连接，所述第二钻模块(49)前端贯穿并螺纹连接有两个分布的第二钻模块螺钉(50)，且第二钻模块螺钉(50)一端均贯穿钻模本体(36)并螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的一种双侧式数控自动钻模机床，其特征在于：所述第一Z轴电机(4)、第二Z轴电机(13)、第一X轴电机(28)、第二X轴电机(32)和控制面板(59)分别与配电箱(60)之间电性连接，所述第一Z轴电机(4)、第二Z轴电机(13)、第一X轴电机(28)和第二X轴电机(32)分别与控制面板(59)之间电性连接。
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