CN205496626U - 一种可调孔距多孔门形卧式钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调孔距多孔门形卧式钻床，属于钻床领域，其解决了现有钻床不能实现圆弧面多孔加工的问题。本实用新型包括床身主体，所述的床身主体包括立柱和设置在立柱上的钻孔动力单元，所述的立柱上设置有第一滑轨，所述的第一滑轨上安装有竖拖板装置，所述的竖拖板装置上设置有第二滑轨和若干丝杠，所述的丝杠上设置有丝母座，所述的第二滑轨上安装有若干钻孔动力头拖板装置，每一个钻孔动力头拖板装置与一个丝杠上的丝母座固定连接，所述的钻孔动力头拖板装置上设置有直线导轨底座，所述的钻孔动力单元设置在直线导轨底座上。本实用新型能够实现大体积、大质量工件的圆弧面钻孔加工，效率高、精度高，提高了生产效率，节省了人力。

Description

一种可调孔距多孔门形卧式钻床

技术领域

本实用新型属于钻床领域，具体地说，涉及一种可调孔距多孔门形卧式钻床。

背景技术

钻床是一种机械加工设备。钻床是指用钻头在工件上加工园孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头移动为进给运动。加工过程中工件不动，刀具移动。刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。普通钻床效率较低，精度不高。当所需的加工孔数较多，且精度要求高时，普通钻床就难以胜任。后来出现了多轴钻床，多轴钻床就是在夹头上安装多轴器，把原钻床的动力转换成几个乃至十几二十个小钻头，来加工孔或螺纹，再配上油压或数控装置，可自动进行进退动作。如中国专利申请号201210295206.2，公开日2013年1月2日的专利申请文件，公开了一种多钻头钻床，包括主轴箱、操作手柄、底座、机柱、工作台、转轴和旋转头，所述底座上有机柱，所述机柱顶部有主轴箱，所述主轴箱一侧有操作手柄，所述机柱上有工作台，所述主轴箱底部有转轴，所述转轴底部有旋转头，所述转头包括旋转头主体、主传动齿轮、钻头和钻头连接齿轮，所述旋转头主体中心处有主传动齿轮，所述钻头连接齿轮至少有2个，钻头连接齿轮绕主传动齿轮一周与主传动齿轮相啮合，所述每个钻头连接齿轮之间不啮合，所述每个钻头连接齿轮装有一个钻头。该发明设计一种多钻头钻床，该钻床可以一次多个钻头同时加工，因此加工效率极高。但如上述专利申请所述的多轴钻床通常加工的是平面圆孔，工件较小，所钻的孔也较小。当工件较大，重量也较重，且加工面为圆弧时，该类多轴钻床就无法胜任。

中国专利申请号201110273401.0，公开日2012年1月25日的专利文件，公开了一种四工位数控卧式镗铣钻床，其包括回转工作台单元、主机单元、操纵部组和配套的控制系统；所述回转工作台单元包括消隙传动箱部组、回转工作台部组和卡盘部组，回转工作台部组通过消隙传动箱部组驱动，在回转工作台部组上设有四套用于装夹工件的卡盘部组；所述主机单元有四个，它们按90度方向布置在所述回转工作台单元外围，每个主机单元均包括底座部组、立柱部组、Y轴拖板部组和主传动箱部组。该发明结构合理，不仅能完成镗铣加工功能，还可用于大量的孔系钻削、攻丝加工，在有效保证加工精度的同时，能完成工件的四面加工，生产效率可提高四倍。但该技术方案不能用于圆弧面上的孔加工，尤其是圆弧面上的多孔加工，难度大，精度低，操作复杂。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有钻床不能实现圆弧面多孔加工的问题，本实用新型提供一种可调孔距多孔门形卧式钻床，能够实现大体积、大质量工件的圆弧面钻孔加工，效率高、精度高，提高了生产效率，节省了人力。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种可调孔距多孔门形卧式钻床，包括床身主体，所述的床身主体包括立柱和设置在立柱上的钻孔动力单元，所述的立柱上设置有第一滑轨，所述的第一滑轨上安装有竖拖板装置，所述的竖拖板装置上设置有第二滑轨和若干丝杠，所述的丝杠上设置有丝母座，所述的第二滑轨上安装有若干钻孔动力头拖板装置，每一个钻孔动力头拖板装置与一个丝杠上的丝母座固定连接，所述的钻孔动力头拖板装置上设置有直线导轨底座，所述的钻孔动力单元设置在直线导轨底座上。

优选地，所述的立柱顶部安装有升降伺服电机减速机，所述的升降伺服电机减速机输出端与升降滚珠丝杠相连，所述的升降滚珠丝杠通过第一滚珠丝杠支座与竖拖板装置相连。

优选地，所述的第二滑轨上安装有三个钻孔动力头拖板装置。

优选地，所述的丝杠的数量也为三个。

优选地，所述的立柱数量为两根，两根立柱之间设置有横梁。

优选地，所述的丝杠的一端设置有转动圆盘。

优选地，所述的钻孔动力单元包括钻孔动力头底座以及安装在钻孔动力头底座上的钻孔动力头回转电机和钻孔动力头；所述的直线导轨底座上安装有直线导轨和推进伺服电机减速机；所述的钻孔动力头底座安装在直线导轨上；所述的推进伺服电机减速机输出端与推进滚珠丝杠相连；所述的推进滚珠丝杠通过第二滚珠丝杠支座与钻孔动力头底座相连；所述的钻孔动力头回转电机与钻孔动力头相连；所述的钻孔动力头上安装有钻头。

优选地，所述的钻孔动力头回转电机通过传动皮带与钻孔动力头相连。

优选地，所述的立柱上还设置有能够锁紧竖拖板装置的液压油缸。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型可以实现大体积、大质量工件圆弧面上多孔加工，且孔距可以任意调节，提高了大工件圆弧面钻孔效率、加工精度高，提高了生产效率；

(2)本实用新型设置升降伺服电机减速机，使竖拖板装置能够在第一滑轨上自动上下移动，带动多个钻孔动力单元整体移动，保持钻孔位置的一致性，提高钻孔精度；

(3)本实用新型钻孔动力头拖板装置设置三个，同时设置三个丝杠进行单独上下调节控制，以实现同时加工三个不同位置的孔，提高钻孔效率；

(4)本实用新型立柱设置两根，且通过横梁连接；设置两根立柱则实现了对称工件双边同时钻孔的工艺要求，进一步提高了加工效率；每个竖拖板装置上有3组、共有6组钻孔动力头拖板装置及钻孔动力单元；每组钻孔动力头拖板装置及钻孔动力单元可以独立工作，可实现每次1～6个钻孔作业；设置横梁能够提高本实用新型的整体稳定性，使机身成为一个框架结构，结构更加牢固，不易变形，稳定性提高，间接地提高了加工精度；

(5)本实用新型丝杠的一端设置有转动圆盘，方便手动旋转调节；

(6)本实用新型的钻孔动力单元能够在推进伺服电机减速机的控制下在直线导轨底座上移动，实现钻头的快速攻进，使钻孔作业自动化，提高加工效率；采用丝杆推进，由伺服电机减速机带动推进滚珠丝杠转动来实现钻孔动力头推进运动，推进力大，孔深精度高；

(7)本实用新型钻孔动力头回转电机通过传动皮带与钻孔动力头相连，传动稳定，提高钻孔精度；

(8)本实用新型安装能够锁紧竖拖板装置的液压油缸，方便快速、牢固地锁紧定位竖拖板装置的位置，从而为钻孔的精确定位提供保障。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型装置中的钻孔动力单元的结构示意图；

图4为图3的侧剖视图。

图中：1、升降伺服电机减速机；2、横梁；3、立柱；4、升降滚珠丝杠；5、竖拖板装置；6、钻孔动力头拖板装置；7、丝杠；8、液压油缸；9、推进伺服电机减速机；10、直线导轨底座；11、推进滚珠丝杠；12、钻孔动力头回转电机；13、直线导轨；14、钻孔动力头；15、钻孔动力头底座；16、钻头。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种可调孔距多孔门形卧式钻床，包括床身主体，床身主体包括两根立柱3和设置在立柱3上的钻孔动力单元，两根立柱3之间设置有横梁2；每一根立柱3上均设置有第一滑轨，第一滑轨上安装有竖拖板装置5，立柱3顶部安装有升降伺服电机减速机1，升降伺服电机减速机1输出端与升降滚珠丝杠4相连，升降滚珠丝杠4通过第一滚珠丝杠支座与竖拖板装置5相连；竖拖板装置5上设置有第二滑轨和三个丝杠7，丝杠7上设置有丝母座，第二滑轨上安装有三个钻孔动力头拖板装置6，每一个钻孔动力头拖板装置6与一个丝杠7上的丝母座固定连接，钻孔动力头拖板装置6上设置有直线导轨底座10，钻孔动力单元设置在直线导轨底座10上；如图3和图4所示，钻孔动力单元包括钻孔动力头底座15以及安装在钻孔动力头底座15上的钻孔动力头回转电机12和钻孔动力头14；直线导轨底座10上安装有直线导轨13和推进伺服电机减速机9；钻孔动力头底座15安装在直线导轨13上；推进伺服电机减速机9输出端与推进滚珠丝杠11相连；推进滚珠丝杠11通过第二滚珠丝杠支座与钻孔动力头底座15相连；钻孔动力头回转电机12通过传动皮带与钻孔动力头14相连；钻孔动力头14上安装有钻头16。

本实施例中一种可调孔距多孔门形卧式钻床的工作原理是：根据所需要钻孔工件上圆弧面的钻孔位置，整体调节竖拖板装置5的位置，具体是启动升降伺服电机减速机1，升降伺服电机减速机1带动升降滚珠丝杠4旋转，升降滚珠丝杠4旋转时自身位置不发生变化，但与升降滚珠丝杠4通过螺纹连接的第一滚珠丝杠支座上下移动，因此与第一滚珠丝杠支座固定连接的竖拖板装置5也可以上下移动，以实现设置在竖拖板装置5上的三个钻孔动力头拖板装置6整体移动，竖拖板装置5移动位置确定后，通过机械或者液压装置锁定位置，然后再根据需要微调钻孔位置，具体是手动旋转与各个钻孔动力头拖板装置6连接的丝杠7，丝杠7旋转时自身不移动，但与丝杠7螺纹连接的丝母座能够上下移动，从而带动与丝母座固定连接的钻孔动力头拖板装置6上下移动，钻孔动力头拖板装置6移动至钻孔位置后锁定丝杠7；再启动钻孔动力头回转电机12，钻孔动力头回转电机12通过皮带带动钻孔动力头14上的钻头旋转钻孔，钻头旋转同时，启动推进伺服电机减速机9，推进伺服电机减速机9带动推进滚珠丝杠11旋转，推进滚珠丝杠11自身不发生移动，但与推进滚珠丝杠11螺纹连接的第二滚珠丝杠支座能够移动，从而带动与第二滚珠丝杠支座固定连接的钻孔动力头底座15移动，设置在钻孔动力头底座15上的钻头也就实现了进刀，起到了精确控制钻孔深度的效果。

本实施例可以实现大体积、大质量工件圆弧面上多孔加工，且孔距可以任意调节，提高了大工件圆弧面钻孔效率、加工精度高，提高了生产效率。

实施例2

一种可调孔距多孔门形卧式钻床，与实施例1相同，所不同的是：丝杠7的一端设置有转动圆盘；立柱3上还设置有能够锁紧竖拖板装置5的液压油缸8。

本实施例中丝杠的一端设置有转动圆盘，方便手动旋转调节丝杠，使得与丝母座固定连接的钻孔动力头拖板装置6能够任意地、单独地上下移动，大为方便了调节钻孔位置；本实施例中设置有能够锁紧竖拖板装置5的液压油缸8，能够方便快速、牢固地锁紧定位竖拖板装置的位置，从而为钻孔的精确定位提供保障。

Claims (9)

1.一种可调孔距多孔门形卧式钻床，包括床身主体，所述的床身主体包括立柱(3)和设置在立柱(3)上的钻孔动力单元，其特征在于：所述的立柱(3)上设置有第一滑轨，所述的第一滑轨上安装有竖拖板装置(5)，所述的竖拖板装置(5)上设置有第二滑轨和若干丝杠(7)，所述的丝杠(7)上设置有丝母座，所述的第二滑轨上安装有若干钻孔动力头拖板装置(6)，每一个钻孔动力头拖板装置(6)与一个丝杠(7)上的丝母座固定连接，所述的钻孔动力头拖板装置(6)上设置有直线导轨底座(10)，所述的钻孔动力单元设置在直线导轨底座(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种可调孔距多孔门形卧式钻床，其特征在于：所述的立柱(3)顶部安装有升降伺服电机减速机(1)，所述的升降伺服电机减速机(1)输出端与升降滚珠丝杠(4)相连，所述的升降滚珠丝杠(4)通过第一滚珠丝杠支座与竖拖板装置(5)相连。

3.根据权利要求2所述的一种可调孔距多孔门形卧式钻床，其特征在于：所述的第二滑轨上安装有三个钻孔动力头拖板装置(6)。

4.根据权利要求3所述的一种可调孔距多孔门形卧式钻床，其特征在于：所述的丝杠(7)的数量也为三个。

5.根据权利要求4所述的一种可调孔距多孔门形卧式钻床，其特征在于：所述的立柱(3)数量为两根，两根立柱(3)之间设置有横梁(2)。

6.根据权利要求4所述的一种可调孔距多孔门形卧式钻床，其特征在于：所述的丝杠(7)的一端设置有转动圆盘。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种可调孔距多孔门形卧式钻床，其特征在于：所述的钻孔动力单元包括钻孔动力头底座(15)以及安装在钻孔动力头底座(15)上的钻孔动力头回转电机(12)和钻孔动力头(14)；所述的直线导轨底座(10)上安装有直线导轨(13)和推进伺服电机减速机(9)；所述的钻孔动力头底座(15)安装在直线导轨(13)上；所述的推进伺服电机减速机(9)输出端与推进滚珠丝杠(11)相连；所述的推进滚珠丝杠(11)通过第二滚珠丝杠支座与钻孔动力头底座(15)相连；所述的钻孔动力头回转电机(12)与钻孔动力头(14)相连；所述的钻孔动力头(14)上安装有钻头(16)。

8.根据权利要求7所述的一种可调孔距多孔门形卧式钻床，其特征在于：所述的钻孔动力头回转电机(12)通过传动皮带与钻孔动力头(14)相连。

9.根据权利要求8所述的一种可调孔距多孔门形卧式钻床，其特征在于：所述的立柱(3)上还设置有能够锁紧竖拖板装置(5)的液压油缸(8)。