CN213888503U - 一种齿轮用立式铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮用立式铣床，包括底板和立柱，多个所述底板的内端外侧通过多个立柱固定相连，所述底板的内部下方设置有旋转组件，所述旋转组件包括托盘、刹车盘、摩擦片、第一轴承、第一齿轮、第二齿轮、转轴、第二轴承、导线和电机，所述转轴的外壁下方固接有摩擦片，所述摩擦片的外壁右侧安装有刹车盘。该齿轮用立式铣床，结构科学合理，使用安全方便，设置有工件齿轮、托盘、竖筒、螺杆、第一斜杆、第二斜杆、压板和铣刀，将需要进行加工的工件齿轮放置在托盘的上方，使工件齿轮的中心定位和位置固定同步进行，避免了工件齿轮进行铣削加工时不便于进行快速准确的中心定位固定导致定位效率较差且需要进行对刀定位的问题。

Description

一种齿轮用立式铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种齿轮用立式铣床。

背景技术

立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广，可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等，虽然现有技术能够实现通过立式铣床对齿轮侧面凹槽部分进行铣削，但是现有技术存在工件齿轮进行铣削加工时不便于进行快速准确的中心定位固定导致定位效率较差且需要进行对刀定位的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮用立式铣床，以解决上述背景技术中提出的工件齿轮进行铣削加工时不便于进行快速准确的中心定位固定导致定位效率较差且需要进行对刀定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮用立式铣床，包括底板和立柱，多个所述底板的内端外侧通过多个立柱固定相连，所述底板的内部下方设置有旋转组件；

所述旋转组件包括托盘、刹车盘、摩擦片、第一轴承、第一齿轮、第二齿轮、转轴、第二轴承、导线和电机；

所述托盘的外壁通过第一轴承与上方底板转动相连，所述托盘的内部内壁固接有第二齿轮，所述第二齿轮的左右两侧均啮合相连有第一齿轮，左侧所述第一齿轮的内部与电机的输出轴固定相连，所述电机的下端与底板固定相连，右侧所述第一齿轮的内壁固接有转轴，所述转轴的外壁下端通过第二轴承与下方底板转动相连，所述转轴的外壁下方固接有摩擦片，所述摩擦片的外壁右侧安装有刹车盘，所述刹车盘的右侧通过导线与外界电源电性相连。通过旋转组件可实现齿轮外侧上下凹槽的环形铣削加工。

优选的，左右所述第一齿轮均以第二齿轮的竖直中心为基准呈轴对称分布。使左右第一齿轮均可对第二齿轮的转动进行限制或驱动。

优选的，所述托盘的内部中心设置有定位组件；

所述定位组件包括转把、第一斜杆、竖筒、第二斜杆、压板、第一支撑座、第二支撑座、滑块、第三轴承和螺杆；

所述竖筒固接在托盘的内壁中心，所述竖筒的内部上下两侧均通过第三轴承与螺杆转动相连，所述螺杆的下端固接有转把，所述螺杆的外壁上方螺纹相连有滑块，所述滑块的上方外侧固接有多个第二支撑座，所述第二支撑座的上方均通过销轴与第二斜杆的一端转动相连，所述第二斜杆的另一端均通过销轴与第一斜杆转动相连，所述第一斜杆的两侧均通过销轴分别与竖筒和第一支撑座转动相连，所述第一支撑座的外侧均固接有压板。定位组件可实现齿轮的快速夹持安装，

优选的，多个所述压板、第一斜杆和第二斜杆均以螺杆的轴线为基准呈中心对称分布。限制多个压板、第一斜杆和第二斜杆之间的相对位置，

优选的，所述竖筒的上方设置有加工组件；

所述加工组件包括铣刀、十字移动机构、导轨、壁板和顶板；

所述顶板的后端固接有壁板，所述顶板的下端左右两侧均固接有导轨，所述导轨的外壁滑动相连有十字移动机构，所述十字移动机构的前端动力装置下端安装有铣刀。加工组件可实现给工件齿轮的铣削加工。

优选的，所述铣刀的竖直轴线与托盘和竖筒的竖直轴线位置重合。限制铣刀与工件齿轮的相对位置，无需进行对刀过程。

优选的，下端所述底板与平台固定相连，所述平台与壁板和导轨均固定相连，所述托盘的上方放置有工件齿轮。使工件齿轮可固定在托盘的上方。

优选的，所述工件齿轮的内壁中心加工有便于进行定位和安装的通槽。便于工件齿轮进行定位和完成铣削加工后的安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮用立式铣床，结构科学合理，使用安全方便：

设置有工件齿轮、托盘、竖筒、螺杆、第一斜杆、第二斜杆、压板和铣刀，将需要进行加工的工件齿轮放置在托盘的上方，随后可通过转把驱动螺杆进行转动，使第一斜杆可驱动压块向外移动压在工件齿轮的内壁，实现工件齿轮的位置固定，同时由于多个压块向外伸出的过程为同步移动，因此保证了工件齿轮固定后其轴线位置正对铣刀的竖直中心，使工件齿轮的中心定位和位置固定同步进行，避免了工件齿轮进行铣削加工时不便于进行快速准确的中心定位固定导致定位效率较差且需要进行对刀定位的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中底板、摩擦片和第一齿轮处的结构示意图；

图3为图1中底板、电机和第二齿轮处的构示意图；

图4为图1中托盘、竖筒和第一斜杆处的结构示意图。

图中：1、底板，2、旋转组件，201、托盘，202、刹车盘，203、摩擦片，204、第一轴承，205、第一齿轮，206、第二齿轮，207、转轴，208、第二轴承，209、导线，210、电机，3、定位组件，301、转把，302、第一斜杆，303、竖筒，304、第二斜杆，305、压板，306、第一支撑座，307、第二支撑座，308、滑块，309、第三轴承，310、螺杆，4、加工组件，401、铣刀，402、十字移动机构，403、导轨，404、壁板，405、顶板，5、立柱，6、工件齿轮，7、平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮用立式铣床，包括底板1和立柱5，多个底板1的内端外侧通过多个立柱5固定相连，底板1的内部下方设置有旋转组件2，旋转组件2包括托盘201、刹车盘202、摩擦片203、第一轴承204、第一齿轮205、第二齿轮206、转轴207、第二轴承208、导线209和电机210，托盘201的外壁通过第一轴承204与上方底板1转动相连，上方底板1可对托盘201进行转动支撑，托盘201的内部内壁固接有第二齿轮206，第二齿轮206的左右两侧均啮合相连有第一齿轮205，左侧第一齿轮205的内部与电机210的输出轴固定相连，电机210的型号为BLD-09，电机210可通过左侧第一齿轮205驱动第二齿轮206进行转动，电机210的下端与底板1固定相连，右侧第一齿轮205的内壁固接有转轴207，转轴207的外壁下端通过第二轴承208与下方底板1转动相连，转轴207的外壁下方固接有摩擦片203，摩擦片203的外壁右侧安装有刹车盘202，通过刹车盘202与摩擦片203的配合，可实现转轴207处的快速停转，进而实现第一齿轮205和第二齿轮206处的快速停转，刹车盘202的右侧通过导线209与外界电源电性相连，左右第一齿轮205均以第二齿轮206的竖直中心为基准呈轴对称分布。

托盘201的内部中心设置有定位组件3，定位组件3包括转把301、第一斜杆302、竖筒303、第二斜杆304、压板305、第一支撑座306、第二支撑座307、滑块308、第三轴承309和螺杆310，竖筒303固接在托盘201的内壁中心，竖筒303的内部上下两侧均通过第三轴承309与螺杆310转动相连，竖筒303可对螺杆310进行转动支撑，螺杆310的下端固接有转把301，螺杆310的外壁上方螺纹相连有滑块308，螺杆310转动即可驱动滑块308进行移动，滑块308的上方外侧固接有多个第二支撑座307，第二支撑座307的上方均通过销轴与第二斜杆304的一端转动相连，第二斜杆304的另一端均通过销轴与第一斜杆302转动相连，滑块308向上移动可通过第二斜杆304驱动第一斜杆302向外移动，第一斜杆302即可推动压板305向外移动压在工件齿轮6的内壁实现定位，第一斜杆302的两侧均通过销轴分别与竖筒303和第一支撑座306转动相连，第一支撑座306的外侧均固接有压板305，多个压板305、第一斜杆302和第二斜杆304均以螺杆310的轴线为基准呈中心对称分布。

竖筒303的上方设置有加工组件4，加工组件4包括铣刀401、十字移动机构402、导轨403、壁板404和顶板405，顶板405的后端固接有壁板404，顶板405的下端左右两侧均固接有导轨403，导轨403的外壁滑动相连有十字移动机构402，十字移动机构402可控制前端动力装置进行上下和左右方向的十字移动，十字移动机构402的前端动力装置下端安装有铣刀401，十字移动机构402的前端动力装置可驱动铣刀401继续拧转动，铣刀401的竖直轴线与托盘201和竖筒303的竖直轴线位置重合，下端底板1与平台7固定相连，平台7与壁板404和导轨403均固定相连，托盘201的上方放置有工件齿轮6，工件齿轮6的内壁中心加工有便于进行定位和安装的通槽。

当需要此齿轮用立式铣床使用时，首先使用者可将需要进行加工的工件齿轮6放置在托盘201的上方，并保证竖筒303贯穿工件齿轮6内壁中心的通槽，随后使用者可通过转把301驱动螺杆310进行转动，使螺杆310可驱动滑块308向上移动，滑块308即可通过第二斜杆304驱动第一斜杆303向外转动，使第一斜杆303可驱动压块305向外移动压在工件齿轮6的内壁，实现工件齿轮6的位置固定，同时由于多个压块305向外伸出的过程为同步移动，因此保证了工件齿轮6固定后其轴线位置正对铣刀401的竖直中心，使工件齿轮6的中心定位和位置固定同步进行，避免了工件齿轮进行铣削加工时不便于进行快速准确的中心定位固定导致定位效率较差且需要进行对刀定位的问题，完成工件齿轮6的位置固定后，使用者可启动十字移动机构402，使铣刀401横向移动至工件齿轮6外侧凹槽的正上方，随后下降至工件齿轮6的凹槽表面进行铣削加工，此时使用者可确定电机210，使电机210通过第一齿轮205和第二齿轮206驱动工件齿轮6进行转动，实现工件齿轮6凹槽表面的环形铣削，完成铣削后铣刀401随十字移动机构402复位，并且设备可通过刹车盘202实现工件齿轮6的停转，而后反向转动转把301即可将工件齿轮6取出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种齿轮用立式铣床，包括底板(1)和立柱(5)，多个所述底板(1)的内端外侧通过多个立柱(5)固定相连，其特征在于：所述底板(1)的内部下方设置有旋转组件(2)；

所述旋转组件(2)包括托盘(201)、刹车盘(202)、摩擦片(203)、第一轴承(204)、第一齿轮(205)、第二齿轮(206)、转轴(207)、第二轴承(208)、导线(209)和电机(210)；

所述托盘(201)的外壁通过第一轴承(204)与上方底板(1)转动相连，所述托盘(201)的内部内壁固接有第二齿轮(206)，所述第二齿轮(206)的左右两侧均啮合相连有第一齿轮(205)，左侧所述第一齿轮(205)的内部与电机(210)的输出轴固定相连，所述电机(210)的下端与底板(1)固定相连，右侧所述第一齿轮(205)的内壁固接有转轴(207)，所述转轴(207)的外壁下端通过第二轴承(208)与下方底板(1)转动相连，所述转轴(207)的外壁下方固接有摩擦片(203)，所述摩擦片(203)的外壁右侧安装有刹车盘(202)，所述刹车盘(202)的右侧通过导线(209)与外界电源电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮用立式铣床，其特征在于：左右所述第一齿轮(205)均以第二齿轮(206)的竖直中心为基准呈轴对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮用立式铣床，其特征在于：所述托盘(201)的内部中心设置有定位组件(3)；

所述定位组件(3)包括转把(301)、第一斜杆(302)、竖筒(303)、第二斜杆(304)、压板(305)、第一支撑座(306)、第二支撑座(307)、滑块(308)、第三轴承(309)和螺杆(310)；

所述竖筒(303)固接在托盘(201)的内壁中心，所述竖筒(303)的内部上下两侧均通过第三轴承(309)与螺杆(310)转动相连，所述螺杆(310)的下端固接有转把(301)，所述螺杆(310)的外壁上方螺纹相连有滑块(308)，所述滑块(308)的上方外侧固接有多个第二支撑座(307)，所述第二支撑座(307)的上方均通过销轴与第二斜杆(304)的一端转动相连，所述第二斜杆(304)的另一端均通过销轴与第一斜杆(302)转动相连，所述第一斜杆(302)的两侧均通过销轴分别与竖筒(303)和第一支撑座(306)转动相连，所述第一支撑座(306)的外侧均固接有压板(305)。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮用立式铣床，其特征在于：多个所述压板(305)、第一斜杆(302)和第二斜杆(304)均以螺杆(310)的轴线为基准呈中心对称分布。

5.根据权利要求3所述的一种齿轮用立式铣床，其特征在于：所述竖筒(303)的上方设置有加工组件(4)；

所述加工组件(4)包括铣刀(401)、十字移动机构(402)、导轨(403)、壁板(404)和顶板(405)；

所述顶板(405)的后端固接有壁板(404)，所述顶板(405)的下端左右两侧均固接有导轨(403)，所述导轨(403)的外壁滑动相连有十字移动机构(402)，所述十字移动机构(402)的前端动力装置下端安装有铣刀(401)。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮用立式铣床，其特征在于：所述铣刀(401)的竖直轴线与托盘(201)和竖筒(303)的竖直轴线位置重合。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮用立式铣床，其特征在于：下端所述底板(1)与平台(7)固定相连，所述平台(7)与壁板(404)和导轨(403)均固定相连，所述托盘(201)的上方放置有工件齿轮(6)。

8.根据权利要求7所述的一种齿轮用立式铣床，其特征在于：所述工件齿轮(6)的内壁中心加工有便于进行定位和安装的通槽。

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