CN218800522U - 一种高效钻孔机床夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效钻孔机床夹具,包括安装固定在钻孔机床上的夹具底座,所述夹具底座的顶部开设有安装槽,安装槽的底部内壁上固定安装有轴座,轴座的顶部转动安装有竖轴,竖轴的顶端延伸至安装槽外并固定安装有支撑座。本实用新型设计合理,实用性好,能够对零件进行稳固夹持固定,钻孔时零件不易发生移位,保证钻孔质量有效,而且便于对稳固夹持的零件进行水平移动调节和水平旋转调节,可把零件需要钻孔的位置调节至位于钻孔机床上的钻头正下方,方便对零件的不同位置处进行钻孔加工,不需多次拆卸零件调整好位置再重新夹持固定后,再进行钻孔,减少了操作步骤和操作时间,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域,具体为一种高效钻孔机床夹具。
背景技术
钻孔机床夹具是在金属切削加工中,用以准确的确定工件位置,并将其牢固地夹紧,以接受加工的工艺装备,其主要作用是:可靠的保证工件的加工质量,提高加工效率,减轻劳动强度,充分发挥和扩大机床的工艺性能,因此,钻孔机床夹具在对零件钻孔加工中占有重要的地位。经检索,授权公告号为CN214349813U的中国专利公告的一种钻孔机床用夹具,其技术要点是:包括钻床本体以及设置于钻床本体上的工作台,还包括两滑移连接于工作台顶面上且间距可调的支托块,两所述支托块相互背对的一侧均安装有用于固定支托块的固定组件,两所述支托块相互靠近的一侧顶部均开设有放置槽,两所述放置槽的槽口相对设置,所述放置槽贯穿与其对应的支托块的相对两端,两所述放置槽之间夹持有工件,每一所述支托块的顶面上均安装有可延伸至放置槽内抵紧工件的抵紧组件。该钻孔机床用夹具具有对工件进行夹紧,从而提高钻床本体的钻孔效率的效果。
上述方案在实际使用中发现仍然存在至少以下缺陷:对零件装夹固定好后就不能够再改变零件的位置,在对零件进行夹持固定好并进行一处位置的钻孔完成后,经常会根据加工需要在一些零件上进行多处位置钻孔加工,这时就需要把零件拆卸下来重新调整好位置再夹持固定,然后才能继续对零件的其他位置进行钻孔,这种对零件多处位置钻孔的操作方式不仅增加了操作步骤,还增加了操作时间,降低了工作效率,为此,我们提出一种高效钻孔机床夹具用于解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高效钻孔机床夹具,解决了对零件多处位置钻孔的操作方式不仅增加了操作步骤,还增加了操作时间,降低了工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效钻孔机床夹具,包括安装固定在钻孔机床上的夹具底座,所述夹具底座的顶部开设有安装槽,安装槽的底部内壁上固定安装有轴座,轴座的顶部转动安装有竖轴,竖轴的顶端延伸至安装槽外并固定安装有支撑座,支撑座的顶部开设有滑槽,滑槽内滑动安装有滑座,支撑座的顶部设置有承载盘,滑座的顶部与承载盘的底部固定连接,承载盘的顶部设置有夹持组件,安装槽内设置有旋转组件,支撑座上设置有水平移动组件。
优选的,所述夹持组件包括四个立柱、四个电动推杆和四个L型夹板,四个立柱均固定安装在承载盘的顶部并呈等间距环形排布,四个电动推杆分别固定安装在相对应立柱的顶端,四个L型夹板分别固定安装在相对应电动推杆的输出轴端。
优选的,所述旋转组件包括第一电机、主齿轮和副齿轮,第一电机固定安装在安装槽的底部内壁上,主齿轮固定安装在第一电机的输出轴端,副齿轮固定套设在竖轴上,副齿轮与主齿轮相啮合。
优选的,所述水平移动组件包括丝杆和第二电机,丝杆转动安装在滑槽内,滑座螺纹套设在丝杆上,第二电机固定安装在支撑座的左侧外壁上,丝杆的左端延伸至支撑座外并与第二电机的输出轴端固定连接。
优选的,所述滑槽的底部内壁上开设有限位槽,滑座的底部固定安装有限位杆,限位杆滑动安装在限位槽内。
优选的,所述滑座的两侧均固定安装有横向设置的刻度杆,滑槽的两侧内壁上均开设有通孔,两个刻度杆相互远离的一端分别贯穿相对应的通孔。
优选的,所述支撑座的底部嵌套有多个滚珠,多个滚珠呈等间距环形排布,多个滚珠均与夹具底座的顶部滚动接触。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种高效钻孔机床夹具。具备以下有益效果:
(1)、该一种高效钻孔机床夹具,通过利用四个立柱、四个电动推杆和四个L型夹板组合构成的夹持组件,能够把零件稳固夹持固定在承载盘的上方,在进行钻孔作业时,避免零件发生移位,能够保证钻孔质量有效和钻孔的精准度。
(2)、该一种高效钻孔机床夹具,通过利用第一电机、主齿轮和副齿轮组合构成的旋转组件,能够对稳固夹持的零件进行水平旋转调节,通过利用丝杆和第二电机组合构成的水平移动组件,能够对稳固夹持的零件进行水平移动调节,进而通过对稳固夹持的零件进行水平移动调节和水平旋转调节,可把零件需要钻孔的位置调节至位于钻孔机床上的钻头正下方,方便对零件的不同位置处进行钻孔加工,不需多次拆卸零件调整好位置再重新夹持固定后,再进行钻孔,减少了操作步骤和操作时间,提高了工作效率,解决了对零件多处位置钻孔的操作方式不仅增加了操作步骤,还增加了操作时间,降低了工作效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型主视的剖视结构示意图;
图3为图2中A部分的放大示意图。
图中:1、夹具底座;2、安装槽;3、轴座;4、竖轴;5、支撑座;6、滑槽;7、滑座;8、承载盘;9、立柱;10、电动推杆;11、L型夹板;12、第一电机;13、主齿轮;14、副齿轮;15、丝杆;16、第二电机;17、刻度杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制,此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种高效钻孔机床夹具,包括安装固定在钻孔机床上的夹具底座1,夹具底座1的顶部开设有安装槽2,安装槽2的底部内壁上固定安装有轴座3,轴座3的顶部转动安装有竖轴4,竖轴4的顶端延伸至安装槽2外并固定安装有支撑座5,支撑座5的顶部开设有滑槽6,滑槽6内滑动安装有滑座7,支撑座5的顶部设置有承载盘8,滑座7的顶部与承载盘8的底部固定连接,承载盘8的顶部设置有四个立柱9、四个电动推杆10和四个L型夹板11,四个立柱9均固定安装在承载盘8的顶部并呈等间距环形排布,四个电动推杆10分别固定安装在相对应立柱9的顶端,四个L型夹板11分别固定安装在相对应电动推杆10的输出轴端,利用四个立柱9,可把相对应的电动推杆10支撑在承载盘8上方合适的高度位置,四个立柱9的高度、形状尺寸相同设置,四个电动推杆10用于控制相对应的L型夹板11水平移动,利用四个L型夹板11,可把待钻孔零件稳固夹持固定在承载盘8上,安装槽2内设置有第一电机12、主齿轮13和副齿轮14,第一电机12固定安装在安装槽2的底部内壁上,主齿轮13固定安装在第一电机12的输出轴端,副齿轮14固定套设在竖轴4上,副齿轮14与主齿轮13相啮合,第一电机12用于驱动主齿轮13转动,利用副齿轮14与主齿轮13的啮合传动,可控制竖轴4转动,进而可控制支撑座5和承载盘8水平旋转,支撑座5上设置有丝杆15和第二电机16,丝杆15转动安装在滑槽6内,滑座7螺纹套设在丝杆15上,第二电机16固定安装在支撑座5的左侧外壁上,丝杆15的左端延伸至支撑座5外并与第二电机16的输出轴端固定连接,第二电机16用于驱动丝杆15转动,利用滑座7与丝杆15的螺纹连接配合,可控制承载盘8水平移动。
本实施例中,滑槽6的底部内壁上开设有限位槽,滑座7的底部固定安装有限位杆,限位杆滑动安装在限位槽内,利用限位杆在限位槽内的滑动连接配合,可对滑座7的滑动行程进行限位。
本实施例中,滑座7的两侧均固定安装有横向设置的刻度杆17,滑槽6的两侧内壁上均开设有通孔,两个刻度杆17相互远离的一端分别贯穿相对应的通孔,利用两个刻度杆17,可判断出承载盘8水平移动的距离,进而方便对待钻孔零件进行不同位置的钻孔加固。
本实施例中,支撑座5的底部嵌套有多个滚珠,多个滚珠呈等间距环形排布,多个滚珠均与夹具底座1的顶部滚动接触,利用多个滚珠,使得支撑座5在夹具底座1的顶部旋转更加顺畅。
本实施例中,夹具底座1上设置有控制开关,四个电动推杆10、第一电机12、第二电机16和控制开关依次通过导线与外接电源线电性连接构成回路,第一电机12和第二电机16均采用可正反转电机,控制开关可分别控制四个电动推杆10的启停工作,还可分别控制第一电机12、第二电机16的启停和正反转工作。
使用时,通过利用四个螺栓把夹具底座1安装固定在钻孔机床上合适的位置,接通好电源线,在进行钻孔作业时,通过把零件放置在四个L型夹板11之间,启动四个电动推杆10工作,四个电动推杆10分别带动相对应的L型夹板11水平移动,使得四个L型夹板11分别与零件的前后左右四个部位紧密接触时,停止四个电动推杆10工作,进而利用四个L型夹板11的共同配合,可把零件稳固夹持固定在承载盘8的上方,避免钻孔过程中零件发生移位,对零件夹持牢固后,利用钻孔机床上的钻头,即可对零件进行钻孔加工,需要对零件的其他位置处进行钻孔时,通过启动第二电机16正转,第二电机16带动丝杆15正向转动,使得滑座7带动承载盘8和稳固夹持的零件水平向右移动,滑座7带动两个刻度杆17水平向右移动,通过启动第二电机16反转,第二电机16带动丝杆15反向转动,使得滑座7带动承载盘8和稳固夹持的零件水平向左移动,滑座7带动两个刻度杆17水平向左移动,进而通过观察相对应刻度杆17上的刻度尺,可把稳固夹持的零件调节至合适的水平位置,通过启动第一电机12正转或者反转,利用主齿轮13与副齿轮14的啮合传动,可控制竖轴4带动支撑座5、承载盘8和稳固夹持的零件水平旋转,进而通过对稳固夹持的零件进行水平移动调节和水平旋转调节,可把零件需要钻孔的位置调节至位于钻孔机床上的钻头正下方,进而方便对零件的不同位置处进行钻孔加工,不需多次拆卸零件调整好位置再重新夹持固定后,再进行钻孔,减少了操作步骤和操作时间,提高了工作效率,钻孔工作完成后,通过启动四个电动推杆10复位,可控制四个L型夹板11远离零件,即可把零件取下,同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得,该高效钻孔机床夹具,能够对零件进行稳固夹持固定,钻孔时零件不易发生移位,保证钻孔质量有效,而且便于对稳固夹持的零件进行水平移动调节和水平旋转调节,可把零件需要钻孔的位置调节至位于钻孔机床上的钻头正下方,方便对零件的不同位置处进行钻孔加工,不需多次拆卸零件调整好位置再重新夹持固定后,再进行钻孔,减少了操作步骤和操作时间,提高了工作效率。
Claims (7)
1.一种高效钻孔机床夹具,包括安装固定在钻孔机床上的夹具底座(1),其特征在于:所述夹具底座(1)的顶部开设有安装槽(2),所述安装槽(2)的底部内壁上固定安装有轴座(3),所述轴座(3)的顶部转动安装有竖轴(4),所述竖轴(4)的顶端延伸至安装槽(2)外并固定安装有支撑座(5),所述支撑座(5)的顶部开设有滑槽(6),所述滑槽(6)内滑动安装有滑座(7),支撑座(5)的顶部设置有承载盘(8),所述滑座(7)的顶部与所述承载盘(8)的底部固定连接,所述承载盘(8)的顶部设置有夹持组件,所述安装槽(2)内设置有旋转组件,所述支撑座(5)上设置有水平移动组件。
2.根据权利要求1所述的一种高效钻孔机床夹具,其特征在于:所述夹持组件包括四个立柱(9)、四个电动推杆(10)和四个L型夹板(11),四个所述立柱(9)均固定安装在所述承载盘(8)的顶部并呈等间距环形排布,四个所述电动推杆(10)分别固定安装在相对应所述立柱(9)的顶端,四个所述L型夹板(11)分别固定安装在相对应所述电动推杆(10)的输出轴端。
3.根据权利要求1所述的一种高效钻孔机床夹具,其特征在于:所述旋转组件包括第一电机(12)、主齿轮(13)和副齿轮(14),所述第一电机(12)固定安装在所述安装槽(2)的底部内壁上,所述主齿轮(13)固定安装在所述第一电机(12)的输出轴端,所述副齿轮(14)固定套设在所述竖轴(4)上,所述副齿轮(14)与所述主齿轮(13)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种高效钻孔机床夹具,其特征在于:所述水平移动组件包括丝杆(15)和第二电机(16),所述丝杆(15)转动安装在所述滑槽(6)内,所述滑座(7)螺纹套设在所述丝杆(15)上,所述第二电机(16)固定安装在所述支撑座(5)的左侧外壁上,所述丝杆(15)的左端延伸至支撑座(5)外并与所述第二电机(16)的输出轴端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效钻孔机床夹具,其特征在于:所述滑槽(6)的底部内壁上开设有限位槽,所述滑座(7)的底部固定安装有限位杆,所述限位杆滑动安装在所述限位槽内。
6.根据权利要求1所述的一种高效钻孔机床夹具,其特征在于:所述滑座(7)的两侧均固定安装有横向设置的刻度杆(17),所述滑槽(6)的两侧内壁上均开设有通孔,两个所述刻度杆(17)相互远离的一端分别贯穿相对应的所述通孔。
7.根据权利要求1所述的一种高效钻孔机床夹具,其特征在于:所述支撑座(5)的底部嵌套有多个滚珠,多个所述滚珠呈等间距环形排布,多个所述滚珠均与所述夹具底座(1)的顶部滚动接触。
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CN118493025A (zh) * | 2024-07-17 | 2024-08-16 | 杭州康园机电设备有限公司 | 一种模具加工用定位分中机台 |
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