CN213380276U - 一种龙门立式数控铣床加工中心的主滑台单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门立式数控铣床加工中心的主滑台单元，包括支撑杆、固定板、电机、滑台、导轨、第一气缸、夹块和上顶机构，本实用新型通过在滑台内部设置了上顶机构，第二气缸带动第一活动杆往前端移动，使第一活动杆通过连接板带动第二活动杆和第三活动杆进行摆动，使第三活动杆带动推动机构进行联动，达到了能够快速带动推动机构进行联动的优点；通过在上顶机构上端设置了推动机构，第三活动杆通过推杆带动活动座往上端移动，其中导向柱能够使活动座平稳的移动，使活动座内侧的顶轮将零件上端，使零件进行倾斜，达到了能够方便对零件进行拿取的优点。

Description

一种龙门立式数控铣床加工中心的主滑台单元

技术领域

本实用新型涉及数控铣床相关领域，具体是一种龙门立式数控铣床加工中心的主滑台单元。

背景技术

龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。

在龙门立式数控铣床加工中心中，主滑台单元是重要的组成部件之一，在主滑台单元上端往往会增设有固定夹具，对加工的零件进行夹持，但是在零件加工完毕后，往往时置于放置槽内，不易进行拿取，导致影响加工效率。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种龙门立式数控铣床加工中心的主滑台单元。

本实用新型是这样实现的，构造一种龙门立式数控铣床加工中心的主滑台单元，该装置包括支撑杆、固定板、电机、滑台、导轨、第一气缸、夹块和上顶机构，所述支撑杆顶部与固定板焊接固定，所述固定板右后端设置有控制面板，所述控制面板前端安装有按钮，所述上顶机构安装固定于滑台内部，所述上顶机构包括固定座、第二气缸、第一活动杆、连接板、第二活动杆、转动轴、承接座、第三活动杆和推动机构，所述固定座下端通过螺钉与滑台锁紧固定，所述固定座内部上端活动嵌套有第二气缸，所述第二气缸与第一活动杆右端固定连接，所述第一活动杆通过铰链轴与连接板右端转动配合，所述第二活动杆一端通过铰链轴与连接板左下端转动连接，并且第二活动杆另一端通过转动轴与承接座中部转动配合，所述承接座与滑台内部下端相固定，所述第三活动杆通过铰链轴与连接板上端活动连接，所述第三活动杆上端设置有推动机构。

优选的，所述固定板与电机底部螺栓连接，所述电机输出端与齿轮减速器相连接，所述齿轮减速器与丝杆后端相连接，所述丝杆与轴承座内侧壁转动配合，所述丝杆与滑台底部螺纹配合，所述滑台沿着导轨顶部滑动配合，所述滑台通过螺钉与第一气缸底部锁紧固定，所述第一气缸右端固定有夹块，所述固定板左端固定有电源导线，所述电机与控制面板电连接。

优选的，所述推动机构包括推杆、活动座、顶轮和导向柱，所述导向柱安装固定于滑台内部上端，所述活动座采用间隙配合的方式与导向柱内侧滑动配合，所述活动座与顶轮中部转动连接，所述推杆与活动座下端固定连接，所述推杆通过铰链轴与第三活动杆左上端转动配合。

优选的，所述活动座横截面呈U字形状，并且顶轮嵌入于活动座上端内侧。

优选的，所述导向柱呈中间通孔的圆柱体状，并且导向柱内侧壁呈光滑状。

优选的，所述承接座共设置有两个，并且承接座沿转动轴前后两端相对设置。

优选的，所述第二活动杆和第三活动杆尺寸相同，并且第二活动杆和第三活动杆相互对称分布。

优选的，所述连接板呈T字形状，并且连接板右端嵌入于第一活动杆内侧。

优选的，所述转动轴为碳钢材质，硬度高。

优选的，所述第一活动杆、第二活动杆和第三活动杆均为合金钢材质，抗腐蚀性强。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种龙门立式数控铣床加工中心的主滑台单元，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种龙门立式数控铣床加工中心的主滑台单元，通过在滑台内部设置了上顶机构，第二气缸带动第一活动杆往前端移动，使第一活动杆通过连接板带动第二活动杆和第三活动杆进行摆动，使第三活动杆带动推动机构进行联动，达到了能够快速带动推动机构进行联动的优点。

优点2：本实用新型所述一种龙门立式数控铣床加工中心的主滑台单元，通过在上顶机构上端设置了推动机构，第三活动杆通过推杆带动活动座往上端移动，其中导向柱能够使活动座平稳的移动，使活动座内侧的顶轮将零件上端，使零件进行倾斜，达到了能够方便对零件进行拿取的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型滑台正视结构示意图；

图3是本实用新型上顶机构剖面结构示意图；

图4是本实用新型上顶机构侧视结构示意图；

图5是本实用新型推动机构剖面结构示意图。

其中：支撑杆-1、固定板-2、控制面板-3、按钮-4、电机-5、齿轮减速器-6、丝杆-7、轴承座-8、滑台-9、导轨-10、第一气缸-11、夹块-12、上顶机构-13、电源导线-14、固定座-131、第二气缸-132、第一活动杆-133、连接板-134、第二活动杆-135、转动轴-136、承接座-137、第三活动杆-138、推动机构-139、推杆-1391、活动座-1392、顶轮-1393、导向柱-1394。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种龙门立式数控铣床加工中心的主滑台单元，包括支撑杆1、固定板2、电机5、滑台9、导轨10、第一气缸11、夹块12和上顶机构13，支撑杆1顶部与固定板2焊接固定，固定板2右后端设置有控制面板3，控制面板3前端安装有按钮4，上顶机构13安装固定于滑台9内部，固定板2与电机5底部螺栓连接，电机5输出端与齿轮减速器6相连接，齿轮减速器6与丝杆7后端相连接，丝杆7与轴承座8内侧壁转动配合，丝杆7与滑台9底部螺纹配合，滑台9沿着导轨10顶部滑动配合，滑台9通过螺钉与第一气缸11底部锁紧固定，第一气缸11右端固定有夹块12，固定板2左端固定有电源导线14，电机5与控制面板3电连接。

请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种龙门立式数控铣床加工中心的主滑台单元，上顶机构13包括固定座131、第二气缸132、第一活动杆133、连接板134、第二活动杆135、转动轴136、承接座137、第三活动杆138和推动机构139，固定座131下端通过螺钉与滑台9锁紧固定，固定座131内部上端活动嵌套有第二气缸132，第二气缸132与第一活动杆133右端固定连接，第一活动杆133通过铰链轴与连接板134右端转动配合，第二活动杆135一端通过铰链轴与连接板134左下端转动连接，并且第二活动杆135另一端通过转动轴136与承接座137中部转动配合，承接座137与滑台9内部下端相固定，第三活动杆138通过铰链轴与连接板134上端活动连接，第三活动杆138上端设置有推动机构139，承接座137共设置有两个，并且承接座137沿转动轴136前后两端相对设置，第二活动杆135和第三活动杆138尺寸相同，并且第二活动杆135和第三活动杆138相互对称分布，连接板134呈T字形状，并且连接板134右端嵌入于第一活动杆133内侧，利于起到使连接板134平稳摆动的作用，转动轴136为碳钢材质，硬度高，第一活动杆133、第二活动杆135和第三活动杆138均为合金钢材质，抗腐蚀性强。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种龙门立式数控铣床加工中心的主滑台单元，推动机构139包括推杆1391、活动座1392、顶轮1393和导向柱1394，导向柱1394安装固定于滑台9内部上端，活动座1392采用间隙配合的方式与导向柱1394内侧滑动配合，活动座1392与顶轮1393中部转动连接，推杆1391与活动座1392下端固定连接，推杆1391通过铰链轴与第三活动杆138左上端转动配合，活动座1392横截面呈U字形状，并且顶轮1393嵌入于活动座1392上端内侧，导向柱1394呈中间通孔的圆柱体状，并且导向柱1394内侧壁呈光滑状，利于起到使活动座1392平稳移动的作用。

本实用新型通过改进提供一种龙门立式数控铣床加工中心的主滑台单元，其工作原理如下；

第一，在使用前，将龙门立式数控铣床加工中心的主滑台单元进行水平放置，使支撑杆1对该主滑台单元进行固定支撑；

第二，在使用时，通过电源导线14接通外接电源，给该主滑台单元提供电源，随后将零件放置于滑台9顶部中间，并且按下控制面板3上端的按钮4启动该主滑台单元；

第三，第一气缸11带动夹块12对零件进行夹持，随后电机5通电进行工作，经齿轮减速器6减速后，带动丝杆7进行转动，使丝杆7带动滑台9在导轨10上端移动，从而调节零件的方位，使其进入加工区加工；

第四，加工完毕后，启动上顶机构13，第二气缸132带动第一活动杆133往前端移动，使第一活动杆133通过连接板134带动第二活动杆135和第三活动杆138进行摆动，第二活动杆135摆动时，会带动转动轴136在承接座137内侧摆动，使得将第三活动杆138上顶，使第三活动杆138通过推杆1391带动活动座1392往上端移动，其中导向柱1394能够使活动座1392平稳的移动，使活动座1392内侧的顶轮1393将零件上端，使零件进行倾斜，能够方便对零件进行拿取。

本实用新型通过改进提供一种龙门立式数控铣床加工中心的主滑台单元，通过在滑台9内部设置了上顶机构13，第二气缸132带动第一活动杆133往前端移动，使第一活动杆133通过连接板134带动第二活动杆135和第三活动杆138进行摆动，使第三活动杆138带动推动机构139进行联动，达到了能够快速带动推动机构139进行联动的优点；通过在上顶机构13上端设置了推动机构139，第三活动杆138通过推杆1391带动活动座1392往上端移动，其中导向柱1394能够使活动座1392平稳的移动，使活动座1392内侧的顶轮1393将零件上端，使零件进行倾斜，达到了能够方便对零件进行拿取的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种龙门立式数控铣床加工中心的主滑台单元，包括支撑杆(1)、固定板(2)、电机(5)、滑台(9)、导轨(10)、第一气缸(11)和夹块(12)，所述支撑杆(1)顶部与固定板(2)焊接固定，所述固定板(2)右后端设置有控制面板(3)，所述控制面板(3)前端安装有按钮(4)；

其特征在于：还包括上顶机构(13)，所述上顶机构(13)安装固定于滑台(9)内部，所述上顶机构(13)包括固定座(131)、第二气缸(132)、第一活动杆(133)、连接板(134)、第二活动杆(135)、转动轴(136)、承接座(137)、第三活动杆(138)和推动机构(139)，所述固定座(131)下端通过螺钉与滑台(9)锁紧固定，所述固定座(131)内部上端活动嵌套有第二气缸(132)，所述第二气缸(132)与第一活动杆(133)右端固定连接，所述第一活动杆(133)通过铰链轴与连接板(134)右端转动配合，所述第二活动杆(135)一端通过铰链轴与连接板(134)左下端转动连接，并且第二活动杆(135)另一端通过转动轴(136)与承接座(137)中部转动配合，所述承接座(137)与滑台(9)内部下端相固定，所述第三活动杆(138)通过铰链轴与连接板(134)上端活动连接，所述第三活动杆(138)上端设置有推动机构(139)。

2.根据权利要求1所述一种龙门立式数控铣床加工中心的主滑台单元，其特征在于：所述固定板(2)与电机(5)底部螺栓连接，所述电机(5)输出端与齿轮减速器(6)相连接，所述齿轮减速器(6)与丝杆(7)后端相连接，所述丝杆(7)与轴承座(8)内侧壁转动配合，所述丝杆(7)与滑台(9)底部螺纹配合，所述滑台(9)沿着导轨(10)顶部滑动配合，所述滑台(9)通过螺钉与第一气缸(11)底部锁紧固定，所述第一气缸(11)右端固定有夹块(12)，所述固定板(2)左端固定有电源导线(14)，所述电机(5)与控制面板(3)电连接。

3.根据权利要求1所述一种龙门立式数控铣床加工中心的主滑台单元，其特征在于：所述推动机构(139)包括推杆(1391)、活动座(1392)、顶轮(1393)和导向柱(1394)，所述导向柱(1394)安装固定于滑台(9)内部上端，所述活动座(1392)采用间隙配合的方式与导向柱(1394)内侧滑动配合，所述活动座(1392)与顶轮(1393)中部转动连接，所述推杆(1391)与活动座(1392)下端固定连接，所述推杆(1391)通过铰链轴与第三活动杆(138)左上端转动配合。

4.根据权利要求3所述一种龙门立式数控铣床加工中心的主滑台单元，其特征在于：所述活动座(1392)横截面呈U字形状，并且顶轮(1393)嵌入于活动座(1392)上端内侧。

5.根据权利要求3所述一种龙门立式数控铣床加工中心的主滑台单元，其特征在于：所述导向柱(1394)呈中间通孔的圆柱体状，并且导向柱(1394)内侧壁呈光滑状。

6.根据权利要求1所述一种龙门立式数控铣床加工中心的主滑台单元，其特征在于：所述承接座(137)共设置有两个，并且承接座(137)沿转动轴(136)前后两端相对设置。

7.根据权利要求1所述一种龙门立式数控铣床加工中心的主滑台单元，其特征在于：所述第二活动杆(135)和第三活动杆(138)尺寸相同，并且第二活动杆(135)和第三活动杆(138)相互对称分布。

8.根据权利要求1所述一种龙门立式数控铣床加工中心的主滑台单元，其特征在于：所述连接板(134)呈T字形状，并且连接板(134)右端嵌入于第一活动杆(133)内侧。

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