CN112404997A

CN112404997A - 一种两轴联动车铣机床

Info

Publication number: CN112404997A
Application number: CN202011273119.8A
Authority: CN
Inventors: 方华; 王琼; 邹炉音
Original assignee: Jiujiang Shengbo Technology Co ltd
Current assignee: Jiujiang Shengbo Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-14
Filing date: 2020-11-14
Publication date: 2021-02-26

Abstract

本发明公开了一种两轴联动车铣机床，涉及机床技术领域，其包括底板，所述底板的上表面左侧设置有工作台，所述工作台的上表面通过轴承一固定设置有三个支撑轴。该一种两轴联动车铣机床，通过设置的三个L形支撑杆滑动设置在支撑套内，当向下滑动三个L形支撑杆时，能够带动三个上压板同时下降，进而可实现将三个待加工工件夹持固定在上压板与三个支撑座之间，可实现对待加工工件的稳定夹持，然后通过工作台的右移，即可实现待加工工件与刀头接触，实现对待加工工件的钻孔打磨，然后通过设置的链条一与链轮一和传动链轮之间的传动连接，当伺服电机带动传动链轮旋转时，即可实现三个支撑座旋转，进而可实现对三个工件的加工面进行调整。

Description

一种两轴联动车铣机床

技术领域

本发明涉及机床技术领域，具体为一种两轴联动车铣机床。

背景技术

目前，国内市场上深孔钻两轴联动车铣机床，在使用时不便于对加工的工件加工面进行调整，不能适应于不同工件加工需求的机床很少，机床的功能不够全面，同时单一的对工件进行加工不能满足大量的工件加工需求，从而增加了工件加工的投入成本。

因此，需要一种两轴联动车铣机床来解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种两轴联动车铣机床，解决了市场上深孔钻两轴联动车铣机床，在使用时不便于对加工的工件加工面进行调整，不能适应于不同工件加工需求的机床很少，机床的功能不够全面，同时单一的对工件进行加工不能满足大量的工件加工需求，从而增加了工件加工的投入成本问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种两轴联动车铣机床，包括底板，所述底板的上表面左侧设置有工作台，所述工作台的上表面通过轴承一固定设置有三个支撑轴，三个所述支撑轴上均固定设置有链轮一，三个所述支撑轴的顶端均固定设置有支撑座，所述工作台的后侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有传动链轮，所述传动链轮通过链条一与三个链轮一传动连接，所述工作台的上表面左侧固定设置有三个支撑套，每个所述支撑套内均滑动设置有L形支撑杆，三个所述L形支撑杆之间通过连接杆固定连接，三个所述L形支撑杆的右侧底端均固定设置有竖杆，所述竖杆的底端通过轴承二固定连接有上压板，且三个上压板分别与下方三个支撑座一一对应，中部所述L形支撑杆的左侧壁固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧穿过支撑套左侧壁开设的竖槽与螺帽螺纹连接，所述底板的上表面右侧前后端均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的顶端固定设置有升降箱，所述升降箱内前后侧均设置有转轴一，且转轴一的左右两端均通过轴承三与升降箱的左右侧内壁固定连接，所述升降箱内中部左侧壁通过轴承四固定设置有转轴二，两个所述转轴一和一个转轴二的左端均延伸到升降箱的左侧外壁设置有刀头，两个所述转轴一和一个转轴二上均固定设置有链轮二，三个所述链轮二之间通过链条二传动连接，所述转轴二的右端与驱动电机一的输出轴固定连接，且驱动电机一固定安装在升降箱内，所述工作台内固定设置有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的左端与驱动电机二的输出轴固定连接，且驱动电机二固定安装在底板的上表面。

优选的，所述工作台的底端前后两侧均固定设置有滑条，两个所述滑条均滑动设置在横槽内，且两个横槽开设在底板的上表面。

优选的，三个所述刀头的左端分别与左侧的三个支撑座与三个上压板之间形成的三个工件放置空间相对应。

优选的，所述底板的上表面左端前侧固定安装有控制操作面板，所述控制操作面板的输出端与电动推杆、驱动电机一、驱动电机二和伺服电机的输入端电连接。

优选的，所述螺帽的圆周面上设置有拨动杆。

优选的，三个所述支撑座的上表面与三个所述上压板的底端均开设有弧形凹槽。

（三）有益效果

本发明的有益效果在于：

1、该一种两轴联动车铣机床，通过设置的三个 L形支撑杆滑动设置在支撑套内，当向下滑动三个 L形支撑杆时，能够带动三个上压板同时下降，进而可实现将三个待加工工件夹持固定在上压板与三个支撑座之间，可实现对待加工工件的稳定夹持，然后通过工作台的右移，即可实现待加工工件与刀头接触，实现对待加工工件的钻孔打磨，然后通过设置的链条一与链轮一和传动链轮之间的传动连接，当伺服电机带动传动链轮旋转时，即可实现三个支撑座旋转，进而可实现对三个工件的加工面进行调整，可实现对工件的快速加工作业。

2、该一种两轴联动车铣机床，通过同设置的三个上压板与三个支撑座同时可对三个待加工工件进行夹持固定，进而可实现一次性的对多个工件进行加工，可提高对工件加工的效率，能够满足大量的工件加工需求，从而增降低了对件加工的投入成本。

3、该一种两轴联动车铣机床，通过设置的三个链轮一之间通过链条一传动连接，通过设置的三个链轮二之间通过链条二传动连接，可节省对电机的使用，同时能够实现三个上压板与三个支撑座之间，和三个刀头之间进行同步的旋转，可降低对工件加工时产生的误差可，提高对工件进行加工的质量。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明俯视局部剖面结构示意图；

图3为本发明图1中A处的放大结构示意图。

图中：1底板、2工作台、3支撑轴、4链轮一、5支撑座、6链条一、7支撑套、8 L形支撑杆、9连接杆、10竖杆、11上压板、12螺纹杆、13竖槽、14螺帽、15电动推杆、16升降箱、17转轴一、18转轴二、19链轮二、20链条二、21驱动电机一、22刀头、23螺纹筒、24螺纹柱、25驱动电机二、26传动链轮、27伺服电机、28滑条、29控制操作面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种两轴联动车铣机床，包括底板1，底板1的上表面左侧设置有工作台2，工作台2可通过三个支撑轴3对支撑座5起到支撑作用，同时通过设置的螺纹筒23与螺纹柱24的螺纹连接，当驱动电机二25带动螺纹柱24旋转时，即可实现工作台2向右移动，实现支撑座5上夹持的工件右移与刀头22接触，实现对工件的加工作业，工作台2的上表面通过轴承一固定设置有三个支撑轴3，三个支撑轴3上均固定设置有链轮一4，三个支撑轴3的顶端均固定设置有支撑座5，工作台2的后侧壁固定安装有伺服电机27，伺服电机27的输出轴固定连接有传动链轮26，传动链轮26通过链条一6与三个链轮一4传动连接，通过设置的链条一6与链轮一4和传动链轮26之间的传动连接，当伺服电机27带动传动链轮26旋转时，即可实现三个支撑座5旋转，进而可实现对三个工件的加工面进行调整，可实现对工件的快速加工作业，工作台2的上表面左侧固定设置有三个支撑套7，支撑套7对L形支撑杆8起到支撑作用，同时可使L形支撑杆8进行上下的移动，每个支撑套7内均滑动设置有L形支撑杆8，三个L形支撑杆8之间通过连接杆9固定连接，三个L形支撑杆8的右侧底端均固定设置有竖杆10，竖杆10的底端通过轴承二固定连接有上压板11，且三个上压板11分别与下方三个支撑座5一一对应，竖杆10对上压板11与L形支撑杆8之间起到连接作用，同时对上压板11起到支撑作用，同时通过设置的轴承二对上压板11与L形支撑杆8之间的连接，可使上压板11进行旋转，进而可实现上压板11夹持的工件随着支撑座5的旋转进行转动，通过同设置的三个上压板11与三个支撑座5可同时对三个待加工工件进行夹持固定，进而可实现一次性的对多个工件进行加工，可提高对工件加工的效率，能够满足大量的工件加工需求，从而增降低了对件加工的投入成本，中部L形支撑杆8的左侧壁固定设置有螺纹杆12，螺纹杆12的左侧穿过支撑套7左侧壁开设的竖槽13与螺帽14螺纹连接，通过转动螺帽14对螺纹杆12夹紧固定，可实现对三个L形支撑杆8的位置固定，底板1的上表面右侧前后端均固定安装有电动推杆15，两个电动推杆15的顶端固定设置有升降箱16，两个电动推杆15可推动升降箱16进行上下位置的调整，实现对三个刀头22位置上下调整，实现刀头22在工件上加工的位置进行上下的调整，升降箱16内前后侧均设置有转轴一17，且转轴一17的左右两端均通过轴承三与升降箱16的左右侧内壁固定连接，升降箱16内中部左侧壁通过轴承四固定设置有转轴二18，两个转轴一17和一个转轴二18的左端均延伸到升降箱16的左侧外壁设置有刀头22，两个转轴一17和一个转轴二18上均固定设置有链轮二19，三个链轮二19之间通过链条二20传动连接，转轴二18的右端与驱动电机一21的输出轴固定连接，且驱动电机一21固定安装在升降箱16内，驱动电机一21的输出轴可带动转轴二18旋转，转轴二18通过链轮二19与链条二20可带动前后侧的链轮二19旋转，进而可实现两个转轴一17同时旋转，此时三个刀头22均会进行旋转，进而可实现对工件的加工，工作台2内固定设置有螺纹筒23，螺纹筒23内螺纹连接有螺纹柱24，螺纹柱24的左端与驱动电机二25的输出轴固定连接，且驱动电机二25固定安装在底板1的上表面，驱动电机二25输出轴可带动螺纹柱24旋转，螺纹柱24通过与螺纹筒23的螺纹连接，可将工作台2在底板1上右移，进而可实现将工件与刀头22接触，对工件进行加工。

工作台2的底端前后两侧均固定设置有滑条28，两个滑条28均滑动设置在横槽内，且两个横槽开设在底板1的上表面，通过设置的滑条28与横槽的滑动连接，可使工作台2稳定的底板1上进行稳定的左右滑动。

三个刀头22的左端分别与左侧的三个支撑座5与三个上压板11之间形成的三个工件放置空间相对应，其作用在于可使三个刀头22分别对三个支撑座5与三个上压板11之间夹持的三个工件进行加工。

底板1的上表面左端前侧固定安装有控制操作面板29，控制操作面板29的输出端与电动推杆15、驱动电机一21、驱动电机二25和伺服电机27的输入端电连接，控制操作面板29可对电动推杆15、驱动电机一21、驱动电机二25和伺服电机27进行控制，实现电动推杆15、驱动电机一21、驱动电机二25和伺服电机27之间配合对工件进行加工，同时控制操作面板29为该机床的总控中心，可输入待加工工件的尺寸数据等，实现对工件的加工作业。

螺帽14的圆周面上设置有拨动杆，通过设置的拨动杆方便对螺帽14旋转。

三个支撑座5的上表面与三个上压板11的底端均开设有弧形凹槽，通过设置的弧形凹槽可增加对一些圆形的工件进行夹持固定的稳定性，可避免发生滑动情况。

本发明的操作步骤为：

S1、使用时，可事先将该工件的尺寸数据输入控制操作面板29内进行拟加工调试，完成后将三个待加工工件放入到支撑座5的上表面，然后通过下滑三个L形支撑杆8，带动三个上压板11一同进行下降，对工件进行夹持，然后通过转动螺帽14对螺纹杆12夹紧固定，实现对三个L形支撑杆8的位置固定，然后可可启动该机床，驱动电机二25输出轴带动螺纹柱24旋转，螺纹柱24通过与螺纹筒23的螺纹连接，将工作台2在底板1上右移，实现将工件与刀头22接触，驱动电机一21的输出轴会带动转轴二18旋转，转轴二18通过链轮二19与链条二20带动前后侧的链轮二19旋转，实现两个转轴一17旋转，此时三个刀头22均会旋转，实现对工件的加工，同时两个电动推杆15可推动升降箱16进行上下位置的调整，实现对三个刀头22位置上下调整，实现刀头22在工件上加工的位置进行上下的调整；

S2、当需要对工件旋转时，通过设置的链条一6与链轮一4和传动链轮26之间的传动连接，当伺服电机27带动传动链轮26旋转时，即可实现三个支撑座5旋转，进而可实现对三个工件的加工面进行调整，可实现对工件的快速加工作业。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种两轴联动车铣机床，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面左侧设置有工作台（2），所述工作台（2）的上表面通过轴承一固定设置有三个支撑轴（3），三个所述支撑轴（3）上均固定设置有链轮一（4），三个所述支撑轴（3）的顶端均固定设置有支撑座（5），所述工作台（2）的后侧壁固定安装有伺服电机（27），所述伺服电机（27）的输出轴固定连接有传动链轮（26），所述传动链轮（26）通过链条一（6）与三个链轮一（4）传动连接，所述工作台（2）的上表面左侧固定设置有三个支撑套（7），每个所述支撑套（7）内均滑动设置有L形支撑杆（8），三个所述L形支撑杆（8）之间通过连接杆（9）固定连接，三个所述L形支撑杆（8）的右侧底端均固定设置有竖杆（10），所述竖杆（10）的底端通过轴承二固定连接有上压板（11），且三个上压板（11）分别与下方三个支撑座（5）一一对应，中部所述L形支撑杆（8）的左侧壁固定设置有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的左侧穿过支撑套（7）左侧壁开设的竖槽（13）与螺帽（14）螺纹连接，所述底板（1）的上表面右侧前后端均固定安装有电动推杆（15），两个所述电动推杆（15）的顶端固定设置有升降箱（16），所述升降箱（16）内前后侧均设置有转轴一（17），且转轴一（17）的左右两端均通过轴承三与升降箱（16）的左右侧内壁固定连接，所述升降箱（16）内中部左侧壁通过轴承四固定设置有转轴二（18），两个所述转轴一（17）和一个转轴二（18）的左端均延伸到升降箱（16）的左侧外壁设置有刀头（22），两个所述转轴一（17）和一个转轴二（18）上均固定设置有链轮二（19），三个所述链轮二（19）之间通过链条二（20）传动连接，所述转轴二（18）的右端与驱动电机一（21）的输出轴固定连接，且驱动电机一（21）固定安装在升降箱（16）内，所述工作台（2）内固定设置有螺纹筒（23），所述螺纹筒（23）内螺纹连接有螺纹柱（24），所述螺纹柱（24）的左端与驱动电机二（25）的输出轴固定连接，且驱动电机二（25）固定安装在底板（1）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种两轴联动车铣机床，其特征在于：所述工作台（2）的底端前后两侧均固定设置有滑条（28），两个所述滑条（28）均滑动设置在横槽内，且两个横槽开设在底板（1）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种两轴联动车铣机床，其特征在于：三个所述刀头（22）的左端分别与左侧的三个支撑座（5）与三个上压板（11）之间形成的三个工件放置空间相对应。

4.根据权利要求1所述的一种两轴联动车铣机床，其特征在于：所述底板（1）的上表面左端前侧固定安装有控制操作面板（29），所述控制操作面板（29）的输出端与电动推杆（15）、驱动电机一（21）、驱动电机二（25）和伺服电机（27）的输入端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种两轴联动车铣机床，其特征在于：所述螺帽（14）的圆周面上设置有拨动杆。

6.根据权利要求1所述的一种两轴联动车铣机床，其特征在于：三个所述支撑座（5）的上表面与三个所述上压板（11）的底端均开设有弧形凹槽。