CN210059888U - 一种角度可调式耐磨球加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型中公开了一种角度可调式耐磨球加工用打孔装置，包括底板，还包括驱动转盘、滑杆、固定块、活动板、液压推动器、弧形滑槽、矩形滑槽、电动伸缩杆、夹持板和传动柱；本实用新型中，使得耐磨球位于四个夹持板之间，然后启动限位驱动电机，带动驱动转盘进行转动，届时滑杆将在弧形滑槽的作用下向，通过矩形滑槽的限位，使得滑杆延直线向驱动转盘的圆心移动，带动四个夹持板同时向驱动转盘的圆心移动，实现对耐磨球的夹持，通过驱动转盘的转动，即可实现四个滑杆的同步移动，相较于传统的推动装置进行夹持，通过限位驱动电机的使用，使得夹持的速度更快，且无需使用大量的推动装置，在加工过程中成本亦将同步降低。

Description

一种角度可调式耐磨球加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及耐磨球加工领域，具体涉及一种角度可调式耐磨球加工用打孔装置。

背景技术

耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。

耐磨球在打孔的过程中需要使用打孔装置，然而现有的打孔装置在使用的过程中仍然存在不足之处，首先，现有的打孔装置在对耐磨球进行夹持时，往往通过推动装置直接进行夹持，因此需要使用大量的推动装置同步进行方可实现对耐磨球的夹持，加工成本较大；其次，现有的打孔装置在打孔过程中，当耐磨球需要对打孔方向进行调整时，往往只能够拆卸后再次进行安装方可实现，操作过程繁琐，降低了打孔的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中打孔装置夹持时，成本较大且操作繁琐的问题，提供一种角度可调式耐磨球加工用打孔装置。

(二)技术方案

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种角度可调式耐磨球加工用打孔装置，包括底板，还包括驱动转盘、滑杆、固定块、活动板、液压推动器、弧形滑槽、矩形滑槽、电动伸缩杆、夹持板和传动柱，所述底板的顶部一侧设置有限位固定板，另一侧设置有液压推动器，所述限位固定板的另一侧设置有驱动转盘，所述限位固定板的内部开设有矩形滑槽，所述驱动转盘的内部开设有弧形滑槽，所述矩形滑槽的内侧滑嵌有滑杆，且滑杆通过弧形滑槽与驱动转盘滑动连接，所述滑杆靠近液压推动器的一端固定连接有固定块，且固定块的一侧设置有活动板，且活动板与固定块之间通过电动伸缩杆固定连接，所述活动板的底部设置有夹持板，且夹持板的一侧固定连接有贯穿活动板的传动柱。

作为上述技术方案的进一步描述：所述液压推动器的伸缩端固定连接有打孔驱动电机，且打孔驱动电机的一端固定连接有钻头。

作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动转盘的一侧与限位驱动电机的输出轴传动连接，且限位驱动电机通过连接杆与底板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述矩形滑槽共设置有四个，且四个矩形滑槽呈环形阵列分布。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滑杆呈两段式结构，其中位于矩形滑槽的一段横截面成矩形，位于弧形滑槽的一段横截面成圆形结构，所述滑杆上设置有若干个限位套，且限位套分别位于驱动转盘的两侧以及限位固定板的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持板的内侧开设有凹槽，所述传动柱的顶端与调节驱动电机的输出轴传动连接，其中调节驱动电机与活动板之间螺栓固定连接。

(三)有益效果

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，使得耐磨球位于四个夹持板之间，然后启动限位驱动电机，带动驱动转盘进行转动，届时滑杆将在弧形滑槽的作用下向，通过矩形滑槽的限位，使得滑杆延直线向驱动转盘的圆心移动，带动四个夹持板同时向驱动转盘的圆心移动，实现对耐磨球的夹持，通过驱动转盘的转动，即可实现四个滑杆的同步移动，相较于传统的推动装置进行夹持，通过限位驱动电机的使用，使得夹持的速度更快，且无需使用大量的推动装置，在加工过程中成本亦将同步降低。

2、本实用新型中，若需要对耐磨球的角度进行调整，启动调节驱动电机，通过传动柱带动夹持板进行转动，且其他的夹持板通过电动伸缩杆的作用下，增大夹持板与耐磨球之间的间距，且同时保持耐磨球位于夹持板凹槽的内侧，从而使得耐磨球可进行转动，通过四个调节驱动电机的调节，使得耐磨球可进行任意方向的转动，从而避免多次调整耐磨球的操作，提高了耐磨球的打孔效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中打孔装置结构示意图；

图2为本实用新型中夹持板的分布结构示意图；

图3为本实用新型中弧形滑槽的分布结构示意图；

图4为本实用新型中矩形槽的分布结构示意图；

图5为本实用新型中夹持板的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、连接杆；2、限位驱动电机；3、限位套；4、驱动转盘；5、滑杆；6、限位固定板；7、固定块；8、活动板；9、钻头；10、打孔驱动电机；11、液压推动器；12、底板；13、弧形滑槽；14、矩形滑槽；15、调节驱动电机；16、电动伸缩杆；17、夹持板；18、传动柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中涉及的液压推动器11的型号为MYT3-23液压推动器，电动伸缩杆16的型号为XTL-100电动伸缩杆，且均可在市场购得。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种角度可调式耐磨球加工用打孔装置，包括底板12，还包括驱动转盘4、滑杆5、固定块7、活动板8、液压推动器11、弧形滑槽13、矩形滑槽14、电动伸缩杆16、夹持板17和传动柱18，底板12的顶部一侧设置有限位固定板6，另一侧设置有液压推动器11，限位固定板6的另一侧设置有驱动转盘4，限位固定板6的内部开设有矩形滑槽14，驱动转盘4的内部开设有弧形滑槽13，矩形滑槽14的内侧滑嵌有滑杆5，且滑杆5通过弧形滑槽13与驱动转盘4滑动连接，滑杆5靠近液压推动器11的一端固定连接有固定块7，且固定块7的一侧设置有活动板8，且活动板8与固定块7之间通过电动伸缩杆16固定连接，活动板8的底部设置有夹持板17，且夹持板17的一侧固定连接有贯穿活动板8的传动柱18。

通过采用上述技术方案，滑杆5始终位于弧形滑槽13和矩形滑槽14的交错处，当弧形滑槽13在转动时，通过矩形滑槽14的限位，滑杆5将能够进行直线运动。

具体的，如图1所示，液压推动器11的伸缩端固定连接有打孔驱动电机10，且打孔驱动电机10的一端固定连接有钻头9。

通过采用上述技术方案，通过液压推动器11推动打孔驱动电机10进行移动，且通过钻头9的转动，实现打孔。

具体的，如图1所示，驱动转盘4的一侧与限位驱动电机2的输出轴传动连接，且限位驱动电机2通过连接杆1与底板12固定连接。

通过采用上述技术方案，通过限位驱动电机2带动驱动转盘4进行转动，而驱动转盘4可通过滑杆5的作用下保持竖直位置的稳定。

具体的，如图4所示，矩形滑槽14共设置有四个，且四个矩形滑槽14呈环形阵列分布。

通过采用上述技术方案，通过四个矩形滑槽14，使得四个滑杆5可从四个方向对耐磨球进行夹持。

具体的，如图1、图3和图4所示，滑杆5呈两段式结构，其中位于矩形滑槽14的一段横截面成矩形，位于弧形滑槽13的一段横截面成圆形结构，滑杆5上设置有若干个限位套3，且限位套3分别位于驱动转盘4的两侧以及限位固定板6的两侧。

通过采用上述技术方案，滑杆5与弧形滑槽13在滑动的同时可保持相对转动，而与矩形滑槽14之间则仅仅只能够滑动，而无法进行转动，防止固定块7进行转动，提高夹持板17在夹持过程中的稳定性。

具体的，如图5所示，夹持板17的内侧开设有凹槽，传动柱18的顶端与调节驱动电机15的输出轴传动连接，其中调节驱动电机15与活动板8之间螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，通过凹槽，提高夹持板17与耐磨球之间的接触面积，提高夹持的稳定性。

本实施例的一个具体应用为：

使用时，使得耐磨球位于四个夹持板17之间，然后启动限位驱动电机2，带动驱动转盘4进行转动，届时滑杆5将在弧形滑槽13的作用下向，通过矩形滑槽14的限位，使得滑杆5延直线向驱动转盘4的圆心移动，带动四个夹持板17同时向驱动转盘4的圆心移动，实现对耐磨球的夹持，通过驱动转盘4的转动，即可实现四个滑杆5的同步移动，相较于传统的推动装置进行夹持，通过限位驱动电机2的使用，使得夹持的速度更快，且无需使用大量的推动装置，在加工过程中成本亦将同步降低；若需要对耐磨球的角度进行调整，启动调节驱动电机15，通过传动柱18带动夹持板17进行转动，且其他的夹持板17通过电动伸缩杆16的作用下，增大夹持板17与耐磨球之间的间距，且同时保持耐磨球位于夹持板17凹槽的内侧，从而使得耐磨球可进行转动，通过四个调节驱动电机15的调节，使得耐磨球可进行任意方向的转动，从而避免多次调整耐磨球的操作，提高了耐磨球的打孔效率；固定完成以及调节完成后，启动打孔驱动电机10带动钻头9进行转动，同时在液压推动器11的作用下进行推动，实现通过钻头9对耐磨球进行打孔的操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种角度可调式耐磨球加工用打孔装置，包括底板(12)，其特征在于：还包括驱动转盘(4)、滑杆(5)、固定块(7)、活动板(8)、液压推动器(11)、弧形滑槽(13)、矩形滑槽(14)、电动伸缩杆(16)、夹持板(17)和传动柱(18)，所述底板(12)的顶部一侧设置有限位固定板(6)，另一侧设置有液压推动器(11)，所述限位固定板(6)的另一侧设置有驱动转盘(4)，所述限位固定板(6)的内部开设有矩形滑槽(14)，所述驱动转盘(4)的内部开设有弧形滑槽(13)，所述矩形滑槽(14)的内侧滑嵌有滑杆(5)，且滑杆(5)通过弧形滑槽(13)与驱动转盘(4)滑动连接，所述滑杆(5)靠近液压推动器(11)的一端固定连接有固定块(7)，且固定块(7)的一侧设置有活动板(8)，且活动板(8)与固定块(7)之间通过电动伸缩杆(16)固定连接，所述活动板(8)的底部设置有夹持板(17)，且夹持板(17)的一侧固定连接有贯穿活动板(8)的传动柱(18)。

2.根据权利要求1所述的一种角度可调式耐磨球加工用打孔装置，其特征在于：所述液压推动器(11)的伸缩端固定连接有打孔驱动电机(10)，且打孔驱动电机(10)的一端固定连接有钻头(9)。

3.根据权利要求1所述的一种角度可调式耐磨球加工用打孔装置，其特征在于：所述驱动转盘(4)的一侧与限位驱动电机(2)的输出轴传动连接，且限位驱动电机(2)通过连接杆(1)与底板(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种角度可调式耐磨球加工用打孔装置，其特征在于：所述矩形滑槽(14)共设置有四个，且四个矩形滑槽(14)呈环形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种角度可调式耐磨球加工用打孔装置，其特征在于：所述滑杆(5)呈两段式结构，其中位于矩形滑槽(14)的一段横截面成矩形，位于弧形滑槽(13)的一段横截面成圆形结构，所述滑杆(5)上设置有若干个限位套(3)，且限位套(3)分别位于驱动转盘(4)的两侧以及限位固定板(6)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种角度可调式耐磨球加工用打孔装置，其特征在于：所述夹持板(17)的内侧开设有凹槽，所述传动柱(18)的顶端与调节驱动电机(15)的输出轴传动连接，其中调节驱动电机(15)与活动板(8)之间螺栓固定连接。

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