CN111974759A - 一种市政管道用pe管电热熔连接处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及本发明公开了一种市政管道用PE管电热熔连接处理工艺，应用PE管连接装置对PE管进行连接加工，所述市政管道用PE管电热熔连接处理工艺包括：S1：将PE管套设于所述支撑组件与环形气囊外；S2：支撑组件支撑于所述PE管内壁；S3：向所述环形气囊内充气，使所述环形气囊膨胀并达到预定压力，使环形气囊支撑于所述PE管；S4：启动刮削机构对PE管外壁进行刮削加工；S5：启动电杆，使所述滑移座沿所述滑轨正向滑移。本发明的优点在于：能够适用于多种管道直径的全自动刮除，且能够精准控制切割长度和深度，此外，本发明通过采用气囊充气到一定压力，对PE管内部进行支撑，避免了由于PE管因硬度不佳产生变形而产生的切削不均匀的现象。

Description

一种市政管道用PE管电热熔连接处理工艺

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，尤其是一种PE管电热熔连接处理工艺。

背景技术

大口径埋地用PE给水和燃气管道是大型市政管道工程首选的管道，该类型管道的连接问题一直是人们最关心的问题，实践证明，用电熔连接的方式是解决连接问题最安全可靠、最简便经济的方法，但是在电熔焊接前，如何去除大口径PE管材的表面氧化层，是施工单位最头疼的问题，目前业界最直接的方法是通过人工采用手动刮刀对管材进行刨刮的方式作业，这不仅造成施工效率低、劳动强度大，而且严重影响了工程施工工期和管道的焊接质量。在现有技术中，通常通过手工刮刀进行刮削的方式去除PE管外表的氧化层，有的甚至用普通刀片或玻璃进行处理，这种施工方法工作效率低下，劳动强度大，人工刮削厚度不一，操作时间长；另外采用机械刮刀，在刮除管外氧化层时，由于PE管件质地较软有弹性，在刮除时管件产生形变，使刮除的深度不一，无法达到焊接的要求，严重影响整体施工进度和效果。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种市政管道用PE管电热熔连接处理工艺。

本发明公开了一种市政管道用PE管电热熔连接处理工艺，所述的市政管道用PE管电热熔连接处理工艺应用PE管连接装置对PE管进行连接加工，所述PE管连接装置包括：

支撑架，包括底板、垂直于所述底板的第一支撑杆以及水平设置的第二支撑杆，所述底板上设置有滑轨，所述第二支撑杆的一端与所述第一支撑杆连接，所述第二支撑杆与所述滑轨平行设置；

环形气囊，套设于所述第二支撑杆远离所述第一支撑杆的一端；

支撑组件，设置于所述第二支撑杆端部，能够支撑所述PE管；

电杆，固定设置于所述底板上；

滑移座，设置于所述底座上，并与所述滑轨配合，在所述电杆的驱动下能够沿所述滑轨滑移；

刮削机构，设置于所述滑移座上，且能够对安装于所述环形气囊上的PE管进行刮削加工，

所述市政管道用PE管电热熔连接处理工艺包括：

S1：将PE管套设于所述支撑组件与环形气囊外；

S2：支撑组件支撑于所述PE管内壁；

S3：向所述环形气囊内充气，使所述环形气囊膨胀并达到预定压力，使环形气囊支撑于所述PE管；

S4：启动刮削机构对PE管外壁进行刮削加工；

S5：启动电杆，使所述滑移座沿所述滑轨正向滑移。

在其中一个实施例中，所述支撑组件包括：固定于第二支撑杆上的第一电机以及连接盘、与所述第一电机的电机轴固定连接的转盘、呈环形滑动连接于所述连接盘上的多个支撑件，所述第一电机的电机轴穿过所述连接盘中部与所述转盘的中部固定连接，所述连接盘上呈放射状开设有多个第一滑槽，所述支撑件滑动设置于所述第一滑槽内，所述支撑件具有第一滑块，所述转盘上与所述第一滑槽一一对应的设置有多个第一推移槽，所述第一推移槽与所述第一滑槽交叉设置，通过旋转所述转盘，能够使所述第一滑块在所述第一推移槽内滑动，从而推动所述支撑件向靠近或者远离所述连接盘的中部方向移动。

在其中一个实施例中，在所述S2中，启动所述第一电机正向旋转，使所述支撑件向远离所述连接盘中心方向移动从而支撑于所述PE管内壁，以固定所述PE管。

在其中一个实施例中，所述刮削机构包括：固定于所述滑移座上的第二电机、设置于所述第二电机的电机轴上的第一齿轮、环形支座、环形旋转壳体、设置于所述环形旋转壳体内的第三电机、设置于所述第三电机的电机轴上的第二齿轮、固定于所述环形旋转壳体上的连接壳体、可旋转的设置于所述环形旋转壳体与所述连接壳体之间的驱动壳体、滑动设置于所述连接壳体上的刮削件，所述第一齿轮与设置于所述环形旋转壳体上的第一齿环啮合，使得所述第二电机能够驱动所述环形旋转壳体在所述环形支座内旋转，所述第二齿轮与设置于所述驱动壳体上的第二齿环啮合，使得所述第三电机能够驱动所述驱动壳体旋转，所述刮削件具有滑杆，所述滑杆上具有第二滑块，所述连接壳体上沿径向开设有多个第二滑槽，每个所述第二滑槽内均滑动设置有一个所述刮削件的滑杆，所述滑杆上具有第二滑块，所述驱动壳体上与所述第二滑槽一一对应的设置有多个第二推移槽，所述第二推移槽与所述第二滑槽交叉设置，通过旋转所述驱动壳体，能够使所述第二滑块在所述第二推移槽内滑动，从而推动所述支撑件向靠近或者远离所述连接壳体中部的方向移动，从而使所述刮削件能够贴合于所述PE管外侧。

在其中一个实施例中，所述S4中，启动第二电机，使所述环形旋转壳体正向旋转，同时启动第三电机，使所述驱动壳体正向旋转，使刮削件沿第二滑槽向所述连接壳体中心移动至预定位置，从而使所述刮削件贴合于所述PE管外壁，能够对所述PE管外侧的氧化层进行切削加工。

在其中一个实施例中，还包括S6和S7，其中，S6：使第三电机反向旋转，使刮削件沿第二滑槽向远离所述连接壳体中心方向移动，同时停止第二电机；S7：收缩所述电杆，使所述滑移座沿所述滑轨反向滑移。

在其中一个实施例中，所述第二支撑杆内设置有通气管，所述通气管一端连通所述环形气囊，另一端与气源连接。

本发明的优点在于：

1.本发明结构简单，自动化控制，使用方便；

2.本发明可以适用于多种管道直径的全自动刮除，可以大大提高刮除效率，节省人力物力；

3.本发明可以精准控制切割长度和深度；

4.本发明通过采用气囊充气到一定压力，对PE管内部进行支撑，避免了由于PE管因硬度不佳产生变形而产生的切削不均匀的现象。

附图说明

图1为本发明提供一种PE管连接装置的剖视图；

图2为本发明提供一种PE管连接装置的俯视图；

图3为本发明提供一种PE管连接装置的左视图；

图4为本发明提供根据图1的A-A处的剖视图；

图5为本发明提供一种PE管连接装置的工作状态图；

图6为本发明提供根据图5的状态下的左视图；

图7为本发明提供根据图5的B-B处的剖视图。

图中，PE管01、支撑架1、底板11、滑轨111、第一支撑杆12、第二支撑杆13、通气管131、环形气囊2、支撑组件3、第一电机31、连接盘32、第一滑槽321、转盘33、第一推移槽331、支撑件34、第一滑块341、电杆4、滑移座5、刮削机构6、第二电机61、第一齿轮62、环形支座63、环形旋转壳体64、第一齿环641、第三电机65、第二齿轮66、连接壳体67、第二滑槽671、驱动壳体68、第二推移槽681、刮削件69、滑杆691、第二滑块692。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明公开了一种市政管道用PE管电热熔连接处理工艺，所述的市政管道用PE管电热熔连接处理工艺应用PE管连接装置对PE管01进行连接加工，如图1至图4所示，所述PE管连接装置包括：

支撑架1，由底板11、垂直于所述底板11的第一支撑杆12以及水平设置的第二支撑杆13组成，所述底板11上设置有滑轨111，所述第二支撑杆13的一端与所述第一支撑杆12的顶部连接，所述第二支撑杆13与所述滑轨111平行设置；

环形气囊2，套设于所述第二支撑杆13远离所述第一支撑杆12的一端；

支撑组件3，设置于所述第二支撑杆13端部，能够支撑所述PE管01；

电杆4，固定设置于所述底板11上；

滑移座5，设置于所述底座上，并与所述滑轨111配合，在所述电杆4的驱动下能够沿所述滑轨111滑移；

刮削机构6，设置于所述滑移座5上，且能够对安装于所述环形气囊2上的PE管01进行刮削加工，

所述市政管道用PE管电热熔连接处理工艺包括：

S1：将PE管01套设于所述支撑组件3与环形气囊2外；

S2：支撑组件3支撑于所述PE管01内壁；

S3：如图5所示，向所述环形气囊2内充气，使所述环形气囊2膨胀并达到预定压力，使环形气囊2支撑于所述PE管01；S4：启动刮削机构6对PE管01外壁进行刮削加工；

S5：启动电杆4，使所述滑移座5沿所述滑轨111正向滑移。

值得一提的是，所述环形气囊2能够支撑起所述PE管01，使得PE管01程圆柱形，便于刮削机构6对PE管进行切削加工。

优选的，所述支撑组件3包括：固定于第二支撑杆13上的第一电机31以及连接盘32、与所述第一电机31的电机轴固定连接的转盘33、呈环形滑动连接于所述连接盘32上的多个支撑件34，所述第一电机31的电机轴穿过所述连接盘32中部与所述转盘33的中部固定连接，所述连接盘32上呈放射状开设有多个第一滑槽321，所述支撑件34滑动设置于所述第一滑槽321内，所述支撑件34具有第一滑块341，所述转盘33上与所述第一滑槽321一一对应的设置有多个第一推移槽331，所述第一推移槽331与所述第一滑槽321交叉设置，通过旋转所述转盘33，能够使所述第一滑块341在所述第一推移槽331内滑动，从而推动所述支撑件34向靠近或者远离所述连接盘32的中部方向移动。

优选的，在所述S2中，启动所述第一电机31正向旋转，使所述支撑件34向远离所述连接盘32中心方向移动从而支撑于所述PE管01内壁，以固定所述PE管01。

优选的，所述刮削机构6包括：固定于所述滑移座5上的第二电机61、设置于所述第二电机61的电机轴上的第一齿轮62、环形支座63、环形旋转壳体64、设置于所述环形旋转壳体64内的第三电机65、设置于所述第三电机65的电机轴上的第二齿轮66、固定于所述环形旋转壳体64上的连接壳体67、可旋转的设置于所述环形旋转壳体64与所述连接壳体67之间的驱动壳体68、滑动设置于所述连接壳体67上的刮削件69，所述第一齿轮62与设置于所述环形旋转壳体64上的第一齿环641啮合，使得所述第二电机61能够驱动所述环形旋转壳体64在所述环形支座63内旋转，所述第二齿轮66与设置于所述驱动壳体68上的第二齿环啮合，使得所述第三电机65能够驱动所述驱动壳体68旋转，所述刮削件69具有滑杆691，所述滑杆691上具有第二滑块692，所述连接壳体67上沿径向开设有多个第二滑槽671，每个所述第二滑槽671内均滑动设置有一个所述刮削件69的滑杆691，所述滑杆691上具有第二滑块692，所述驱动壳体68上与所述第二滑槽671一一对应的设置有多个第二推移槽681，所述第二推移槽681与所述第二滑槽671交叉设置，通过旋转所述驱动壳体68，能够使所述第二滑块692在所述第二推移槽681内滑动，从而推动所述支撑件34向靠近或者远离所述连接壳体67中部的方向移动，从而使所述刮削件69能够贴合于所述PE管01外侧。

在本实施例中，所述连接壳体67上呈中心对称的设置有两个第二滑槽671，两个所述第二滑槽671内均设置有一个刮削件69，所述驱动壳体68上对应的开设有两个第二滑移槽681。

优选的，结合图5至图7所示，所述S4中，启动第二电机61，使所述环形旋转壳体64正向旋转，同时启动第三电机65，使所述驱动壳体68正向旋转，使刮削件69沿第二滑槽671向所述连接壳体67中心移动至预定位置，从而使所述刮削件69贴合于所述PE管01外壁，能够对所述PE管01外侧的氧化层进行切削加工。

优选的，还包括S6和S7，其中，S6：使第三电机65反向旋转，使刮削件69沿第二滑槽671向远离所述连接壳体67中心方向移动，同时停止第二电机61；S7：收缩所述电杆4，使所述滑移座5沿所述滑轨111反向滑移。

优选的，所述第二支撑杆13内设置有通气管131，所述通气管131一端连通所述环形气囊2，另一端与气源(图未示)连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种市政管道用PE管电热熔连接处理工艺，其特征在于，所述的市政管道用PE管电热熔连接处理工艺应用PE管连接装置对PE管进行连接加工，所述PE管连接装置包括：

支撑架，包括底板、垂直于所述底板的第一支撑杆以及水平设置的第二支撑杆，所述底板上设置有滑轨，所述第二支撑杆的一端与所述第一支撑杆连接，所述第二支撑杆与所述滑轨平行设置；

环形气囊，套设于所述第二支撑杆远离所述第一支撑杆的一端；

支撑组件，设置于所述第二支撑杆端部，能够支撑所述PE管；

电杆，固定设置于所述底板上；

滑移座，设置于所述底座上，并与所述滑轨配合，在所述电杆的驱动下能够沿所述滑轨滑移；

刮削机构，设置于所述滑移座上，且能够对安装于所述环形气囊上的PE管进行刮削加工，

所述市政管道用PE管电热熔连接处理工艺包括：

S1：将PE管套设于所述支撑组件与环形气囊外；

S2：使支撑组件支撑于所述PE管内壁；

S3：向所述环形气囊内充气，使所述环形气囊膨胀并达到预定压力，使环形气囊支撑于所述PE管；

S4：启动刮削机构对PE管外壁进行刮削加工；

S5：启动电杆，使所述滑移座沿所述滑轨正向滑移。

2.根据权利要求1所述的市政管道用PE管电热熔连接处理工艺，其特征在于，所述支撑组件包括：固定于第二支撑杆上的第一电机以及连接盘、与所述第一电机的电机轴固定连接的转盘、呈环形滑动连接于所述连接盘上的多个支撑件，所述第一电机的电机轴穿过所述连接盘中部与所述转盘的中部固定连接，所述连接盘上呈放射状开设有多个第一滑槽，所述支撑件滑动设置于所述第一滑槽内，所述支撑件具有第一滑块，所述转盘上与所述第一滑槽一一对应的设置有多个第一推移槽，所述第一推移槽与所述第一滑槽交叉设置，通过旋转所述转盘，能够使所述第一滑块在所述第一推移槽内滑动，从而推动所述支撑件向靠近或者远离所述连接盘的中部方向移动。

3.根据权利要求2所述的市政管道用PE管电热熔连接处理工艺，其特征在于，在所述S2中，启动所述第一电机正向旋转，使所述支撑件向远离所述连接盘中心方向移动从而支撑于所述PE管内壁，以固定所述PE管。

4.根据权利要求1所述的市政管道用PE管电热熔连接处理工艺，其特征在于，所述刮削机构包括：固定于所述滑移座上的第二电机、设置于所述第二电机的电机轴上的第一齿轮、环形支座、环形旋转壳体、设置于所述环形旋转壳体内的第三电机、设置于所述第三电机的电机轴上的第二齿轮、固定于所述环形旋转壳体上的连接壳体、可旋转的设置于所述环形旋转壳体与所述连接壳体之间的驱动壳体、滑动设置于所述连接壳体上的刮削件，所述第一齿轮与设置于所述环形旋转壳体上的第一齿环啮合，使得所述第二电机能够驱动所述环形旋转壳体在所述环形支座内旋转，所述第二齿轮与设置于所述驱动壳体上的第二齿环啮合，使得所述第三电机能够驱动所述驱动壳体旋转，所述刮削件具有滑杆，所述滑杆上具有第二滑块，所述连接壳体上沿径向开设有多个第二滑槽，每个所述第二滑槽内均滑动设置有一个所述刮削件的滑杆，所述滑杆上具有第二滑块，所述驱动壳体上与所述第二滑槽一一对应的设置有多个第二推移槽，所述第二推移槽与所述第二滑槽交叉设置，通过旋转所述驱动壳体，能够使所述第二滑块在所述第二推移槽内滑动，从而推动所述支撑件向靠近或者远离所述连接壳体中部的方向移动，从而使所述刮削件能够贴合于所述PE管外侧。

5.根据权利要求4所述的市政管道用PE管电热熔连接处理工艺，其特征在于，所述S4中，启动第二电机，使所述环形旋转壳体正向旋转，同时启动第三电机，使所述驱动壳体正向旋转，使刮削件沿第二滑槽向所述连接壳体中心移动至预定位置，从而使所述刮削件贴合于所述PE管外壁，能够对所述PE管外侧的氧化层进行切削加工。

6.根据权利要求5所述的市政管道用PE管电热熔连接处理工艺，其特征在于，还包括S6和S7，其中，S6：使第三电机反向旋转，使刮削件沿第二滑槽向远离所述连接壳体中心方向移动，同时停止第二电机；S7：收缩所述电杆，使所述滑移座沿所述滑轨反向滑移。

7.根据权利要求1所述的市政管道用PE管电热熔连接处理工艺，其特征在于，所述第二支撑杆内设置有通气管，所述通气管一端连通所述环形气囊，另一端与气源连接。

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