CN111451221A - Pe管刮刀装置及pe管外壁物质刮除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了PE管刮刀装置及PE管外壁物质的刮除方法，第一管状结构的内壁套装在PE管的外壁上，第二管状结构的外壁与PE管的内壁支撑接触；第一管状结构的管壁上设置有至少一个刮刀，第一管状结构带动刮刀在PE管的外壁上沿PE管周向运动，刮刀在周向运动过程中对PE管外壁上的物质刮除；第二管状结构的形状尺寸与PE管内壁的形状尺寸相匹配。本结构对于不同尺寸不同的PE管均可适用；同时，在使用时，不会出现受力不均匀导致PE管的刮除部分发生变形进而影响电熔焊接的质量的情况。
Description
技术领域
本发明涉及PE管道领域，具体涉及PE管刮刀装置及PE管外壁物质刮除方法。
背景技术
聚乙烯管道系统的管件主要分为热熔管件和电熔管件两种，在施工中电熔管件受外界环境和人为因素的影响较小，因此可靠性更好，更受用户欢迎。尤其在燃气管工程中正越来越多地使用电熔管件。同时由于电熔管件生产技术复杂、成本高、销售价也较高，因此电熔管件生产厂的利润率也较高，而成为投资的热点。
PE管在电熔之前，需要把管子需要焊接的部分的表面氧化层和污染物清理干净，在实际的操作中，通常由工人使用刮刀人工进行操作，但是，这样的操作不仅耗时耗力，同时刮除不均匀，PE管的表面不能确保处理干净，进而会影响焊接的质量，影响PE管的使用寿命，甚至在用于燃气运输时，容易发生安全事故。
现有的专利号为CN201810516216.1的PE管刮刀组件，虽然能光滑均匀的对PE管表面的氧化层进行刮除，但是，该装置在使用时，具有如下问题：
(1)通常刮刀刮除的氧化层的范围为焊接管件的长度的一半，而该装置固定环固定在管道外壁，只能刮除局部范围，在使用时，还需要调整固定环的位置，使其刮除远离管口的部分，不便于操作；
(2)该结构的固定环大小固定，只能适用于特定尺寸的PE管，对于不同直径的管道不能更好的适用；
(3)其次，固定结构和刮刀都作用在PE管的外壁上，在刮除时，固定结构和刮刀均提供由外朝内的径向力，进而在管道的管口处容易发生变形，容易损坏PE管，影响其焊接质量。
发明内容
为了解决现有技术PE管外壁氧化层的刮除存在的诸多问题，本发明的一个目的是提供一种PE管刮刀装置，其不仅能够适用于不同尺寸的PE管外壁氧化层的清理，同时还能快速便捷的进行刮除，提高焊接的质量。
本发明通过下述技术方案实现：
PE管刮刀装置，包括均具有弹性的第一管状结构和第二管状结构，第一管状结构的内壁套装在PE管的外壁上，第二管状结构的外壁与PE管的内壁支撑接触；
第一管状结构的管壁上设置有至少一个刮刀，外力作用下，第一管状结构带动刮刀在PE管的外壁上沿PE管周向运动，刮刀在周向运动过程中对PE管外壁上的物质刮除；
第二管状结构的形状尺寸与PE管内壁的形状尺寸相匹配，所述第二管状结构的管壁为空腔结构，第二管状结构侧面沿其轴线所在方向设置有开口，所述开口将第二管状结构的侧面分为开口端和插入端，插入端通过插入开口端进入第二管状结构管壁的空腔结构中，并通过插入端在空腔结构中移动调节第二管状结构的形状尺寸。
进一步的，本装置在使用时，第二管状结构的外壁与PE管的内壁进行接触，对于不同内径的PE管，可通过对第二管状结构施加外力，使其侧面上的插入端插入开口端，插入后，插入端在第二管状结构的内部空腔中进行移动，进行进一步的缩小扩大，进而调节第二管状结构的尺寸。施加外力使插入端从开口端向内移动，即缩小第二管状结构，缩小后，将第二管状结构放入PE管中，放入后，由于没有外力的施加，第二管状结构的插入端从开口端向外移动，即扩大第二管状结构，扩大到一定的程度后，第二管状结构的外壁与PE管的内壁相接触，PE管的内壁对第二管状结构的外壁施加作用力，进而使其保持在该尺寸下。
其次，由于第二管状结构本身具有弹性，因此第二管状结构在放入PE管中，调节好其尺寸后，能在自身弹力的作用下固定在PE管的内壁上，并通过插入端插入开口端形成闭合的圆环，进而能在完整的圆周面积下对PE管提供径向的支撑力。
再次，本结构的第二管状结构的侧面未闭合，在刮刀作用在PE管外壁上时，刮刀力通过PE管作用在第二管状结构上，第二管状结构可通过自动调节插入端在开口端内的位置调节第二管状结构的受力，进而对刮刀力以及第二管状结构提供的支撑力进行缓冲，在受力时，能更好的保护PE管的形状，防止PE管发生变形，影响焊接质量。
在使用时，第二管状结构固定在PE管的内壁上，第一管状结构的内壁套装在PE管的外壁上，此时第一管状结构上的刮刀的刀刃与PE管的外壁接触，在外力的作用下，第一管状结构在PE管的外壁上进行周向运动，在此过程中，刮刀的刀刃与PE管的外壁相接触，并对PE管的外壁上的氧化层等物质进行刮除，刮除时，刮刀在PE管外壁上圆周运动一圈，即对该处的PE管的外壁上的一圈氧化层进行刮除。
本结构通过第二管状结构以及第一管状结构的双重作用，可同时对PE管的内壁和外壁提供支撑力和刮除力，在第二管状结构的支撑下，刮刀作用在PE管的外壁上，能有效的防止刮除时，PE管受力不均匀发生变形。第一管状结构可以为具有宽度和厚度的橡皮筋，也可为具有厚度的圆形的弹力带，还可为其他具有弹性的第一管状结构，对于不同大小尺寸的PE管，第一管状结构可在自身的弹力作用下套装在PE管的外壁上，第一管状结构用于将刮刀固定在PE管的外壁上，并带动刮刀在PE管的外壁上进行圆周运动，在圆周运动的过程中对PE管的外壁的物质进行刮除。刮刀的大小尺寸可根据实际使用时的第一管状结构的大小弹性调节，使其满足在第一管状结构旋转的过程中，可使其上的刮刀对PE管的外壁上的氧化层进行刮除。
由于第一管状结构是弹性的材料，无其他结构作用下，第一管状结构的内壁套装在PE管外壁上时，第一管状结构的内壁和PE管外壁完全贴合，因此，在第一管状结构上设置刮刀时，若本结构的第一管状结构的材质是软质材料，则需要进一步的调整刮刀的宽度，使其满足第一管状结构套装在PE管外壁上时，刮刀的刀刃与PE管的外壁相接触，并在第一管状结构在PE管外壁上周向运动时，刮刀对PE管的外壁上的物质进行刮除。
本装置通过第二管状结构对PE管的内壁提供支撑力，刮刀作用在PE管的外壁上，因此在刮除时，内外方向均有作用力，不仅刮除时更加便捷均匀，同时，也更有利于对PE管的刮除部分进行保护，提高在电熔焊接时，电熔管件的加热部分与PE管外壁的刮除部分的接触，使其更好的电熔管件熔合，进而提高焊接质量。
其次，第二管状结构对PE管内壁的支撑结构即为一个圆弧面，弧面对PE管的内壁提供由外向内的径向力，本结构和常规的内壁支撑结构相比，圆弧面与PE管的内壁相接触，能更好的抵消刮除力的作用，并且对内壁的支撑力更加均匀，若是支撑结构为至少一个的支撑杆进行两端支撑，这样在刮刀进行圆周刮除时，由于支撑杆两端的作用力较大，当刮刀运动到PE管在没有支撑杆支撑的位置时，更容易由于刮刀的刮除力发生变形，因此，本结构将支撑点设置为圆弧面的形状，不仅能较好的缓冲刮刀的作用力，同时圆弧面的结构能在刮刀力和支撑力同时作用时，通过其自身的弹性变形进行调整，能进一步的提高刮除的质量。
对于现有的刮刀装置而言，刮刀和固定装置都在PE管的外壁上，在刮除时，第二管状结构要和PE管的外壁固定起来，才能有效的进行刮除，而在固定时，必定对PE管的外壁产生向内的压力，PE管在管口的位置，容易发生变形，特别对于电熔焊接而言，又是将两个PE管的管口对接并套装在电熔管件的内部，电熔管件的尺寸通常都是固定的，因此若PE管的管口发生变形，在电熔管件进行加热，使电熔管件和PE管熔融为一体时，会影响电熔管件的内壁与PE管外壁之间的接触，产生间隙，进而影响最终的焊接质量。
而本结构，通过内外的共同作用力，与现有的刮刀装置相比，刮除时，不仅受力更加均匀，同时由于有内部的支撑，刮刀在外壁上所施加的刮除力也较现有的刮刀装置小，使用更加便捷。
同时，本结构的第一管状结构具有弹力，可通过自身的弹性调节第一管状结构的大小和尺寸，因此本结构对于不同尺寸的PE管均可适用。
进一步的，第一管状结构的管壁上设置有至少一个滑轮，滑轮用于带动第一管状结构和刮刀在PE管外壁上周向运动。滑轮不仅可对弹性的第一管状结构进行支撑，使第一管状结构能更好能便捷的套装在PE管的外壁上，并在进行周向运动时，能对刮刀附近的空间起支撑作用，使刮刀附近的第一管状结构与PE管的外壁之间具有一定的空间，因此在刮刀进行刮除时，可较好的对PE管的外壁上的物质进行刮除，不会在第一管状结构的弹性压力下，使刮刀的位置发生改变，其次，第一管状结构在带动刮刀进行周向运动时，滑轮的作用可有效的减小第一管状结构自身的弹性对PE管外壁的作用力，进而能减小使第一管状结构进行周向运动的作用力，使其在套装在PE管的外壁上的同时进行圆周运动。
优选的，滑轮沿第一管状结构的周向方向均匀设置，刮刀位于相邻的两个滑轮之间，刮刀的刀刃与PE管的外壁接触，刮刀远离刀刃的一端与第一管状结构的内壁连接。
若干滑轮和刮刀在第一管状结构的内壁上沿周向方向依次间隔设置，刮刀设置在两个相邻的滑轮之间，滑轮不仅可带动第一管状结构在PE管的外壁上进行圆周运动，同时，在第一管状结构的内壁与PE管的外壁之间的空间中，两个相邻的滑轮能对刮刀附近的空间进行支撑，在刮刀的刀刃对PE管的外壁上的物质进行刮除时，能有效防止刮刀的位置发生改变，能使其更好的对PE管的外壁的物质进行刮除。
更优的，刮刀远离刀刃的一端上设置有连接槽，第一管状结构的管壁上设置有与连接槽相对应的固定槽，连接槽和固定槽通过螺栓连接。
当把第一管状结构套装在PE管的外壁上时，在套装的过程中，由于第一管状结构的内壁上具有刮刀，因此在操作时，不能便捷快速的进行套装，甚至在套装的过程中可能会划伤操作人员。
本结构进一步的在刮刀远离刀刃的一端，即与第一管状结构的内壁连接的一端上设置连接槽，然后在第一管状结构的管壁上设置固定槽，当刮刀放置在第一管状结构的内壁上时，刮刀上的连接槽与第一管状结构上的固定槽相对应，连接槽和固定槽的内侧均设置有螺纹，因此在连接槽和固定槽上插入螺栓，螺栓通过螺纹固定连接在连接槽和固定槽上，进而将刮刀、第一管状结构、螺栓固定连接为一体。
并且，第一管状结构的内壁上设置有放置槽，刮刀远离刀刃的一端放置在放置槽中。放置槽的设置，在使用时，把第一管状结构套装在PE管的外壁上后，然后将刮刀远离刀刃的一端从第一管状结构的侧面插入放置槽中，因此，本结构在使用时，首先将第一管状结构套装在PE管外壁上，然后再将刮刀通过放置槽放置在第一管状结构上，进而避免在将第一管状结构套装在PE管外壁上时，操作不便，以及容易划伤操作人员的情况。
更进一步的，本结构的第二管状结构的内圈中连接有伸缩杆，伸缩杆位于第二管状结构的横截面上，伸缩杆的长度随第二管状结构的形状尺寸调节，伸缩杆包括一端开口的容纳腔、调节杆，调节杆套装在容纳腔中，调节杆的一端通过弹簧连接在容纳腔的内部，调节杆的另一端穿过容纳腔的开口端并连接在第二管状结构的内圈中，容纳腔与开口端相对的一端与第二管状结构的内圈连接；
第二管状结构的内圈上设置有与容纳腔尺寸位置相对应的弧形开口，当第二管状结构的形状尺寸改变时，伸缩杆的长度相应调节，并且伸缩杆沿弧形开口所在方向移动。
设置伸缩杆的目的在于，当需要取出固定在PE管内壁上的第二管状结构时，可通过将位于弧形开口上的伸缩杆进一步的向远离开口端移动时，可进一步的缩小第二管状结构的大小，进而可轻松的将第二管状结构从PE管内取出。
本结构的伸缩杆通过弹簧以及外部的受力自动调节长度，在使用时，第二管状结构的尺寸缩小时，第二管状结构内圈对伸缩杆的施力增加，伸缩杆受力压缩，调节杆向容纳腔的内部移动，压缩弹簧，伸缩杆变短；当第二管状结构的尺寸变大时，第二管状结构内圈对伸缩杆的施力减小，调节杆在弹簧的反作用力下向容纳腔外部移动，伸缩杆变长，因此在第二管状结构大小调节时，伸缩杆的长度随其变化，做适应性调整，使用更方便。
其中，第二管状结构的侧面的高度大于刮刀的长度，在刮除PE管外壁上的氧化层时，第二管状结构的支撑面更大，能进一步的防止PE管变形。当第二管状结构的侧面的高度小于刮刀的长度时，在刮除时，刮刀的一端在第二管状结构外，刮除时，刮刀在第二管状结构的边缘处施加外力时，更容易对PE管造成变形。
同时，第二管状结构的侧面上设置有若干凸块。凸块能有效的增加摩擦力，可进一步的防止在刮除时，第二管状结构在PE管的内壁上发生滑动。
本结构的第一管状结构和第二管状结构分别套装在PE管的外壁和内壁上，分别对PE管的外壁和内壁提供两个方向上的作用力，进而在刮刀进行刮除时，防止PE管特别是管口位置的变形。
更进一步的，并且刀刃与PE管外壁的相交线为弧线，刮刀的刀刃的上下两端之间的连线与PE管的轴线之间的夹角为15度。
在使用时，第一管状结构带动刮刀沿PE管外壁进行旋转，旋转的过程中，刮刀所在的平面与PE管外壁的切面一直都是10度的夹角，因此这样在使用时，刀刃保持10度的切入角切入，在旋转的过程中，能更有利于对PE管外壁的氧化层进行刮除，更有利于保护刀刃不会发生断裂。
同时，刮刀的刀刃是一个弧线，在进行刮除时，刀刃与PE管外壁相接触并完全贴合，然后在PE管竖直放置时，PE管的轴线为竖直直线，此时刮刀的上下两端所在直线与竖直的直线之间的夹角为15度，这样在旋转刮除时，刮刀的刀刃与PE管的外壁呈10度的切入角进行切入刮除，并且刮刀的刀刃与PE管的外壁相接触的为曲线，在刮除时，刮刀的刀刃对PE管的外壁的刮除点为曲线，因此，在切入时，能更快速便捷的对PE管的外壁上的物质进行刮除，同时，本结构的刮刀的设置具有10度的切入角，而不是垂直外壁进行刮除，这样更进一步的提高刮除效率，同时也能更便于对外壁进行刮除。
此外，本结构的刮刀的刀刃的刮除端为一个弧线，因此在对曲面的PE管外壁进行刮除时，本结构的刮刀能增大与PE管外壁的接触面积，同时在旋转刮除的过程中，刮刀与PE管的外壁形成斜面的刮除，进而在10度的切入角的基础上，能进一步的提高刮除的效率，该结构配合旋转的刮除方式，能直接快速的将PE管外壁的氧化层进行刮除，同时与现有的刮刀与PE管外壁直线接触的结构相比，能进一步的对刮刀进行保护，并且刮除人员所施加的外力更少，进一步的提高使用效率。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明PE管刮刀装置，本结构在使用时，第一管状结构由于自身弹力的性质，可将刮刀固定在PE管的外壁上，并在弹力的作用下，适用于不同大小尺寸的PE管，并且第二管状结构固定在PE管内壁上的大小也可调节，因此，本结构对于不同尺寸不同的PE管均可适用，并且本结构刮除的范围能便捷的进行调节；
同时，本结构的第二管状结构固定在PE管的内壁上，再配合PE管外壁上的刮刀进行旋转，进而使用刮刀对PE管外壁上的氧化层进行刮除，PE管内壁的支持力与外壁上的刮除力相互作用，在使用时，不会出现受力不均匀导致PE管的刮除部分发生变形进而影响电熔焊接的质量的情况。
其次，本结构的刮刀的结构做了进一步的改进，刮刀在第一管状结构的带动下，在PE管的外壁上进行旋转并对其表面的氧化层进行刮除，在旋转的过程中，刮刀的刀刃与PE管的外壁的相交线为弧线，因此在刮刀斜向切入PE管外壁的基础上，再进行弧线刀刃的刮除，与现有的直线刀刃的刮除相比，本结构的刮刀更加省力，刮除时也更加均匀，使用效率更好。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为仅有一个刮刀时本装置示意图；
图2为有若干刮刀时本装置示意图；
图3为第二管状结构示意图；
图4为第二管状结构支撑在PE管内壁上时本装置示意图；
图5为仅有一个刮刀和一个滑轮时本装置示意图；
图6为有若干刮刀和滑轮时本装置示意图；
图7为第一管状结构示意图；
图8为刮刀与PE管外壁之间的相交线示意图；
图9为伸缩杆的结构示意图；
图10为伸缩杆缩短时结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-第一管状结构，2-第二管状结构，21-伸缩杆，201-容纳腔，202-调节杆，203-弹簧，3-连接杆，4-刮刀，5-PE管，6-滑轮，7-连接轴，8-连接槽，9-固定槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明PE管刮刀装置，如图1所示，包括均具有弹性的第一管状结构1和第二管状结构2，第一管状结构1的内壁套装在PE管5的外壁上，第二管状结构2的外壁与PE管5的内壁支撑接触；
第一管状结构1的管壁上设置有一个刮刀4，刮刀4的刀刃与PE管的外壁相接触，第一管状结构1在外力作用下，带动刮刀4在PE管5的外壁上沿PE管5周向运动，刮刀4在周向运动过程中对PE管外壁上的物质刮除；
第二管状结构2的形状尺寸与PE管5内壁的形状尺寸相匹配，所述第二管状结构2的管壁为空腔结构，第二管状结构2侧面沿其轴线所在方向设置有开口，所述开口将第二管状结构2的侧面分为开口端和插入端，插入端通过插入开口端进入第二管状结构2管壁的空腔结构中，并通过插入端在空腔结构中移动调节第二管状结构2的形状尺寸。
由于仅有一刮刀，因此本结构的第一管状结构厚度较厚，刮刀的高度较小，第一管状结构在连接刮刀的地方的材质为稍硬的具有弹性材料，因此在套装在PE管外壁上时，刮刀刀刃能较好的作用在PE管的外壁上，并且在周向运动的过程中，能实现对P管外壁上的物质进行刮除，同时在刮除完该区域后，还可将第一管状结构向PE管的另一端移动，进而可刮除其他区域的氧化层。
第一管状结构1旋转360度，使得第一管状结构带动刮刀4相对于第二管状结构和PE管5在PE管5的外壁上旋转一周，第一管状结构在带动刮刀旋转的过程中，刮刀4对PE管外壁上的氧化层进行刮除。
实施例2
在实施例1的基础上，将第二管状结构固定在PE管5的内壁上，放置时，通过外部作用力将第二管状结构的横截面的面积缩小，缩小的过程中，第二管状结构侧面的插入端插入开口中，并随着第二管状结构的大小进一步的缩小，插入端进一步的向第二管状结构内部的空腔中移动，缩小到小于PE管的内径后，将第二管状结构放入PE管内，使第二管状结构的侧面和PE管的内壁相接触，放入后，第二管状结构在自动适应PE管内径的大小，直到PE管的内壁作用在第二管状结构上，使第二管状结构的大小固定，进而对第二管状结构进行支撑，此时，第二管状结构和PE管形成为一体。
如图2所示，第一管状结构1的管壁上沿其周向方向上设置有若干的刮刀4，第一管状结构通过其自身的弹性作用在PE管的外壁上，刮刀4的高度较短，因此在使用时，第一管状结构套装在PE管的外壁上，较短的刮刀直接作用在PE管的外壁上，在外力的作用下，操作人员带动第一管状结构在PE管的外壁上进行旋转，在旋转的过程中刮刀的刀刃对PE管的外壁上的氧化层进行刮除。
同时，对该处进行一个圆周运动的刮除后，本结构的第一管状结构由于自身的弹性，可自动再次缩小，贴合在PE管的外壁上，因此需要增大刮除的厚度时，可再次在该区域对第一管状结构进行旋转，进而增大刮除的厚度，使用更加便捷。
实施例3
在实施例2的基础上，第二管状结构的结构如图3和4所示，图3为无外力作用时第二管状结构的结构，当第二管状结构的插入端插入开口端时，其结构如图4所示。如图9和10所示，第二管状结构2的内壁中连接有伸缩杆21，伸缩杆21位于第二管状结构2的横截面所在平面上，伸缩杆21的长度随第二管状结构2的形状尺寸调节，伸缩杆21包括一端开口的容纳腔201、调节杆202，调节杆202套装在容纳腔201中，调节杆202的一端通过弹簧203连接在容纳腔201的内底部，调节杆202的另一端穿过容纳腔201的开口处连接在第二管状结构2的内壁中，容纳腔201与开口处相对的一端与第二管状结构2的内壁连接；
第二管状结构2的内壁上设置有与容纳腔201尺寸位置相对应的弧形开口22，当第二管状结构2的形状尺寸改变时，伸缩杆21的长度相应调节，并且伸缩杆21沿弧形开口22所在方向移动。第二管状结构2的侧面的高度大于刮刀4的长度。第二管状结构2的侧面上设置有若干凸块。第二管状结构的侧面与PE管的内壁相接触并支撑，第二管状结构为具有弹性的金属材质，通过其本身的弹性作用力固定套装的PE管的内壁上，并且第二管状结构的开口端的尺寸大于插入端的尺寸，进而可较容易的将插入端插入开口端中；
第二管状结构2的内壁中连接有长度可随第二管状结构的尺寸调整的伸缩杆21，在使用时，随着插入端进入开口端，伸缩杆进入弧形开口内进行移动，当需要取出第二管状结构时，通过移动伸缩杆使其在弧形开口上进一步的移动，进而进一步的缩小第二管状结构横截面的大小，缩小后，能更加便捷的将第二管状结构取出。
实施例4
在实施例1的基础上第一管状结构1的管壁上设置有一个滑轮6，滑轮通过连接轴7与第一管状结构上的开口连接，进而滑轮可通过连接轴7在第一管状结构上旋转，如图5所示，滑轮位于刮刀的旁边，因此滑轮在带动第一管状结构进行周向运动的情况下还可对刮刀周围进行支撑，防止刮刀在第一管状结构的弹力作用下，位置发生偏移，影响刮除效率。
优选的，在实施例2的基础上，如图6所示，本结构的滑轮可在管壁上沿其周向方向上均匀设置，并且刮刀在相邻的两个滑轮之间设置，滑轮6用于带动第一管状结构1和刮刀4在PE管外壁上周向运动。在操作时，更加便捷，只需旋转一定角度，即可对该位置进行周向的刮除，同时刮除后第一管状结构的大小自动调节，套装在PE管的外壁上，因此在需要刮除厚度较多时，可在该位置进行再次的一定角度的旋转，进而可对不同的厚度的氧化层进行刮除，更便于操作调节，使用效率更高。
并且，刮刀4远离刀刃的一端上设置有连接槽8，第一管状结构1的管壁上设置有与连接槽8相对应的固定槽9，连接槽8和固定槽9通过螺栓连接。第一管状结构1的内壁上设置有放置槽，刮刀4远离刀刃的一端放置在放置槽中。
第一管状结构上的刮刀可取下，当第一管状结构套装在PE管上后，再将刮刀放置在第一管状结构的内壁上，如图7所示，放置槽的两端贯穿第一管状结构的上下两端，因此在放置时，直接从侧面可快速的插入，插入后，固定槽和连接槽相对应，再通过螺栓连接在固定槽和连接槽上，进而将刮刀固定在第一管状结构的内壁上，这样在使用时，可有效的防止在第一管状结构套装在PE管外壁上时，不便于操作。
实施例5
对于天燃气管道，采用PE100材质的SDR17.6、DN110的PE管5；PE管5的外径为1936mm。
在进行刮除时，首先将第二管状结构的插入端插入开口端，使第二管状结构缩小，此时其上的伸缩杆的长度自动缩小，直到第二管状结构的大小尺寸小于PE管的内径时，然后将第二管状结构放入PE管中，第二管状结构在没有外力的作用下时，在第二管状结构的自身弹力的作用下，第二管状结构的外壁紧贴PE管的内壁上，并对PE管的内壁提供支撑力，
放置好第二管状结构后，将第一管状结构套装在PE管的外壁上，在滑轮的作用下，滑轮将第一管状结构支撑起来，使第一管状结构并没有紧贴PE管的外壁，但是在第一管状结构的弹力作用下，第一管状结构能有效的固定在PE管的外壁上，然后将刮刀从第一管状结构上的放置槽中插入，使刮刀放置在第一管状结构上，放置好后，通过螺栓固定连接槽8和固定槽9，使得刮刀和第一管状结构固定在一起，此时刮刀的刀刃与PE管的外壁相接触。
在进行刮除时，通过操作人员的对第一管状结构的外加作用力，使其在滑轮的作用下，沿该处的PE管的周向方向运动，进而刮刀在运动的过程中对PE管的外壁上的氧化层进行刮除，当完成一个圆周方向的刮除后，该位置的PE管的外径在刮除后变小，第一管状结构在自身弹力的作用下，自动缩小其大小，使其在该位置进一步的固定，进而在使用时可根据实际的使用情况，调节第一管状结构旋转的角度，进而刮除不同厚度的氧化层。在该位置刮除后，将第一管状结构进一步的向PE管远离管口的一端移动，进而可进一步的刮除其他位置的氧化层，提高使用效率。
其次，在刮除时，如图8所示，本结构的刮刀的刀刃与PE管外壁的相交线为弧线，即图中的B线，刮刀的刀刃的上下两端之间的连线即图中的A线与PE管的轴线之间的夹角为15度，A、B线以及轴线的位置关系如图所示，这样在刮除时，通过弧线的刀刃进行刮除，不仅能更加省力，同时增大刮除面积。在使用时，第一管状结构带动刮刀沿PE管外壁进行旋转，旋转的过程中，刮刀所在的平面与PE管外壁的切面一直都是10度的夹角，因此这样在使用时，刀刃保持10度的切入角切入，在旋转的过程中，能更有利于对PE管外壁的氧化层进行刮除。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.PE管刮刀装置，其特征在于，包括均具有弹性的第一管状结构(1)和第二管状结构(2)，第一管状结构(1)的内壁套装在PE管(5)的外壁上，第二管状结构(2)的外壁与PE管(5)的内壁支撑接触；
第一管状结构(1)的内壁上设置有至少一个刮刀(4)，刮刀(4)的刀刃与PE管的外壁相接触，第一管状结构(1)在外力作用下，带动刮刀(4)在PE管(5)的外壁上进行周向运动，刮刀(4)在周向运动过程中对PE管外壁上的物质刮除；
第二管状结构(2)的形状尺寸与PE管(5)内壁的形状尺寸相匹配，所述第二管状结构(2)的管壁为空腔结构，第二管状结构(2)的侧面沿其轴线所在方向设置有开口，所述开口将第二管状结构(2)的侧面分为开口端和插入端，插入端通过插入开口端进入第二管状结构(2)管壁的空腔结构中，并通过插入端在空腔结构中移动调节第二管状结构(2)的形状尺寸。
2.根据权利要求1所述的PE管刮刀装置，其特征在于，第二管状结构(2)的内壁上连接有伸缩杆(21)，伸缩杆(21)位于第二管状结构(2)的横截面所在平面上，伸缩杆(21)的长度随第二管状结构(2)的形状尺寸调节。
3.根据权利要求2所述的PE管刮刀装置，其特征在于，伸缩杆(21)包括容纳腔(201)、调节杆(202)，调节杆(202)套装在容纳腔(201)中，调节杆(202)的一端通过弹簧(203)连接在容纳腔(201)的内底部，调节杆(202)的另一端穿过容纳腔(201)的上端连接在第二管状结构(2)的内壁中，容纳腔(201)的下端与第二管状结构(2)的内壁连接；
第二管状结构(2)的内壁上设置有与容纳腔(201)尺寸位置相对应的弧形开口(22)，第二管状结构(2)的形状尺寸改变时伸缩杆(21)位于弧形开口(22)中。
4.根据权利要求1所述的PE管刮刀装置，其特征在于，第二管状结构(2)的侧面的高度大于刮刀(4)的长度，第二管状结构(2)的侧面上设置有若干凸块。
5.根据权利要求1所述的PE管刮刀装置，其特征在于，第一管状结构(1)的管壁上设置有至少一个滑轮(6)，滑轮(6)用于带动第一管状结构(1)和刮刀(4)在PE管外壁上进行周向运动。
6.根据权利要求5所述的PE管刮刀装置，其特征在于，滑轮(6)沿第一管状结构(1)的周向方向均匀设置，刮刀(4)位于相邻的两个滑轮(6)之间，刮刀(4)的刀刃与PE管的外壁接触，刮刀(4)远离刀刃的一端与第一管状结构(1)的内壁连接。
7.根据权利要求1所述的PE管刮刀装置，其特征在于，刮刀(4)远离刀刃的一端上设置有连接槽(8)，第一管状结构(1)的管壁上设置有与连接槽(8)相对应的固定槽(9)，连接槽(8)和固定槽(9)通过螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的PE管刮刀装置，其特征在于，刮刀(4)的刀刃所在平面与PE管(5)外壁的切面之间的夹角为10度，并且刀刃与PE管(5)外壁的相交线为弧线，刮刀(4)的刀刃的上下两端之间的连线与PE管(5)的轴线之间的夹角为15度。
9.根据权利要求1或7所述的PE管刮刀装置，其特征在于，第一管状结构(1)的内壁上设置有放置槽，刮刀(4)远离刀刃的一端放置在放置槽中。
10.一种PE管外壁物质刮除方法，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述的刮刀装置，刮除方法包括以下步骤：
步骤一：调节第二管状结构(2)的大小，使其外径小于PE管(5)的内径，然后将第二管状结构(2)放置在PE管(5)中，使第二管状结构(2)的外壁紧贴于PE管(5)的内壁中；
步骤二：调节第一管状结构(1)的大小，使第一管状结构(1)套装在PE管(5)的外壁上；
步骤三：套装后旋转第一管状结构(1)，使其上的刮刀(4)对PE管(5)外壁上的物质进行周向刮除。
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