CN207494650U - 加热管连接结构的自动切割装置及密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热管连接结构的自动切割装置及密封性检测装置，其技术方案要点是一种加热管连接结构的自动切割装置，包括机架，机架上设置有：加工装置，包括加工台，加工台上设有供焊接棒插入的插槽；加工台内滑移连接有切割体，加工台的一侧设有带动切割体滑移的切割驱动源，切割体上靠近加工台内壁的一侧设有切割刀和容置槽，切割刀和容置槽交替运动以切割焊接棒；压紧装置，包括压紧板、驱动压紧板向加工台运动以压紧法兰座的驱动机构。采用该结构实现的切割效率高，切割速度快，切割长度统一性高，适合于批量生产，减少了大量的人力。另外本实用新型还公开了一种加热管连接结构的密封性检测装置，对产品的连接密封性快速检测。

Description

加热管连接结构的自动切割装置及密封性检测装置

技术领域

本实用新型涉及热水器零部件加工技术领域，特别涉及一种加热管连接结构的自动切割装置及密封性检测装置。

背景技术

如图1和图2，加热管11是热水器内部的一种重要组成部件；加热管11通过模具成型，形成一定的曲度，同时内部为中空的结构。为了进一步连接组装，加热管11需与法兰座12焊接固定，焊接后再从加热管11的管口填入镁粉，利用镁粉增加加热管11导热性，进一步的再在加热管的两个管口插入焊接棒13，焊接棒13堵住加热管11的管口，再将焊接棒13与法兰座12焊接固定，实现封口。此时还需将切除焊接棒13多余的部分，使得焊接棒13相对法兰座12伸出的长度一致，最后再焊接连接片14，形成组装配件。

目前，针对于上述焊接棒13的切割均采用切割机进行切割，采用切割机不仅造成不同产品的焊接棒13长度参差不齐，而且加工效率较低，人力成本较高。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种加热管连接结构的自动切割装置，其优点是采用自动化切割，提高了加工效率和准确度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加热管连接结构的自动切割装置，包括机架，机架上设置有：

加工装置，包括加工台，加工台上设有供焊接棒插入的插槽；加工台内滑移连接有切割体，加工台的一侧设有带动切割体滑移的切割驱动源，切割体上靠近加工台内壁的一侧设有切割刀和容置槽，切割刀和容置槽交替运动以切割焊接棒；

压紧装置，包括压紧板、驱动压紧板向加工台运动以压紧法兰座的驱动机构。

通过上述技术方案，将已经焊接加热管、法兰座以及焊接棒的产品放置于加工台上，放置时，需将焊接棒对准插槽插入，焊接棒插入插槽的同时也插入了切割体的容置槽中；放置完毕后，利用按键启动设备，此时压紧装置可通过驱动机构使得压紧板向法兰座运动，法兰座被压紧后，切割装置中的切割体进行平移动作，切割体通过切割刀的错位运动对多余的焊接棒进行切除动作，由此实现了焊接棒的切除，往复运动1-2次即可实现切割面的平整；采用该结构实现的切割效率高，切割速度快，切割长度统一性高，适合于批量生产，减少了大量的人力。

本实用新型进一步设置为：所述加工台上设有若干个相同的工位，每个工位设置两个插槽，切割体对应每个工位设置两组切割刀和容置槽。

通过上述技术方案，同一加工台上设置多个工位，每个工位均可放置对应的产品，每个产品的放置方式与前述过程同理，放置完毕后，同样利用压紧装置压紧以及用切割体进行切割，由此进一步提高了加工效率，切割驱动源的利用率得到了提高，提高了整体的产能。

本实用新型进一步设置为：所述切割刀与切割体可拆卸连接。

通过上述技术方案，切割刀容易在反复加工过程中钝化，利用可拆卸的结构，例如螺栓连接，便于更换切割刀，使得切割刀始终具有较好的切断力，由此切割效果更好，产品的切割面更平整。

本实用新型进一步设置为：所述加工台内设有若干承托架，所述切割体搭接于所述承托架上。

通过上述技术方案，由于切割体的整体长度较长，利用多个承托架承托切割体，提高了切割体往复运动时的稳定性，减少了切割体的上下振幅，相对应的产品的切割面更加平整，切割效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述加工台的底侧连接有若干减振块。

通过上述技术方案，采用减振块进一步减缓了加工台的振动，由此整体切割动作更加稳定，对于切割刀的振幅减小，磨损减少，产品的切割面被切割时的动作更加稳定，切割面较完整。

本实用新型进一步设置为：所述加工台内滑移连接有用于承接焊接棒废料的卸料盒，加工台的一侧设有供卸料盒取出的卸料口。

通过上述技术方案，切除的焊接棒以及碎屑通过卸料盒收集，满料时可通过卸料口抽出卸料盒，由此实现卸料盒的卸料，卸料较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述机架的外边框设有向上翻折的遮挡沿，加工台沿其高度方向贯通有导屑槽。

通过上述技术方案，加工过程中可能产生一些碎屑堆积于机架的台面上，此时碎屑由于受这挡沿的遮挡，因此不易被推出台面，也就不易直接落至地面，造成清洗的不便；可通过导屑槽将多余的碎屑集中导出簸箕，减少了厂房的污染。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括设置于机架上的第一支座、第二支座和压紧气缸，第一支座上转动连接有活动轴，活动轴上固接压紧板和联动板，联动板与第二支座间转动连接至少两个连板，其中一个连板与压紧气缸的活塞杆枢接。

通过上述技术方案，驱动机构的具体结构中包括第一支座和第二支座，为了联动多个压紧板，由此将多个压紧板连接至同一活动轴上，该活动轴再通过联动板转动，而联动板则由多个连板带动转动，压紧气缸的活塞杆联动其中一个连板即可实现压紧板的转动，即相当于实现压紧板对法兰座的压紧动作；由此实现一带多，提高了压紧气缸的动力源利用率，提高了整体生产效率。

本实用新型的第二目的在于提供一种加热管连接结构的密封性检测装置，其优点在于，焊接棒切割后，方便检测法兰座与加热管的连接是否紧密。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加热管连接结构的密封性检测装置，包括上所述的加热管连接结构的自动切割装置，还包括设置于加工台一侧的密封盖，所述密封盖上设有气管接头；所述加工台上设有供法兰座放置的沉槽。

通过上述技术方案，焊接棒在切割过程中可能产生一定的振动，从而使得法兰座以及加热管之间可能产生间隙，该间隙容易渗水，继而导致故障的产生；因此，为了检测法兰座与加热管的连接结构密封性，可在沉槽中倒入肥皂水，此时由于水的表面张力，水并不会立刻渗入加工台内，而在密封盖上的气管接头连接气管后，气管充入空气后，可使得有气密性问题的产品所对应的沉槽中的肥皂水起泡，该检测方式简单、有效，可在切割动作完成后立即检测气密性，减少了中间工序的周转过程，提高了整体工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述沉槽内设有环槽，环槽内嵌设有密封圈。

通过上述技术方案，采用环槽以及密封圈提高了法兰座安置在沉槽上时的密封性；由此提高了该气密性结果的检测准确度，减少了干扰项。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、提高了整体切割焊接棒的工作效率，减少了人力成本；

2、切割功能和检测功能一体化，一台设备集成两种功能，生产效率更高。

附图说明

图1是法兰座和加热管的结构示意图；

图2是法兰座和加热管的连接结构示意图；

图3是实施例1的整体结构示意图；

图4是图3中A处放大图；

图5是实施例1的整体结构示意图；

图6a是实施例1的爆炸视图；

图6b是图6a中B处放大图；

图7a是实施例1的爆炸视图；

图7b是图7a中C处放大图；

图8是实施例1体现加工装置的结构示意图；

图9是实施例2体现加工装置的结构示意图。

附图标记：11、加热管；12、法兰座；13、焊接棒；14、连接片；2、加工装置；21、加工台；22、沉槽；221、插槽；222、环槽；223、密封圈；23、切割体；231、切割刀；2311、沉头螺钉；232、容置槽；24、冲击气缸；25、承托架；26、减振块；27、卸料盒；28、卸料口；29、密封盖；291、气管接头；3、压紧装置；31、压紧板；32、第一支座；33、第二支座；34、压紧气缸；35、活动轴；36、连板；37、联动板；4、机架；41、遮挡沿；42、导屑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参考图3，一种加热管连接结构的自动切割装置，包括机架4，机架4上设置有加工装置2和压紧装置3。法兰座12与加热管11（下文再次出现产品结构均参考图2）焊接固定后，可将法兰座12置于加工装置2上，再利用压紧装置3实现固定，同时启用加工装置2对多余的焊接棒13进行切割，各个装置的具体原理如下。

参考图3和图4，压紧装置3包括固接于机架4上的第一支座32和第二支座33，第一支座32上转动连接有活动轴35，活动轴35上固接有压紧板31和联动板37，其中压紧板351朝向加工装置2，联动板37背向加工装置2。联动板37与第二支座33之间转动连接若干连板36，压紧装置3还包括压紧气缸34，压紧气缸34的活塞杆与其中一块连板36枢接。当压紧气缸34的活塞杆伸缩时，连板36相对转动，连板36-联动板37-活动轴35-压紧板31实现同步传动，从而压紧板31可压紧或松开法兰座12。

参考图5，加工装置2分为两组，每组均包括4个结构相类似的工位，可实现多个产品的同时加工，现以其中一组的结构为例具体阐释。

如图6a和图6b，加工装置2包括加工台21，加工台21的内部为中空结构，加工台21上设有插槽221，插槽221贯通加工台21的上壁面。当每个产品置于加工台21的相应工位上后，两个焊接棒13可插入插槽221并伸出一定的体积（图中焊接棒13未伸出），焊接棒13伸出的部分即为待切割的部分。

参考图7a和图7b，加工台21的一侧连接有切割驱动源，切割驱动源可采用冲击气缸24、气液增压缸或油缸等，此处以冲击气缸24为例。冲击气缸24的活塞杆末端固定连接切割体23，切割体23可插入加工台21内，通过冲击气缸24的动作使得切割体23沿加工台21的长度方向往复移动。切割体23上设有切割刀231，切割刀231通过沉头螺钉2311与切割体23可拆卸连接，同时切割体23与切割刀231相邻的位置还设有容置槽232，该容置槽232的作用在于供多余的焊接棒13伸入，由此在切割体23运动时，切割刀231移动至容置槽232原先的位置实现焊接棒13多余体积的切割。

参考图8，加工台21内放置有若干承托架25，各个承托架25连接于加工台21的内壁，承托架25可托接切割体23，由此减少切割体23往复运动时的振动，同时还减少切割体23的前端倾斜趋势，减少切割体23的振幅，以此提高焊接棒13的表面切割平整度。为了进一步减少加工台21的振动，加工台21的底侧还连接有两块减振块26，由此从整体上减少加工台21的振动。

参考图8，由于切割焊接棒13后将产生较多的废料及其碎屑，因此在加工台21内放置一卸料盒27，并且在加工台21的一侧开设卸料口28，该卸料盒27的长度与加工台21的长度大致等同，待废料堆积至一定量后，可从一侧抽出卸料盒27，以倒除废料。

参考图5，在加工过程中以及抽取卸料盒27的过程中可能漏出少量碎屑至机架4台面上，机架4的外边框设有向上翻折的遮挡沿41，遮挡沿41可防止大量碎屑随着机器的振动而直接落至地表。同时，为了便于去除碎屑，加工台21沿其高度方向贯通有导屑槽42，可在机架4下台面利用簸箕或桶体等工具收集导屑槽42中落下的碎屑，收集完毕后集中倾倒，节省时间，减少厂房污染。

焊接棒13在切割过程中可能产生一定的振动，从而使得法兰座12以及加热管11之间产生间隙，该间隙容易渗水，继而导致故障的产生，为解决该衍生的问题额外设置了另一结构。

实施例2：参考图9，一种加热管连接结构的密封性检测装置，包括实施例1，还包括设置在加工台21一侧密封盖29，密封盖29通过螺栓与加工台21连接，密封盖29上连接有气管接头291，气管接头291可连接气管向加工台21内充气；加工台21的上表面设有若干沉槽22，沉槽22内设置有环槽222，环槽222内嵌设有密封圈223，法兰座12放入沉槽22内后与密封圈223紧贴并产生挤压。当切割动作完成后，压紧装置3继续维持法兰座12的压紧状态，此时可在沉槽22内倒入肥皂水，肥皂水浸没法兰座12的上表面，同时利用气管向加工台21内充入空气，若任意一个沉槽22中出现持续性的起泡，则代表该处放置的加热管11与法兰座12之间的连接紧密性出现问题，此时可选择对应的法兰座12和加热管11重新焊接调整，以解决该密封性问题。采用该集成化结构，实现了切割-检测功能一体化，减少了不同工序之间的周转时间，解放了劳动力，提高了生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种加热管连接结构的自动切割装置，其特征在于，包括机架(4)，机架(4)上设置有：

加工装置(2)，包括加工台(21)，加工台(21)上设有供焊接棒(13)插入的插槽(221)；加工台(21)内滑移连接有切割体(23)，加工台(21)的一侧设有带动切割体(23)滑移的切割驱动源，切割体(23)上靠近加工台(21)内壁的一侧设有切割刀(231)和容置槽(232)，切割刀(231)和容置槽(232)交替运动以切割焊接棒(13)；

压紧装置(3)，包括压紧板(31)、驱动压紧板(31)向加工台(21)运动以压紧法兰座(12)的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的加热管连接结构的自动切割装置，其特征在于，所述加工台(21)上设有若干个相同的工位，每个工位设置两个插槽(221)，切割体(23)对应每个工位设置两组切割刀(231)和容置槽(232)。

3.根据权利要求1所述的加热管连接结构的自动切割装置，其特征在于，所述切割刀(231)与切割体(23)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种加热管连接结构的自动切割装置，其特征在于，所述加工台(21)内设有若干承托架(25)，所述切割体(23)搭接于所述承托架(25)上。

5.根据权利要求1所述的加热管连接结构的自动切割装置，其特征在于，所述加工台(21)的底侧连接有若干减振块(26)。

6.根据权利要求1所述的加热管连接结构的自动切割装置，其特征在于，所述加工台(21)内滑移连接有用于承接焊接棒(13)废料的卸料盒(27)，加工台(21)的一侧设有供卸料盒(27)取出的卸料口(28)。

7.根据权利要求6所述的加热管连接结构的自动切割装置，其特征在于，所述机架(4)的外边框设有向上翻折的遮挡沿(41)，加工台(21)沿其高度方向贯通有导屑槽(42)。

8.根据权利要求2所述的加热管连接结构的自动切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置于机架(4)上的第一支座(32)、第二支座(33)和压紧气缸(34)，第一支座(32)上转动连接有活动轴(35)，活动轴(35)上固接压紧板(31)和联动板(37)，联动板(37)与第二支座(33)间转动连接至少两个连板(36)，其中一个连板(36)与压紧气缸(34)的活塞杆枢接。

9.一种加热管连接结构的密封性检测装置，包括权利要求1-8任意一项所述的加热管连接结构的自动切割装置，其特征在于，还包括设置于加工台(21)一侧的密封盖(29)，所述密封盖(29)上设有气管接头(291)；所述加工台(21)上设有供法兰座(12)放置的沉槽(22)。

10.根据权利要求9所述的加热管连接结构的密封性检测装置，其特征在于，所述沉槽(22)内设有环槽(222)，环槽(222)内嵌设有密封圈(223)。