CN204194921U - 一种用于工业钢质无缝气瓶加工的下料切割装置 - Google Patents

一种用于工业钢质无缝气瓶加工的下料切割装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种用于工业钢质无缝气瓶加工的下料切割装置,包括钢管切割台和切割刀,钢管切割台上设置有钢管卡位腔,钢管卡位腔前端设置有钢管前端定位盘,钢管卡位腔后端设置有钢管末端定位盘;切割刀固定于刀架上,刀架上设置有用于驱动切割刀工作的驱动电机;钢管切割台上位于钢管卡位腔正下方的位置有梯形引流槽,梯形引流槽下端设置有废水废渣回收池,废水废渣回收池通过折弯管连通至废水沉淀池,废水沉淀池出口端连接有高压抽水泵,高压抽水泵出口端连接有第一冷却水引流管。本实用新型实现对待切割钢材轴向和径向方向的同时夹紧定位,保证钢管下料切割质量,提升下料效率,与此同时可实现冷却水的循环利用机钢渣的在线回收。

Description

一种用于工业钢质无缝气瓶加工的下料切割装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及工业钢质无缝气瓶加工技术领域,特别涉及一种用于工业钢质无缝气瓶加工的下料切割装置。
背景技术
[0002] 钢质无缝工业气瓶是在工业上应用较为广泛的一种高压气瓶,属于特种设备。工业无缝气瓶通常由大口径钢管切割后,经封底、封口、打磨、正火、精切、上盖、磨砂、喷漆、压力及密封性检测等一系列工艺加工而成。上述工艺中对于钢管的切割质量要求较高,要求切割的钢管尺寸与理论切割尺寸保持一致,以保证获得合格的工业气瓶产品,与此同时,在切割钢管时产生的钢渣理应得到及时回收处理,否则影响引起环境污染和材料浪费。
[0003] 现有应用于工业钢质气瓶制造时涉及的钢管下料切割装置,在进行钢管切割时,只能对待切割钢管进行径向夹紧定位,对于待切割钢管的轴向方向不能进行有效固定,在切割过程中,由于切割时产生颤抖力较大,通常会引起带切割钢管沿钢管的轴向方向发生较大位移,远离预设的指定切割点,从而引起切割端面不平整、切割的钢管不合格,与此同时,利用现有切割装置进行钢管切割时,仅在切割刀外侧设置有冷却水引流管,只能对切割刀外侧进行初步冷却,不能实现对切割刀内侧与切割面接触部位进行彻底冷却,使得切割刀内侧温度过高,影响切割效率和切割精度,除此之外,现有用于钢管切割的切割装置大多未设置切割钢渣在线回收装置,污染环境且浪费材料,对于用于冷却切割刀的冷却水也未进行及时的循环利用,提升生产成本。
[0004] 基于上述分析,设计一种新型的用于工业钢质无缝气瓶加工的下料切割装置,实现对待切割钢材轴向和径向方向的同时夹紧定位,保证钢管下料切割质量,提升下料效率,同时可以在线进行切割钢质回收利用和冷却水的回收利用,避免环境污染,节省钢材料和水资源,降低生产成本,显得尤为重要。
实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是,针对现有用于工业钢质无缝气瓶制造过程中涉及的下料切割装置,不能实现待切割钢管径向和轴向的同时定位,使得切割点与预设尺寸不一致,获得的用于加工工业钢质无缝气瓶的钢管不合格;冷却水引流管仅设置在切割刀外表面,不能对切割彻底冷却,影响切割效率;未涉及有钢渣回收装置和冷却循环利用装置,浪费材料和水资源等系列技术问题,提高一种用于工业钢质无缝气瓶加工的下料切割装置,解决上述问题,保证切割质量和切割效率,同时实现切割过程中的钢渣在线回收和冷却水在线循环利用。
[0006] 本实用新型涉及一种用于工业钢质无缝气瓶加工的下料切割装置,其特征在于,结构包括钢管切割台(I)和切割刀(2),所述钢管切割台(I)上设置有钢管卡位腔(4),钢管卡位腔(4)由2个设置于钢管卡位腔(4)侧面相互配合的径向卡位台(3)组成,所述钢管卡位腔(4)前端设置有钢管前端定位盘(41),钢管卡位腔(4)后端设置有钢管末端定位盘 (42);
[0007] 所述切割刀(2)固定于刀架(5)上,刀架(5)上设置有用于驱动切割刀(2)工作的驱动电机(6);
[0008] 所述钢管切割台(I)上位于钢管卡位腔(4)正下方的位置有梯形引流槽(7),梯形引流槽(7)下端设置有废水废渣回收池(8),所述废水废渣回收池(8)通过折弯管(81)连通至废水沉淀池(9),废水沉淀池(9)出口端连接有高压抽水泵(10),高压抽水泵(10)出口端连接有第一冷却水引流管(11);
[0009] 所述钢管末端定位盘(42)连接有第一顶紧气缸(4201),钢管末端定位盘(42)中心设置有高压冷却水喷头(4202 ),高压冷却水喷头(4202 )连通有冷却水储水箱(4203 ),所述高压冷却水喷头(4202)穿过钢管末端定位盘(42),高压冷却水喷头(4202)出口端与钢管卡位腔(4)相对;
[0010] 所述钢管前端定位盘(41)末端连接有第二顶紧气缸(4101),钢管前端定位盘(41)前端设置有侧向卡台(4102),钢管前端定位盘(41)与侧向卡台(4102)相切的位置设置有冷却水引流管道(4103),冷却水引流管道(4103)连通至废水废渣回收池(8)。
[0011] 进一步,所述径向卡位台(3)外侧连接有定位气缸(31)。
[0012] 进一步,所述径向卡位台(3)内侧靠近钢管卡位腔(4) 一侧设置有橡胶保护套
(32)。
[0013] 进一步,所述梯形引流槽(7)穿过钢管切割台(I)将钢管卡位腔(4)与废水废渣回收池(8)相连通。
[0014] 进一步,所述第一冷却水引流管(11)与切割刀(2)相配合,设置于切割刀(2)外侧。
[0015] 进一步,所述刀架(5)上设置有用于导向切割刀(2)的导向柱(51)。
[0016] 进一步,所述钢管前端定位盘(41)与钢管末端定位盘(42)及钢管卡位腔(4)相配入口 ο
[0017] 进一步,所述废水废渣回收池(8)设置为可拆卸结构。
[0018] 进一步,所述定位气缸(31)可驱动径向卡位台(3)左右移动。
[0019] 进一步,所述第一顶紧气缸(4201)可驱动钢管末端定位盘(42)前后移动。
[0020] 本实用新型涉及一种用于工业钢质无缝气瓶加工的下料切割装置,有益效果在于:
[0021] 1、本实用新型通过定位气缸(31)与径向卡位台(3)相互配合,形成钢管卡位腔
(4),实现对待切割钢管(12)的径向夹紧定位,通过钢管前端定位盘(41)与钢管末端定位盘(42)的相互配合,实现对待切割钢管(12)的轴向进行夹紧定位,保证了待切割钢管(12)的精确定位,提升了切割精度和下料的合格率。
[0022] 2、本实用新型在钢管末端定位盘(42)中心设置有高压冷却水喷头(4202),高压冷却水喷头(4202)连通有冷却水储水箱(4203),所述高压冷却水喷头(4202)穿过钢管末端定位盘(42),高压冷却水喷头(4202)出口端与钢管卡位腔(4)相对,钢管前端定位盘(41)与侧向卡台(4102)相切的位置设置有冷却水引流管道(4103),冷却水引流管道(4103)连通至废水废渣回收池(8),利用此种设计结构,可实现对待切割钢管(12)内侧及切割刀(2)内侧进行冷却,与此同时可及时将落入待切割钢管(12)内部的切割钢渣由冷却水引流管道(4103)排入废水废渣回收池(8)中,避免钢渣对切割造成的影响,同时有效降低了待切割钢管(12)内壁温度及切割刀(2)内侧温度,提高切割效率和切割精度。
[0023] 3、本实用新型涉及的冷却水引流管道(4103)与废水废渣回收池(8)相连通,与此同时,梯形引流槽(7)亦与废水废渣回收池(8)相连通,利用此种设计结构,待切割钢管
(12)外侧的冷却水及钢渣可由梯形引流槽(7)进入废水废渣回收池(8),待切割钢管(12)内部的钢渣可由冷却水引流管道(4103 )进入废水废渣回收池(8 ),这样即可实现钢渣及冷却水的回收。
[0024] 4、本实用新型中废水废渣回收池(8)通过折弯管(81)连通至废水沉淀池(9),废水沉淀池(9)出口端连接有高压抽水泵(10),高压抽水泵(10)出口端连接有第一冷却水引流管(11),第一冷却水引流管(11)设置于切割刀(2)外侧与切割刀(2)相配合,利用此种设计结构,可将废水废渣回收池(8)中的废水引流至废水沉淀池(9)中,并在废水沉淀池(9)进一步冷却沉淀,然后通过高压抽水泵(10)和第一冷却水引流管(11)将冷却水引流至切割刀(2)表面,对切割刀(2)进行冷却,使冷却水得到循环利用。
[0025] 5、本实用新型中废水废渣回收池(8)设置为可拆卸结构设置为可拆卸结构,当废水废渣回收池(8)中积累的钢渣达到一定量后,即可将废水废渣回收池(8)拆卸,对其中的钢渣进行清理,此种设计结构,有利于对钢渣的回收再利用。
附图说明
[0026] 图1为本实用新型用于工业钢质无缝气瓶加工的下料切割装置结构示意图。
[0027] 图2为本实用新型涉及的钢管切割台结构示意图。
具体实施方式
[0028] 参阅附图1及图2对本实用新型做进一步描述。
[0029] 一种用于工业钢质无缝气瓶加工的下料切割装置,其特征在于,结构包括钢管切割台(I)和切割刀(2),所述钢管切割台(I)上设置有钢管卡位腔(4),钢管卡位腔(4)由2个设置于钢管卡位腔(4)侧面相互配合的径向卡位台(3)组成,所述钢管卡位腔(4)前端设置有钢管前端定位盘(41),钢管卡位腔(4)后端设置有钢管末端定位盘(42);
[0030] 所述切割刀(2)固定于刀架(5)上,刀架(5)上设置有用于驱动切割刀(2)工作的驱动电机(6);
[0031] 所述钢管切割台(I)上位于钢管卡位腔(4)正下方的位置有梯形引流槽(7),梯形引流槽(7)下端设置有废水废渣回收池(8),所述废水废渣回收池(8)通过折弯管(81)连通至废水沉淀池(9),废水沉淀池(9)出口端连接有高压抽水泵(10),高压抽水泵(10)出口端连接有第一冷却水引流管(11);
[0032] 所述钢管末端定位盘(42)连接有第一顶紧气缸(4201),钢管末端定位盘(42)中心设置有高压冷却水喷头(4202 ),高压冷却水喷头(4202 )连通有冷却水储水箱(4203 ),所述高压冷却水喷头(4202)穿过钢管末端定位盘(42),高压冷却水喷头(4202)出口端与钢管卡位腔(4)相对;
[0033] 所述钢管前端定位盘(41)末端连接有第二顶紧气缸(4101),钢管前端定位盘
(41)前端设置有侧向卡台(4102),钢管前端定位盘(41)与侧向卡台(4102)相切的位置设置有冷却水引流管道(4103),冷却水引流管道(4103)连通至废水废渣回收池(8)。
[0034] 优选地,作为改进,所述径向卡位台(3)外侧连接有定位气缸(31)。
[0035] 优选地,作为改进,所述径向卡位台(3)内侧靠近钢管卡位腔(4) 一侧设置有橡胶保护套(32)。
[0036] 优选地,作为改进,所述梯形引流槽(7)穿过钢管切割台(I)将钢管卡位腔(4)与废水废渣回收池(8)相连通。
[0037] 优选地,作为改进,所述第一冷却水引流管(11)与切割刀(2)相配合,设置于切割刀(2)外侧。
[0038] 优选地,作为改进,所述刀架(5)上设置有用于导向切割刀(2)的导向柱(51)。
[0039] 优选地,作为改进,所述钢管前端定位盘(41)与钢管末端定位盘(42)及钢管卡位腔(4)相配合。
[0040] 优选地,作为改进,所述废水废澄回收池(8)设置为可拆卸结构。
[0041] 优选地,作为改进,所述定位气缸(31)可驱动径向卡位台(3)左右移动。
[0042] 优选地,作为改进,所述第一顶紧气缸(4201)可驱动钢管末端定位盘(42)前后移动。
[0043] 与现有技术相比,本实用新型通过定位气缸(31)与径向卡位台(3)相互配合,形成钢管卡位腔(4),实现对待切割钢管(12)的径向夹紧定位,通过钢管前端定位盘(41)与钢管末端定位盘(42)的相互配合,实现对待切割钢管(12)的轴向进行夹紧定位,保证了待切割钢管(12)的精确定位,提升了切割精度和下料的合格率。
[0044] 本实用新型在钢管末端定位盘(42)中心设置有高压冷却水喷头(4202),高压冷却水喷头(4202)连通有冷却水储水箱(4203),所述高压冷却水喷头(4202)穿过钢管末端定位盘(42),高压冷却水喷头(4202)出口端与钢管卡位腔(4)相对,钢管前端定位盘(41)与侧向卡台(4102)相切的位置设置有冷却水引流管道(4103),冷却水引流管道(4103)连通至废水废渣回收池(8),利用此种设计结构,可实现对待切割钢管(12)内侧及切割刀(2)内侧进行冷却,与此同时可及时将落入待切割钢管(12)内部的切割钢渣由冷却水引流管道(4103 )排入废水废渣回收池(8 )中,避免钢渣对切割造成的影响,同时有效降低了待切割钢管(12)内壁温度及切割刀(2)内侧温度,提高切割效率和切割精度。
[0045] 本实用新型涉及的冷却水引流管道(4103)与废水废渣回收池(8)相连通,与此同时,梯形引流槽(7)亦与废水废渣回收池(8)相连通,利用此种设计结构,待切割钢管(12)外侧的冷却水及钢渣可由梯形引流槽(7)进入废水废渣回收池(8),待切割钢管(12)内部的钢渣可由冷却水引流管道(4103)进入废水废渣回收池(8),这样即可实现钢渣及冷却水的回收。
[0046] 本实用新型中废水废渣回收池(8)通过折弯管(81)连通至废水沉淀池(9),废水沉淀池(9)出口端连接有高压抽水泵(10),高压抽水泵(10)出口端连接有第一冷却水引流管(11),第一冷却水引流管(11)设置于切割刀(2)外侧与切割刀(2)相配合,利用此种设计结构,可将废水废渣回收池(8)中的废水引流至废水沉淀池(9)中,并在废水沉淀池(9)进一步冷却沉淀,然后通过高压抽水泵(10)和第一冷却水引流管(11)将冷却水引流至切割刀(2)表面,对切割刀(2)进行冷却,使冷却水得到循环利用。
[0047] 本实用新型中废水废渣回收池(8)设置为可拆卸结构设置为可拆卸结构,当废水废渣回收池(8)中积累的钢渣达到一定量后,即可将废水废渣回收池(8)拆卸,对其中的钢渣进行清理,此种设计结构,有利于对钢渣的回收再利用。
[0048] 本实用新型在使用时,待切割钢管(12)前端与钢管前端定位盘(41)前端面相贴合,待切割钢管(12)侧壁与侧向卡台(4102)相贴合;利用定位气缸(31)调整2个径向卡位台(3)之间的距离,形成与待切割钢管(12)径向大小的钢管卡位腔(4),待切割钢管(12)置于钢管卡位腔(4)中,实现对待切割钢管(12)的径向夹紧定位;利用第一顶紧气缸(4201)驱动钢管末端定位盘(42)向待切割钢管(12)末端移动,直至与待切割钢管(12)末端面紧密贴合,利用钢管前端定位盘(41)和钢管末端定位盘(42)实现对待切割钢管(12)的轴向顶紧定位,在切割过程中的定位气缸(31)、第一顶紧气缸(4201)和第二顶紧气缸(4101)均处于保压状态,消除待切割钢管(12)在轴向及径向方向上的移动,保证定位的准确性。
[0049] 切割过程中,待切割钢管(12)外侧产生的废水及钢渣由梯形引流槽(7)进入废水废渣回收池(8 ),待切割钢管(12 )内部的钢渣可由冷却水弓I流管道(4103)进入废水废渣回收池(8),这样既可实现钢渣及废水的在线回收利用。
[0050] 按照以上描述,即可完成对本实用新型的应用。
[0051] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于工业钢质无缝气瓶加工的下料切割装置,其特征在于,结构包括钢管切割台(I)和切割刀(2),所述钢管切割台(I)上设置有钢管卡位腔(4),钢管卡位腔(4)由2个设置于钢管卡位腔(4)侧面相互配合的径向卡位台(3)组成,所述钢管卡位腔(4)前端设置有钢管前端定位盘(41),钢管卡位腔(4)后端设置有钢管末端定位盘(42); 所述切割刀(2)固定于刀架(5)上,刀架(5)上设置有用于驱动切割刀(2)工作的驱动电机(6); 所述钢管切割台(I)上位于钢管卡位腔(4)正下方的位置有梯形引流槽(7),梯形引流槽(7)下端设置有废水废渣回收池(8),所述废水废渣回收池(8)通过折弯管(81)连通至废水沉淀池(9),废水沉淀池(9)出口端连接有高压抽水泵(10),高压抽水泵(10)出口端连接有第一冷却水引流管(11); 所述钢管末端定位盘(42)连接有第一顶紧气缸(4201),钢管末端定位盘(42)中心设置有高压冷却水喷头(4202),高压冷却水喷头(4202)连通有冷却水储水箱(4203),所述高压冷却水喷头(4202)穿过钢管末端定位盘(42),高压冷却水喷头(4202)出口端与钢管卡位腔(4)相对; 所述钢管前端定位盘(41)末端连接有第二顶紧气缸(4101),钢管前端定位盘(41)前端设置有侧向卡台(4102),钢管前端定位盘(41)与侧向卡台(4102)相切的位置设置有冷却水引流管道(4103),冷却水引流管道(4103)连通至废水废渣回收池(8)。
2.根据权利要求1所述的用于工业钢质无缝气瓶加工的下料切割装置,其特征在于,所述径向卡位台(3)外侧连接有定位气缸(31)。
3.根据权利要求1所述的用于工业钢质无缝气瓶加工的下料切割装置,其特征在于,所述径向卡位台(3)内侧靠近钢管卡位腔(4) 一侧设置有橡胶保护套(32)。
4.根据权利要求1所述的用于工业钢质无缝气瓶加工的下料切割装置,其特征在于,所述梯形引流槽(7)穿过钢管切割台(I)将钢管卡位腔(4)与废水废渣回收池(8)相连通。
5.根据权利要求1所述的用于工业钢质无缝气瓶加工的下料切割装置,其特征在于,所述第一冷却水引流管(11)与切割刀(2)相配合,设置于切割刀(2)外侧。
6.根据权利要求1所述的用于工业钢质无缝气瓶加工的下料切割装置,其特征在于,所述刀架(5)上设置有用于导向切割刀(2)的导向柱(51)。
7.根据权利要求1所述的用于工业钢质无缝气瓶加工的下料切割装置,其特征在于,所述钢管前端定位盘(41)与钢管末端定位盘(42 )及钢管卡位腔(4 )相配合。
8.根据权利要求1所述的用于工业钢质无缝气瓶加工的下料切割装置,其特征在于,所述废水废渣回收池(8)设置为可拆卸结构。
9.根据权利要求1所述的用于工业钢质无缝气瓶加工的下料切割装置,其特征在于,所述定位气缸(31)可驱动径向卡位台(3)左右移动。
10.根据权利要求1所述的用于工业钢质无缝气瓶加工的下料切割装置,其特征在于,所述第一顶紧气缸(4201)可驱动钢管末端定位盘(42)前后移动。
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