CN202592221U - 新型多喷头旋转射流抛光装置 - Google Patents

Abstract

一种能够抛光具有复杂异型曲面工件的新型多喷头旋转射流抛光装置，主要包括超高压发生器，全自动磨料输送系统，机身，放置台，多喷头旋转射流工作装置，数控系统。当工件装夹在放置台后，启动超高压发生器和全自动磨料输送系统，超高压发生器将由磨料和水混合的抛光液从多喷头旋转射流工作装置喷出形成高速射流，利用高速磨料射流的能量对工件进行抛光，此时数控系统根据输入的加工程序自动控制多喷头旋转台在加工工件的不同位置时的喷射压力、角度及停留时间等参数来定量修正被加工工件的面形，从而达到去除材料实现精密抛光。

Description

新型多喷头旋转射流抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型多喷头旋转射流抛光装置，尤其是对具有复杂异型曲面工件的抛光装置。 

背景技术

随着工业技术的发展，零部件的形状日益复杂以及对形状精度的要求越来越高，从而对曲面制造技术也提出了更高要求。目前，曲面抛光主要有如下几种方法：手工抛光、砂轮抛光、电化学抛光、超声波辅助抛光和磁力抛光等，以上的曲面抛光加工方式由于受工件形状、材料的限制，难以适应复杂异型曲面的抛光，也不能满足其精度要求。目前，国内对于复杂异型曲面的抛光加工主要还是以手工抛光和半机械化抛光方法为主，此类加工方式主要有如下缺点：工件加工表面精度差、效率低，工人劳动强度大；工人工作环境恶劣，抛光产生的粉尘严重危害工人身体健康，且对环境污染较大。而磨料射流加工是集机械、电子、自动控制技术于一体的高新技术，与传统抛光工艺相比，具有加工速度快、高精度、高效率、无污染等优点。但是目前我国的磨料射流加工主要停留在材料切割领域，很少有应用于抛光领域，尤其是对具有异型曲面的工件的抛光。 

实用新型内容

为了实现对具有复杂异型曲面工件进行精密抛光，本实用新型提供了一种新型多喷头旋转射流抛光装置，通过数控系统控制多喷头同时对工件喷射高速 磨粒流抛光工件表面。本装置结构简单易维护，工作性能稳定，操作方便，可以灵活地选择工件的加工起点和部位，能容易地进行复杂异型曲面的自动加工，且抛光液可循环使用。 

为了达到所述效果，本实用新型采用如下技术方案：基于新型多喷头旋转射流抛光装置，主要包括超高压发生器，全自动磨料输送系统，机身，放置台，多喷头旋转射流工作装置，数控系统。所述超高压发生器连接全自动磨料输送系统，所述全自动磨料输送系统连接机身，所述机身上设有放置台，所述机身在放置台上方设有多喷头旋转射流工作装置，所述机身连接数控系统。 

优选的，所述机身两侧设有Y轴向平移导轨，Y轴向平移导轨上设有横梁架，横梁架设有X轴向平移导轨，横梁架上放置多喷头旋转射流工作装置，即多喷头旋转射流工作装置可在横梁架上作X轴向移动，横梁架可在机身上作Y轴向移动，以上说明多喷头旋转射流工作装置可以实现X轴向和Y轴向移动。 

优选的，所述放置台为钢板，便于工件的装夹。 

优选的，所述多喷头旋转射流工作装置上设有多喷头旋转台、射流管线、A旋转轴、Z轴向平移导轨。 

优选的，所述A旋转轴可保证喷嘴抛光具有异型曲面的工件时所需保持的喷射角度和距离。 

优选的，所述多喷头旋转台上设有旋转轴，通过此旋转轴可以实现对具有复杂异型曲面工件的抛光；且旋转台上设有三个射流喷头，三个喷头的喷嘴聚焦于一点，射流喷射角度互补，既增加了材料的去除量又保证了抛光的精度。 

优选的，所述射流管线，一端与多喷头旋转台上设有的射流喷头相连，另一端与超高压发生器相连，从而实现将磨料流从超高压发生器经射流管线送入喷头并由喷嘴喷出。 

优选的，所述Z轴向平移导轨，为抛光过程中保证喷头在该轴向所需的移动距离。 

优选的，多喷头旋转台上设有射流喷头，喷头上设有喷射口直径为0.1～0.5mm的喷嘴。 

当工件装夹在放置台后，启动超高压发生器和全自动磨料输送系统，超高压发生器将由磨料和水混合的抛光液从喷嘴喷出形成高速射流，利用高速磨料射流的能量对工件进行抛光，此时数控系统根据输入的加工程序自动控制多喷头旋转台在加工工件的不同位置时的喷射压力、角度及停留时间等参数来定量修正被加工工件的面形，从而达到去除材料实现精密抛光。此过程中数控系统根据程序自动调整所述X轴向平移导轨、Y轴向平移导轨和Z轴向平移导轨移动的距离，A旋转轴和多喷头旋转台的旋转的角度，进而保证加工的精度和效率。 

本实用新型具有以下效益：磨料水射流抛光属于冷加工范畴，抛光过程不存在磨具磨损，且不会改变工件材料的力学和物理特性，具有较高的加工精度；利用数控系统的控制，磨粒射流抛光可以不受工件外表面形状的限制；利用多喷头射流同时进行抛光加工有效提高加工效率；抛光过程不会产生有毒气体和粉尘，抛光液可回收循环使用，绿色环保。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

图1为本实用新型多喷头旋转射流抛光装置的整体结构示意图。 

本图中1.超高压发生器，2.全自动磨料输送系统，3.机身，4.Y轴向平移导轨，5.放置台，6.横梁架，7.多喷头旋转射流工作装置，8.数控系统。 

图2为本实用新型多喷头旋转射流抛光装置中多喷头旋转射流工作装置的结构示意图。 

本图中9.X轴向平移导轨，10.A旋转轴，11.Z轴向平移导轨，12.射流管线，13.多喷头旋转台，14.喷头，15.喷嘴。 

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型多喷头旋转射流抛光装置，包括超高压发生器(1)，全自动磨料输送系统(2)，机身(3)，放置台(5)，多喷头旋转射流工作装置(7)，数控系统(8)，所述机身(3)两侧设有Y轴向平移导轨(4)，Y轴向平移导轨(4)上设有横梁架(6)，横梁架(6)设有X轴向平移导轨(9)，横梁架(6)上放置多喷头旋转射流工作装置(7)，即多喷头旋转射流工作装置(7)可在横梁架(6)上作X轴向移动，横梁架(6)可在机身(3)上作Y轴向移动，以上说明多喷头旋转射流工作装置(7)可以实现X轴向和Y轴向移动。 

多喷头旋转射流工作装置(7)上设有A旋转轴(10)，Z轴向平移导轨(11)，射流管线(12)，多喷头旋转台(13)，所述射流管线(12)另一端与高压发生器连接，所述多喷头旋转台(13)本身设有B旋转轴。多喷头旋转台(13)上设有射流喷头(14)，喷头(14)上设有喷射口直径为0.1～0.5mm的喷嘴(15)。 

工作时，只需将待抛光工件放置到放置台(3)上并加以装夹固定。启动超高压发生器(1)和全自动磨料输送系统(2)，超高压发生器(1)将由磨料和水混合的抛光液从发生器送入喷头(14)，并由喷嘴(15)喷出形成高速射流，此时数控系统(8)根据输入的加工程序自动控制多喷头旋转台(13)在加工工件的不同位置时的喷射压力、角度及停留时间等参数来定量修正被加工工件的面形，以达到去除材料实现精密抛光。 

本实用新型借助于数控系统的精密控制，可以实现对具有复杂异型曲面的工件进行精密抛光，同时该装置既可用于金属材料的抛光，还可用于非金属材料的抛光。 

Claims (6)

1.新型多喷头旋转射流抛光装置，主要包括超高压发生器(1)，全自动磨料输送系统(2)，机身(3)，放置台(5)，多喷头旋转射流工作装置(7)，数控系统(8)，所述超高压发生器(1)连接全自动磨料输送系统(2)，所述全自动磨料输送系统(2)连接机身(3)，所述机身(3)上设有放置台(5)，所述机身(3)在放置台上方设有多喷头旋转射流工作装置(7)，所述机身(3)连接数控系统(8)。

2.如权利要求1所述的新型多喷头旋转射流抛光装置，其特征在于：所述机身(3)两侧设有Y轴向平移导轨(4)，Y轴向平移导轨(4)上设有横梁架(6)，横梁架(6)设有X轴向平移导轨(9)，横梁架(6)上放置多喷头旋转射流工作装置(7)。

3.如权利要求1所述的新型多喷头旋转射流抛光装置，其特征在于：所述的多喷头旋转射流工作装置(7)上设有A旋转轴(10)，Z轴向平移导轨(11)，射流管线(12)，多喷头旋转台(13)。

4.如权利要求3所述的新型多喷头旋转射流抛光装置，其特征在于：所述射流管线(12)一端与多喷头旋转台(13)上设有射流喷头(14)相连，另一端与超高压发生器(1)连接。

5.如权利要求3所述的新型多喷头旋转射流抛光装置，其特征在于：所述多喷头旋转台(10)本身设有B旋转轴。

6.如权利要求3所述的新型多喷头旋转射流抛光装置，其特征在于：所述多喷头旋转台(13)上设有射流喷头(14)，喷头(14)上设有喷射口直径为0.1～0.5mm的喷嘴(15)。 

Images