CN110065008A - 扫光设备 - Google Patents
扫光设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110065008A CN110065008A CN201810060032.9A CN201810060032A CN110065008A CN 110065008 A CN110065008 A CN 110065008A CN 201810060032 A CN201810060032 A CN 201810060032A CN 110065008 A CN110065008 A CN 110065008A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- equipment
- product
- cleared
- spray gun
- pressure spray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 19
- 206010008469 Chest discomfort Diseases 0.000 claims description 16
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 2
- 238000013003 hot bending Methods 0.000 description 2
- 241000675108 Citrus tangerina Species 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
本发明涉及一种扫光设备。该扫光设备，包括高压喷枪，高压喷枪用于与待扫光产品间隔设置，高压喷枪能将磨料喷射至待扫光产品上以对待扫光产品扫光，且高压喷枪能旋转以使得高压喷枪对准待扫光产品的不同区域。在上述扫光设备中，高压喷枪用于与待扫光产品间隔设置，且高压喷枪能将磨料喷射至待扫光产品上以对待扫光产品扫光，从而使得上述扫光设备在扫光产品时，为非重压‑非接触的扫光，能有效降低损坏待扫光产品的概率，提高待扫光产品的成品率。而且高压喷枪能旋转以使得高压喷枪对准待扫光产品的不同区域，从而使得上述扫光设备可以对3D等异形的待扫光产品扫光，且不受待扫光产品的尺寸及形状的影响。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种扫光设备。
背景技术
传统的玻璃扫光(抛光)工艺主要包括两种，第一种是通过上下磨盘的研磨来实现玻璃表面的扫光；第二种是通过上毛刷和下扫光模具(用于来固定玻璃)的配合来实现玻璃表面的扫光。但这两种扫光工艺都直接接触玻璃表面，为接触-重压式的扫光方法，存在损坏玻璃的风险，影响玻璃的成品率。
而且随着手机等电子产品越来越多的使用3D等异形玻璃，在生产3D玻璃时，通常先采用上述两种扫光工艺中的一种对平面玻璃进行扫光，然后再将平面玻璃热弯成3D玻璃，形成3D玻璃后，不再进行扫光，而热弯形成的3D玻璃表面会存在较多的缺陷，如压印，脏污，白点，橘纹，锡印等，导致3D玻璃的成品率极低。
部分扫光设备厂商开始将上述第二种扫光工艺中的下扫光模具设计为弧面结构，以便于对3D玻璃进行扫光，但因始终没有脱离接触-重压的扫光方法，导致3D玻璃的良率依然很低，而且一套上毛刷与下扫光模具只能配合一种3D玻璃产品，且不同结构的3D玻璃产品需要制定相应的上毛刷与下扫光模具，加工成本高，生产周期慢。
发明内容
基于此，有必要提供一种成品率较高的扫光设备。
一种扫光设备，包括高压喷枪，所述高压喷枪用于与待扫光产品间隔设置，所述高压喷枪能将磨料喷射至所述待扫光产品上以对所述待扫光产品扫光，且所述高压喷枪能旋转以使得所述高压喷枪对准所述待扫光产品的不同区域。
在上述扫光设备中，高压喷枪用于与待扫光产品间隔设置，且高压喷枪能将磨料喷射至待扫光产品上以对待扫光产品扫光，从而使得上述扫光设备在扫光产品时，为非重压-非接触的扫光，能有效降低损坏待扫光产品的概率，提高待扫光产品的成品率。而且高压喷枪能旋转以使得高压喷枪对准待扫光产品的不同区域，从而使得上述扫光设备可以对3D等异形的待扫光产品扫光，且不受待扫光产品的尺寸及形状的影响。
在其中一个实施例中，所述扫光设备还包括旋转盘，所述高压喷枪与所述旋转盘可拆卸连接。
在其中一个实施例中，所述旋转盘上开设有螺纹安装孔，所述高压喷枪的外壁上设有螺纹，所述高压喷枪通过所述螺纹安装孔与所述旋转盘螺纹连接。
在其中一个实施例中，所述高压喷枪的数目为多个，多个所述高压喷枪呈阵列排布。
在其中一个实施例中，所述扫光设备还包括磨料壳，所述磨料壳设于所述旋转盘远离所述待扫光产品的表面，并与所述旋转盘围合形成高压腔，所述高压喷枪穿设于所述旋转盘上，且与所述高压腔连通。
在其中一个实施例中，所述扫光设备还包括上料管，所述上料管用于传送所述磨料，所述上料管穿设于所述磨料壳上，且与所述高压腔连通。
在其中一个实施例中，所述磨料壳包括筒体及设于所述筒体一端的端板，所述筒体远离所述端板的一端与所述旋转盘连接，所述上料管穿设于所述筒体上，且所述上料管相对于所述旋转盘倾斜设置。
在其中一个实施例中，所述扫光设备还包括均匀搅拌器，所述均匀搅拌器位于所述高压腔内，且设于所述端板上。
在其中一个实施例中，所述扫光设备还包括用于承载所述待扫光产品的承载组件，且所述承载组件能将所述待扫光产品运送至所述承载组件的不同位置。
在其中一个实施例中，所述承载组件包括传动辊以及传送带，所述传动辊的数目为多个，多个所述传动辊平行间隔排布，所述传送带套设在多个所述传动辊上。
在其中一个实施例中，所述扫光设备还包括旋转支撑架，所述旋转支撑架包括两根平行间隔设置的支撑杆，两个所述支撑杆分别与一根所述传动辊的两端连接，所述旋转盘位于两根所述支撑杆之间，且所述旋转盘的两侧分别与两根所述支撑杆转动连接。
在其中一个实施例中，所述扫光设备还包括外壳，所述外壳罩设于所述承载组件及所述旋转盘上，且所述外壳开设有产品入口以及产品出口，所述产品入口以及所述产品出口分别位于所述承载组件的两端。
附图说明
图1为一实施例的扫光设备的立体结构的示意图；
图2为图1所示的扫光设备处于倒立状态下的爆炸图；
图3为图1所示的高压喷枪、旋转盘及旋转支撑架的爆炸图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对扫光设备进行进一步说明。
如图1及图2所示，本发明一实施例的扫光设备10，包括高压喷枪100、旋转盘200、磨料壳300、上料管400、均匀搅拌器500、承载组件600、旋转支撑架700以及外壳800。
高压喷枪100用于与待扫光产品间隔设置，且高压喷枪100能将磨料喷射至待扫光产品上以对待扫光产品扫光，从而使得上述扫光设备10在扫光产品时，为非重压-非接触的扫光，能有效降低损坏待扫光产品的概率，提高待扫光产品的成品率。而且高压喷枪100能旋转以使得高压喷枪100对准待扫光产品的不同区域，从而使得上述扫光设备10可以对3D等异形的待扫光产品扫光，且不受待扫光产品的尺寸及形状的影响。具体地，在本实施例中，待扫光产品为3D玻璃。
在本实施例中，高压喷枪100的数目为多个，多个高压喷枪100呈阵列排布。如此，可以使得上述扫光设备10具有较大的扫光面积，适合不同尺寸的待扫光产品，提高扫光效率。
在本实施例中，高压喷枪100设置在旋转盘200上，旋转盘200旋转，从而带动高压喷枪100旋转。进一步，在本实施例中，高压喷枪100与旋转盘200可拆卸连接，从而可以针对不同的待扫光产品以及不同的扫光要求，在旋转盘200上安装不同孔径的高压喷枪100，从而喷射不同粒径的磨料。而且高压喷枪100与旋转盘200可拆卸连接，非常便于将损坏的高压喷枪100从旋转盘200拿下，从而便于对损坏的高压喷枪100进行维修。具体地，如图3所示，在本实施例中，旋转盘200上开设有螺纹安装孔210，高压喷枪100的外壁上设有螺纹，高压喷枪100通过螺纹安装孔210与旋转盘200螺纹连接。
在本实施例中，磨料壳300设于旋转盘200远离待扫光产品的表面，并与旋转盘200围合形成高压腔300a。高压喷枪100穿设于旋转盘200上，且与高压腔300a连通。在本实施例中，高压喷枪100为气动高压喷枪，当采用上述扫光设备10进行扫光时，使得高压腔300a连通外置的供气装置，供气装置为高压腔300a供气，从而使得高压腔300a内的气压增加，进而使得磨料从高压喷枪100喷射至待扫光产品。
如图1及图2所示，上料管400用于传送磨料。在本实施例中，上料管400穿设于磨料壳300上，且与高压腔300a连通。进一步，在本实施例中，磨料壳300包括筒体310及设于筒体310一端的端板320，筒体310远离端板320的一端与旋转盘200连接，上料管400穿设于筒体310上，且上料管400相对于旋转盘200倾斜设置。上料管400相对于旋转盘200倾斜设置，更便于控制磨料的传送速度。可以理解，在其他实施例中，上料管400可以穿设于端板320上，上料管400可以相对于旋转盘200倾斜设置，也可以与旋转盘200垂直设置。具体地，在本实施例中，端板320与旋转盘200平行设置。上料管400的数目为多个，多个上料管400平行间隔排布。
均匀搅拌器500位于高压腔300a内，且设于端板320上。从而当磨料通过上料管400传送至高压腔300a内时，均匀搅拌器500可以将磨料分散至不同的高压喷枪100内，从而使得上料自动化。具体地，在本实施例中，均匀搅拌器500为风扇。
承载组件600用于承载待扫光产品。进一步，在本实施例中，承载组件600能将待扫光产品运送至承载组件600的不同位置。从而便于放置待扫光产品以及取出扫光后的待扫光产品。也即在本实施例中，承载组件600具有承载及传输双重功能，可以理解，在其他实施例中，承载组件可以只具有承载功能，此时，承载组件可以为普通的治具。具体地，在本实施例中，承载组件600包括传动辊610以及传送带620，传动辊610的数目为多个，多个传动辊610平行间隔排布，传送带620套设在多个传动辊610上。
在本实施例中，旋转支撑架700包括两根平行间隔设置的支撑杆710，两个支撑杆710分别与一根传动辊610的两端连接。旋转盘200位于两根支撑杆710之间，且旋转盘200的两侧分别与两根支撑杆710转动连接。具体地，如图1及图3所示，在本实施例中，两个支撑杆710分别与位于正中位置的传动辊610的两端连接，旋转盘200通过滚珠轴承720与支撑杆710转动连接，支撑杆710与旋转盘200垂直设置。
外壳800罩设于承载组件600及旋转盘200上，且外壳800开设有产品入口810以及产品出口820，产品入口810以及产品出口820分别位于承载组件600的两端。通过产品入口810将待扫光产品放置于承载组件600上，承载组件600将待扫光产品传输至高压喷枪100的下方，扫光工序完成后，承载组件600将扫光后的产品传输至产品出口820处，然后从产品出口820将扫光后的产品拿出来。
具体地，在本实施例中，上料管400穿设于外壳800上，如此，可以使得上料管400牢固固定。进一步，在本实施例中，外壳800大致呈方形，包括中部凸起的顶板802、位于承载组件600两端的两块端板804以及一块侧板806。也即在沿多个传动辊610方向上，外壳800缺少一块侧板806以及一块底板，如此，便于将上述扫光设备10组装于安装平台上，且便于更换以及维修高压喷枪100。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种扫光设备，其特征在于，包括高压喷枪，所述高压喷枪用于与待扫光产品间隔设置，所述高压喷枪能将磨料喷射至所述待扫光产品上以对所述待扫光产品扫光，且所述高压喷枪能旋转以使得所述高压喷枪对准所述待扫光产品的不同区域。
2.根据权利要求1所述的扫光设备，其特征在于，所述扫光设备还包括旋转盘，所述高压喷枪与所述旋转盘可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的扫光设备，其特征在于，还包括如下特征中的至少一个：
所述旋转盘上开设有螺纹安装孔，所述高压喷枪的外壁上设有螺纹，所述高压喷枪通过所述螺纹安装孔与所述旋转盘螺纹连接；以及
所述高压喷枪的数目为多个，多个所述高压喷枪呈阵列排布。
4.根据权利要求2所述的扫光设备，其特征在于，所述扫光设备还包括磨料壳，所述磨料壳设于所述旋转盘远离所述待扫光产品的表面，并与所述旋转盘围合形成高压腔，所述高压喷枪穿设于所述旋转盘上，且与所述高压腔连通。
5.根据权利要求4所述的扫光设备，其特征在于，所述扫光设备还包括上料管，所述上料管用于传送所述磨料，所述上料管穿设于所述磨料壳上，且与所述高压腔连通。
6.根据权利要求5所述的扫光设备，其特征在于，所述磨料壳包括筒体及设于所述筒体一端的端板，所述筒体远离所述端板的一端与所述旋转盘连接，所述上料管穿设于所述筒体上，且所述上料管相对于所述旋转盘倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的扫光设备，其特征在于，所述扫光设备还包括均匀搅拌器，所述均匀搅拌器位于所述高压腔内，且设于所述端板上。
8.根据权利要求2所述的扫光设备，其特征在于，所述扫光设备还包括用于承载所述待扫光产品的承载组件，且所述承载组件能将所述待扫光产品运送至所述承载组件的不同位置。
9.根据权利要求8所述的扫光设备，其特征在于，所述承载组件包括传动辊以及传送带，所述传动辊的数目为多个，多个所述传动辊平行间隔排布，所述传送带套设在多个所述传动辊上。
10.根据权利要求9所述的扫光设备，其特征在于，还包括如下特征中的至少一个：
所述扫光设备还包括旋转支撑架，所述旋转支撑架包括两根平行间隔设置的支撑杆，两个所述支撑杆分别与一根所述传动辊的两端连接，所述旋转盘位于两根所述支撑杆之间，且所述旋转盘的两侧分别与两根所述支撑杆转动连接；以及
所述扫光设备还包括外壳，所述外壳罩设于所述承载组件及所述旋转盘上，且所述外壳开设有产品入口以及产品出口，所述产品入口以及所述产品出口分别位于所述承载组件的两端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810060032.9A CN110065008A (zh) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | 扫光设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810060032.9A CN110065008A (zh) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | 扫光设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110065008A true CN110065008A (zh) | 2019-07-30 |
Family
ID=67365028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810060032.9A Pending CN110065008A (zh) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | 扫光设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110065008A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008027217B4 (de) * | 2008-06-06 | 2010-05-20 | Schwarz Gmbh | Reinigungsvorrichtung |
| CN202592221U (zh) * | 2012-01-11 | 2012-12-12 | 浙江师范大学 | 新型多喷头旋转射流抛光装置 |
| CN105215861A (zh) * | 2015-09-30 | 2016-01-06 | 北京国电富通科技发展有限责任公司 | 一种管件表面清理装置 |
| CN205668204U (zh) * | 2016-06-08 | 2016-11-02 | 蓝思科技（长沙）有限公司 | 一种3d曲面自动喷砂装置 |
| CN206383050U (zh) * | 2016-12-19 | 2017-08-08 | 广东天机工业智能系统有限公司 | 旋转喷砂设备 |
-
2018
- 2018-01-22 CN CN201810060032.9A patent/CN110065008A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008027217B4 (de) * | 2008-06-06 | 2010-05-20 | Schwarz Gmbh | Reinigungsvorrichtung |
| CN202592221U (zh) * | 2012-01-11 | 2012-12-12 | 浙江师范大学 | 新型多喷头旋转射流抛光装置 |
| CN105215861A (zh) * | 2015-09-30 | 2016-01-06 | 北京国电富通科技发展有限责任公司 | 一种管件表面清理装置 |
| CN205668204U (zh) * | 2016-06-08 | 2016-11-02 | 蓝思科技（长沙）有限公司 | 一种3d曲面自动喷砂装置 |
| CN206383050U (zh) * | 2016-12-19 | 2017-08-08 | 广东天机工业智能系统有限公司 | 旋转喷砂设备 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 秦宗旺等: "《去毛刺技术手册》", 30 April 1995, 宇航出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105598796A (zh) | 金属板拉丝抛光打磨系统 | |
| CN201872057U (zh) | 板式材料砂光机 | |
| CN208681958U (zh) | 一种注塑模具清洗装置 | |
| CN104149000A (zh) | 板料砂光机 | |
| CN209716510U (zh) | 一种冲床配件生产用钻孔装置 | |
| CN110487054A (zh) | 一种硅片生产用可自动上下料的连续烘干装置 | |
| CN207981291U (zh) | 一种高效的油漆研磨装置 | |
| CN109264503A (zh) | 纱线烘干绕卷设备 | |
| CN110065008A (zh) | 扫光设备 | |
| CN111014022B (zh) | 一种茶叶加工设备 | |
| CN107649976A (zh) | 一种木材打磨装置 | |
| CN107723955A (zh) | 一种用于纺织品的喷雾印花干燥系统 | |
| CN107150890A (zh) | 一种天麻加工生产线 | |
| CN209613107U (zh) | 一种陶粒原料破碎装置 | |
| CN207888441U (zh) | 一种自动磨床下料口推排料装置 | |
| CN211755522U (zh) | 一种超细湿法研磨设备 | |
| CN104390450B (zh) | 钢丝环形吹扫装置 | |
| CN206154042U (zh) | 一种壳体用自动打磨装置 | |
| CN108406535A (zh) | 一种多工位旋转接头中心轴自动研磨机 | |
| CN211099489U (zh) | 一种带有筛分机构的艾草研磨装置 | |
| CN207645396U (zh) | 一种纺织助剂的上料装置 | |
| CN207189287U (zh) | 数控车床 | |
| CN206862090U (zh) | 一种食品加工生产用新型热风烘干机 | |
| CN214418457U (zh) | 一种制砖用水磨机 | |
| CN109158362A (zh) | 一种汽车行业中配件清洗装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190730 |